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CN110456735A - 一种实现冷冲模具数控加工控制的通用控制系统 - Google Patents

一种实现冷冲模具数控加工控制的通用控制系统 Download PDF

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CN110456735A CN201910634104.0A CN201910634104A CN110456735A CN 110456735 A CN110456735 A CN 110456735A CN 201910634104 A CN201910634104 A CN 201910634104A CN 110456735 A CN110456735 A CN 110456735A
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金永成
郑坤
李新波
王雪松
吴楠
吴文梁
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Faw Tooling Die Manufacturing Co Ltd
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FAW Group Corp
Faw Tooling Die Manufacturing Co Ltd
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    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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    • G05B19/02—Programme-control systems electric
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    • G05B19/4097—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by using design data to control NC machines, e.g. CAD/CAM
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Abstract

本发明涉及一种实现冷冲模具数控加工控制的通用控制系统，该系统的刀具数据库、加工策略数据库、工序数据库分别存储各类待加工特征的标准刀具组合、标准加工路线和标准加工工序，图形采集模块和图形特征识别模块采集CATIA 3D实体模型的图形信息并对CATIA 3D实体模型的图形信息进行待加工特征识别；数控程序生成模块；根据CATIA 3D实体模型的图形信息、各待加工特征对应的标准刀具组合、标准加工路线、标准加工工序，以及设定的各待加工特征的加工次序生成数控程序自动生成数控程序。本发明能够将汽车冷冲模具数控加工编程过程标准化、统一化、集成化，提高了模具数控加工编程效率及模具的加工精度和质量。

Description

一种实现冷冲模具数控加工控制的通用控制系统
技术领域
本发明属于冷冲模具数控加工技术领域，涉及一种通过Catia软件实现冷冲模具数控加工控制的通用控制系统。
背景技术
目前汽车冷冲模具以底板、压料圈、凸模、凹模和斜楔滑块为编制工件，CATIA在其结构自动编程方面，存在一些弊端，不同模具的各个不同形状结构均需要单独编制数控加工程序。由于编程细化导致编程时间延长，影响数控产出的瓶颈。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种数控编程过程标准化、统一化、集成化，突破了数控产出瓶颈的实现冷冲模具数控加工控制的通用控制系统。
为了解决上述技术问题，本发明的实现冷冲模具数控加工控制的通用控制系统包括刀具数据库，加工策略数据库，工序数据库，图形采集模块，图形特征识别模块，数控程序生成模块；
刀具数据库：存储各类待加工特征所需的标准刀具组合；
加工策略数据库：存储各类待加工特征对应的标准加工路线；
工序数据库：存储各类待加工特征对应的标准加工工序；
图形采集模块：用于采集CATIA 3D实体模型的图形信息；
图形特征识别模块：对CATIA 3D实体模型的图形信息进行待加工特征识别；待加工特征包括待加工特征的形状、尺寸及色标，其中不同的色标代表不同的加工精度；待加工特征的识别包括识别待加工特征的形状，提取代表尺寸的空间几何数据及代表加工精度的色标；
数控程序生成模块：用于根据CATIA 3D实体模型的图形信息、各待加工特征对应的标准刀具组合、标准加工路线、标准加工工序，以及设定的各待加工特征的加工次序自动生成数控加工程序。
本发明的有益效果：
本发明归纳总结汽车冷冲模具各类待加工特征，并将各类待加工特征对应的标准刀具组合、标准加工路线及标准加工工序分别存储在刀具数据库、加工策略数据库、工序数据库中；针对汽车冷冲模具，首先对CATIA 3D实体模型的图形信息进行待加工特征识别，然后根据特征识别结果选择各待加工特征的标准刀具组合、标准加工路线和标准加工工序；最后按照设定的各待加工特征的加工次序生成数控程序。本发明能够将汽车冷冲模具数控加工编程过程标准化、统一化、集成化，实现模具规则结构的“一键”编程，提高了模具数控加工编程效率及模具的加工精度和质量，解决了由于编程细化导致编程时间延长，影响数控产出瓶颈的问题，同时减轻了编程员的劳动强度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明的实现冷冲模具数控加工控制的通用控制系统原理框图。
图2为汽车冷冲模具结构立体图。
图中：1.内导滑面；2.内凸台面；3.凸模安装面；4.安全台面；5.外导滑面；6.限制器台面；7.压板台面。
图3为一个带键槽的立体图。
图中：11.侧壁：12.底面。
具体实施方式
下面以(红旗)汽车冷冲模具为例，对本发明的技术方案加以详细的说明，但不构成对本发明保护范围的限制。
如图1、2、3所示，本发明的实现冷冲模具数控加工控制的通用控制系统包括刀具数据库，加工策略数据库，工序数据库，图形采集模块，图形特征识别模块，数控程序生成模块。
刀具数据库：存储各类待加工特征所需的标准刀具组合；例如内导滑面1所需标准刀具组合包括粗插刀具、半精插刀具和精插刀具；内凸台面2所需标准刀具组合包括粗铣刀盘、半精铣刀盘和精加工刀盘；键槽所需标准刀具组合包括粗铣立铣刀具、半精立铣刀具和精加工立铣刀具；
加工策略数据库：存储各类待加工特征对应的标准加工路线；例如加工内导滑面1对应的标准加工路线为粗插策略、半精插策略、精插策略；加工内凸台面2对应的标准加工路线为粗铣策略、半精铣策略、精铣策略；键槽标准加工路线为粗铣策略、半精铣策略、精铣策略；
工序数据库：存储各类待加工特征对应的标准加工工序；例如加工内导滑面1对应的标准加工工序为粗、半精、精；加工内凸台面2对应的标准加工工序为粗、半精、精；键槽标准加工工序为粗、半精、精；
由于外导滑面5与内导滑面1形状、色标相同，因此标准刀具组合、标准加工路线和标准加工工序均相同；
图形采集模块：用于采集CATIA 3D实体模型的图形信息；
图形特征识别模块：对CATIA 3D实体模型的图形信息进行待加工特征识别；待加工特征包括待加工特征的形状、尺寸及色标，其中不同的色标代表不同的加工精度；例如，图3 中内导滑面1，待加工特征为长方形垂直平面，尺寸为自动提取的空间几何数据；颜色为浅黄，色标为(R255，G255，B207)，代表加工精度为表面粗糙度Ra＝0.8μm；内凸台面2，待加工特征为圆形水平平面，尺寸为自动提取的空间几何数据；颜色为粉白，色标为 (R255，G207，B207)，代表加工精度为表面粗糙度Ra＝1.6μm；图3中的键槽，待加工特征包括底面和侧壁，底面为一个水平面，侧壁包含两个形状尺寸相同的长方形垂直平面、一个半圆柱形凹面；水平面几何数据自动读取；颜色为粉白，色标为(R255，G207，B207)，代表加工精度为表面粗糙度Ra＝1.6μm；两个形状相同的长方形垂直平面、一个半圆柱形凹面的尺寸为自动提取的空间几何数据；颜色为浅蓝，色标为(R75，G165， B255)，代表加工精度为表面粗糙度Ra＝3.2μm；
数控程序生成模块：用于根据CATIA 3D实体模型的图形信息、各待加工特征对应的标准刀具组合、标准加工路线、标准加工工序，以及设定的各待加工特征的加工次序自动生成数控加工程序。例如图1中各待加工特征的加工顺序由高到低依次为安全台面4，限制器台面6，外导滑面5，内导滑面1，内凸台面2，凸模安装面，压板台7面的加工顺序。

Claims (1)

1.一种实现冷冲模具数控加工控制的通用控制系统，其特征在于包括刀具数据库，加工策略数据库，工序数据库，图形采集模块，图形特征识别模块，数控程序生成模块；
刀具数据库：存储各类待加工特征所需的标准刀具组合；
加工策略数据库：存储各类待加工特征对应的标准加工路线；
工序数据库：存储各类待加工特征对应的标准加工工序；
图形采集模块：用于采集CATIA 3D实体模型的图形信息；
图形特征识别模块：对CATIA 3D实体模型的图形信息进行待加工特征识别；待加工特征包括待加工特征的形状、尺寸及色标，其中不同的色标代表不同的加工精度；待加工特征的识别包括识别待加工特征的形状，提取代表尺寸的空间几何数据及代表加工精度的色标；
数控程序生成模块：用于根据CATIA 3D实体模型的图形信息、各待加工特征对应的标准刀具组合、标准加工路线、标准加工工序，以及设定的各待加工特征的加工次序生成数控程序自动生成数控程序。
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