CN110448191A - 一种具有散热结构的烤箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有散热结构的烤箱，其中散热结构包括与外界相通的散热通道、散热腔以及安装有散热风机的风机腔，上述散热风机具有上下设置的上叶轮和下叶轮，而上述风机腔分别具有与该上、下叶轮对应的上、下进风口，风机腔的上进风口与上安装空间相通，而风机腔的下进风口与散热腔的出风口相流体连通，风机腔的出风口与上述散热通道的进风口相流体连通，散热腔的进风口与上述通风夹层的出风端口相流体连通。本发明能实现对烤箱门体的主动散热，有效避免了因门体温度过高而烫伤用户的安全隐患，同时能实现对上述电器元件的主动散热，避免应电器元件的温度过高而影响其性能及使用寿命。

Description

一种具有散热结构的烤箱

技术领域

本发明涉及烤箱领域，尤其涉及一种具有散热结构的烤箱。

背景技术

目前的烤箱一般通过加热装置发出的辐射热来加热食物，且烤箱的最高温度可达200～250℃。现代厨房装修时通常将挡块箱嵌入橱柜或其它结构中，烤箱在工作时，容易将热量堆积在箱体内，难以散发出去，加速烤箱电路以及电子元件的老化速度，缩短了烤箱的使用寿命。此外，烤箱工作过程中烤箱内胆中的热量传递至烤箱门体上，使得烤箱门体温度较高，用户打开烤箱门体时存在被烫伤的风险。

专利号为ZL201120306724.0(授权公告号为CN202173286U)的中国实用新型专利公开了一种具有散热结构的电烤箱，其包括有具有门体的箱体，其特征在于：所述箱体的顶部设置有散热箱，散热箱具有露出箱体的前端面的出风口，散热箱的侧壁上还具有供外部的热风进入散热箱内的进风口，箱体的顶壁上开有连通所述箱体和散热箱的导风口，所述散热箱内还安装有将进入散热箱内的热风排向所述出风口的散热风机。虽然该专利中的散热结构能将烤箱周围产生的热空气经散热风机的引射进入到散热箱，接着强制向散热箱的出风口排出到箱体嵌设有该电烤箱的橱柜前方，加速了箱体外围空气的对流，使得嵌设有该电烤箱的橱柜内热量不会大量聚集，但是还是无法彻底烤箱的电路以及电子元件的散热问题以及烤箱门体温度过高的问题。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种能同时对烤箱的控制区域和门体进行散热的具有散热结构的烤箱。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种同时对烤箱的控制区域、门体以及烤箱底部进行散热的具有散热结构的烤箱。

为解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种具有散热结构的烤箱，包括前侧开口的机壳和门体，该机壳中设置有内胆，且上述门体能同时盖合该该机壳和内胆的开口上，上述内胆的上方设置有上安装板，该上安装板、安装有控制面板的控制衬板、机壳各侧板的上端以及机壳的顶板围成上安装空间，上述门体包括前后设置的第一门板和第二门板，该第一门板板第二门板之间形成通风夹层，其特征在于，所述上安装空间中设置有散热结构，该散热结构包括与外界相通的散热通道、散热腔以及安装有散热风机的风机腔，上述散热风机具有上下设置的上叶轮和下叶轮，而上述风机腔分别具有与该上、下叶轮对应的上、下进风口，风机腔的上进风口与上安装空间相通，而风机腔的下进风口与散热腔的出风口相流体连通，风机腔的出风口与上述散热通道的进风口相流体连通，散热腔的进风口与上述通风夹层的出风端口相流体连通。

为解决第二个技术问题所采用的技术方案为：还包括位于上述内胆下方的底部通道和连接通道，该连接通道竖向设置，上述门体的通风夹层的下端开口而形成其出风端口，该出风端口与上述底部通道的前端口连通，而底部通道的后端口与连接通道的下端口连通，连接通道的上端口与上述散热腔的进风口相连通。这样内胆下方的热空气能随通风夹层中的热空气一起被吸入散热腔中，并且一起通过散热通道被排放至外界，从而能有效降低内胆传递至机壳底部的热量，有效避免烤箱底壁温升对橱柜的影响。

上述散热腔、散热通道以及风机腔可有多种实现方式，本发明中优选地，散热结构还包括散热罩，该散热罩罩设在上述上安装板的下表面上即围成上述散热腔，该散热罩上开设有第一孔，该第一孔即为该散热腔的进风口，而上述上安装板上开设有第二孔，该第二孔即为散热腔的出风口，散热结构还包括导风罩和呈蜗壳状的风机罩，该导风罩和风机罩分别罩设在上述上安装板上表面上而分别形成上述散热通道和风机腔，且散热通道的进风口与风机腔的出风口相连通，上述第二孔被罩设在上述风机罩中，则该第二孔同时为散热腔的下进风口，上述下叶轮位于该第二孔上，风机罩的顶壁上偏心地开设有第三孔，该第三孔即为上述上进风口，该第二孔和第三孔均为圆孔。

作为优选，所述散热罩的前端位于上述第二孔的正下方，该中部的横截面的外形呈圆弧状且其大小与上述第二孔相匹配，散热罩的后端的横截面的外形呈左右延伸的条形板状，且该条形板状的左右两端分别开设有上述第一孔，散热罩的前端位于两个第一孔之间，上述连接通道为两个且各连接通道的上端口分别与对应的第一孔连通。通过两个第一孔的设置能提高散热效率，且通过由各第一孔进入散热腔的气流的相互扰动，能使气流快速地通过第二孔被吸入风机腔中，从而进一步提高对门体以及机壳底部的散热效率。

作为优选，各所述连接通道均由连接管的管内腔构成，机壳的底板的上表面上罩设有底罩而围成上述底部通道，该底罩的后端的顶壁上开设有两个第四孔，各第四孔即为底部通道的出风口，而各连接管的下管口分别连接在对应的第四孔的侧壁上，底罩的前端开口并与面衬板的下端相抵，而面衬板的下端与底罩对应处开设有第一通风孔，门体的内表面的下端开设有第二通风孔，该第二通风孔即为门体的通风夹层的出风端口，且门体关闭状态下，该第二通风孔与第二通风孔相通。

作为优选，所述第一门板位于门体的最外侧，门体的下端口上沿其长度方向封设有下门封，上述第二通风孔开设在该下门封的后侧壁上并沿该下门封的长度方向间隔均设，对应地，上述第一通风孔沿面衬板下端的宽度方向间隔均设，且各第一通风孔分别与上述第二通风孔一一对应，门体关闭状态下，各第一通风孔分别与对应的第二通风孔前后叠置。从而能进一步提升对门体的散热效果。

作为优选，所述上、下叶轮上下叠置，而上述第二孔与上述第三孔上下相对。从而能使由内胆进入的气流更加高效地在上、下叶轮的旋转下排入排气通道中。

作为优选，所述上、下叶轮为一体件并包括水平设置的轮盘和分别设置在该轮盘的顶面和底面上的上扇叶和下扇叶。

作为优选，所述风机还包括风机电机和安装架，该风机电机通过安装架安装在上述第三孔的上方，上述轮盘的中心处开设有轴孔，风机电机的输出轴穿连在该轴孔中。

与现有技术相比，本发明的优点在于：上安装空间中设置有散热结构，该散热结构包括与外界相通的散热通道、散热腔以及安装有散热风机的风机腔。上述散热风机具有上下设置的上叶轮和下叶轮，而上述风机腔分别具有与该上、下叶轮对应的上、下进风口，风机腔的上进风口与上安装空间相通，而风机腔的下进风口与散热腔的出风口相流体连通，风机腔的出风口与上述散热通道的进风口相流体连通，散热腔的进风口与上述通风夹层的出风端口相流体连通。这样散热风机转动时，上、下叶轮同时转动，下叶轮的转动通过下进风口而在散热腔中形成负压，这样通风夹层中的热空气通过其出风端口进入散热腔中，并被吸入风机腔中，在上、下叶轮的作用下通过散热通道外排，从而实现了对烤箱门体的主动散热，有效避免了因门体温度过高而烫伤用户的安全隐患。同时控制面板上的工作时会发热的电器元件，在烤箱工作时向上述上安装空间的空气辐射热量，而上叶轮转动而通过上进风口吸入上安装空间中的热空气，从而实现对上述电器元件的主动散热，避免应电器元件的温度过高而影响其性能及使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例中烤箱的结构示意图；

图2为本发明实施例中烤箱的剖视图；

图3为本发明实施例中烤箱的局部结构示意图；

图4为图3的另一方向的结构示意图；

图5为图4沿A-A方向的剖视图；

图6为图5中B部分的放大图；

图7为本发明实施例中烤箱局部结构分解图；

图8为本发明实施例中烤箱的另一局部结构分解图；

图9为本发明实施例中散热风机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～9所示，一种具有散热结构的烤箱，包括前侧开口的机壳1和门体2，该机壳1中设置有内胆10，且上述门体2能同时盖合该该机壳1和内胆10的开口上，上述内胆10的上方设置有上安装板11，该上安装板11、安装有控制面板14的控制衬板13、机壳1各侧板的上端以及机壳1的顶板12围成上安装空间100(如图2所示)，上述门体2包括前后设置的第一门板21和第二门板22，该第一门板21板第二门板22之间形成通风夹层20，本实施例中该第一门板21和第二门板22分别为上述门体2的外玻璃和中玻璃。

上述上安装空间100中设置有散热结构，该散热结构包括与外界相通的散热通道40、散热腔30以及安装有散热风机6的风机腔50。上述散热风机6具有上下设置的上叶轮61和下叶轮62，而上述风机腔50分别具有与该上、下叶轮61，62对应的上、下进风口，风机腔50的上进风口与上安装空间100相通，而风机腔50的下进风口与散热腔30的出风口相流体连通：当风机腔50的下进风口与散热腔30的出风口距离较远时，两者可通过管路连通，未示出；当风机腔50的下进风口与散热腔30的出风口距离较近时，两者可直接连通，本实施例中，两者均为下述的第二孔111，如图6所示；下述的流体连通的含义与此类同，不再赘述。风机腔50的出风口与上述散热通道40的进风口相流体连通，散热腔30的进风口与上述通风夹层20的出风端口相流体连通。这样散热风机6转动时，上、下叶轮61，62同时转动，下叶轮62的转动通过下进风口而在散热腔30中形成负压，这样通风夹层20中的热空气通过其出风端口进入散热腔30中，并被吸入风机腔50中，在上、下叶轮61，62的作用下通过散热通道40外排，从而实现了对烤箱门体2的主动散热，有效避免了因门体2温度过高而烫伤用户的安全隐患。同时控制面板14上的工作时会发热的电器元件，在烤箱工作时向上述上安装空间100的空气辐射热量，而上叶轮61转动而通过上进风口吸入上安装空间100中的热空气，从而实现对上述电器元件的主动散热，避免应电器元件的温度过高而影响其性能及使用寿命。

烤箱一般嵌装在橱柜中，烤箱工作时的底部温升会导致橱柜温度升高，从而影响橱柜的使用寿命。因此，本发明中的散热结构还包括位于上述内胆10下方的底部通道70和连接通道90，该连接通道90竖向设置，上述门体2的通风夹层20的下端开口而形成其出风端口，该出风端口与上述底部通道70的前端口连通，而底部通道70的后端口与连接通道90的下端口9连通，连接通道90的上端口9与上述散热腔30的进风口相连通。这样内胆10下方的热空气能随通风夹层20中的热空气一起被吸入散热腔30中，并且一起通过散热通道40被排放至外界，从而能有效降低内胆10传递至机壳1底部的热量，有效避免烤箱底部温升对橱柜的影响。

上述散热腔30可有多种实现方式，本实施例中，上述散热结构还包括散热罩3、导风罩4以及呈蜗壳状的风机罩5，其中散热罩3罩设在上述上安装板11的下表面上即围成上述散热腔30，该散热罩3上开设有第一孔31，该第一孔31即为该散热腔30的进风口，而上述上安装板11上开设有第二孔111，该第二孔111即为散热腔30的出风口。导风罩4罩设在上安装板11的上表面上而形成散热通道40，并且该导风罩4的宽度由散热通道40的进风口向出风口递增，从而提高散热效率。风机罩5罩设在上安装板11的上表面上且上述第二孔111被罩设在该风机罩5中，则该第二孔111同时为散热腔30的下进风口，上述下叶轮62位于该第二孔111上，风机罩5的顶壁上偏心地开设有第三孔51，该第三孔51即为上述上进风口。本实施例中该第二孔111和第三孔51均为圆孔，上述导风罩4与风机罩5为一体件，且散热通道40的进风口与风机腔50的出风口相连通。

进一步，本实施例中，散热罩3的前端位于上述第二孔111的正下方，该前端的横截面的外形呈圆弧状且其大小与上述第二孔111相匹配，散热罩3的后端的横截面的外形呈左右延伸的条形板状，且该条形板状的左右两端分别开设有上述第一孔31，散热罩3的前端位于两个第一孔31之间，上述连接通道90为两个且各连接通道90的上端口分别与对应的第一孔31连通(即下述的各连接管9的上管口91分别与对应的第一孔31连通)。通过两个第一孔31的设置能提高散热效率，且通过由各第一孔31进入散热腔30的气流的相互扰动，能使气流快速地通过第二孔111被吸入风机腔50中，从而进一步提高对门体2以及机壳1底部的散热效率。

本实施例中，各所述连接通道90均由连接管9的管内腔构成，机壳1的底板15的上表面上罩设有底罩7而围成上述底部通道70，该底罩7的后端的顶壁上开设有两个第四孔71，各第四孔71即为底部通道70的出风口，而各连接管9的下管口92分别连接在对应的第四孔71的侧壁上，底罩7的前端开口并与面衬板8的下端相抵，而面衬板8的下端与底罩7对应处开设有第一通风孔81，门体2的内表面的下端开设有第二通风孔221，该第二通风孔221即为门体2的通风夹层20的出风端口，且门体2关闭状态下，该第二通风孔221与第二通风孔221相通。从而能使门体2的通风夹层20中的热空气更加顺畅的依次通过底部通道70以及连接通道90而进入散热腔30中。具体地，门体2的下端口上沿其长度方向封设有下门封23，上述第二通风孔221开设在该下门封23的后侧壁上并沿该下门封23的长度方向间隔均设，对应地，上述第一通风孔81沿面衬板8下端的宽度方向间隔均设，且各第一通风孔81分别与上述第二通风孔221一一对应，门体2关闭状态下，各第一通风孔81分别与对应的第二通风孔221前后叠置。

本实施例中，如图9所示，上述上、下叶轮61，62上下叠置，第二孔111与上述第三孔51上下相对，即风机腔50的上进风口和下进风口上下相对，从而能使由内胆10进入的气流更加高效地在上、下叶轮61，62的旋转下排入排气通道中。该风机罩5的顶部分别设置有安装架64和用于驱动上述散热风机6转动的风机电机63，该风机电机63通过上述安装架64安装在风机腔50的上进风口的上方。进一步，上、下叶轮61，62为一体件并包括水平设置的轮盘60和分别设置在该轮盘60的顶面和底面上的上扇叶611和下扇叶621，上述轮盘60上开设有轴孔，上述风机电机63的输出轴65穿连在该轴孔中。

Claims (9)

1.一种具有散热结构的烤箱，包括前侧开口的机壳(1)和门体(2)，该机壳(1)中设置有内胆(10)，且上述门体(2)能同时盖合该机壳(1)和内胆(10)的开口，上述内胆(10)的上方设置有上安装板(11)，该上安装板(11)、安装有控制面板(14)的控制衬板(13)、机壳(1)各侧板的上端以及机壳(1)的顶板(12)围成上安装空间(100)，上述门体(2)包括前后设置的第一门板(21)和第二门板(22)，该第一门板(21)板第二门板(22)之间形成通风夹层(20)，其特征在于，所述上安装空间(100)中设置有散热结构，该散热结构包括与外界相通的散热通道(40)、散热腔(30)以及安装有散热风机(6)的风机腔(50)，上述散热风机(6)具有上下设置的上叶轮(61)和下叶轮(62)，而上述风机腔(50)分别具有与该上、下叶轮(61，62)对应的上、下进风口，风机腔(50)的上进风口与上安装空间(100)相通，而风机腔(50)的下进风口与散热腔(30)的出风口相流体连通，风机腔(50)的出风口与上述散热通道(40)的进风口相流体连通，散热腔(30)的进风口与上述通风夹层(20)的出风端口相流体连通。

2.如权利要求1所述的烤箱，其特征在于，还包括位于上述内胆(10)下方的底部通道(70)和连接通道(90)，该连接通道(90)竖向设置，上述门体(2)的通风夹层(20)的下端开口而形成其出风端口，该出风端口与上述底部通道(70)的前端口连通，而底部通道(70)的后端口与连接通道(90)的下端口(902)连通，连接通道(90)的上端口(901)与上述散热腔(30)的进风口相连通。

3.如权利要求2所述的烤箱，其特征在于，还包括散热罩(3)，该散热罩(3)罩设在上述上安装板(11)的下表面上即围成上述散热腔(30)，该散热罩(3)上开设有第一孔(31)，该第一孔(31)即为该散热腔(30)的进风口，而上述上安装板(11)上开设有第二孔(111)，该第二孔(111)即为散热腔(30)的出风口，

还包括导风罩(4)和呈蜗壳状的风机罩(5)，该导风罩(4)和风机罩(5)分别罩设在上述上安装板(11)上表面上而形成上述散热通道(40)和风机腔(50)，且散热通道(40)的进风口与风机腔(50)的出风口相连通，上述第二孔(111)被罩设在上述风机罩(5)中，则该第二孔(111)同时为散热腔(30)的下进风口，上述下叶轮(62)位于该第二孔(111)上，风机罩(5)的顶壁上偏心地开设有第三孔(51)，该第三孔(51)即为上述上进风口，该第二孔(111)和第三孔(51)均为圆孔。

4.如权利要求3所述的烤箱，其特征在于，所述散热罩(3)的前端位于上述第二孔(111)的正下方，该前端的横截面的外形呈圆弧状且其大小与上述第二孔(111)相匹配，散热罩(3)的后端的横截面的外形呈左右延伸的条形板状，且该条形板状的左右两端分别开设有上述第一孔(31)，散热罩(3)的前端位于两个第一孔(31)之间，上述连接通道(90)为两个且各连接通道(90)的上端口(901)分别与对应的第一孔(31)连通。

5.如权利要求4所述的烤箱，其特征在于，各所述连接通道(90)均由连接管(9)的管内腔构成，机壳(1)的底板15的上表面上罩设有底罩(7)而围成上述底部通道(70)，该底罩(7)的后端的顶壁上开设有两个第四孔(71)，各第四孔(71)即为底部通道(70)的出风口，而各连接管(6)的下管口分别连接在对应的第四孔(71)的侧壁上，底罩(7)的前端开口并与面衬板(8)的下端相抵，而面衬板(8)的下端与底罩(7)对应处开设有第一通风孔(81)，门体(2)的内表面的下端开设有第二通风孔(221)，该第二通风孔(221)即为门体(2)的通风夹层(20)的出风端口，且门体(2)关闭状态下，该第一通风孔(81)与第二通风孔(221)相通。

6.如权利要求5所述的烤箱，其特征在于，所述第一门板(21)位于门体(2)的最外侧，门体(2)的下端口上沿其长度方向封设有下门封(23)，上述第二通风孔(221)开设在该下门封(23)的后侧壁上并沿该下门封(23)的长度方向间隔均设，对应地，上述第一通风孔(81)沿面衬板(8)下端的宽度方向间隔均设，且各第一通风孔(81)分别与上述第二通风孔(221)一一对应，门体(2)关闭状态下，各第一通风孔(81)分别与对应的第二通风孔(221)前后叠置。

7.如权利要求1～6任一项所述的烤箱，其特征在于，所述上、下叶轮(61，62)上下叠置，而上述第二孔(111)与上述第三孔(51)上下相对。

8.如权利要求7所述的烤箱，其特征在于，所述上、下叶轮(61，62)为一体件并包括水平设置的轮盘(60)和分别设置在该轮盘(60)的顶面和底面上的上扇叶(611)和下扇叶(621)。

9.如权利要求8所述的烤箱，其特征在于，所述散热风机(6)还包括风机电机(63)和安装架(64)，该风机电机(63)通过安装架(64)安装在上述第三孔(51)的上方。