CN110437848A - 一种节能的焦炉装煤孔 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种节能的焦炉装煤孔，包括配合连接的装煤孔座及装煤孔盖；所述装煤孔座由金属座本体及填充在金属座本体内的隔热材料组成，金属座本体与焦炉炉顶砌体采用嵌套式结构连接；所述装煤孔盖由金属盖本体及设于金属盖本体底部的保温层组成，所述金属盖本体的顶部中心设吊耳，金属盖本体上沿周向设有多个气仓室。本发明中，装煤孔盖采用具有不同热导率的多层隔热结构，能够较好的隔离炭化室与外部大气环境，有利于炭化室的保温，从而降低综合产品能耗值，并且改善炉顶操作环境。
Description
技术领域
本发明涉及焦炉技术领域，尤其涉及一种节能的焦炉装煤孔。
背景技术
现代焦炉主要以室式焦炉为主，焦炉炉体由耐火材料砌筑而成。顶装式焦炉的炭化室上部炉顶空间除砌筑耐火材料外，还设有装煤孔，装煤孔由装煤孔座和装煤孔盖组成，装煤孔盖起密封焦炉炭化室并阻止炭化室热量向外界逸散的作用。
据统计，通过装煤孔盖向外界散失的热量占整个炉顶区域散热的70％，这部分损失不利于焦炉的生产。现有的装煤孔盖多采用单层整体式铸造件或内部填充隔热材料的双层结构，这种结构的装煤孔盖导热系数很大，填充的隔热材料容易硬化，导致隔热效果有限；另外，装煤孔盖所处的位置比较特殊，两侧的温度差较大，使得装煤孔盖容易被烧穿，因此现有装煤孔盖的使用寿命较短。装煤孔如果不能有效封闭，会使焦炉内部的热量大量通过装煤孔向环境逸散，造成能源的浪费，也使得炉顶环境温度升高。
发明内容
本发明提供了一种节能的焦炉装煤孔，其装煤孔盖采用具有不同热导率的多层隔热结构，能够较好的隔离炭化室与外部大气环境，有利于炭化室的保温，从而降低综合产品能耗值，并且改善炉顶操作环境。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种节能的焦炉装煤孔，包括配合连接的装煤孔座及装煤孔盖；所述装煤孔座由金属座本体及填充在金属座本体内的隔热材料组成，金属座本体与焦炉炉顶砌体采用嵌套式结构连接；所述装煤孔盖由金属盖本体及设于金属盖本体底部的保温层组成，所述金属盖本体的顶部中心设吊耳，金属盖本体上沿周向设有多个气仓室。
所述金属盖本体的底部为过渡层，顶部为顶盖，过渡层与顶盖之间沿周向设有多个径向筋板，中心通过支撑筋板相连，过渡层、顶盖、径向筋板及支撑筋板共同形成多个气仓室。
所述吊耳由顶盖中心开设的U形内凹结构构成。
所述顶盖的顶面为平面，并且与装煤孔座的顶面平齐。
所述装煤孔盖的底面为向下凸起的球面，由过渡层及保温层共同组成，过渡层和保温层均匀设置。
所述隔热材料为耐火浇注料。
所述气仓室的内部为真空或充有气体，各气仓室的顶部分别设气压孔，气压孔处安装有气压调节阀或控压装置。
所述保温层由不定型保温材料制成，金属盖本体的过渡层底部固设多个锚固件，保温层通过锚固件与过渡层连接固定；锚固件由中心杆及多个分支杆组成，多个分支杆呈树枝状固定在中心杆上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)提高装煤孔盖的保温隔热性能，减少装煤孔处的热量散失，有利于炭化室的保温，降低了综合产品能耗值，并能够有效地改善炉顶的操作环境；
2)装煤孔盖采用空心结构，能够减少金属材料的使用量，多层隔热结构能够很好地适应内外温度差，有效提高装煤孔盖的使用寿命。
附图说明
图1是本发明所述一种节能的焦炉装煤孔的主视剖面图。
图2是图1的俯视图。
图中：1.吊耳 2.锚固件 3.气压调节阀 4.气仓室 5.支撑筋板 6.保温层 7.装煤孔座 8.顶盖 9.隔热材料 10.过渡层 11.径向筋板
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1、图2所示，本发明所述一种节能的焦炉装煤孔，包括配合连接的装煤孔座7及装煤孔盖；所述装煤孔座7由金属座本体及填充在金属座本体内的隔热材料9组成，金属座本体与焦炉炉顶砌体采用嵌套式结构连接；所述装煤孔盖由金属盖本体及设于金属盖本体底部的保温层6组成，所述金属盖本体的顶部中心设吊耳1，金属盖本体上沿周向设有多个气仓室4。
所述金属盖本体的底部为过渡层10，顶部为顶盖8，过渡层10与顶盖8之间沿周向设有多个径向筋板11，中心通过支撑筋板5相连，过渡层10、顶盖8、径向筋板11及支撑筋板5共同形成多个气仓室4。
所述吊耳1由顶盖8中心开设的U形内凹结构构成。
所述顶盖8的顶面为平面，并且与装煤孔座7的顶面平齐。
所述装煤孔盖的底面为向下凸起的球面，由过渡层10及保温层6共同组成，过渡层10和保温层6均匀设置。
所述隔热材料9为耐火浇注料。
所述气仓室4的内部为真空或充有气体，各气仓室4的顶部分别设气压孔，气压孔处安装有气压调节阀3或控压装置。
所述保温层6由不定型保温材料制成，金属盖本体的过渡层10底部固设多个锚固件2，保温层6通过锚固件2与过渡层10连接固定；锚固件2由中心杆及多个分支杆组成，多个分支杆呈树枝状固定在中心杆上。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种节能的焦炉装煤孔，包括配合连接的装煤孔座及装煤孔盖；其特征在于，所述装煤孔座由金属座本体及填充在金属座本体内的隔热材料组成，金属座本体与焦炉炉顶砌体采用嵌套式结构连接；所述装煤孔盖由金属盖本体及设于金属盖本体底部的保温层组成，所述金属盖本体的顶部中心设吊耳，金属盖本体上沿周向设有多个气仓室。
2.根据权利要求1所述的一种节能的焦炉装煤孔，其特征在于，所述金属盖本体的底部为过渡层，顶部为顶盖，过渡层与顶盖之间沿周向设有多个径向筋板，中心通过支撑筋板相连，过渡层、顶盖、径向筋板及支撑筋板共同形成多个气仓室。
3.根据权利要求2所述的一种节能的焦炉装煤孔，其特征在于，所述吊耳由顶盖中心开设的U形内凹结构构成。
4.根据权利要求2或3所述的一种节能的焦炉装煤孔，其特征在于，所述顶盖的顶面为平面，并且与装煤孔座的顶面平齐。
5.根据权利要求1所述的一种节能的焦炉装煤孔，其特征在于，所述装煤孔盖的底面为向下凸起的球面，由过渡层及保温层共同组成，过渡层和保温层均匀设置。
6.根据权利要求1所述的一种节能的焦炉装煤孔，其特征在于，所述隔热材料为耐火浇注料。
7.根据权利要求1所述的一种节能的焦炉装煤孔，其特征在于，所述气仓室的内部为真空或充有气体，各气仓室的顶部分别设气压孔，气压孔处安装有气压调节阀或控压装置。
8.根据权利要求1所述的一种节能的焦炉装煤孔，其特征在于，所述保温层由不定型保温材料制成，金属盖本体的过渡层底部固设多个锚固件，保温层通过锚固件与过渡层连接固定；锚固件由中心杆及多个分支杆组成，多个分支杆呈树枝状固定在中心杆上。
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