CN110436059A - 一种按压式干粉喷雾器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种按压式干粉喷雾器，涉及喷雾领域。本发明包括：内瓶体，内瓶体内设有用于存储干粉的内腔，内瓶体上设有喷粉管道，喷粉管道的一端设置于内瓶体的外侧，喷粉管道的另一端设置于内瓶体的内腔内；外瓶体，内瓶体的一端嵌设于外瓶体内；沿外瓶体的轴线方向，内瓶体在外瓶体内的位置可调；内瓶体与外瓶体之间形成可调空腔和充气腔，充气腔与外界连通；当内瓶体向靠近外瓶体的方向运动时，可调空腔的体积减小，可调空腔与内腔连通；当内瓶体向远离外瓶体的方向运动时，可调空腔的体积增大，可调空腔与充气腔连通。本发明减小了干粉残留在内腔内的可能，增加了干粉喷雾器的利用率。

Description

一种按压式干粉喷雾器

技术领域

本发明涉及喷雾领域，尤指一种按压式干粉喷雾器。

背景技术

目前市场上液体喷雾器很多，但对于干粉类产品如爽身粉、痱子粉等一般都是采用罐装或盒装，需要用勺子或扑粉头来使用，或者在罐体的罐口上设置有多个用于倾倒的小孔，使用时通过小孔将干粉扑到扑粉头上。这几种方式使用起来都很不方便，不小心容易造成干粉洒落，既污染环境，又造成浪费。

因此，市面上产生了干粉喷雾器，在干粉喷雾器的喷头处能够同时进行喷粉动作以及进气动作，但现有的干粉喷雾器在使用时，在干粉喷雾器的瓶体内存在较多的干粉残留，干粉喷雾器的利用率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种按压式干粉喷雾器，减小了干粉残留在内腔内的可能，增加了干粉喷雾器的利用率。

本发明提供的技术方案如下：

一种按压式干粉喷雾器，包括：内瓶体，所述内瓶体内设有用于存储干粉的内腔，所述内瓶体上设有喷粉管道，所述喷粉管道的一端设置于所述内瓶体的外侧，所述喷粉管道的另一端设置于所述内瓶体的内腔内；外瓶体，所述内瓶体的一端嵌设于所述外瓶体内；沿所述外瓶体的轴线方向，所述内瓶体在所述外瓶体内的位置可调；所述内瓶体与外瓶体之间形成可调空腔和充气腔，所述充气腔与外界连通；当所述内瓶体向靠近所述外瓶体的方向运动时，所述可调空腔的体积减小，所述可调空腔与所述内腔连通；当所述内瓶体向远离所述外瓶体的方向运动时，所述可调空腔的体积增大，所述可调空腔与所述充气腔连通。

本技术方案中，通过内瓶体与外瓶体的设置，分离了内瓶体的内腔与可调空腔，在内腔进气过程中能够同时实现喷粉的动作，减小了干粉残留在内腔内的可能，增加了干粉喷雾器的利用率。

进一步，所述内瓶体内设有连接管道，所述连接管道的一端与所述喷粉管道连通，所述连接管道的另一端向远离所述喷粉管道的方向延伸。

本技术方案中，通过连接管道的设置，方便雾化后的干粉进入连接管道，继而进入喷粉管道，增加了干粉喷雾器的喷雾可靠性，也减小了干粉残留在内腔内的可能，增加了干粉喷雾器的利用率。

进一步，所述内瓶体包括：内瓶身，所述内瓶身在所述外瓶体内的位置可调，所述连接管道设置于所述内瓶身内；瓶套，所述瓶套沿其轴线方向转动连接于所述内瓶身，所述喷粉管道设置于所述瓶套内。

本技术方案中，通过内瓶身与瓶套的设置，实现了连接管道与喷粉管道的分离设置，用户能够通过转动瓶套来实现喷粉管道的打开或关闭，便于用户对喷粉管道的打开状态进行控制。

进一步，所述瓶套上设有限位块，所述外瓶体上设有用于所述限位块滑移的限位槽；当所述限位块位于所述限位槽内时，所述连接管道与所述喷粉管道连通；当所述限位块与所述限位槽分离时，所述连接管道与所述喷粉管道分离。

本技术方案中，通过限位块与限位槽的设置，减小了限位块与限位槽分离时，即连接管道与喷粉管道分离时，用户按压内瓶体后，内腔内不断充气的可能，减小了内瓶体内压力过大的可能，继而减小了内瓶体损坏的可能。

进一步，所述连接管道远离所述喷粉管道的一端开设有多个进粉孔，所述进粉孔的半径小于所述连接管道的内径。

本技术方案中，通过半径较小的进粉孔的设置，减小了干粉结块后进入进粉孔的可能，继而减小了连接管道以及喷粉管道堵塞的可能，增加了干粉喷雾器喷粉的可靠性。

进一步，所述喷粉管道上开设有第一混合孔，所述第一混合孔用于连通所述喷粉管道与所述内腔；和/或；所述连接管道上设有第二混合孔，所述第二混合孔用于连通所述连接管道与所述内腔；和/或；所述内瓶体内设有混合管道，所述混合管道的一端与所述喷粉管道或所述连接管道连通，所述混合管道的另一端与所述内腔连通。

本技术方案中，通过第一混合孔或第二混合孔或混合管道的设置，内腔内的气流能够通过第一混合孔或第二混合孔或混合管道再次对连接管道内或喷粉管道内的粉雾再次雾化，增加了干粉喷雾器喷雾的可靠性。

进一步，所述可调空腔内设有弹性件，所述弹性件的一端设置于所述内瓶体，所述弹性件的另一端设置于所述外瓶体上。

本技术方案中，通过弹性件的设置，用户按压内瓶体后，内瓶体通过弹性件的弹力能够自动顶起，方便了用户进行操作。

进一步，所述弹性件靠近所述内瓶体的一端套设于所述内瓶体的外侧；和 /或；所述外瓶体内设有导向块，所述导向块内导向槽，所述弹性件远离所述内瓶体的一端设置于所述导向槽的内壁。

本技术方案中，通过弹性件套设在内瓶体上，或将弹性件设置在导向块内，增加了弹性件受到的约束，减小了弹性件晃动的可能，增加了弹性件的稳定性。

进一步，所述外瓶体包括：外瓶身，所述内瓶体嵌设于所述外瓶身内；瓶底，所述瓶底可拆卸连接于所述外瓶身上，所述导向块设置于所述瓶底。

本技术方案中，通过瓶身和瓶底的设置，实现了外瓶体的可拆卸设置，便于用户对外瓶身或瓶体进行更换，增加了外瓶体的可靠性。

进一步，所述内瓶体靠近所述外瓶体的一端设有用于抵接于所述外瓶体的抵接裙边，所述抵接裙边由弹性材料制备而成；所述抵接裙边远离所述内瓶体的一端用于抵接于所述外瓶体的内壁。

本技术方案中，通过抵接裙边的设置，依据内瓶体的运动方向，既实现了可调空腔与充气腔的分离，也能够实现充气腔与可调空腔的连通，方便了用户进行操作。

进一步，所述内瓶体上设有连通所述内腔与所述可调空腔的导通孔，所述内瓶体上设有设置于所述导通孔上的导通装置；当所述内瓶体向靠近所述外瓶体的方向运动时，所述导通装置与所述导通孔之间形成用于气流流过的连通通道；当所述内瓶体向远离所述外瓶体的方向运动时，所述导通装置抵接于所述导通孔之间的内壁，以封闭所述连通通道。

本技术方案中，通过导通孔与导通装置的设置，用户在按压内瓶体时，内腔与可调空腔之间的连通通道，能够依据内瓶体的运动方向实现自动开闭，继而实现了可调空腔的自动进气与出气，无需用户手动控制连通通道的开闭，便于用户操作。

进一步，所述导通装置包括定位块和第一弹性块；所述定位块嵌设于所述导通孔内，所述定位块内设有用于气流穿过的进气槽；所述第一弹性块为空心圆台状，所述第一弹性块半径较大的一端靠近所述内腔，所述第一弹性块半径较小的一端远离所述内腔；所述第一弹性块半径较小的一端连接于所述定位块，所述第一弹性块半径较大的一端用于抵接于所述导通孔的内壁，或与所述导通孔的内壁形成所述连通通道。

本技术方案中，通过定位块与第一弹性块的设置，结合导通孔的内壁，能够形成连通通道，且第一弹性块能够依据内瓶体的运动方向，实现了连通导通的开闭，便于实现内腔内干粉的雾化，也减小了干粉从连通通道进入可调空腔内的可能。

进一步，所述导通装置包括定位块和连接于所述定位块上的第二弹性块；所述定位块嵌设于所述导通孔内，所述定位块内设有用于气流穿过的进气槽；所述第二弹性块设置于所述内腔内，所述第二弹性块用于抵接于所述内瓶体的内壁上，以分隔所述内腔与所述导通孔。

本技术方案中，通过定位块与第二弹性块的设置，结合内瓶体的内壁，能够形成连通通道，且第二弹性块能够依据内瓶体的运动方向，实现了连通导通的开闭，便于实现内腔内干粉的雾化，也减小了干粉从连通通道进入可调空腔内的可能。

与现有技术相比，本发明提供的一种按压式干粉喷雾器具有以下有益效果：

1、通过内瓶体与外瓶体的设置，分离了内瓶体的内腔与可调空腔，在内腔进气过程中能够同时实现喷粉的动作，减小了干粉残留在内腔内的可能，增加了干粉喷雾器的利用率。

2、通过连接管道的设置，方便雾化后的干粉进入连接管道，继而进入喷粉管道，增加了干粉喷雾器的喷雾可靠性，也减小了干粉残留在内腔内的可能，增加了干粉喷雾器的利用率。

3、通过限位块与限位槽的设置，减小了限位块与限位槽分离时，即连接管道与喷粉管道分离时，用户按压内瓶体后，内腔内不断充气的可能，减小了内瓶体内压力过大的可能，继而减小了内瓶体损坏的可能。

4、，通过半径较小的进粉孔的设置，减小了干粉结块后进入进粉孔的可能，继而减小了连接管道以及喷粉管道堵塞的可能，增加了干粉喷雾器喷粉的可靠性。

5、通过抵接裙边的设置，依据内瓶体的运动方向，既实现了可调空腔与充气腔的分离，也能够实现充气腔与可调空腔的连通，方便了用户进行操作。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种按压式干粉喷雾器的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本发明一种按压式干粉喷雾器的结构示意图；

图2是本发明一种按压式干粉喷雾器的内部剖视图；

图3是本发明另一种按压式干粉喷雾器的内部剖视图；

图4是本发明一种按压式干粉喷雾器中连接管道的内部剖视图；

图5是本发明一种按压式干粉喷雾器中内瓶体的内部剖视图；

图6是本发明另一种按压式干粉喷雾器中内瓶体的内部剖视图；

图7是图3的A处放大图；

图8是本发明一种按压式干粉喷雾器中定位块的结构示意图；

图9是图2的A处放大图；

图10是本发明另一种按压式干粉喷雾器中定位块的结构示意图。

附图标号说明：10.内瓶体，101.内瓶身，102.瓶套，11.内腔，12.喷粉管道， 121.第一混合孔，13.抵接裙边，14.连接管道，141.第二混合孔，141.进粉孔， 15.限位块，16.混合管道，17.导通孔，20.外瓶体，201.外瓶身，202.瓶底，21. 限位槽，22.导向块，221.导向槽，30.可调空腔，40.弹性件，50.充气腔，60.导通装置，61.定位块，611.进气槽，62.第一弹性块，63.第二弹性块。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

根据本发明提供的一种实施例，如图1和图2所示，一种按压式干粉喷雾器，其特征在于，包括：

内瓶体10，内瓶体10内设有用于存储干粉的内腔11，用户能够依据需要在内瓶体10内放置需要喷出的干粉(图中未示出)；内瓶体10上设有喷粉管道12，喷粉管道12的一端设置于内瓶体10的外侧，喷粉管道12的另一端设置于内瓶体 10的内腔11内；因此，内腔11内的干粉能够通过喷粉管道12传输至外界；本实施例中，喷粉管道12水平设置在内瓶体10的上端。

外瓶体20，内瓶体10的一端嵌设于外瓶体20内，内瓶体10能够从外瓶体20 的上端插入外瓶体20，因此，内瓶体10的下端位于外瓶体20内；沿外瓶体20的轴线方向，即沿竖直方向，内瓶体10在外瓶体20内的位置可调；即内瓶体10能够在外瓶体20内的上端上下滑移。

内瓶体10与外瓶体20之间形成可调空腔30和充气腔50，充气腔50与外界连通；具体地，内瓶体10能够抵接在外瓶体20的内壁上，因此内瓶体10的外壁与外瓶体20的底端能够形成封闭的空间，即本实施例中的可调空腔30，具体地，可调空腔30为内瓶体10下侧与外瓶体20底部上侧之间形成的区域；内瓶体10的侧壁与外瓶体20的内壁之间存在一定的间隙，直至内瓶体10抵接在外瓶体20的内壁部分，内瓶体10的外壁与外瓶体20的内壁之间的间隙为本实施例中的充气腔50，且充气腔50与外界连通。

当内瓶体10向靠近外瓶体20的方向运动时，即内瓶体10向下运动时，可调空腔30的体积减小，可调空腔30内的气压能够增大，继而可调空腔30能够与内腔11单独连通，因此，可调空腔30内的气体能够传输至内腔11内。

内瓶体10向上运动时，可调空腔30的体积增大，可调空腔30内的气压减小，继而可调空腔30能够与充气腔50单独连通，因此，外界的气体能够通过充气腔50进入可调空腔30内，实现了可调空腔30内气体环境的恢复。

当用户向下按压内瓶体10后，可调空腔30内的气体能够向内腔11传输，由于内腔11与外界连通，因此，为保持内腔11仍然处于常压状态，内腔11内的气流能够沿着喷粉管道12向外喷出；由于内腔11内的干粉能够与刚通入的空气进行混合，形成粉雾，因此粉雾能够跟随气流沿着喷粉管道12向外喷出，实现了喷粉的效果。

当用户向上提起内瓶体10后，外界的气体能够通过充气腔50向可调空腔30 传输，使得气体能够再次充入可调空腔30内；当用户停止向上提升内瓶体10时，外界气体不再注入可调空腔30，可调空腔30封闭，直至用户再次按压内瓶体10；用户持续按压、提起内瓶体10时，内瓶体10即可持续喷粉。

本实施例中，通过内瓶体10与外瓶体20的设置，分离了内瓶体10的内腔11 与可调空腔30，在内腔11进气过程中能够同时实现喷粉的动作，减小了干粉残留在内腔11内的可能，增加了干粉喷雾器的利用率。

根据上述实施例的改进，本实施例中，内瓶体10靠近外瓶体20的一端设有用于抵接于外瓶体20的抵接裙边13，抵接裙边13由弹性材料制备而成；抵接裙边13远离内瓶体10的一端，即抵接裙边13的外端能够用于抵接于外瓶体20的内壁，继而实现了可调空腔30的密封。

当内瓶体10向下运动时，可调空腔30内气压增大，因此，可调空腔30内的气体将抵接裙边13紧密抵接在外瓶体20的内壁上，实现了可调空腔30与充气腔 50的分离；当内瓶体10向上运动时，可调空腔30内气压减小，且可调空腔30内的气压等于或略小于大气压，因此，连接在外界的充气腔50能够压迫抵接裙边 13远离外瓶体20的内壁，实现了充气腔50与可调空腔30的连通。

本实施例中，通过抵接裙边13的设置，依据内瓶体10的运动方向，既实现了可调空腔30与充气腔50的分离，也能够实现充气腔50与可调空腔30的连通，方便了用户进行操作。

根据本发明提供的另一种实施例，如图2所示，一种按压式干粉喷雾器，本实施例与第一种实施例的区别在于连接管道14的设置。

在第一种实施例的基础上，本实施例中，内瓶体10内设有连接管道14，连接管道14能够沿竖直方向设置在内瓶体10内；连接管道14的一端与喷粉管道12 连通，具体地，本实施例中，连接管道14的上端能够与喷粉管道12内侧的端部连通；连接管道14的另一端向远离喷粉管道12的方向延伸，即连接管道14的另一端能够向下延伸，直至靠近内瓶体10的底部，因此，粉雾能够从连接管道14 的下端进入连接管道14内，再从喷粉管道12的外端喷出；优选地，连接管道14 能够可拆卸连接于内瓶体10上，具体地，连接管道14能够插接或螺纹连接在内瓶体10上。

本实施例中，通过连接管道14的设置，方便雾化后的干粉进入连接管道14，继而进入喷粉管道12，增加了干粉喷雾器的喷雾可靠性，也减小了干粉残留在内腔11内的可能，增加了干粉喷雾器的利用率。

优选地，内瓶体10包括内瓶身101和瓶套102；内瓶身101在外瓶体20内的位置可调，即内瓶身101的下端能够嵌设在外瓶体20内，并在外瓶体20进行滑移，连接管道14能够设置于内瓶身101内。

瓶套102沿其轴线方向转动连接于内瓶身101，即瓶套102能够套设在内瓶身101上，并在内瓶身101上进行转动，喷粉管道12设置于瓶套102内；当用户转动瓶套102后，用户能够控制喷粉管道12与连接管道14对齐，或控制喷粉管道12与连接管道14分离；当用户需要喷粉时，用户能够将喷粉管道12与连接管道14对齐连通，按压内瓶体10后，粉雾能够从喷粉管道12的外端喷出；当用户无需使用时，用户能够再转动瓶套102，并使得喷粉管道12与连接管道14分离，因此，粉雾难以喷出，实现了按压式干粉喷雾器的关闭。

本实施例中，通过内瓶身101与瓶套102的设置，实现了连接管道14与喷粉管道12的分离设置，用户能够通过转动瓶套102来实现喷粉管道12的打开或关闭，便于用户对喷粉管道12的打开状态进行控制。

具体地，结合图1所示，瓶套102上设有限位块15，外瓶体20上设有用于限位块15滑移的限位槽21；当限位块15位于限位槽21内时，连接管道14与喷粉管道12连通；当用户需要喷雾时，用户能够转动瓶套102，使限位块15与限位槽 21对齐，当前状态下，用户能够按压内瓶体10，继而实现了按压式干粉喷雾器的喷雾；当用户无需喷雾时，用户能够转动瓶套102，使得限位块15与限位槽 21分离，因此，连接管道14与喷粉管道12分离，限位块15能够抵接在外瓶体20 上，减小了用户按压下内瓶体10的可能。

本实施例中，通过限位块15与限位槽21的设置，减小了限位块15与限位槽 21分离时，即连接管道14与喷粉管道12分离时，用户按压内瓶体10后，内腔11 内不断充气的可能，减小了内瓶体10内压力过大的可能，继而减小了内瓶体10 损坏的可能。

根据本发明提供的又一种实施例，如图3和图4所示，一种按压式干粉喷雾器，本实施例与第一种实施例的区别在于进粉孔141的设置。

在第二种实施例的基础上，本实施例中，连接管道14远离喷粉管道12的一端开设有多个进粉孔141，即进粉孔141开设在连接管道14的下端，进粉孔141 的半径小于连接管道14的内径，具体地，本实施例中，进粉孔141的半径远小于连接管道14的半径，且多个进粉孔141能够环绕开设于连接管道14的下端；更具体的，连接管道14的下端能够开设多层环绕设置的进粉孔141。

本实施例中，通过半径较小的进粉孔141的设置，减小了干粉结块后进入进粉孔141的可能，继而减小了连接管道14以及喷粉管道12堵塞的可能，增加了干粉喷雾器喷粉的可靠性。

根据上述实施例的该改进，本实施例中，喷粉管道12上开设有第一混合孔 121，第一混合孔121用于连通喷粉管道12与内腔11，第一混合孔121能够开设在喷粉管道12的下侧。

结合图5所示，和/或连接管道14上设有第二混合孔141，第二混合孔141能够用于连通连接管道14与内腔11，本实施例中，第二混合孔141能够开设在进粉孔141的上侧，且第二混合孔141能够沿水平方向开设在连接管道14上，且第二混合孔141能够环绕开设在连接管道14上，第二混合孔141能够开设一层或多层，具体地，第二混合孔141能够开设在连接管道14的上端或中部。

结合图6所示，和/或内瓶体10内设有混合管道16，混合管道16的一端与喷粉管道12或连接管道14连通，混合管道16的另一端与内腔11连通，即喷粉管道 12与连接管道14直接开设于内瓶体10内，在内瓶体10上再次开设混合管道16，实现了内腔11与喷粉管道12或连通管道的连通，内腔11内的气流能够从上端通过混合管道16进入喷粉管道12或连通管道内，实现了粉雾再次雾化。

本实施例中，通过第一混合孔121或第二混合孔141或混合管道16的设置，内腔11内的气流能够通过第一混合孔121或第二混合孔141或混合管道16再次对连接管道14内或喷粉管道12内的粉雾再次雾化，增加了干粉喷雾器喷雾的可靠性。

根据本发明提供的再一种实施例，一种按压式干粉喷雾器，如图2所示，本实施例与第一种实施例的区别在于弹性件40的设置。

在第一种实施例的基础上，本实施例中，可调空腔30内设有弹性件40，弹性件40为弹簧等能够恢复弹性形变的弹性部件，具体地，弹性件40竖直设置在可调空腔30内，弹性件40的一端设置于内瓶体10，弹性件40的另一端设置于外瓶体20上。

本实施例中，通过弹性件40的设置，用户按压内瓶体10后，内瓶体10通过弹性件40的弹力能够自动顶起，方便了用户进行操作。

优选地，弹性件40靠近内瓶体10的一端套设于内瓶体10的外侧；和/或外瓶体20内设有导向块22，导向块22内导向槽221，弹性件40远离内瓶体10的一端设置于导向槽221的内壁。

通过弹性件40套设在内瓶体10上，或将弹性件40设置在导向块22内，增加了弹性件40受到的约束，减小了弹性件40晃动的可能，增加了弹性件40的稳定性。

具体地，内瓶体10的底部能够向下凸起，弹性件40能够套设在内瓶体10凸起的位置，且凸起位置的半径等于或略小于弹簧的半径。

具体地，外瓶体20包括外瓶身201和瓶底202，内瓶体10嵌设于外瓶身201 内；瓶底202可拆卸连接于外瓶身201上，更具体地，瓶底202能够螺纹连接在外瓶身201上；导向块22设置于瓶底202。

本实施例中，通过外瓶身201和瓶底202的设置，实现了外瓶体20的可拆卸设置，便于用户对外瓶身201或瓶体进行更换，增加了外瓶体20的可靠性。

当瓶底202螺纹连接在外瓶身201上时，通过转动瓶体也能够实现可调空腔 30大小的调节，进一步增加了可调空腔30的适用范围。

根据本发明提供的又一种实施例，一种按压式干粉喷雾器，如图7所示，本实施例与第一种实施例的区别在于导通孔17与导通装置60的设置。

在第一种实施例的基础上，本实施例中，内瓶体10上设有连通内腔11与可调空腔30的导通孔17，内瓶体10上设有设置于导通孔17上的导通装置60。

结合图2所示，当内瓶体10向靠近外瓶体20的方向运动时，即内瓶体10向下运动时，导通装置60与导通孔17之间形成用于气流流过的连通通道，可调空腔30内的气流能够通过连通通道进入内腔11内，实现了内腔11内干粉的雾化。

当内瓶体10向远离外瓶体20的方向运动时，即内瓶体10向上运动时，导通装置60抵接于导通孔17之间的内壁，以封闭连通通道。

本实施例中，通过导通孔17与导通装置60的设置，用户在按压内瓶体10时，内腔11与可调空腔30之间的连通通道，能够依据内瓶体10的运动方向实现自动开闭，继而实现了可调空腔30的自动进气与出气，无需用户手动控制连通通道的开闭，便于用户操作。

具体地，结合图8所示，导通装置60包括定位块61和第一弹性块62；定位块61嵌设于导通孔17内，定位块61内设有用于气流穿过的进气槽611，可调空腔30内的气流能够通过进气槽611进入导通孔17内。

第一弹性块62为空心圆台状，第一弹性块62半径较大的一端靠近内腔11，第一弹性块62半径较小的一端远离内腔11，即第一弹性块62的上端半径较大，第一弹性块62的下端半径较小。

第一弹性块62半径较小的一端，即第一弹性块62的下端连接于定位块61，第一弹性块62半径较大的一端，即第一弹性块62的上端用于抵接于导通孔17的内壁，或与导通孔17的内壁形成连通通道。

当内瓶体10向靠近外瓶体20的方向运动时，即内瓶体10向下运动时，可调空腔30内的气压增大，第一弹性块62的外壁上受压向内侧形变，第一弹性块62 的外壁远离导通孔17的内壁，因此，第一弹性块62的外壁与导通孔17的内壁之间形成连通通道，进入进气槽611内的气流能够经过连通通道，进入内腔11内，实现了内腔11内干粉的雾化。

当内瓶体10向远离外瓶体20的方向运动时，即内瓶体10向上运动时，可调空腔30内的气压大于或略小于大气压，第一弹性块62能够恢复弹性形变，继而第一弹性块62的上端能够再次抵接在导通孔17的内壁上，实现了连通通道的封闭，减小了干粉从连通通道进入可调空腔30内的可能。

本实施例中，通过定位块61与第一弹性块62的设置，结合导通孔17的内壁，能够形成连通通道，且第一弹性块62能够依据内瓶体10的运动方向，实现了连通导通的开闭，便于实现内腔11内干粉的雾化，也减小了干粉从连通通道进入可调空腔30内的可能。

具体地，导通装置60包括定位块61和连接于定位块61上的第二弹性块63；定位块61嵌设于导通孔17内，定位块61内设有用于气流穿过的进气槽611，可调空腔30内的气流能够通过进气槽611进入导通孔17内。

第二弹性块63设置于内腔11内，本实施例中，第二弹性块63为圆盘状，第二弹性块63的下侧中部能够连接在定位块61上，第二弹性块63的外端能够抵接于内瓶体10的内壁上，以分隔内腔11与导通孔17；在可调空腔30内的气压等于或小于大气压时，第二弹性块63能够抵接在内瓶体10的内壁上，并盖住导通孔 17。

当内瓶体10向靠近外瓶体20的方向运动时，即内瓶体10向下运动时，可调空腔30内的气压增大，第二弹性块63的外端能够向上翘起，第二弹性块63的外端与内瓶体10的内壁之间能够形成间隙即连通通道，进入进气槽611内的气流能够经过连通通道，进入内腔11内，实现了内腔11内干粉的雾化。

当内瓶体10向远离外瓶体20的方向运动时，即内瓶体10向上运动时，可调空腔30内的气压大于或略小于大气压，第一弹性块62能够恢复弹性形变，第二弹性块63的外端能够再次抵接于内瓶体10的内壁上，实现了连通通道的封闭，减小了干粉从连通通道进入可调空腔30内的可能。

本实施例中，通过定位块61与第二弹性块63的设置，结合内瓶体10的内壁，能够形成连通通道，且第二弹性块63能够依据内瓶体10的运动方向，实现了连通导通的开闭，便于实现内腔11内干粉的雾化，也减小了干粉从连通通道进入可调空腔30内的可能。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种按压式干粉喷雾器，其特征在于，包括：

内瓶体，所述内瓶体内设有用于存储干粉的内腔，所述内瓶体上设有喷粉管道，所述喷粉管道的一端设置于所述内瓶体的外侧，所述喷粉管道的另一端设置于所述内瓶体的内腔内；

外瓶体，所述内瓶体的一端嵌设于所述外瓶体内；沿所述外瓶体的轴线方向，所述内瓶体在所述外瓶体内的位置可调；

所述内瓶体与外瓶体之间形成可调空腔和充气腔，所述充气腔与外界连通；

当所述内瓶体向靠近所述外瓶体的方向运动时，所述可调空腔的体积减小，所述可调空腔与所述内腔连通；

当所述内瓶体向远离所述外瓶体的方向运动时，所述可调空腔的体积增大，所述可调空腔与所述充气腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种按压式干粉喷雾器，其特征在于：

所述内瓶体内设有连接管道，所述连接管道的一端与所述喷粉管道连通，所述连接管道的另一端向远离所述喷粉管道的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的一种按压式干粉喷雾器，其特征在于，所述内瓶体包括：

内瓶身，所述内瓶身在所述外瓶体内的位置可调，所述连接管道设置于所述内瓶身内；

瓶套，所述瓶套沿其轴线方向转动连接于所述内瓶身，所述喷粉管道设置于所述瓶套内。

4.根据权利要求3所述的一种按压式干粉喷雾器，其特征在于：

所述瓶套上设有限位块，所述外瓶体上设有用于所述限位块滑移的限位槽；

当所述限位块位于所述限位槽内时，所述连接管道与所述喷粉管道连通；

当所述限位块与所述限位槽分离时，所述连接管道与所述喷粉管道分离。

5.根据权利要求2所述的一种按压式干粉喷雾器，其特征在于：

所述连接管道远离所述喷粉管道的一端开设有多个进粉孔，所述进粉孔的半径小于所述连接管道的内径。

6.根据权利要求2所述的一种按压式干粉喷雾器，其特征在于：

所述喷粉管道上开设有第一混合孔，所述第一混合孔用于连通所述喷粉管道与所述内腔；

和/或；

所述连接管道上设有第二混合孔，所述第二混合孔用于连通所述连接管道与所述内腔；

和/或；

所述内瓶体内设有混合管道，所述混合管道的一端与所述喷粉管道或所述连接管道连通，所述混合管道的另一端与所述内腔连通。

7.根据权利要求1所述的一种按压式干粉喷雾器，其特征在于：

所述可调空腔内设有弹性件，所述弹性件的一端设置于所述内瓶体，所述弹性件的另一端设置于所述外瓶体上。

8.根据权利要求7所述的一种按压式干粉喷雾器，其特征在于：

所述弹性件靠近所述内瓶体的一端套设于所述内瓶体的外侧；

和/或；

所述外瓶体内设有导向块，所述导向块内导向槽，所述弹性件远离所述内瓶体的一端设置于所述导向槽的内壁。

9.根据权利要求8所述的一种按压式干粉喷雾器，其特征在于，所述外瓶体包括：

外瓶身，所述内瓶体嵌设于所述外瓶身内；

瓶底，所述瓶底可拆卸连接于所述外瓶身上，所述导向块设置于所述瓶底。

10.根据权利要求1所述的一种按压式干粉喷雾器，其特征在于：

所述内瓶体靠近所述外瓶体的一端设有用于抵接于所述外瓶体的抵接裙边，所述抵接裙边由弹性材料制备而成；

所述抵接裙边远离所述内瓶体的一端用于抵接于所述外瓶体的内壁。

11.根据权利要求1所述的一种按压式干粉喷雾器，其特征在于：

所述内瓶体上设有连通所述内腔与所述可调空腔的导通孔，所述内瓶体上设有设置于所述导通孔上的导通装置；

当所述内瓶体向靠近所述外瓶体的方向运动时，所述导通装置与所述导通孔之间形成用于气流流过的连通通道；

当所述内瓶体向远离所述外瓶体的方向运动时，所述导通装置抵接于所述导通孔之间的内壁，以封闭所述连通通道。

12.根据权利要求11所述的一种按压式干粉喷雾器，其特征在于：

所述导通装置包括定位块和第一弹性块；

所述定位块嵌设于所述导通孔内，所述定位块内设有用于气流穿过的进气槽；

所述第一弹性块为空心圆台状，所述第一弹性块半径较大的一端靠近所述内腔，所述第一弹性块半径较小的一端远离所述内腔；

所述第一弹性块半径较小的一端连接于所述定位块，所述第一弹性块半径较大的一端用于抵接于所述导通孔的内壁，或与所述导通孔的内壁形成所述连通通道。

13.根据权利要求11所述的一种按压式干粉喷雾器，其特征在于：

所述导通装置包括定位块和连接于所述定位块上的第二弹性块；

所述定位块嵌设于所述导通孔内，所述定位块内设有用于气流穿过的进气槽；

所述第二弹性块设置于所述内腔内，所述第二弹性块用于抵接于所述内瓶体的内壁上，以分隔所述内腔与所述导通孔。