CN110424835A - 一种隐藏式拉手一体化锁具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种隐藏式拉手一体化锁具，其正锁锁面上开设有供拉手活动伸出的拉手槽和供开关滑块滑动的开关槽，其第一弹出部和第二弹出部分别设置在拨叉首尾两端的位置，在使用时，第一弹出部和第二弹出部的第一阻挡槽和第二阻挡槽均与拉手相连接，第一弹出部的第一底座通过第一弹性体固定柱上的弹性体施加弹力使第一活动座通过第一导向钉在导向槽内滑动位移，第二弹出部的第二底座通过第二弹性体固定柱上的弹性体施加弹力使第二活动座通过第二导向钉在导向槽内滑动位移，由此使与第一阻挡槽和第二阻挡槽相连接的拉手在正锁锁面上的拉手槽活动伸出，实现拉手的功能，这样能使推拉门窗的外观一体化，简洁，且安装空间占用少。

Description

一种隐藏式拉手一体化锁具

技术领域

本发明涉及门窗锁具技术领域，尤其涉及一种隐藏式拉手一体化锁具。

背景技术

现代建筑中，人们广泛使用的门窗主要包括推拉门窗。推拉门窗构造简单，推拉开启灵活，外形简洁美观，使用方便，安全可靠，开启时不占用室内空间，是目前国内很普遍的一种门窗类型。

但是现在的推拉门窗锁具存在着以下缺点：1、推拉门窗的结构框体上要安装拉手，才能方便用户推拉开启或关闭，这造成推拉门窗的整体外观不够简洁，且整体性不足，2、传统锁具在推拉门窗的结构框体上安装时需要占据较大的安装空间，3、传统锁具在推拉门窗的结构框体上安装时较为复杂麻烦，导致安装费时。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隐藏式拉手一体化锁具，旨在解决现有技术中门窗整体外观不够简洁，锁具安装占空间及安装复杂麻烦的技术问题。

本发明的技术方案如下：

一种隐藏式拉手一体化锁具，包括拉手、开关滑块、拨叉、第一弹出部、第二弹出部、正锁锁面和假锁锁面，所述正锁锁面上开设有供拉手活动伸出的拉手槽和供开关滑块滑动的开关槽，所述拉手和开关滑块分别安装在相对应的拉手槽和开关槽内，所述正锁锁面下方两侧分别延伸出固定板，两侧所述固定板相远离正锁锁面的一端相对称地向内弯折，由此形成为导滑部；

所述拨叉长度方向的两侧面分别凹陷形成有滑槽，所述拨叉的滑槽与正锁锁面的导滑部相滑动配合，使拨叉在两侧的固定板之间滑动；

所述第一弹出部和第二弹出部分别设置在拨叉首尾两端的位置，所述第一弹出部设置在拨叉和开关滑块之间，所述第二弹出部设置在拨叉相背向第一弹出部的一端；

所述第一弹出部包括第一底座和第一活动座，所述第一底座朝向第一活动座的一面延伸有第一弹性体固定柱，所述第一弹性体固定柱上套设有弹性体，所述第一活动座在对应第一弹性体固定柱的位置设置有第一阻挡槽，所述第一弹性体固定柱伸入第一阻挡槽内，所述第一活动座横向穿设有第一导向钉，所述第一活动座朝向开关滑块的一端与开关滑块相抵接，所述第一底座相远离第一弹性体固定柱的一端向外延伸形成有固定台，所述固定台上横向穿设有固定钉，两侧所述固定板在对应固定钉的位置开设有与固定钉相配合的固定孔，所述第一弹出部通过固定钉与两侧固定板的固定孔相配合连接；

所述第二弹出部包括第二底座和第二活动座，所述第二底座朝向第二活动座的一面延伸有第二弹性体固定柱，所述第二弹性体固定柱上套设有弹性体，所述第二活动座在对应第二弹性体固定柱的位置设置有第二阻挡槽，所述第二弹性体固定柱伸入第二阻挡槽内，所述第二活动座横向穿设有第二导向钉，所述第二活动座朝向拨叉的一端与拨叉相连接，所述第二底座相远离第二弹性体固定柱的一端向外延伸形成与两侧的固定板相配合的尾塞，所述第二弹出部通过尾塞与两侧的固定板相配合连接；

两侧所述固定板上在对应第一导向钉和第二导向钉的位置分别开设有导向槽，且导向槽的角度与第一弹性体固定柱和第二弹性体固定柱的角度一致，所述第一导向钉和第二导向钉分别与相对应的导向槽滑动配合；

所述第一阻挡槽和第二阻挡槽均与拉手相连接，所述第一底座通过第一弹性体固定柱上的弹性体施加弹力使第一活动座通过第一导向钉在导向槽内滑动位移，所述第二底座通过第二弹性体固定柱上的弹性体施加弹力使第二活动座通过第二导向钉在导向槽内滑动位移，由此使与第一阻挡槽和第二阻挡槽相连接的拉手在正锁锁面上的拉手槽活动伸出。

优选的，所述第一活动座上横向设置有橡胶体，由此形成为第一防摆胶，所述第一防摆胶的宽度小于正锁锁面两侧固定板之间的距离，所述第一活动座朝向正锁锁面背面的一面上嵌设有橡胶体，由此形成为第一防撞胶，所述第一防撞胶凸起于第一活动座朝向正锁锁面背面的一面。

优选的，所述第二活动座上横向设置有橡胶体，由此形成为第二防摆胶，所述第二防摆胶的宽度小于正锁锁面两侧固定板之间的距离，所述第二活动座朝向正锁锁面背面的一面上嵌设有橡胶体，由此形成为第二防撞胶，所述第二防撞胶凸起于第二活动座朝向正锁锁面背面的一面。

优选的，所述拉手相朝向第一阻挡槽和第二阻挡槽的一面在对应第一阻挡槽和第二阻挡槽的位置凹陷设置有可容纳第一阻挡槽和第二阻挡槽的阻挡槽容纳腔，所述拉手相朝向拨叉的一面在对应拨叉的位置凹陷设置有可容纳拨叉的拨叉容纳腔。

优选的，所述开关滑块相远离第一弹出部的一端与第一型材卡件相抵接，所述第一型材卡件朝向开关滑块的一端延伸有第三弹性体固定柱，所述第三弹性体固定柱上套设有弹性体，所述第三弹性体固定柱上的弹性体与开关滑块相抵接，通过第三弹性体固定柱上的弹性体施加弹力使开关滑块在开关槽内滑动位移。

优选的，所述假锁锁面朝向第二弹出部其第二活动座的一面与第二活动座连接。

优选的，所述假锁锁面下端安装有第二型材卡件。

优选的，所述假锁锁面在对应拨叉的位置凹陷形成可供拨叉滑动的避空区域。

优选的，所述固定板的截面形状呈L型。

优选的，所述正锁锁面通过一体化挤压制造。

优选的，所述弹性体为弹簧或扭簧。

本发明的有益效果是，在锁闭状态时：第一活动座与开关滑块相抵接，由此开关滑块卡着第一活动座，令第一活动座无法滑动位移，使与第一活动座连接的拉手无法伸出，因此拉手位于拉手槽内，由此可以隐藏拉手，使推拉门窗的整体外观简洁，整体性更高，锁闭状态下，拨叉与设置在墙体上的锁点呈锁止状态，用户无法开启门窗，实现门窗的锁闭。

开启状态时：滑动开开关滑块，使第一活动座与开关滑块相分离，由此第一弹性体固定柱上的弹性体施加弹力使第一活动座滑动位移，第二弹性体固定柱上的弹性体施加弹力使第二活动座滑动位移，由此使拉手在正锁锁面上的拉手槽活动伸出，伸出的拉手可实现门窗拉手的功能，使用户开关门窗更方便，开启状态下，拉手伸出，由此带动第一活动座与第二活动座滑动位移，这时，第二活动座带动与其相连接的拨叉位移，使拨叉与锁点呈开启状态，因此不阻碍用户开启门窗，实现门窗的开启。

本发明锁具能实现拉手与锁具的结合，使锁具具有拉手的功能，锁具在锁闭状态下能使门窗的整体外观简洁，整体性更高，且本发明锁具的结构紧凑，能节省安装时所需的空间，更由于本发明锁具结构简单，所以安装省时。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构爆炸示意图。

图2为本发明实施例第一弹出部的结构示意图。

图3为本发明实施例第二弹出部的结构示意图。

图4为本发明实施例开关滑块与第一型材卡件的结构示意图。

图5为本发明实施例的开启状态立体示意图。

图6为本发明实施例的开启状态剖视示意图。

图7为本发明实施例的锁闭状态立体示意图。

图8为本发明实施例的锁闭状态剖视示意图。

图9为本发明实施例拉手的背面结构示意图。

图10为本发明实施例正锁锁面的侧视示意图。

附图中：拉手1、开关滑块2、拨叉3、正锁锁面4、假锁锁面5、第一底座6、第一活动座7、第二底座8、第二活动座9、阻挡槽容纳腔10、拨叉容纳腔11、第一型材卡件20、滑槽30、拉手槽40、开关槽41、固定板42、第二型材卡件50、第一弹性体固定柱60、固定钉61、第一阻挡槽70、第一导向钉71、第一防摆胶72、第一防撞胶73、第二弹性体固定柱80、尾塞81、第二阻挡槽90、第二导向钉91、第二防摆胶92、第二防撞胶93、提示片94、第三弹性体固定柱200、导滑部420、固定孔421、导向槽422。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1至图10所示的一种隐藏式拉手一体化锁具实施例，其包括拉手1、开关滑块2、拨叉3、第一弹出部、第二弹出部、正锁锁面4和假锁锁面5，所述正锁锁面4上开设有供拉手1活动伸出的拉手槽40和供开关滑块2滑动的开关槽41，所述拉手1和开关滑块2分别安装在相对应的拉手槽40和开关槽41内，所述正锁锁面4下方两侧分别延伸出固定板42，两侧所述固定板42相远离正锁锁面4的一端相对称地向内弯折，由此形成为导滑部420；

所述拨叉3长度方向的两侧面分别凹陷形成有滑槽30，所述拨叉3的滑槽30与正锁锁面4的导滑部420相滑动配合，使拨叉3在两侧的固定板42之间滑动；

所述第一弹出部和第二弹出部分别设置在拨叉3首尾两端的位置，所述第一弹出部设置在拨叉3和开关滑块2之间，所述第二弹出部设置在拨叉3相背向第一弹出部的一端；

所述第一弹出部包括第一底座6和第一活动座7，所述第一底座6朝向第一活动座7的一面斜向延伸有第一弹性体固定柱60，所述第一弹性体固定柱60上套设有弹性体，所述第一活动座7在对应第一弹性体固定柱60的位置设置有第一阻挡槽70，所述第一弹性体固定柱60伸入第一阻挡槽70内，所述第一活动座7横向穿设有第一导向钉71，所述第一活动座7朝向开关滑块2的一端与开关滑块2相抵接，所述第一底座6相远离第一弹性体固定柱60的一端向外延伸形成有固定台，所述固定台上横向穿设有固定钉61，两侧所述固定板42在对应固定钉61的位置开设有与固定钉61相配合的固定孔421，所述第一弹出部通过固定钉61与两侧固定板42的固定孔421相配合连接；

所述第二弹出部包括第二底座8和第二活动座9，所述第二底座8朝向第二活动座9的一面斜向延伸有第二弹性体固定柱80，所述第二弹性体固定柱80上套设有弹性体，所述第二活动座9在对应第二弹性体固定柱80的位置设置有第二阻挡槽90，所述第二弹性体固定柱80伸入第二阻挡槽90内，所述第二活动座9横向穿设有第二导向钉91，所述第二活动座9朝向拨叉3的一端与拨叉3相连接，所述第二底座8相远离第二弹性体固定柱80的一端向外延伸形成与两侧的固定板42相配合的尾塞81，所述第二弹出部通过尾塞81与两侧的固定板42相配合连接；

两侧所述固定板42上在对应第一导向钉71和第二导向钉91的位置分别开设有导向槽422，且导向槽422的斜向角度与第一弹性体固定柱60和第二弹性体固定柱80的斜向角度一致，所述第一导向钉71和第二导向钉91分别与相对应的导向槽422滑动配合；

所述第一阻挡槽70和第二阻挡槽90均与拉手1相连接，所述第一底座6通过第一弹性体固定柱60上的弹性体施加弹力使第一活动座7通过第一导向钉71在导向槽422内滑动位移，所述第二底座8通过第二弹性体固定柱80上的弹性体施加弹力使第二活动座9通过第二导向钉91在导向槽422内滑动位移，由此使与第一阻挡槽70和第二阻挡槽90相连接的拉手1在正锁锁面4上的拉手槽40活动伸出。

在使用时，正锁锁面4和假锁锁面5配合安装在门窗结构框架上预先开好的安装空间内，在对应的墙体上安装有锁点，锁闭状态时：第一活动座7与开关滑块2相抵接，由此开关滑块2卡着第一活动座7，令第一活动座7无法滑动位移，使与第一活动座7连接的拉手1无法伸出，因此拉手1位于拉手槽40内，拉手1与正锁锁面4表面位于同一水平线上，由此可以隐藏拉手1，使推拉门窗的整体外观简洁，整体性更高；

锁闭状态下，拨叉3与设置在墙体上的锁点呈锁止状态，用户无法开启门窗，实现门窗的锁闭。

开启状态时：滑动开开关滑块2，使第一活动座7与开关滑块2相分离，由此第一底座6通过第一弹性体固定柱60上的弹性体施加弹力使第一活动座7通过第一导向钉71在导向槽422内滑动位移，所述第二底座8通过第二弹性体固定柱80上的弹性体施加弹力使第二活动座9通过第二导向钉91在导向槽422内滑动位移，由此使与第一阻挡槽70和第二阻挡槽90相连接的拉手1在正锁锁面4上的拉手槽40活动伸出，伸出的拉手1可实现门窗拉手的功能，使用户开关门窗更方便。

开启状态下，拉手1伸出，由此带动第一活动座7与第二活动座9滑动位移，这时，第二活动座9带动与其相连接的拨叉3位移，使拨叉3与锁点呈开启状态，因此不阻碍用户开启门窗，实现门窗的开启。

进一步，第二活动座9与假锁锁面5通过螺钉连接的位置嵌装有提示片94，该提示片94呈绿色，这样在拉手1伸出时，用户可通过拉手槽40观察到呈绿色的提示片94，由此可知锁具呈开启状态。

在本实施例中，所述第一活动座7上横向设置有橡胶体，由此形成为第一防摆胶72，所述第一防摆胶72的宽度略小于正锁锁面4两侧固定板42之间的距离，所述第一活动座7朝向正锁锁面4背面的一面上嵌设有橡胶体，由此形成为第一防撞胶73，所述第一防撞胶73凸起于第一活动座7朝向正锁锁面4背面的一面，由此第一防摆胶72可防止第一活动座7在固定板42之间过于摆动而导致的第一活动座7移动受阻的问题，让第一活动座7移动更顺畅，第一防撞胶73可在第一活动座7与正锁锁面4的背面相抵接的时候，提供缓冲的作用，避免第一活动座7直接与正锁锁面4的背面相碰撞，使本锁具的使用寿命更长。

在本实施例中，所述第二活动座9上横向设置有橡胶体，由此形成为第二防摆胶92，所述第二防摆胶92的宽度略小于正锁锁面4两侧固定板42之间的距离，所述第二活动座9朝向正锁锁面4背面的一面上嵌设有橡胶体，由此形成为第二防撞胶93，所述第二防撞胶93凸起于第二活动座9朝向正锁锁面4背面的一面，由此第二防摆胶92可防止第二活动座9在固定板42之间过于摆动而导致的第二活动座9移动受阻的问题，让第二活动座9移动更顺畅，第二防撞胶93可在第二活动座9与正锁锁面4的背面相抵接的时候，提供缓冲的作用，避免第二活动座9直接与正锁锁面4的背面相碰撞，使本锁具的使用寿命更长。

在本实施例中，所述拉手1相朝向第一阻挡槽70和第二阻挡槽90的一面在对应第一阻挡槽70和第二阻挡槽90的位置凹陷设置有可容纳第一阻挡槽70和第二阻挡槽90的阻挡槽容纳腔10，所述拉手1相朝向拨叉3的一面在对应拨叉3的位置凹陷设置有可容纳拨叉3的拨叉容纳腔11，因此第一阻挡槽70和第二阻挡槽90可藏在相对应的阻挡槽容纳腔10内，拨叉3可藏在相对应的拨叉容纳腔11内，由此节省本发明的结构体积，使所需的安装空间缩小，节省安装空间。

在本实施例中，所述开关滑块2相远离第一弹出部的一端与第一型材卡件20相抵接，所述第一型材卡件20朝向开关滑块2的一端延伸有第三弹性体固定柱200，所述第三弹性体固定柱200上套设有弹性体，所述第三弹性体固定柱200上的弹性体与开关滑块2相抵接，通过第三弹性体固定柱200上的弹性体施加弹力使开关滑块2在开关槽41内滑动位移，由此可让开关滑块2在实现滑动开启操作后自动进行复位，进一步，正锁锁面4可通过第一型材卡件20卡在门窗结构框架上预先开好的安装空间内，完成正锁锁面4的安装，因此安装更方便，省时。

在本实施例中，所述假锁锁面5朝向第二弹出部其第二活动座9的一面与第二活动座9通过螺钉连接，由此正锁锁面4与假锁锁面5可以连接起来，连接方式简单方便，省时。

进一步，第二活动座9与假锁锁面5通过螺钉连接的位置嵌装有提示片94，该提示片94呈绿色，这样在拉手1伸出时，用户可通过拉手槽40观察到呈绿色的提示片94，由此可知锁具呈开启状态。

在本实施例中，所述假锁锁面5下端通过螺钉安装有第二型材卡件50，假锁锁面5通过第二型材卡件50可卡在门窗结构框架上预先开好的安装空间内，完成假锁锁面5的安装，因此安装更方便，省时。

进一步，在其他实施例中，所述第二型材卡件50可变更为带弹簧活动式的安装卡扣，由此可在安装时靠弹簧施加的力即让该另一实施例中的安装卡扣卡在门窗结构框架上预先开好的安装空间内，安装更方便，省时。

在本实施例中，所述假锁锁面5在对应拨叉3的位置凹陷形成可供拨叉3滑动的避空区域，因此不会阻挡拨叉3的活动。

在本实施例中，所述固定板42的截面形状呈L型，由两侧固定板42形成的导滑部420能使拨叉3不易晃动且滑动顺畅容易。

在本实施例中，所述正锁锁面4通过一体化挤压制造，具体地说，是通过一体化铝型材挤压工艺生产制造，由此该正锁锁面4下方两侧的固定板42以及导滑部420可一次成型制造出来，因此更节省生产工序，使生产成本降低。

在本实施例中，所述弹性体为弹簧，此外，在其他实施例中，所述弹性体为扭簧。

此外，在其他实施例中，开关滑块2可变更为按压式开关按钮，由于该按压式开关按钮的结构属于现有技术，对于本领域技术人员来说是清楚明了的结构，所以在此不再赘述。

此外，在其他实施例中，第一底座6朝向第一活动座7的一面为垂直延伸有第一弹性体固定柱60，第二底座8朝向第二活动座9的一面为垂直延伸有第二弹性体固定柱80，而在该另一实施例中，导向槽422的角度与第一弹性体固定柱60和第二弹性体固定柱80的角度一致。

本实施例在使用时，正锁锁面4和假锁锁面5配合安装在门窗结构框架上预先开好的安装空间内，在对应的墙体上安装有锁点，锁闭状态时：第一活动座7与开关滑块2相抵接，由此开关滑块2卡着第一活动座7，令第一活动座7无法滑动位移，使与第一活动座7连接的拉手1无法伸出，因此拉手1位于拉手槽40内，拉手1与正锁锁面4表面位于同一水平线上，由此可以隐藏拉手1，使推拉门窗的整体外观简洁，整体性更高；

锁闭状态下，拨叉3与设置在墙体上的锁点呈锁止状态，用户无法开启门窗，实现门窗的锁闭。

开启状态时：滑动开开关滑块2，使第一活动座7与开关滑块2相分离，由此第一底座6通过第一弹性体固定柱60上的弹性体施加弹力使第一活动座7通过第一导向钉71在导向槽422内滑动位移，所述第二底座8通过第二弹性体固定柱80上的弹性体施加弹力使第二活动座9通过第二导向钉91在导向槽422内滑动位移，由此使与第一阻挡槽70和第二阻挡槽90相连接的拉手1在正锁锁面4上的拉手槽40活动伸出，伸出的拉手1可实现门窗拉手的功能，使用户开关门窗更方便。

开启状态下，拉手1伸出，由此带动第一活动座7与第二活动座9滑动位移，这时，第二活动座9带动与其相连接的拨叉3位移，使拨叉3与锁点呈开启状态，因此不阻碍用户开启门窗，实现门窗的开启。

综上所述，本发明锁具能实现拉手1与锁具的结合，使锁具具有拉手1的功能，锁具在锁闭状态下能使门窗的整体外观简洁，整体性更高，且本发明锁具的结构紧凑，能节省安装时所需的空间，更由于本发明锁具结构简单，所以安装省时。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种隐藏式拉手一体化锁具，包括拉手(1)、开关滑块(2)、拨叉(3)、第一弹出部、第二弹出部、正锁锁面(4)和假锁锁面(5)，其特征在于，所述正锁锁面(4)上开设有供拉手(1)活动伸出的拉手槽(40)和供开关滑块(2)滑动的开关槽(41)，所述拉手(1)和开关滑块(2)分别安装在相对应的拉手槽(40)和开关槽(41)内，所述正锁锁面(4)下方两侧分别延伸出固定板(42)，两侧所述固定板(42)相远离正锁锁面(4)的一端相对称地向内弯折，由此形成为导滑部(420)；

所述拨叉(3)长度方向的两侧面分别凹陷形成有滑槽(30)，所述拨叉(3)的滑槽(30)与正锁锁面(4)的导滑部(420)相滑动配合，使拨叉(3)在两侧的固定板(42)之间滑动；

所述第一弹出部和第二弹出部分别设置在拨叉(3)首尾两端的位置，所述第一弹出部设置在拨叉(3)和开关滑块(2)之间，所述第二弹出部设置在拨叉(3)相背向第一弹出部的一端；

所述第一弹出部包括第一底座(6)和第一活动座(7)，所述第一底座(6)朝向第一活动座(7)的一面延伸有第一弹性体固定柱(60)，所述第一弹性体固定柱(60)上套设有弹性体，所述第一活动座(7)在对应第一弹性体固定柱(60)的位置设置有第一阻挡槽(70)，所述第一弹性体固定柱(60)伸入第一阻挡槽(70)内，所述第一活动座(7)横向穿设有第一导向钉(71)，所述第一活动座(7)朝向开关滑块(2)的一端与开关滑块(2)相抵接，所述第一底座(6)相远离第一弹性体固定柱(60)的一端向外延伸形成有固定台，所述固定台上横向穿设有固定钉(61)，两侧所述固定板(42)在对应固定钉(61)的位置开设有与固定钉(61)相配合的固定孔(421)，所述第一弹出部通过固定钉(61)与两侧固定板(42)的固定孔(421)相配合连接；

所述第二弹出部包括第二底座(8)和第二活动座(9)，所述第二底座(8)朝向第二活动座(9)的一面延伸有第二弹性体固定柱(80)，所述第二弹性体固定柱(80)上套设有弹性体，所述第二活动座(9)在对应第二弹性体固定柱(80)的位置设置有第二阻挡槽(90)，所述第二弹性体固定柱(80)伸入第二阻挡槽(90)内，所述第二活动座(9)横向穿设有第二导向钉(91)，所述第二活动座(9)朝向拨叉(3)的一端与拨叉(3)相连接，所述第二底座(8)相远离第二弹性体固定柱(80)的一端向外延伸形成与两侧的固定板(42)相配合的尾塞(81)，所述第二弹出部通过尾塞(81)与两侧的固定板(42)相配合连接；

两侧所述固定板(42)上在对应第一导向钉(71)和第二导向钉(91)的位置分别开设有导向槽(422)，且导向槽(422)的角度与第一弹性体固定柱(60)和第二弹性体固定柱(80)的角度一致，所述第一导向钉(71)和第二导向钉(91)分别与相对应的导向槽(422)滑动配合；

所述第一阻挡槽(70)和第二阻挡槽(90)均与拉手(1)相连接，所述第一底座(6)通过第一弹性体固定柱(60)上的弹性体施加弹力使第一活动座(7)通过第一导向钉(71)在导向槽(422)内滑动位移，所述第二底座(8)通过第二弹性体固定柱(80)上的弹性体施加弹力使第二活动座(9)通过第二导向钉(91)在导向槽(422)内滑动位移，由此使与第一阻挡槽(70)和第二阻挡槽(90)相连接的拉手(1)在正锁锁面(4)上的拉手槽(40)活动伸出。

2.根据权利要求1所述的一种隐藏式拉手一体化锁具，其特征在于，所述第一活动座(7)上横向设置有橡胶体，由此形成为第一防摆胶(72)，所述第一防摆胶(72)的宽度小于正锁锁面(4)两侧固定板(42)之间的距离，所述第一活动座(7)朝向正锁锁面(4)背面的一面上嵌设有橡胶体，由此形成为第一防撞胶(73)，所述第一防撞胶(73)凸起于第一活动座(7)朝向正锁锁面(4)背面的一面。

3.根据权利要求1所述的一种隐藏式拉手一体化锁具，其特征在于，所述第二活动座(9)上横向设置有橡胶体，由此形成为第二防摆胶(92)，所述第二防摆胶(92)的宽度小于正锁锁面(4)两侧固定板(42)之间的距离，所述第二活动座(9)朝向正锁锁面(4)背面的一面上嵌设有橡胶体，由此形成为第二防撞胶(93)，所述第二防撞胶(93)凸起于第二活动座(9)朝向正锁锁面(4)背面的一面。

4.根据权利要求1所述的一种隐藏式拉手一体化锁具，其特征在于，所述拉手(1)相朝向第一阻挡槽(70)和第二阻挡槽(90)的一面在对应第一阻挡槽(70)和第二阻挡槽(90)的位置凹陷设置有可容纳第一阻挡槽(70)和第二阻挡槽(90)的阻挡槽容纳腔(10)，所述拉手(1)相朝向拨叉(3)的一面在对应拨叉(3)的位置凹陷设置有可容纳拨叉(3)的拨叉容纳腔(11)。

5.根据权利要求1所述的一种隐藏式拉手一体化锁具，其特征在于，所述开关滑块(2)相远离第一弹出部的一端与第一型材卡件(20)相抵接，所述第一型材卡件(20)朝向开关滑块(2)的一端延伸有第三弹性体固定柱(200)，所述第三弹性体固定柱(200)上套设有弹性体，所述第三弹性体固定柱(200)上的弹性体与开关滑块(2)相抵接，通过第三弹性体固定柱(200)上的弹性体施加弹力使开关滑块(2)在开关槽(41)内滑动位移。

6.根据权利要求1所述的一种隐藏式拉手一体化锁具，其特征在于，所述假锁锁面(5)朝向第二弹出部其第二活动座(9)的一面与第二活动座(9)连接。

7.根据权利要求1所述的一种隐藏式拉手一体化锁具，其特征在于，所述假锁锁面(5)下端安装有第二型材卡件(50)。

8.根据权利要求1所述的一种隐藏式拉手一体化锁具，其特征在于，所述假锁锁面(5)在对应拨叉(3)的位置凹陷形成可供拨叉(3)滑动的避空区域。

9.根据权利要求1所述的一种隐藏式拉手一体化锁具，其特征在于，所述固定板(42)的截面形状呈L型。

10.根据权利要求1所述的一种隐藏式拉手一体化锁具，其特征在于，所述正锁锁面(4)通过一体化挤压制造。