CN110424723B - 用于清水砼浇筑的梁板模系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑领域，具体涉及用于清水砼浇筑的梁板模系统，包括设置于模板支撑上的模壳基体，模壳基体包括构成横梁模壳的梁侧模板和梁底模板以及设置于梁侧模板上端的楼模板，梁侧模板、梁底模板和楼模板的外侧均设置一组背楞，横梁模壳的外侧设置一组加固装置，由楼模板与梁侧模板构成的水平阴角上设置一组山形连接件。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、通过钳口加固件和卡口加固件对模板进行双重加固，加固效果好，拆装方便，不会损坏模板；2、垂直固定的模板之间通过山形连接件和二合一螺丝来连接，不仅能够保证模板之间连接的可靠性，而且操作便捷，省时省力，非常实用。

Description

用于清水砼浇筑的梁板模系统

技术领域

本发明属于建筑领域，具体涉及用于清水砼浇筑的梁板模系统。

背景技术

清水混凝土、清水模是建筑现代主义的一种表现手法，因其极具装饰效果也称装饰混凝土。基本的想法于混凝土浇置后，不再有任何涂装、贴瓷砖、贴石材等材料，表现混凝土的一种素颜的手法。但由于担心会被雨水浸透或劣化，可能会喷上一层防水保护膜。

目前，在清水砼梁的建造中，存在以下几个问题：1、模板加固装置通常采用对拉螺杆，对拉螺杆的缺点是在混凝土的包裹力挤压作用下，难以拨出，只能一次使用，由于模板被多根铁杆定位，拆除模板时大面积模板沿多根铁杆移动较为困难，且极易损坏模板，螺帽体积小，易丢失，不便于保管，螺帽拔出时用力敲打易造成丝扣变形损坏，对外露在混凝土表面的螺杆只能用气割法割除，浪费材料、浪费人工，由于螺杆需要机油保养，极易在混凝土表面形成油污，在抹灰前需要清理基层，增加工程成本；2、两个相互垂直的模板之间需要通过直角连接件固定，直角山形连接件的安装过程为：先在模板上打孔，然后将直角连接件与模板上的孔位对准，最后把安装螺丝，操作过程中，直角连接件始终要用手摁在模板上，而且还要将直角连接件与模板对准，非常麻烦，操作起来不够便捷；3、由于模板间连接不够紧密，模板的连接处存在漏浆的现象。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供用于清水砼浇筑的梁板模系统技术方案。

所述的用于清水砼浇筑的梁板模系统，其特征在于包括设置于模板支撑上的模壳基体，模壳基体包括构成横梁模壳的梁侧模板和梁底模板以及设置于梁侧模板上端的楼模板，梁侧模板、梁底模板和楼模板的外侧均设置一组背楞，横梁模壳的外侧设置一组加固装置，由楼模板与梁侧模板之间或两个梁侧模板之间构成的阴角上设置一组山形连接件。

所述的用于清水砼浇筑的梁板模系统，其特征在于所述加固装置包括一组钳口加固件和一组间隔设置的卡口加固件，钳口加固件包括与横梁模壳的梁底模板对应的龙骨、与横梁模壳的一侧梁侧模板对应的固定夹持件以及与横梁模壳的另一侧梁侧模板对应的活动夹持件，固定夹持件与龙骨的头端固定连接，活动夹持件与龙骨滑动连接，龙骨尾端上开设一组的插槽，其中一个插槽上插设楔块，卡口加固件包括与固定卡接件一体成型的带肋连接杆，带肋连接杆上套接设置活动卡接件，固定卡接件与活动卡接件均成弧形结构。

所述的用于清水砼浇筑的梁板模系统，其特征在于所述横梁模壳包括十字梁模壳，十字梁模壳外侧由两个梁侧模板构成的阴角上设置山形连接件，十字梁模壳的十字交叉处分别设置四个钳口加固件，构成回字形结构，各钳口加固件上的楔块插入对应位置的龙骨尾孔。

所述的用于清水砼浇筑的梁板模系统，其特征在于所述山形连接件包括两个垂直连接的安装板和与两个安装板固定连接的加强端板，安装板上设置一组的卡槽，相对的两个卡槽成喇叭形结构。

所述的用于清水砼浇筑的梁板模系统，其特征在于所述的梁侧模板和楼模板上预设二合一螺丝，二合一螺丝包括预埋于模板上的预埋螺母和与预埋螺母螺接的螺丝，预埋螺母的外侧设置一组卡筋，凸出于板面的螺丝与山形连接件的卡槽卡接配合。

所述的用于清水砼浇筑的梁板模系统，其特征在于所述楼模板对应的背楞上端开设一组开口，楼模板与对应的背楞之间设置一组与背楞相垂直的背撑模板，背撑模板位于开口内。

所述的用于清水砼浇筑的梁板模系统，其特征在于所述楼模板为双层结构，楼模板与梁侧模板连接的一端设置为阶台结构，梁侧模板的上端与该阶台结构相扣合。

所述的用于清水砼浇筑的梁板模系统，其特征在于所述梁侧模板、梁底模板和楼模板的内表面均粘接覆膜层。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、通过钳口加固件和卡口加固件对模板进行双重加固，加固效果好，拆装方便，不会损坏模板；2、垂直固定的模板之间通过山形连接件和二合一螺丝来连接，不仅能够保证模板之间连接的可靠性，而且操作便捷，省时省力，非常实用；3、梁侧模板与楼模板的阶台结构相扣合，可以防止漏浆，此外，背撑模板也可以盖住楼模板的连接缝，防止漏浆。

附图说明

图1为本发明结构示意图之一；

图2为本发明结构示意图之二；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中B处放大图；

图5为图2中C处放大图；

图6为本发明端面结构示意图；

图7为图6中D处放大图；

图8为图6中E处放大图；

图9为本发明中的背楞结构示意图；

图10为本发明中的钳口加固件结构示意图；

图11为本发明中的卡口加固件结构示意图；

图12为本发明中的山形连接件结构示意图；

图13为本发明中的山形连接件与二合一螺丝连接结构示意图；

图14为本发明中的二合一螺丝剖面结构示意图。

图中：模壳基体1、梁侧模板100、梁底模板101、楼模板102、背楞103、开口1030、背撑模板104、卡口加固件2、固定卡接件200、带肋连接杆201、活动卡接件202、山形连接件3、加强端板300、安装板301、卡槽302、圆弧引导角3020、二合一螺丝4、预埋螺母400、卡筋4000、螺丝401、钳口加固件5、龙骨500、插槽5000、固定夹持件501、活动夹持件502、楔块503、套管504。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-14所示，用于清水砼浇筑的梁板模系统，包括设置于模板支撑上的模壳基体1，模板支撑是在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑。

以单根横梁为例，模壳基体1包括构成横梁模壳的两个梁侧模板100和一个设置于两个梁侧模板100底端之间的梁底模板101以及两个各自设置于对应梁侧模板上端的楼模板102，梁侧模板100、梁底模板101和楼模板102的外侧均固定连接一组背楞103，横梁模壳的外侧设置一组加固装置，由楼模板102与梁侧模板100之间构成的阴角上设置一组山形连接件3。其中，所述梁侧模板100、梁底模板101和楼模板102的内表面均粘接覆膜层，覆膜层为覆膜纸，设置了覆膜层的内基板模板表面光滑，光泽鲜亮，防水、防火，具有优良的耐久性（耐候性、耐蚀性、耐化学性）和抗污能力，使用本发明的模板施工，使得清水混凝土模面较为光滑，能较好的进行拆模和避免二次披灰，大大提高工作效率和节省了人力、材料，同时，由于模板均为多块基板拼接而成的结构，采用覆膜层可以遮盖基板间的缝隙，防止浇筑出清水砼梁和楼板表面出现相应的凸起。

其中，所述楼模板102为双层结构，梁侧模板100和梁底模板101均为单层结构，三种模板均为多块同类模板利用背楞103的固定作用拼接而成，楼模板102与梁侧模板100连接的一端设置为阶台结构，梁侧模板100的上端与该阶台结构相扣合。

在本发明中，所述的山形连接件3包括两个垂直连接的安装板301和与两个安装板301的顶部固定连接的加强端板300，安装板301上设置两个卡槽302，两个安装板301上相对的两个卡槽302成喇叭形结构，卡槽302的开口处具有圆弧引导角3020，安装板301的两个卡槽302之间的部位朝内形成凹口，这样设置是为了安装方便。此外，与山形连接件3连接部位对应的梁侧模板100和楼模板102上配合设置二合一螺丝4，二合一螺丝4包括预埋于模板上的预埋螺母400和与预埋螺母400螺接的螺丝401，预埋螺母400的外侧设置一组卡筋4000，每四个卡筋4000围成一圈，共围设四圈卡筋4000，凸出于板面的螺丝401与山形件3的卡槽302卡接配合。使用时，先将预埋螺母400安装在要固定的两个模板的安装孔上，预埋螺母400的卡筋4000嵌入安装孔的孔壁，使预埋螺母400更加稳固，然后将螺丝401拧入预埋螺母400，螺丝401的上端凸出于板面一小段长度，再将山形连接件摁在两个模板之间的阴角上，山形连接件沿着阴角下滑，使螺丝401上端凸出于板面的那段卡在山形连接件对应的卡槽302上，由于成对的两个卡槽302呈喇叭形结构，这样可以越卡越紧，最后再把螺丝401完全拧入。

在本发明中，所述楼模板对应的背楞103上端开设一组开口1030，楼模板102与对应的背楞103之间固定连接一组与背楞103相垂直的背撑模板104，背撑模板104位于开口1030。背撑模板104一方面起支撑、加固作用，另一方面可以封堵住楼模板102的连接缝，减少漏浆。

在本发明中，所述加固装置包括一组钳口加固件5和一组间隔设置的卡口加固件2，两者交错设置于横梁模壳外侧且均由模板支撑上的支撑件支撑。钳口加固件5包括与横梁模壳的梁底模板101对应的龙骨500、与横梁模壳的一侧梁侧模板100对应的固定夹持件501以及与横梁模壳的另一侧梁侧模板100对应的活动夹持件502，固定夹持件501的下端与龙骨500的头端固定连接，活动夹持件502的下端固定连接套管504，套管504与龙骨500的尾端滑动套接，龙骨500为方钢管，龙骨500尾端的四侧面各开设一组的插槽5000，其中一个水平向的插槽5000上插设楔块503，楔块503能够限制活动夹持件502的滑动范围，使活动夹持件502夹紧对应的梁侧模板100。

在本发明中，卡口加固件2包括与固定卡接件200一体成型的带肋连接杆201，带肋连接杆201上套接设置活动卡接件202，固定卡接件200与活动卡接件202均成弧形结构。使用时，敲打活动卡接件202与带肋连接杆201连接的一端使活动卡接件202卡紧横梁模壳，由于活动卡接件202为弧形结构，横梁模壳涨开时，活动卡接件202上与横梁模壳接触的部位被朝外挤压，反而使活动卡接件202与带肋连接杆201连接的部分更加紧密，而且带肋连接杆201上布满筋肋，增强活动卡接件202与带肋连接杆201之间的卡紧力。

本发明中的钳口加固件5拆装方便，具有实用、便捷的优点，卡口加固件2具有灵活好用、拆装方便、使用快捷的优点，两者一起使用优势互补，使本发明的加固效果更好。

以十字梁为例，在本发明中，横梁模壳为十字梁模壳，在十字梁模壳内，由两个梁侧模板100构成的阴角上同样设置一组山形连接件3，该山形连接件3的结构和安装方式如上所述，不同之处在于，此处位于最上端的山形连接件3的加强端板300可以支撑楼模板102。十字梁模壳的十字交叉处分别设置四个钳口加固件5，构成回字形结构，各钳口加固件5上的楔块503插入对应位置的龙骨500尾孔，以此对十字交叉处四周的梁侧模板100和梁底模板101进行加固。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.用于清水砼浇筑的梁板模系统，其特征在于包括设置于模板支撑上的模壳基体（1），模壳基体（1）包括构成横梁模壳的梁侧模板（100）和梁底模板（101）以及设置于梁侧模板上端的楼模板（102），梁侧模板（100）、梁底模板（101）和楼模板（102）的外侧均设置一组背楞（103），横梁模壳的外侧设置一组加固装置，由楼模板（102）与梁侧模板（100）之间或两个梁侧模板（100）之间构成的阴角上设置一组山形连接件（3）；

所述加固装置包括一组钳口加固件（5）和一组间隔设置的卡口加固件（2），钳口加固件（5）包括与横梁模壳的梁底模板（101）对应的龙骨（500）、与横梁模壳的一侧梁侧模板（100）对应的固定夹持件（501）以及与横梁模壳的另一侧梁侧模板（100）对应的活动夹持件（502），固定夹持件（501）与龙骨（500）的头端固定连接，活动夹持件（502）与龙骨（500）滑动连接，龙骨（500）尾端上开设一组的插槽（5000），其中一个插槽（5000）上插设楔块（503），卡口加固件（2）包括与固定卡接件（200）一体成型的带肋连接杆（201），带肋连接杆（201）上套接设置活动卡接件（202），固定卡接件（200）与活动卡接件（202）均成弧形结构；

所述横梁模壳包括十字梁模壳，十字梁模壳的十字交叉处分别设置四个钳口加固件（5），构成回字形结构，各钳口加固件（5）上的楔块（503）插入对应位置的龙骨（500）尾孔；

所述山形连接件（3）包括两个垂直连接的安装板（301）和与两个安装板（301）的顶部固定连接的加强端板（300），每个安装板（301）上设置两个卡槽（302），两个安装板（301）上相对的两个卡槽（302）成喇叭形结构，卡槽（302）的开口处具有圆弧引导角（3020），安装板（301）的两个卡槽（302）之间的部位朝内形成凹口；

所述梁侧模板（100）和楼模板（102）上预设二合一螺丝（4），二合一螺丝（4）包括预埋于模板上的预埋螺母（400）和与预埋螺母（400）螺接的螺丝（401），预埋螺母（400）的外侧设置一组卡筋（4000），凸出于板面的螺丝（401）与山形连接件（3）的卡槽（302）卡接配合，山形连接件（3）沿着阴角下滑，使螺丝（401）上端凸出于板面的那段卡在山形连接件（3）对应的卡槽（302）上；

所述楼模板（102）对应的背楞（103）上端开设一组开口（1030），楼模板（102）与对应的背楞（103）之间设置一组与背楞（103）相垂直的背撑模板（104），背撑模板（104）位于开口（1030）内。

2.根据权利要求1所述的用于清水砼浇筑的梁板模系统，其特征在于所述楼模板（102）为双层结构，楼模板（102）与梁侧模板（100）连接的一端设置为阶台结构，梁侧模板（100）的上端与该阶台结构相扣合。

3.根据权利要求1所述的用于清水砼浇筑的梁板模系统，其特征在于所述梁侧模板（100）、梁底模板（101）和楼模板（102）的内表面均粘接覆膜层。