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CN110423331B - 一种遇水膨胀柔性阻燃泡沫塑料及其制备方法 - Google Patents

一种遇水膨胀柔性阻燃泡沫塑料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种遇水膨胀柔性阻燃泡沫塑料，包括如下重量份的原料：40‑60份聚酯多元醇和/或聚醚多元醇，5‑10份聚乙烯醇/异氰酸酯基硅烷偶联剂接枝共聚物，50‑90份多异氰酸酯，1‑5份开孔剂，0.2‑3份泡沫稳定剂，5‑20份复配发泡剂，10‑30份改性阻燃剂，0.2‑1份催化剂。同时还提供了遇水膨胀柔性阻燃泡沫塑料的制备方法。本发明所制备泡沫塑料在聚氨酯泡沫骨架上引入了聚乙烯醇/硅烷偶联剂接枝共聚物，预料不到地发现，所得聚氨酯泡沫吸水、保水能力增强，从而制得的泡沫塑料具有更好的吸水膨胀率和回弹性，从而拓宽了聚酯泡沫的应用领域；本发明阻燃剂反应到骨架分子上，形成本征阻燃泡沫塑料，避免阻燃剂迁移、析出，使阻燃作用更持久，且对材料的物理机械性能影响较小。

Description

一种遇水膨胀柔性阻燃泡沫塑料及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯泡沫塑料技术领域，尤其涉及一种遇水膨胀柔性泡沫塑料及其制备方法。
背景技术
目前电缆防水封堵技术主要有两种，其一是机械密封装置，比如电缆法兰柔性封堵装置或者充气装置，其二是密封材料类，比如速干水泥、遇水膨胀橡胶。
但是这两种封堵技术有如下缺点：1、拆装操作复杂，无法适应复杂多变的电缆穿越环境(比如偏心电缆或多股电缆)；2、受外力作用有渗漏风险，受较大外力作用后有永久丧失封堵效果的风险；3、对施工环境温度、湿度、封堵口形状要求高，对于形状微小复杂的封堵口和次生封堵口封堵效果不佳。
软质聚氨酯泡沫是指具有一定弹性的一类柔性聚氨酯泡沫塑料，它的特点是密度低、回弹性好、透气、隔热等，广泛应用于家具制作、交通运输业、建筑行业、包装材料等领域。现阶段，将软质聚氨酯泡沫应用于建筑结构体防渗漏水，尤其是有线缆穿越的建筑结构体防渗漏水的研究研发还很少。
中国专利CN201310402935.8公开了一种吸水软质聚氨酯泡沫及其制备方法，包括以下步骤：(1)组合聚醚的制备：称取聚四氢呋喃醚三元醇40～60份、聚乙二醇40～60份、发泡剂2～4份、催化剂0.5～1份和泡沫稳定剂1～3份，在40～65℃下均匀搅拌5～20min待用；(2)泡沫材料的制备：往步骤(1)中迅速加入吸水性聚合物10～30份和二异氰酸酯30～50份，计时搅拌，待液体物料发白后，迅速将液体倒入预先准备的模具内，使泡沫充满模具，静置10～30min，再放到110～120℃烘箱内熟化1～2h，冷却脱模，即制得吸水软质聚氨酯泡沫。该专利的缺点是上述聚氨酯泡沫吸水膨胀率低，回弹性差，作为封堵材料，封堵口发生再次微小破坏聚氨酯泡沫再次膨胀封堵效果差。专利CN201710530908.7公开了一种高吸水性、高保水性聚氨酯泡沫及其制备方法，按质量份数计，由以下各组分混合组成：聚醚多元醇80-120份，二异氰酸酯20-30份，吸水性树脂0.5-55份，发泡剂20-50份，表面活性剂0.2-3份，催化剂0.2-2份。该专利的缺点是吸水性树脂是以物理共混的方式加入到聚氨酯泡沫中，若反复浸泡，吸水性树脂容易从主体树脂的交联网络中流失，泡沫的膨胀性能下降，吸水、保水性能逐渐降低。除以上所述之外，聚氨酯树脂分子上含可燃的碳氢链段、密度小、比表面积大，聚氨酯易燃，一旦着火，燃烧过程将非常快速，燃烧和分解产生大量有毒烟雾，给灭火带来困难。加之聚氨酯软泡开孔率较高，可燃成分多，燃烧时由于较高的空气流通性而源源不断地供给氧气，易燃且不易自熄。考虑到现有技术阻燃聚氨酯泡沫多为共混添加型，阻燃剂的与基材树脂的相容性及其工作环境，亟需开发一种本征型阻燃的聚氨酯泡沫塑料。
发明内容
为解决现有技术中聚氨酯泡沫塑料易燃不自熄，作为吸水性泡沫其吸水膨胀率低，回弹性差，反复浸泡后吸水、保水性能下降的缺陷，本发明提供一种吸水保水性能好，可反复使用，回弹力高，吸水膨胀率高，耐破坏，本征阻燃的聚氨酯泡沫塑料，同时提供所述泡沫塑料的制备方法。具体的技术方案是：
一种遇水膨胀柔性阻燃泡沫塑料，包括如下重量份的原料：
40-60份聚酯多元醇和/或聚醚多元醇
5-10份聚乙烯醇/异氰酸酯基硅烷偶联剂接枝共聚物
50-90份多异氰酸酯
1-5份开孔剂
0.2-3份泡沫稳定剂
5-20份复配发泡剂
10-30份改性阻燃剂
0.2-1份催化剂。
其中，聚乙烯醇/异氰酸酯基硅烷偶联剂接枝共聚物是和复配发泡剂，聚酯多元醇和/或聚醚多元醇与多异氰酸酯在催化剂作用下形成的预聚体一起发泡成型得到所述遇水膨胀柔性阻燃泡沫塑料。
所述异氰酸酯基硅烷偶联剂选自3-异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷(IPTS)或3-异氰酸丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
所述聚乙烯醇/硅烷偶联剂接枝共聚物的接枝率为15-30％，所述聚乙烯醇/硅烷偶联剂接枝共聚物的原料聚乙烯醇的醇解度为60-88％。
聚乙烯醇/硅烷偶联剂接枝共聚物是利用聚乙烯醇上羟基与硅烷偶联剂的异氰酸基团反应而得。硅烷偶联剂侧链上有反应性硅烷氧基，在有水的条件下发生水解生成硅醇，硅醇与硅醇或者聚乙烯醇的羟基之间在合适条件下发生缩合反应，使链与链间形成立体网络状的交联结构。此外，聚乙烯醇和硅烷偶联剂反应后，还残留大量亲水性的羟基，使接枝共聚物具有优良的亲水、吸液性能，在外界有水的情况下，水分子渗入含有上述接枝共聚结构的聚氨酯泡沫树脂中使树脂膨胀，进一步亲水而凝胶化，成为吸水性状态。
所述聚乙烯醇/硅烷偶联剂接枝共聚物的制备方法，包括如下步骤：
向反应釜中加入100份分子量为2.5-3.5万聚乙烯醇，100-120℃下真空脱水2-4h，降温至50-70℃，向上述体系中加入已经于50-70℃预热好的35-70份异氰酸酯基硅烷偶联剂，100-250份DMSO，控温在50-70℃充分反应3-5h，真空抽滤、干燥得接枝粗产物，粗产物用丙酮抽提24-48h，将不溶物于60℃真空干燥箱内干燥至恒重W1，即得聚乙烯醇/硅烷偶联剂接枝共聚物。
聚乙烯醇/硅烷偶联剂接枝共聚物的接枝率按照以下公式计算：
Figure BDA0002155867970000031
W0为起始反应加入的聚乙烯醇的重量。
通过控制反应物料的配比、反应条件(温度、时间)的控制，可以方便调控所得聚乙烯醇/硅烷偶联剂接枝共聚物的接枝率在15-30％，聚乙烯醇链段上还残留大量未反应的羟基，这些羟基是很强的亲水性基团，还可以参与后续改性阻燃剂的接枝反应。
所述复配发泡剂为水和物理发泡剂的复配，其中水和物理发泡剂的质量配比为4-8:1，所述物理发泡剂选自戊烷、异戊烷及己烷中的至少一种。
所述改性阻燃剂为异氰酸酯基硅烷偶联剂干法改性超细氢氧化镁和/或超细氢氧化铝得到，所述异氰酸酯基硅烷偶联剂选自3-异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷(IPTS)或3-异氰酸丙基三甲氧基硅烷中的至少至少一种。氢氧化镁和氢氧化铝为无机阻燃剂，表面含有大量活性羟基，可以进行化学改性以改变表面能提高与聚合物基材的相容性。氢氧化镁或氢氧化铝阻燃剂受热分解，吸收燃烧物表面的热量，同时释放水稀释燃烧物表面的氧气来终止燃烧反应，分解产生的氧化物还是良好的耐火材料，能够提高聚合物抵抗火焰的能力，整个阻燃过程不但没有任何有害物质产生，还能吸收塑料、橡胶等燃烧所产生的有害气体烟雾，是一种环保的阻燃剂。
本发明改性阻燃剂的制备方法包括如下步骤：
1)将20份阻燃剂放入干燥箱，在100-120℃下干燥3-5h，干燥后的阻燃剂冷却至室温备用；
2)称取步骤1)所得阻燃剂加入高速搅拌机内，保持温度在40-65℃，持续搅拌，向阻燃剂喷洒阻燃剂重量的1％-2.5％的异氰酸酯基硅烷偶联剂，10-30min后停止搅拌和加热，即得改性阻燃剂。
所述多异氰酸酯包括TDI和/或MDI，具体选自MDI-100、MDI-50、TDI-80及TDI-100中的至少一种。
所述聚酯多元醇平均相对分子质量为3000-6000；和/或所述聚醚多元醇平均相对分子质量2000-6500。
开孔剂一般是一类特殊表面活性剂，它有疏水性和亲水性链段，它的作用是降低泡沫的表面张力，促使泡孔破裂，提高聚氨酯泡沫塑料的开孔率，防止闭孔。开孔剂一般包括三类：聚氧化丙烯-氧化乙烯共聚醚、二甲基聚硅氧烷或聚氧化烯烃-聚硅氧烷，本发明所述开孔剂优选用聚氧化烯烃-聚硅氧烷，可以具体的例子包括但不限于迈图L-6188、美思德AK-9901及德国赢创O-501中的至少一种。
所述泡沫稳定剂为有机硅泡沫稳定剂或有机烯类化合物中的一种或两者混合物。泡沫稳定剂使气孔生长的更细密均匀，孔壁更稳定，当气孔生长到适合开孔的厚度，协同开孔剂开孔。本发明所述泡沫稳定剂优选市售的B8715LF(德国Degussa)，AK-77001(德美世创)，L-3002(美国GE)中的至少一种。
所述催化剂为本领域周知的制备聚氨酯所用的催化剂，包括但不限于有机锡、有机铋及叔氨类催化剂的一种或多种。优选二月桂酸二丁基锡、二甲基乙醇胺、三亚乙基二胺、异辛酸铋及月桂酸铋中的至少一种。
可选地，本发明所述阻燃泡沫塑料还包括其它填料，包括但不限于二氧化硅、二氧化钛及硫酸钡中的至少一种。
本发明还提供了遇水膨胀柔性阻燃泡沫塑料的制备方法，包括如下步骤：
1)向高速混合机内加入泡沫稳定剂、开孔剂、改性阻燃剂及其他填料，混合至均匀备用；
2)预聚体的制备，称取聚酯和/或聚醚多元醇，在100-120℃真空脱水2-4h，冷却至40-50℃，再加入二异氰酸酯和催化剂，在70-80℃下均匀搅拌1-3h得到预聚体，预聚体冷却至25-50℃待用；
3)泡沫塑料的制备，搅拌状态下向步骤2)中预聚体中加入复配发泡剂、聚乙烯醇/硅烷偶联剂接枝共聚物和步骤1)得到的混合物料，保持温度在25-50℃并提高转速搅拌，迅速倒入准备好的模具中，静置5-20min发泡成型，再放入60℃烘箱内熟化1-2h，冷却脱模，即得所述泡沫塑料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明在聚氨酯泡沫骨架上引入了聚乙烯醇/异氰酸酯基硅烷偶联剂接枝共聚物，使得聚氨酯泡沫吸水后保水能力增强，同时预料不到地发现所制备的聚氨酯泡沫具有比现有吸水性聚氨酯泡沫更好的吸水膨胀率和回弹性，从而拓宽了聚酯泡沫的应用领域，比如线缆穿墙或穿越管道的防水领域。
2.本发明聚氨酯泡沫吸水性能稳定，可多次反复吸水，可循环使用，节约资源。
3.本发明聚氨酯泡沫塑料阻燃性能稳定，阻燃剂经异氰酸酯基硅烷偶联剂改性后增加了反应性官能团异氰酸酯基，这种阻燃剂接枝在聚氨酯泡沫骨架上，形成本征阻燃的聚氨酯泡沫，避免了阻燃剂迁移、析出，使阻燃作用更持久，且对材料的物理机械性能影响较小。
4.本发明制备工艺简单，操作简便，适于工业化生产，而且制备过程没有溶剂污染，属于绿色合成。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但并不局限于说明书上的内容。若无特殊说明，所用试剂份数均为重量份数。所用试剂均为本领域可商购的试剂。
制备例1聚乙烯醇/异氰酸酯基硅烷偶联剂接枝共聚物
向反应釜中加入106.6g分子量为2.5万、醇解度为70％的聚乙烯醇，20℃下真空脱水2h，将聚乙烯醇降温至60℃，向上述体系中加入已经于60℃预热好的40g 3-异氰酸丙基三甲氧基硅烷、200gDMSO，控温在60℃充分反应4h，真空抽滤、干燥得接枝粗产物，粗产物用丙酮抽提48h，除去未反应小分子，将不溶物于60℃真空干燥箱内干燥至恒重130g，得接枝率为18％的聚乙烯醇/异氰酸酯基硅烷偶联剂接枝共聚物。
按照类似的方法，调控原料配比和反应时间可以得到不同接枝率的聚乙烯醇/异 氰酸酯基硅烷偶联剂接枝共聚物。
制备例2改性阻燃剂的制备
改性阻燃剂的制备方法包括如下步骤：
1)将20份氢氧化铝放入干燥箱，在120℃下干燥3h，干燥后的阻燃剂冷却至室温备用；
2)称取步骤1)所得氢氧化铝加入高速搅拌机内，保持温度在60℃，继续搅拌，向阻燃剂喷洒阻燃剂1.5％的4，4'-二苯甲烷二异氰酸酯，10min后停止搅拌和加热，即得改性阻燃剂。
实施例1遇水膨胀柔性阻燃泡沫塑料的制备
一种遇水膨胀柔性泡沫塑料，包括如下重量份的原料：40份平均相对分子质量为5500的聚氧化乙烯丙三醇，5份聚乙烯醇/硅烷偶联剂接枝共聚物，60份甲苯-2,4-二异氰酸酯，3份迈图L-6188开孔剂，1份迈图硅油L580泡沫稳定剂，15份水和戊烷组成的复配发泡剂，其中水和戊烷的配比为6:1，20份3-异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷改性氢氧化铝，3份二月桂酸二丁基锡。
制备步骤为：
1)向高速混合机内加入上述原料中相应份数的迈图硅油L580泡沫稳定剂、迈图L-6188开孔剂、3-异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷改性氢氧化铝，混合至均匀；
2)预聚体的制备，称取上述原料中对应份数的聚氧化乙烯丙三醇和聚乙烯醇/硅烷偶联剂接枝共聚物，在110℃真空脱水2h，待温度降至40℃，再加入甲苯-2,4-二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，在80℃下均匀搅拌2h得到预聚体，预聚体冷却至40℃待用；
3)泡沫塑料的制备，搅拌状态下向步骤2)中预聚体中加入配比为6:1的水和戊烷的复配发泡剂和步骤1)得到的混合物料，保持温度在30℃并提高转速搅拌，当开始起泡时，迅速倒入准备好的模具中，静置15min发泡成型，再放入60℃烘箱内熟化1-2h，冷却脱模，即得所述泡沫塑料。
实施例2
其他与实施例1相同，不同在于聚乙烯醇/硅烷偶联剂接枝共聚物的用量为7.5份。
实施例3
其他与实施例1相同，不同在于聚乙烯醇/硅烷偶联剂接枝共聚物的用量为10份。
实施例4
其他与实施例1相同，不同在于聚乙烯醇/硅烷偶联剂接枝共聚物接枝率为15％。
实施例5
其他与实施例1相同，不同在于聚乙烯醇/硅烷偶联剂接枝共聚物接枝率为30％。
实施例6
其他与实施例1相同，不同在于3-异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷改性氢氧化铝的用量为10份。
实施例7
其他与实施例1相同，不同在于3-异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷改性氢氧化铝的用量为30份。
实施例8
其他与实施例1相同，不同在于复配发泡剂中，水和戊烷的配比为4:1。
实施例9
其他与实施例1相同，不同在于复配发泡剂中，水和戊烷的配比为8:1。
实施例10
其他与实施例1相同，不同在于复配发泡剂中，水和戊烷的配比为1:1。
实施例11
其他与实施例1相同，不同在于聚乙烯醇/硅烷偶联剂接枝共聚物接枝率为10％。
实施例12
其他与实施例1相同，不同在于聚乙烯醇/硅烷偶联剂接枝共聚物接枝率为40％。
对比例1
其他与实施例1相同，不同在于不加入聚乙烯醇/硅烷偶联剂接枝共聚物。
对比例2
其他与实施例1相同，不同在于聚乙烯醇/硅烷偶联剂接枝共聚物替换为未改性的分子量为2.5万、醇解度为70％的聚乙烯醇。
对比例3
其它与实施例1相同，不同在于阻燃剂氢氧化铝未经3-异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷改性。
应用例
将上述实施例和对比例制备的聚氨酯泡沫做以下性能检测，结果见表1。
(1)回弹率参照标准GB/T 6670-2008。
(2)吸水率将100×100×50mm的块状材料在自来水中浸泡30min后称量其质量,计算吸水倍率A(吸收水的质量与泡沫材料的质量之比)。
A＝(m1-m0)/m0
式中:m1、m0分别为吸水后样品的质量(g)及吸水前样品的质量(g)。
(3)保水率将上述浸过水的样品，放在与水平角7°的玻璃板上静置，每隔24h称量其质量，计算保水性B(吸水材料中被保持的水的质量与泡沫材料原始质量的比率)。
B＝(m2-m0)/m0
式中:m2为泡沫材料吸水后在玻璃板上静置30min后的质量(g)。
(4)吸水膨胀率测定上述尺寸的样品吸水前后的长度变化，计算吸水膨胀率P。
P＝(L3-L2)×100％/L2
式中：L3、L2分别为样品吸水后及吸水前干燥时的长度。
(5)垂直燃烧测试试样尺寸127×13×10mm，参照ASTM D3801-96测试样品的垂直燃烧等级。
(6)烟密度测试参照ASTM D2843-1993对样品130×10×10mm进行烟密度(SDR)测试。
表1
Figure BDA0002155867970000081
由表1可以看出，本发明遇水膨胀柔性泡沫塑料具有优良的吸水、保水能力，吸水率高达800％以上，还可以看出本发明泡沫塑料具有特别好的吸水膨胀率和回弹率，吸水膨胀率均在60％以上，回弹率也高达63.5％，这种性能使所述泡沫塑料可应用于线缆穿墙或穿越管道的防水领域。本发明聚氨酯泡沫塑料阻燃性能稳定，垂直燃烧测试达到V-0级别，阻燃剂经异氰酸酯基硅烷偶联剂改性后增加了反应性官能团异氰酸酯基，这种阻燃剂接枝在聚氨酯泡沫骨架上，形成本征阻燃的聚氨酯泡沫，避免了阻燃剂迁移、析出，使阻燃作用更持久，且对材料的物理机械性能影响较小。
上述详细说明是针对本发明其中之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种遇水膨胀柔性阻燃泡沫塑料，其特征在于，包括如下重量份的原料：
40-60份聚酯多元醇和/或聚醚多元醇
5-10份聚乙烯醇/异氰酸酯基硅烷偶联剂接枝共聚物
50-90份多异氰酸酯
1-5份开孔剂
0.2-3份泡沫稳定剂
5-20份复配发泡剂
10-30份改性阻燃剂
0.2-1份催化剂
其中，聚乙烯醇/异氰酸酯基硅烷偶联剂接枝共聚物是和复配发泡剂、聚酯多元醇和/或聚醚多元醇与多异氰酸酯在催化剂作用下形成的预聚体一起发泡成型得到所述遇水膨胀柔性阻燃泡沫塑料；
所述聚乙烯醇/异氰酸酯基硅烷偶联剂接枝共聚物的接枝率为15-30％；所述聚乙烯醇/异氰酸酯基硅烷偶联剂接枝共聚物的原料聚乙烯醇的醇解度为60-88％；
所述改性阻燃剂为异氰酸酯基硅烷偶联剂改性超细氢氧化镁和/或超细氢氧化铝，所述异氰酸酯基硅烷偶联剂选自3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷(IPTS)和3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
2.如权利要求1所述遇水膨胀柔性阻燃泡沫塑料，其特征在于，所述聚乙烯醇/异氰酸酯基硅烷偶联剂接枝共聚物中的异氰酸酯基硅烷偶联剂选自3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷和3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
3.如权利要求1所述遇水膨胀柔性阻燃泡沫塑料，其特征在于，所述聚乙烯醇/异氰酸酯基硅烷偶联剂接枝共聚物通过包括如下步骤的制备方法得到：向反应釜中加入100份分子量为2.5万-3.5万聚乙烯醇，100-120℃下真空脱水2-4h，降温至50-70℃，向上述体系中加入已经于50-70℃预热好的35-70份异氰酸酯基硅烷偶联剂，100-250份DMSO，控温在50-70℃充分反应3-5h，真空抽滤、干燥得接枝粗产物，粗产物用丙酮抽提24-48h，将不溶物于60℃真空干燥箱内干燥至恒重，即得聚乙烯醇/异氰酸酯基硅烷偶联剂接枝共聚物。
4.如权利要求1所述遇水膨胀柔性阻燃泡沫塑料，其特征在于，所述复配发泡剂为水和物理发泡剂的复配，其中水和物理发泡剂的质量配比为4-8:1，所述物理发泡剂选自戊烷、异戊烷及己烷中的至少一种。
5.如权利要求1所述遇水膨胀柔性阻燃泡沫塑料，其特征在于，所述多异氰酸酯包括TDI和/或MDI；和/或所述聚酯多元醇平均相对分子质量为3000-6000；和/或所述聚醚多元醇平均相对分子质量2000-6500。
6.如权利要求5所述遇水膨胀柔性阻燃泡沫塑料，其特征在于，所述多异氰酸酯选自MDI-100、MDI-50、TDI-80和TDI-100中的至少一种。
7.如权利要求1所述遇水膨胀柔性阻燃泡沫塑料，其特征在于，所述开孔剂为聚氧化烯烃-聚硅氧烷；和/或所述泡沫稳定剂为有机硅泡沫稳定剂或有机烯类化合物中的一种或两者混合物；和/或所述催化剂包括有机锡、有机铋及叔氨类催化剂的一种或多种。
8.如权利要求7所述遇水膨胀柔性阻燃泡沫塑料，其特征在于，所述催化剂选自二月桂酸二丁基锡、二甲基乙醇胺、三亚乙基二胺、异辛酸铋及月桂酸铋中的至少一种。
9.如权利要求1所述遇水膨胀柔性阻燃泡沫塑料，其特征在于，所述遇水膨胀柔性阻燃泡沫塑料还包括其它填料，所述其它填料包括二氧化硅、二氧化钛及硫酸钡中的至少一种。
10.如权利要求1-9任一项所述遇水膨胀柔性阻燃泡沫塑料的制备方法，包括如下步骤： 1)向高速混合机内加入泡沫稳定剂、开孔剂、改性阻燃剂，混合至均匀备用； 2)预聚体的制备，称取聚酯多元醇和/或聚醚多元醇，在100-120℃真空脱水2-4h，冷却至40-50℃，再加入二异氰酸酯和催化剂，在70-80℃下均匀搅拌1-3h得到预聚体，预聚体冷却至25-50℃待用； 3)泡沫塑料的制备，搅拌状态下向步骤2)中预聚体中加入复配发泡剂、聚乙烯醇/异氰酸酯基硅烷偶联剂接枝共聚物和步骤1)得到的混合物料，保持温度在25-50℃并提高转速搅拌，迅速倒入准备好的模具中，静置5-20min发泡成型，再放入60℃烘箱内熟化1-2h，冷却脱模，即得所述泡沫塑料。
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