CN110419820B - 一种定制鞋垫的快速成型生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于制鞋生产技术领域，具体的说是一种定制鞋垫的快速成型生产方法，包括外箱体；外箱体内设置有脚模采集单元，且外箱体的端部设置有腿部支撑装置；脚模采集单元上设置的弹性硅胶层在均匀密集布置的定型柱推力的作用下向下凹陷，进而形成与踩踏人员相似的脚模形状，定型箱内形成脚模形状后，操作人员通过浇注槽向定型箱内浇注融化后的鞋垫溶液，浇注后的溶液在弹性硅胶层和脚模成型板之间初步形成定制的鞋垫，进而可以根据定制鞋垫人员的需要与定制不同大小和种类的鞋垫；腿部支撑装置的调整支撑座对人员的支撑力，使踩踏人员在脚模定型板上的踩踏力的大小不同，进而能够对定制人员需要定制鞋垫为侧面包裹形的鞋垫进行定制。

Description

一种定制鞋垫的快速成型生产方法

技术领域

本发明属于制鞋生产技术领域，具体的说是一种定制鞋垫的快速成型生产方法。

背景技术

鞋垫作为鞋的一个重要组成部分，其功能主要包括两方面：改善鞋内环境，例如：吸湿排汗、抗菌除臭和保暖等；改善脚底受力状态，例如：防止脚掌在鞋内滑动、提高步伐稳定性、吸震以及矫正步伐、站立姿势等。由于每只脚的骨骼结构、肌肉群分布、皮肤生理特征等各不相同，不同人对鞋垫有不同的需求。

现有技术中，鞋垫定制设备一般难以根据人群的需求，例如：当一些脚掌形状比较特殊的人群需要定制鞋垫时，由于这些人群脚掌的形状比较特殊，需要根据鞋垫对脚底的侧面包裹程度或需要定制鞋垫的厚度较高等信息，去定制适合特殊人群穿戴的鞋垫；同时，定制鞋垫的设备在使用时，由于定制的鞋垫需要加热融化，若融化的鞋垫材料降温速度过慢，则形象鞋垫定制的精准度和穿戴的舒适性。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种定制鞋垫的快速成型生产方法。本发明主要用于解决鞋垫定制设备一般难以根据脚掌形状比较特殊的人群需要定制鞋垫时，需要根据鞋垫对脚底的侧面包裹程度或需要定制鞋垫的厚度较高等信息，去定制适合特殊人群穿戴的鞋垫；同时，定制鞋垫的设备在使用时，由于定制的鞋垫需要加热融化，若融化鞋垫材料降温速度过慢时，则形象鞋垫定制的精准度和穿戴的舒适性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种定制鞋垫的快速成型生产方法，该方法包括以下步骤：

S1：身体调整：将一只脚踩踏到鞋垫快速成型生产装置外设置的身体调整装置上，根据不同人的身高和体重，调整所要定制鞋垫的厚度和大小，同时将另一只脚支撑在腿部支撑装置上，便于脚踩入脚模采集单元中；

S2：脚模形状采集：支撑的一只脚踩踏在脚模采集单元中，通过脚模采集单元中的脚模定型板21对脚模的形状进行采集，得到所需要定制鞋垫的脚模；

S3：鞋垫浇注塑形：将加热融化后的鞋垫溶液从浇注口内浇入到脚模成型板内，同时，脚继续踩踏在脚模定型板上，待浇注的溶液冷却后，初步形成定制鞋垫；

S4：脚模形状定型：通过身体调整单元调整脚模成型板和脚模定型板之间的距离，进而对浇注后的鞋垫大小和鞋垫的包裹面进行调整；

S5：定型鞋垫修剪：将定型后的脚模形状的鞋垫从箱体内取出，通过鞋垫修剪工具，对定制的鞋垫进行精细化修剪，进而快速的定制成需要鞋垫。

其中，S1中所使用的鞋垫快速成型生产装置，包括外箱体；所述外箱体内设置有脚模采集单元，且外箱体的侧面设置有身体调整单元，且外箱体的端部设置有腿部支撑装置；所述外箱体的侧壁上开设有浇注槽，且外箱体的侧面设置有控制器；

其中，所述脚模采集单元包括脚模定型板、定型柱、导向板、定型箱和脚模成型板；所述脚模定型板设置在外箱体的顶端，且脚模定型板设置有弹性硅胶材质；所述脚模定型板的底端均匀密集接触有定型柱，且定型柱均匀密集贯穿在导向板内，且导向板设置在外箱体内部；所述定型箱的设置在外箱体的底端，且定型箱位于导向板的正下方；所述定型箱的上表面压合有弹性硅胶层，且弹性硅胶层的正下方设置有脚模定型板；所述浇注槽通过浇注管与定型箱连通；所述身体调整单元包括踩踏座、滑动支撑板和第一电动伸缩杆；所述踩踏座设置在外箱体一侧端部，且踩踏座内滑动设置有滑动支撑板，且滑动支撑板底端设置有第一电动伸缩杆；所述腿部支撑装置包括滑动腔、滑动支腿、支腿座和第二电动伸缩杆；所述滑动腔穿过踩踏座设置在滑动支撑板上，且滑动腔内滑动设置有滑动支腿；所述滑动支腿的顶端设置有支腿座，且滑动支腿的底端设置有第二电动伸缩杆；所述第二电动伸缩杆设置在滑动腔底部；

工作时，当需要定制鞋垫时，外界在踩踏座的旁边放置座椅，需要定制鞋垫的人员坐在座椅上，一只脚踩踏在滑动板上，另一只脚搭在支腿座，根据待定制鞋垫的人员的身高和体重通过控制器控制第一电动伸缩杆调整滑动支撑板的高度，同时通过控制器控制第二电动伸缩杆调整滑动支腿的高度，便于适合不同身高体重的人员去定制鞋垫；搭在支腿座上的脚踩踏脚模定型板，因设置的脚模定型板为弹性硅胶材质，进而当人员踩踏脚模定型板时，会使脚模定型板跟随踩踏人员的脚的形状向下凹陷，向下凹陷的脚模定型板的底端均匀密集接触的定型柱会在脚模定型板的挤压力下向下滑动，进而推动定型箱上表面压合的弹性硅胶层，使弹性硅胶层在均匀密集布置的定型柱推力的作用下向下凹陷，进而形成与踩踏人员相似的脚模形状，定型箱内形成脚模形状后，操作人员通过浇注槽向定型箱内浇注融化后的鞋垫溶液，浇注后的溶液在弹性硅胶层和脚模成型板之间初步形成定制的鞋垫，进而可以根据定制鞋垫人员的需要与定制不同大小和种类的鞋垫；同时，根据腿部支撑装置的调整支撑座对人员的支撑力，使踩踏人员在脚模定型板上的踩踏力的大小不同，当踩踏力过大时，脚模定型板对脚的侧面包裹的深，当踩踏力较小时，脚模定型板对脚侧面的包裹就会浅一些，进而能够对定制人员需要定制鞋垫为侧面包裹形的鞋垫进行定制，使定制的鞋垫更加舒适，鞋垫的定制种类和大小更加标准多样化。

优选的，所述脚模定型板的设置为空腔结构，且空腔结构的脚模定型板的底端压合有波纹硅胶层，且脚模定型板的两侧设置有金属层；所述定型柱卡合在波纹硅胶层的波峰内；所述导向板上均匀开设有导向孔，且导向孔的直径大于定型柱的直径；所述导向孔内部设置有毛刺，且毛刺的端部与定型柱外表面接触；工作时，当脚踩踏在脚模定型板时，因脚模定型板为空腔结构，踩踏力将挤压脚模定型板的上表面向下凹陷，同时空腔内的气体会推动下方设置的波纹硅胶板的向下移动，因定型柱卡合到波纹硅胶层的波峰内，当踩踏在脚模顶板上的踩踏力不用时，会使脚模定型板内踩踏力和气体推动波纹硅胶层的推力不相同，会使波纹硅胶层的波峰变形的大小也不相同，进而波峰内卡合的定型柱向下运动的距离也不向上，进步提高定制鞋垫的准确性和舒适性，使定制的鞋垫更加贴合定制人员的脚型；设置的脚模定型板的两侧为金属层，防止脚在踩踏脚模定型板的上表面时，使脚模定型板向两侧变形，进而影响脚模定型板下端面接触的定型柱良好的滑动性能和准确传递踩踏力的能力；当鞋垫定型结束后，定型的脚脱离脚模定型板后，导向孔内部设置有毛刺，且毛刺的端部与定型柱外表面接触，导向孔内的毛刺会使定型柱缓慢上升，防止定型柱上升的速度过快，导致压合在弹性硅胶层上浇注的鞋垫模型，在定型柱的带动下向上运动，进而影响浇注后的鞋垫模型发生变形的现象。

优选的，所述滑动支撑板的底端设置有减震弹簧，且减震弹簧的底端连接有弹性囊，且弹性囊固定在踩踏座底端；所述脚模成型板滑动设置在定型箱的内部，且脚模成型板的底端设置有第一伸缩柱，且第一伸缩柱的滑动插接在第一导向腔内；所述第一导向腔设置在外箱体的底端，且第一导向腔内设置有压缩弹簧，且第一导向腔通过导气管与弹性囊连接；工作时，当定型鞋垫的人员需要定制鞋垫的厚度较大时，控制器控制第一电动伸缩杆向上运动，使滑动支撑板向上运动，进而带动滑动支腿向上运动，同时，控制器控制第二电动伸缩杆向下运动，进而将支腿座调整的初始位置，因当滑动支撑板向上运动时，会带动弹性囊向上膨胀，弹性囊通过导气管将第一导向腔内气体抽出，当第一导向腔内的气体减少时，使第一伸缩柱向下运动，进而增大脚模成型板与弹性硅胶层之间的距离，进而增大定制鞋垫的厚度，便于根据定制人员的不同需求，定制不同种类的鞋垫；设置的减震弹簧不仅起到减震的作用，同时起到支撑力的作用，防止定制鞋垫的人员在踩踏滑动支撑板受力不均衡时，容易导致另一只脚在踩踏脚模定型板时发生倾斜现象，进而形象鞋垫定制的稳定性。

优选的，所述定型箱的外端面贴合有导热铜框，且导热铜框内部均匀开设有导液槽；所述浇注槽为弧形结构，且浇注槽的内侧壁上开设有弧形槽，且弧形槽内设置有导热铜管；所述导热通过通过导液管与导液槽连接，并且导液铜管内放置有液体制冷剂；工作时，当定型箱内浇注鞋垫材料的溶液后，浇注溶液散发热量在定型箱内聚集，定型箱外端面贴合的导热铜框能够有效的将定型箱内的热量进行吸收，防止定型箱内的热量过大，进而影响鞋垫快速冷却成型的效果；同时，设置浇注槽的内侧壁上开设有弧形槽，且弧形槽内设置有导热铜管，当浇注槽内浇注有融化的鞋垫材料时，设置的熔融鞋垫的材料的初始温度较高，导热铜管内液体制冷剂会吸收溶液的一部分温度，且吸收的温度不会影响融化溶液的流动性，因导热铜管通过导液管与导液槽连通，进而吸收热量的液体制冷剂将热量传递到导液槽内，进而通过导热铜框对定型箱体进行初步预热，防止定型箱内因温度过低，导致流入定型箱内的融化的容易发生瞬间凝固的现象，防止定型箱对鞋垫快速定型的效果；随着定型箱内稳定的升高，液体制冷剂内的一部分热量会通过导热铜框散发出去。

优选的，所述导热铜框的外端面四周固定有第二导向腔，且第二导向腔滑动设置有第二伸缩柱，且第二导向腔内放置有汞；所述第二伸缩柱的端部铰接有摆动板，且摆动板上开设有透气槽；所述摆动板上开设的透气槽间距从上到下依次增大；工作时，随着导热铜框外壁温度的不断升高，导热铜框外壁上设置的第二导向腔内的汞会发生膨胀，进而推动第二伸缩柱伸缩，第二伸缩柱伸出时会带动端部铰接的摆动板在导热铜框的外表面摆动，使导热铜框周围的气体产生紊乱的现象，进而提高导热铜板的散热的效率；同时，摆动板上开设的透气槽间距从上到下依次增大，使外箱体内部的气体通过透气槽快速与导热铜框的外表面接触，进步增大导热铜板周围热气体与冷气体的交换速度；因导热铜框与外箱体的接触面积大约导热铜框与第二导向腔的接触面积，进而当导热铜框对外箱体进行预热时，不会使第二导向腔内的水银发生膨胀现象。

优选的，所述第二导向腔位于导热铜框的上端部；所述摆动板的顶端滑动插接在浇注管的外侧壁上，且浇注管设置有弹性金属材质；所述第二伸缩柱上套接有压缩弹簧，且压缩弹簧位于第二导向腔内；工作时，设置的第二导向腔位于导热铜框的上端部，当摆动板在第二伸缩柱带动下摆动时，位于导热铜板上端部侧面的摆动板摆动的角度较大，因浇注的鞋垫模型位于定型箱的上端，进一步增大导热铜框上端部的散热效果；设置的摆动板的顶端滑动插接在浇注管的外侧壁上，且浇注管设置有弹性金属材质，当摆动板摆动时，会带动弹性金属材质的浇注管产生抖动现象，防止浇注的鞋垫材料冷却后粘结在浇注管内，导致浇注管出现堵塞现象。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置的脚模采集单元，弹性硅胶层在均匀密集布置的定型柱推力的作用下向下凹陷，进而形成与踩踏人员相似的脚模形状，定型箱内形成脚模形状后，操作人员通过浇注槽向定型箱内浇注融化后的鞋垫溶液，浇注后的溶液在弹性硅胶层和脚模成型板之间初步形成定制的鞋垫，进而可以根据定制鞋垫人员的需要与定制不同大小和种类的鞋垫。

2.本发明通过腿部支撑装置的调整支撑座对人员的支撑力，使踩踏人员在脚模定型板上的踩踏力的大小不同，当踩踏力过大时，脚模定型板对脚的侧面包裹的深，当踩踏力较小时，脚模定型板对脚侧面的包裹就会浅一些，进而能够对定制人员需要定制鞋垫为侧面包裹形的鞋垫进行定制，使定制的鞋垫更加舒适，鞋垫的定制种类和大小更加标准多样化。

3.本发明通过设置的脚模定型板的两侧为金属层，防止脚在踩踏脚模定型板的上表面时，使脚模定型板向两侧变形，进而影响脚模定型板下端面接触的定型柱良好的滑动性能和准确传递踩踏力的能力；当鞋垫定型结束后，定型的脚脱离脚模定型板后，导向孔内部设置有毛刺，且毛刺的端部与定型柱外表面接触，导向孔内的毛刺会使定型柱缓慢上升，防止定型柱上升的速度过快，导致压合在弹性硅胶层上浇注的鞋垫模型，在定型柱的带动下向上运动，进而影响浇注后的鞋垫模型发生变形的现象。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明图1中A-A处剖视图；

图3是本发明图1中B处局部放大图；

图中：外箱体1、浇注槽11、弧形槽12、脚模采集单元2、脚模定型板21、波纹硅胶层211、金属层212、定型柱22、导向板23、导向孔231、定型箱24、弹性硅胶层241、脚模成型板25、身体调整单元3、踩踏座31、滑动支撑板32、第一电动伸缩杆33、腿部支撑装置4、滑动腔41、滑动支腿42、支腿座43、第二电动伸缩杆44、控制器5、浇注管6、减震弹簧7、弹性囊8、第一伸缩柱9、第一导向腔101、压缩弹簧102、导气管103、导热铜框104、导液槽105、导热铜管106、导液管107、第二导向腔108、第二伸缩柱109、摆动板110、透气槽111。

具体实施方式

使用图1至图3对本发明一实施方式的一种定制鞋垫的快速成型生产方法如下说明。

如图1至图3所示，本发明所述一种定制鞋垫的快速成型生产方法，该方法包括以下步骤：

S1：身体调整：将一只脚踩踏到鞋垫快速成型生产装置外设置的身体调整装置上，根据不同人的身高和体重，调整所要定制鞋垫的厚度和大小，同时将另一只脚支撑在腿部支撑装置4上，便于脚踩入脚模采集单元2中；

S2：脚模形状采集：支撑的一只脚踩踏在脚模采集单元2中，通过脚模采集单元2中的脚模定型板21对脚模的形状进行采集，得到所需要定制鞋垫的脚模；

S3：鞋垫浇注塑形：将加热融化后的鞋垫溶液从浇注口内浇入到脚模成型板25内，同时，脚继续踩踏在脚模定型板21上，待浇注的溶液冷却后，初步形成定制鞋垫；

S4：脚模形状定型：通过身体调整单元3调整脚模成型板25和脚模定型板21之间的距离，进而对浇注后的鞋垫大小和鞋垫的包裹面进行调整；

S5：定型鞋垫修剪：将定型后的脚模形状的鞋垫从箱体内取出，通过鞋垫修剪工具，对定制的鞋垫进行精细化修剪，进而快速的定制成需要鞋垫。

其中，S1中所使用的鞋垫快速成型生产装置，包括外箱体1；所述外箱体1内设置有脚模采集单元2，且外箱体1的侧面设置有身体调整单元3，且外箱体1的端部设置有腿部支撑装置4；所述外箱体1的侧壁上开设有浇注槽11，且外箱体1的侧面设置有控制器5；

其中，所述脚模采集单元2包括脚模定型板21、定型柱22、导向板23、定型箱24和脚模成型板25；所述脚模定型板21设置在外箱体1的顶端，且脚模定型板21设置有弹性硅胶材质；所述脚模定型板21的底端均匀密集接触有定型柱22，且定型柱22均匀密集贯穿在导向板23内，且导向板23设置在外箱体1内部；所述定型箱24的设置在外箱体1的底端，且定型箱24位于导向板23的正下方；所述定型箱24的上表面压合有弹性硅胶层241，且弹性硅胶层241的正下方设置有脚模定型板21；所述浇注槽11通过浇注管6与定型箱24连通；所述身体调整单元3包括踩踏座31、滑动支撑板32和第一电动伸缩杆33；所述踩踏座31设置在外箱体1一侧端部，且踩踏座31内滑动设置有滑动支撑板32，且滑动支撑板32底端设置有第一电动伸缩杆33；所述腿部支撑装置4包括滑动腔41、滑动支腿42、支腿座43和第二电动伸缩杆44；所述滑动腔41穿过踩踏座31设置在滑动支撑板32上，且滑动腔41内滑动设置有滑动支腿42；所述滑动支腿42的顶端设置有支腿座43，且滑动支腿42的底端设置有第二电动伸缩杆44；所述第二电动伸缩杆44设置在滑动腔41底部；

工作时，当需要定制鞋垫时，外界在踩踏座31的旁边放置座椅，需要定制鞋垫的人员坐在座椅上，一只脚踩踏在滑动板上，另一只脚搭在支腿座43，根据待定制鞋垫的人员的身高和体重通过控制器5控制第一电动伸缩杆33调整滑动支撑板32的高度，同时通过控制器5控制第二电动伸缩杆44调整滑动支腿42的高度，便于适合不同身高体重的人员去定制鞋垫；搭在支腿座43上的脚踩踏脚模定型板21，因设置的脚模定型板21为弹性硅胶材质，进而当人员踩踏脚模定型板21时，会使脚模定型板21跟随踩踏人员的脚的形状向下凹陷，向下凹陷的脚模定型板21的底端均匀密集接触的定型柱22会在脚模定型板21的挤压力下向下滑动，进而推动定型箱24上表面压合的弹性硅胶层241，使弹性硅胶层241在均匀密集布置的定型柱22推力的作用下向下凹陷，进而形成与踩踏人员相似的脚模形状，定型箱24内形成脚模形状后，操作人员通过浇注槽11向定型箱24内浇注融化后的鞋垫溶液，浇注后的溶液在弹性硅胶层241和脚模成型板25之间初步形成定制的鞋垫，进而可以根据定制鞋垫人员的需要与定制不同大小和种类的鞋垫；同时，根据腿部支撑装置4的调整支撑座对人员的支撑力，使踩踏人员在脚模定型板21上的踩踏力的大小不同，当踩踏力过大时，脚模定型板21对脚的侧面包裹的深，当踩踏力较小时，脚模定型板21对脚侧面的包裹就会浅一些，进而能够对定制人员需要定制鞋垫为侧面包裹形的鞋垫进行定制，使定制的鞋垫更加舒适，鞋垫的定制种类和大小更加标准多样化。

如图1和图3所示，所述脚模定型板21的设置为空腔结构，且空腔结构的脚模定型板21的底端压合有波纹硅胶层211，且脚模定型板21的两侧设置有金属层212；所述定型柱22卡合在波纹硅胶层211的波峰内；所述导向板23上均匀开设有导向孔231，且导向孔231的直径大于定型柱22的直径；所述导向孔231内部设置有毛刺，且毛刺的端部与定型柱22外表面接触；工作时，当脚踩踏在脚模定型板21时，因脚模定型板21为空腔结构，踩踏力将挤压脚模定型板21的上表面向下凹陷，同时空腔内的气体会推动下方设置的波纹硅胶板的向下移动，因定型柱22卡合到波纹硅胶层211的波峰内，当踩踏在脚模顶板上的踩踏力不用时，会使脚模定型板21内踩踏力和气体推动波纹硅胶层211的推力不相同，会使波纹硅胶层211的波峰变形的大小也不相同，进而波峰内卡合的定型柱22向下运动的距离也不向上，进步提高定制鞋垫的准确性和舒适性，使定制的鞋垫更加贴合定制人员的脚型；设置的脚模定型板21的两侧为金属层212，防止脚在踩踏脚模定型板21的上表面时，使脚模定型板21向两侧变形，进而影响脚模定型板21下端面接触的定型柱22良好的滑动性能和准确传递踩踏力的能力；当鞋垫定型结束后，定型的脚脱离脚模定型板21后，导向孔231内部设置有毛刺，且毛刺的端部与定型柱22外表面接触，导向孔231内的毛刺会使定型柱22缓慢上升，防止定型柱22上升的速度过快，导致压合在弹性硅胶层241上浇注的鞋垫模型，在定型柱22的带动下向上运动，进而影响浇注后的鞋垫模型发生变形的现象。

如图1所示，所述滑动支撑板32的底端设置有减震弹簧7，且减震弹簧7的底端连接有弹性囊8，且弹性囊8固定在踩踏座31底端；所述脚模成型板25滑动设置在定型箱24的内部，且脚模成型板25的底端设置有第一伸缩柱9，且第一伸缩柱9的滑动插接在第一导向腔101内；所述第一导向腔101设置在外箱体1的底端，且第一导向腔101内设置有压缩弹簧102，且第一导向腔101通过导气管103与弹性囊8连接；工作时，当定型鞋垫的人员需要定制鞋垫的厚度较大时，控制器5控制第一电动伸缩杆33向上运动，使滑动支撑板32向上运动，进而带动滑动支腿42向上运动，同时，控制器5控制第二电动伸缩杆44向下运动，进而将支腿座43调整的初始位置，因当滑动支撑板32向上运动时，会带动弹性囊8向上膨胀，弹性囊8通过导气管103将第一导向腔101内气体抽出，当第一导向腔101内的气体减少时，使第一伸缩柱9向下运动，进而增大脚模成型板25与弹性硅胶层241之间的距离，进而增大定制鞋垫的厚度，便于根据定制人员的不同需求，定制不同种类的鞋垫；设置的减震弹簧7不仅起到减震的作用，同时起到支撑力的作用，防止定制鞋垫的人员在踩踏滑动支撑板32受力不均衡时，容易导致另一只脚在踩踏脚模定型板21时发生倾斜现象，进而形象鞋垫定制的稳定性。

如图1所示，所述定型箱24的外端面贴合有导热铜框104，且导热铜框104内部均匀开设有导液槽105；所述浇注槽11为弧形结构，且浇注槽11的内侧壁上开设有弧形槽12，且弧形槽12内设置有导热铜管106；所述导热通过通过导液管107与导液槽105连接，并且导液铜管内放置有液体制冷剂；工作时，当定型箱24内浇注鞋垫材料的溶液后，浇注溶液散发热量在定型箱24内聚集，定型箱24外端面贴合的导热铜框104能够有效的将定型箱24内的热量进行吸收，防止定型箱24内的热量过大，进而影响鞋垫快速冷却成型的效果；同时，设置浇注槽11的内侧壁上开设有弧形槽12，且弧形槽12内设置有导热铜管106，当浇注槽11内浇注有融化的鞋垫材料时，设置的熔融鞋垫的材料的初始温度较高，导热铜管106内液体制冷剂会吸收溶液的一部分温度，且吸收的温度不会影响融化溶液的流动性，因导热铜管106通过导液管107与导液槽105连通，进而吸收热量的液体制冷剂将热量传递到导液槽105内，进而通过导热铜框104对定型箱24体进行初步预热，防止定型箱24内因温度过低，导致流入定型箱24内的融化的容易发生瞬间凝固的现象，防止定型箱24对鞋垫快速定型的效果；随着定型箱24内稳定的升高，液体制冷剂内的一部分热量会通过导热铜框104散发出去。

如图1和图2所示，所述导热铜框104的外端面四周固定有第二导向腔108，且第二导向腔108滑动设置有第二伸缩柱109，且第二导向腔108内放置有汞；所述第二伸缩柱109的端部铰接有摆动板110，且摆动板110上开设有透气槽111；所述摆动板110上开设的透气槽111间距从上到下依次增大；工作时，随着导热铜框104外壁温度的不断升高，导热铜框104外壁上设置的第二导向腔108内的汞会发生膨胀，进而推动第二伸缩柱109伸缩，第二伸缩柱109伸出时会带动端部铰接的摆动板110在导热铜框104的外表面摆动，使导热铜框104周围的气体产生紊乱的现象，进而提高导热铜板的散热的效率；同时，摆动板110上开设的透气槽111间距从上到下依次增大，使外箱体1内部的气体通过透气槽111快速与导热铜框104的外表面接触，进步增大导热铜板周围热气体与冷气体的交换速度；因导热铜框104与外箱体1的接触面积大约导热铜框104与第二导向腔108的接触面积，进而当导热铜框104对外箱体1进行预热时，不会使第二导向腔108内的水银发生膨胀现象。

如图1和图2所示，所述第二导向腔108位于导热铜框104的上端部；所述摆动板110的顶端滑动插接在浇注管6的外侧壁上，且浇注管6设置有弹性金属材质；所述第二伸缩柱109上套接有压缩弹簧102，且压缩弹簧102位于第二导向腔108内；工作时，设置的第二导向腔108位于导热铜框104的上端部，当摆动板110在第二伸缩柱109带动下摆动时，位于导热铜板上端部侧面的摆动板110摆动的角度较大，因浇注的鞋垫模型位于定型箱24的上端，进一步增大导热铜框104上端部的散热效果；设置的摆动板110的顶端滑动插接在浇注管6的外侧壁上，且浇注管6设置有弹性金属材质，当摆动板110摆动时，会带动弹性金属材质的浇注管6产生抖动现象，防止浇注的鞋垫材料冷却后粘结在浇注管6内，导致浇注管6出现堵塞现象。

具体工作流程如下：

工作时，当需要定制鞋垫时，外界在踩踏座31的旁边放置座椅，需要定制鞋垫的人员坐在座椅上，一只脚踩踏在滑动板上，另一只脚搭在支腿座43，根据待定制鞋垫的人员的身高和体重通过第一电动伸缩杆33调整滑动支撑板32的高度，同时通过第二电动伸缩杆44调整滑动支腿42的高度，便于适合不同身高体重的人员去定制鞋垫；搭在支腿座43上的脚踩踏脚模定型板21，因设置的脚模定型板21为弹性硅胶材质，进而当人员踩踏脚模定型板21时，会使脚模定型板21跟随踩踏人员的脚的形状向下凹陷，向下凹陷的脚模定型板21的底端均匀密集接触的定型柱22会在脚模定型板21的挤压力下向下滑动，进而推动定型箱24上表面压合的弹性硅胶层241，使弹性硅胶层241在均匀密集布置的定型柱22推力的作用下向下凹陷，进而形成与踩踏人员相似的脚模形状，定型箱24内形成脚模形状后，操作人员通过浇注槽11向定型箱24内浇注融化后的鞋垫溶液，浇注后的溶液在弹性硅胶层241和脚模成型板25之间初步形成定制的鞋垫，进而可以根据定制鞋垫人员的需要与定制不同大小和种类的鞋垫；将浇注完成后的鞋垫从定型箱24内部取出，进而对初步定型的鞋垫进行修剪，同时，根据腿部支撑装置4的调整支撑座对人员的支撑力，使踩踏人员在脚模定型板21上的踩踏力的大小不同，当踩踏力过大时，脚模定型板21对脚的侧面包裹的深，当踩踏力较小时，脚模定型板21对脚侧面的包裹就会浅一些，进而能够对定制人员需要定制鞋垫为侧面包裹形的鞋垫进行定制，使定制的鞋垫更加舒适，鞋垫的定制种类和大小更加标准多样化

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。

Claims (1)

1.一种定制鞋垫的快速成型生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1：身体调整：将一只脚踩踏到鞋垫快速成型生产装置外设置的身体调整装置上，根据不同人的身高和体重，调整所要定制鞋垫的厚度和大小，同时将另一只脚支撑在腿部支撑装置(4)上，便于脚踩入脚模采集单元(2)中；

S2：脚模形状采集：支撑的一只脚踩踏在脚模采集单元(2)中，通过脚模采集单元(2)中的脚模定型板(21)对脚模的形状进行采集，得到所需要定制鞋垫的脚模；

S3：鞋垫浇注塑形：将加热融化后的鞋垫溶液从浇注口内浇入到脚模成型板(25)内，同时，脚继续踩踏在脚模定型板(21)上，待浇注的溶液冷却后，初步形成定制鞋垫；

S4：脚模形状定型：通过身体调整单元(3)调整脚模成型板(25)和脚模定型板(21)之间的距离，进而对浇注后的鞋垫大小和鞋垫的包裹面进行调整；

S5：定型鞋垫修剪：将定型后的脚模形状的鞋垫从箱体内取出，通过鞋垫修剪工具，对定制的鞋垫进行精细化修剪，进而快速的定制成需要鞋垫；

其中，S1中所使用的鞋垫快速成型生产装置，包括外箱体(1)；所述外箱体(1)内设置有脚模采集单元(2)，且外箱体(1)的侧面设置有身体调整单元(3)，且外箱体(1)的端部设置有腿部支撑装置(4)；所述外箱体(1)的侧壁上开设有浇注槽(11)，且外箱体(1)的侧面设置有控制器(5)；

其中，所述脚模采集单元(2)包括脚模定型板(21)、定型柱(22)、导向板(23)、定型箱(24)和脚模成型板(25)；所述脚模定型板(21)设置在外箱体(1)的顶端，且脚模定型板(21)设置有弹性硅胶材质；所述脚模定型板(21)的底端均匀密集接触有定型柱(22)，且定型柱(22)均匀密集贯穿在导向板(23)内，且导向板(23)设置在外箱体(1)内部；所述定型箱(24)的设置在外箱体(1)的底端，且定型箱(24)位于导向板(23)的正下方；所述定型箱(24)的上表面压合有弹性硅胶层(241)，且弹性硅胶层(241)的正下方设置有脚模成型板(25)；所述浇注槽(11)通过浇注管(6)与定型箱(24)连通；所述身体调整单元(3)包括踩踏座(31)、滑动支撑板(32)和第一电动伸缩杆(33)；所述踩踏座(31)设置在外箱体(1)一侧端部，且踩踏座(31)内滑动设置有滑动支撑板(32)，且滑动支撑板(32)底端设置有第一电动伸缩杆(33)；所述腿部支撑装置(4)包括滑动腔(41)、滑动支腿(42)、支腿座(43)和第二电动伸缩杆(44)；所述滑动腔(41)穿过踩踏座(31)设置在滑动支撑板(32)上，且滑动腔(41)内滑动设置有滑动支腿(42)；所述滑动支腿(42)的顶端设置有支腿座(43)，且滑动支腿(42)的底端设置有第二电动伸缩杆(44)；所述第二电动伸缩杆(44)设置在滑动腔(41)底部；

所述脚模定型板(21)的设置为空腔结构，且空腔结构的脚模定型板(21)的底端压合有波纹硅胶层(211)，且脚模定型板(21)的两侧设置有金属层(212)；所述定型柱(22)卡合在波纹硅胶层(211)的波峰内；所述导向板(23)上均匀开设有导向孔(231)，且导向孔(231)的直径大于定型柱(22)的直径；所述导向孔(231)内部设置有毛刺，且毛刺的端部与定型柱(22)外表面接触；

所述滑动支撑板(32)的底端设置有减震弹簧(7)，且减震弹簧(7)的底端连接有弹性囊(8)，且弹性囊(8)固定在踩踏座(31)底端；所述脚模成型板(25)滑动设置在定型箱(24)的内部，且脚模成型板(25)的底端设置有第一伸缩柱(9)，且第一伸缩柱(9)的滑动插接在第一导向腔(101)内；所述第一导向腔(101)设置在外箱体(1)的底端，且第一导向腔(101)内设置有压缩弹簧(102)，且第一导向腔(101)通过导气管(103)与弹性囊(8)连接；

所述定型箱(24)的外端面贴合有导热铜框(104)，且导热铜框(104)内部均匀开设有导液槽(105)；所述浇注槽(11)为弧形结构，且浇注槽(11)的内侧壁上开设有弧形槽(12)，且弧形槽(12)内设置有导热铜管(106)；所述导热铜管（106）通过导液管(107)与导液槽(105)连接，并且导热铜管（106）内放置有液体制冷剂；

所述导热铜框(104)的外端面四周固定有第二导向腔(108)，且第二导向腔(108)滑动设置有第二伸缩柱(109)，且第二导向腔(108)内放置有汞；所述第二伸缩柱(109)的端部铰接有摆动板(110)，且摆动板(110)上开设有透气槽(111)；所述摆动板(110)上开设的透气槽(111)间距从上到下依次增大；

所述第二导向腔(108)位于导热铜框(104)的上端部；所述摆动板(110)的顶端滑动插接在浇注管(6)的外侧壁上，且浇注管(6)设置有弹性金属材质；所述第二伸缩柱(109)上套接有压缩弹簧(102)，且压缩弹簧(102)位于第二导向腔(108)内。

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