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CN110418714A - 包括具有电可控光学性能的功能元件的复合玻璃板 - Google Patents

包括具有电可控光学性能的功能元件的复合玻璃板 Download PDF

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CN110418714A
CN110418714A CN201980000922.3A CN201980000922A CN110418714A CN 110418714 A CN110418714 A CN 110418714A CN 201980000922 A CN201980000922 A CN 201980000922A CN 110418714 A CN110418714 A CN 110418714A
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glass
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M.拉布罗特
F.曼茨
J.多罗萨里奥
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Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
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Abstract

本发明涉及一种具有电可控光学性能的复合玻璃板，其至少包括第一玻璃板（1）、第一中间层（3a）、第二中间层（3b）和第二玻璃板（2）的堆叠顺序，具有空隙区域（4）的第三中间层（3c），具有电可控光学性能的功能元件（5），该功能元件在第一中间层（3a）和第二中间层（3b）之间在透视中完全布置在空隙区域（4）内并且基本上布置在与第三中间层（3c）不同的平面中，其中第三中间层（3c）布置在第一玻璃板（1）和第一中间层（3a）之间，第三中间层（3c）的厚度基本上对应于功能元件（5）的厚度，并且第一中间层（3a）局部容纳在第三中间层（3c）的空隙区域（4）中。

Description

包括具有电可控光学性能的功能元件的复合玻璃板
本发明涉及一种包括具有电可控光学性能的功能元件的复合玻璃板，其制造方法及其用途。
在车辆领域和建筑领域中，经常使用包括电可控功能元件的复合玻璃板用于遮挡阳光或遮挡视线。
包括电可控功能元件的复合玻璃板是本身已知的。功能元件的光学性能可以通过施加的电压来改变。这种功能元件的一个实例是SPD功能元件（悬浮颗粒装置），其例如由EP0876608 B1和WO 2011033313 A1已知。通过施加的电压可以控制可见光通过SPD功能元件的透射率。另一个实例是PDLC功能元件（聚合物分散液晶），其例如由DE 102008026339 A1已知。在这种情况下，有源层包含嵌入聚合物基质中的液晶。如果不施加电压，则液晶无序排列，这导致穿过有源层的光强烈散射。如果在平面电极上施加电压，则液晶沿共同方向排列，并且穿过有源层的光的透射率增加。PDLC功能元件通过增加散射而不是通过减少总透射率来起作用，由此可以防止随便透视或保证遮光保护。
从EP 2 010 385 B1中已知一种用作车辆玻璃的多层窗玻璃，其包括两个玻璃板和在该玻璃板之间布置的红外辐射反射器，其中所述两个玻璃板通过至少三层中间材料彼此接合，其中在该复合玻璃板中将电可控功能元件布置在中间层材料的第三层中的空隙区域中，并且中间层材料的第三层布置在中间层材料的第一层和第二层之间。
WO 2014/1355467 A1公开了一种顶玻璃，其包括通过三个热塑性层接合的外玻璃板和内玻璃板以及LC元件（液晶元件），该LC元件布置在中间热塑性层的空隙区域中，其中内玻璃板在朝向车辆内部的一侧上具有减少长波热辐射发射的涂层（低辐射涂层）。
本发明的目的是提供包括具有电可控光学性能的功能元件的改进的复合玻璃板和用于制造包括具有电可控光学性能的功能元件的复合玻璃板的改进的方法。
本发明的目的通过根据独立权利要求1的具有电可控光学性能的复合玻璃板和根据独立权利要求8的方法实现。优选的实施方案将从从属权利要求中变得显而易见。
根据本发明的复合玻璃板至少包括：
• 第一玻璃板、第一中间层、第二中间层和第二玻璃板的堆叠顺序，
• 第三中间层，其具有空隙区域，
• 具有电可控光学性能的功能元件，其在第一中间层和第二中间层之间在透视中完全布置在空隙区域内并且基本上布置在与第三中间层不同的平面中，
其中第三中间层布置在第一玻璃板和第一中间层之间，第三中间层的厚度基本上对应于功能元件的厚度，并且第一中间层局部布置在第三中间层的空隙区域中。
基本上在不同的平面中意味着功能元件的至少80％，优选至少85％，特别优选至少90％，非常特别优选至少95％布置在与第三中间层不同的平面中。
在一个实施方案中，功能元件完全布置在与第三中间层不同的平面中。
本发明的另一个方面涉及根据本发明的复合玻璃板，其至少包括：
• 第一玻璃板、第一中间层、第二中间层和第二玻璃板的堆叠顺序，
• 第三中间层，其具有空隙区域，
• 具有电可控光学性能的功能元件，其布置在第一中间层和第二中间层之间在空隙区域相对于第一玻璃板的正交投影区域中，
其中第三中间层布置在第一玻璃板和第一中间层之间，第三中间层的厚度基本上对应于功能元件的厚度，和第一中间层局部布置在第三中间层的空隙区域中。
在根据本发明的复合玻璃板中，第一玻璃板和第二玻璃板经由至少三个中间层彼此接合，即至少经由第一中间层、第二中间层和第三中间层。
第三中间层具有空隙区域，因此它构成为框架状的。
根据本发明，具有电可控光学性能的功能元件在透视中完全布置在空隙区域内并且基本上布置在与第三中间层不同的平面中。这意味着功能元件布置在空隙区域相对于第一玻璃板的正交投影区域中。由于第二玻璃板和第二中间层平行于第一玻璃板布置，因此功能元件也布置在空隙区域相对于第二玻璃板和相对于第二中间层的正交投影区域中。空隙区域相对于第一玻璃板的正交投影区域、空隙区域相对于第二玻璃板的正交投影区域以及空隙区域相对于第二中间层的正交投影区域是一致的，因为第一玻璃板、第二玻璃板和第二中间层彼此平行布置。
功能元件的在透过第一和第二玻璃板的透视中可见的侧边缘优选基本上与第三中间层的空隙区域的边缘布置一致。
根据本发明，第三中间层的厚度基本上对应于功能元件的厚度。这尤其意味着第三中间层的厚度对应于功能元件的厚度或者与功能元件的厚度偏差至多15％，优选至多10％，特别优选至多5％。
第一、第二和第三中间层可分别例如由单个热塑性聚合物膜形成。一个中间层也可以构成为两层、三层或更多层的膜堆叠，其中各个膜具有相同或不同的性能。
第一中间层、第二中间层和第三中间层彼此独立地优选至少包含聚乙烯醇缩丁醛（PVB），乙烯乙酸乙烯酯（EVA）和/或聚氨酯（PU），特别优选聚乙烯醇缩丁醛（PVB）。中间层也可以彼此独立地是着色或染色的。
在根据本发明的复合玻璃板的一个实施方案中，中间层彼此独立地包含至少60重量％，优选至少70重量％，特别优选至少90重量％，特别是至少97重量％的聚乙烯醇缩丁醛。
每个中间层的厚度彼此独立地优选为0.2mm至2mm，特别优选0.3mm至1mm，例如0.38mm或0.76mm。
在一个实施方案中，第三中间层的厚度精确地对应于功能元件的厚度，或者比功能元件的厚度小0.01mm至0.05mm，例如0.02mm。例如，功能元件的厚度可以为0.4mm，第三中间层的厚度可以为0.38mm。
对于根据本发明的复合玻璃板，功能元件仅被第一中间层和第二中间层包围，即不同于现有技术的复合玻璃板，其中三个中间层都与功能元件邻接。
根据本发明，第一中间层局部容纳在第三中间层的空隙区域中。在第三中间层的空隙区域中局部容纳第一中间层意味着并非整个第一中间层都容纳在空隙区域中，而是仅容纳第一中间层的局部。
通过在第三中间层的空隙中局部容纳第一中间层，抵消了由于局部受限的功能元件引起的复合玻璃板的局部厚度差，从而可以避免在层压期间的玻璃破裂和/或玻璃中的永久应力。
第三中间层中的空隙区域的尺寸，即例如在矩形空隙区域的情况下，第三中间层中的空隙区域的长度和宽度基本上对应于功能元件的尺寸。这尤其意味着空隙区域的尺寸与功能元件的尺寸偏差至多0.5％，优选至多0.2％。
在一个优选的实施方案中，第一中间层的厚度至少对应于功能元件的厚度，特别优选地，第一中间层的厚度大于功能元件的厚度。例如，功能元件的厚度为0.40mm，和第一中间层的厚度为0.76mm。
功能元件基本上布置在与第三中间层不同的平面中，并因此基本上布置在第三中间层的空隙区域之外。基本上在空隙区域之外意味着功能元件的至少80％，优选至少85％，特别优选至少90％，非常特别优选至少95％布置在空隙区域之外。例如，功能元件的厚度为0.40mm，和第一中间层的厚度为0.38mm。在这种情况下，功能元件突出0.02mm，即5％进入第三中间层中的空隙区域。
在一个特别优选的实施方案中，功能元件不突出到第三中间层中的空隙区域中，因此功能元件完全布置在第三中间层的空隙区域之外。
在另一个实施方案中，第一中间层的厚度为50μm（微米）或100μm。
复合玻璃板可以是例如车辆的顶玻璃或挡风玻璃或者其他的车辆窗玻璃，例如车辆中的隔离玻璃，优选地在轨道车辆或公共汽车中的隔离玻璃。替代地，复合玻璃板可以是建筑窗玻璃，例如在建筑物的外立面中，或者建筑物内部的隔离玻璃。
术语第一玻璃板和第二玻璃板任意描述两个不同的玻璃板。特别地，第一玻璃板可以是外玻璃板，和第二玻璃板可以是内玻璃板；或者替代地，第一玻璃板可以是内玻璃板，和第二玻璃板可以是外玻璃板。
如果所述复合玻璃板旨在在车辆或建筑物的窗户开口中将内室与外部环境分开，则在本发明中朝向内室（车辆内室）的玻璃板称为内玻璃板。朝向外部环境的玻璃板称为外玻璃板。但本发明不限于此。
通过第一、第二和第三中间层，第一玻璃板和第二玻璃板通过层压而长期稳定地彼此接合。
第一中间层、第二中间层和第三中间层通常具有与第一玻璃板和第二玻璃板相同的外部尺寸。
根据本发明的复合玻璃板包括具有电可控光学性能的功能元件，其至少局部布置在第一中间层和第二中间层之间。功能元件优选为膜状的。
在本发明中，电可控光学性能应当理解为是指连续可控的那些性能，但同样也可以理解为可在两个或更多个不连续状态之间切换的性能。
功能元件的光学性能的电控制，例如通过集成在车辆的配件中的开关、旋转或滑动控制器实现。也可以在复合玻璃板中集成用于控制的按钮，例如电容式按钮。替代地或另外地，功能元件的光学性能可以通过非接触方法来控制，例如通过检测手势，或者根据由相机和合适的评估电子装置确定的瞳孔或眼睑的状态。替代地或另外地，功能元件的光学性能可以通过传感器控制，该传感器检测例如入射在玻璃板上的光。
在根据本发明的复合玻璃板的一个实施方案中，中间层彼此独立地包含至少3重量％，优选至少5重量％，特别优选至少20重量％，甚至更优选至少30重量％，特别是至少40重量％的增塑剂。增塑剂优选包含三乙二醇双（2-乙基己酸酯）或由三乙二醇双（2-乙基己酸酯）组成。
增塑剂是使塑料更软、更柔韧、更光滑和/或更有弹性的化学品。它们将塑料的热弹性范围推进到更低的温度，从而使塑料在应用温度范围内具有所需的弹性性能。其他优选的增塑剂是羧酸酯，尤其是难挥发性羧酸酯，脂肪，油，软树脂和樟脑。其他增塑剂优选为三乙二醇或四乙二醇的脂族二酯。特别优选使用的增塑剂是3G7、3G8或4G7，其中第一个数字表示乙二醇单元的数目，最后一个数字表示化合物的羧酸部分中的碳原子数。因此，3G8表示三乙二醇双（2-乙基己酸酯），即式C4H9CH (CH2CH3) CO (OCH2CH2)3O2CCH (CH2CH3) C4H9的化合物。
可控功能元件通常包括在两个平面电极之间的有源层。有源层具有可控的光学性能，该光学性能可通过施加到平面电极的电压来控制。平面电极和有源层通常基本上平行于第一玻璃板和第二玻璃板的表面布置。平面电极以本身已知的方式与外部电压源电连接。电接触通过合适的连接电线实现，例如膜导体，其任选地通过所谓的集电体（汇流排）与平面电极连接，例如通过导电材料条带或导电印刷物。
平面电极优选设计为透明的导电层。平面电极优选包含至少一种金属、金属合金或透明导电氧化物（TCO）。平面电极可包含例如银，金，铜，镍，铬，钨，氧化铟锡（ITO），掺杂镓或掺杂铝的氧化锌和/或掺杂氟或掺杂锑的氧化锡。平面电极的厚度优选为10nm至2μm，特别优选20nm至1μm（微米），非常特别优选30nm至500nm。
除了有源层和平面电极之外，功能元件还可以包括本身已知的其他层，例如阻隔层，阻挡层，抗反射层，保护层和/或平滑层。
功能元件优选作为具有两个外部载体膜的多层膜存在。在这种多层膜中，平面电极和有源层布置在两个载体膜之间。在此，外部载体膜是指载体膜形成多层膜的两个表面。功能元件可以由此作为层压膜提供，其可以有利地加工。功能元件有利地由载体膜保护免受损坏，特别是免受腐蚀。多层膜在给出的顺序中至少包括一个载体膜，一个平面电极，一个有源层，另一个平面电极和另一个载体膜。特别地，载体膜带有平面电极并为液体或软的有源层提供必要的机械稳定性。
载体膜优选包含至少一种热塑性聚合物，特别优选贫增塑剂或不含增塑剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。就多层膜的稳定性而言，这是特别有利的。然而，载体膜还可以包含其他贫增塑剂或不含增塑剂的聚合物或由其他贫增塑剂或不含增塑剂的聚合物组成，例如乙烯乙酸乙烯酯（EVA），聚丙烯，聚碳酸酯，聚甲基丙烯酸甲酯，聚丙烯酸酯，聚氯乙烯，聚乙酸酯树脂，浇铸树脂，丙烯酸酯，氟化乙烯-丙烯，聚氟乙烯和/或乙烯-四氟乙烯。每个载体膜的厚度优选为0.1mm至1mm，特别优选0.1mm至0.2mm。
通常，载体膜分别具有导电涂层，该导电涂层朝向有源层并用作平面电极。
在根据本发明的复合玻璃板的另一个有利实施方案中，功能元件是PDLC功能元件（聚合物分散液晶）。PDLC功能元件的有源层包含嵌入聚合物基质中的液晶。如果在平面电极上不施加电压，则液晶无序排列，这导致穿过有源层的光强烈散射。如果在平面电极上施加电压，则液晶沿共同方向排列，并且穿过有源层的光的透射率增加。
然而，原则上，还可以使用其他类型的可控功能元件，例如电致变色或电致发光功能元件或者LC功能元件（液晶）或者客体-主体系统或者SPD功能元件（悬浮颗粒装置）。所述可控的功能元件及其操作方式本身对于本领域技术人员而言是已知的，因此在这一点上可以省略详细描述。
作为多层膜的功能元件是商购可得的。待集成的功能元件通常从具有较大尺寸的多层膜以所需的形状和大小切割而成。这可以通过机械方式进行，例如用刀。在一个实施方案中，通过绘图仪进行切割，该绘图仪配备有切割刀片。在另一个实施方案中，切割通过激光进行。已经发现，在这种情况下，侧边缘比机械切割时更稳定。通过机械切割的侧边缘可能存在材料似乎收缩的危险，这在视觉上引人注目并且不利地影响玻璃的美观性。
第一玻璃板和第二玻璃板优选地由玻璃制成，特别优选地由钠钙玻璃制成，正如对于窗玻璃常见的。玻璃板也可以由其他类型的玻璃制成，例如石英玻璃，硼硅酸盐玻璃或铝硅酸盐玻璃，或者由刚性透明塑料制成，例如聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯。玻璃板可以是透明的，或者着色或染色的。
第一玻璃板，第二玻璃板，第一中间层、第二中间层和/或第三中间层可具有其他合适的、本身已知的涂层，例如抗反射涂层，抗粘附涂层，防划痕涂层，光催化涂层，电可加热涂层，遮阳涂层和/或减少长波热辐射发射的涂层（低辐射涂层）。优选地，抗反射涂层，抗划痕涂层和/或低辐射涂层施加到外玻璃板的外侧上或内玻璃板的外侧上。外玻璃板的外侧和内玻璃板的外侧分别表示玻璃板的不指向功能元件的方向的一侧。
第一玻璃板和第二玻璃板的厚度可以宽泛地变化，由此适合于具体情况的要求。第一玻璃板和第二玻璃板的厚度优选为0.5mm至5mm，特别优选1mm至3mm。
在一个实施方案中，功能元件的侧边缘中的至少一个被密封材料包围，即功能元件至少部分地具有边缘密封。密封材料覆盖功能元件的侧边缘中的至少一个，并且特别地防止热塑性中间层的化学成分（例如增塑剂）扩散到有源层中。由此减少或防止了热塑性聚合物中间层的成分与功能元件的有源层的化学反应和/或功能元件的边缘区域的混浊。
例如，对于四边形功能元件，一个、两个、三个或所有四个侧边缘被密封材料覆盖。
在此，密封材料可以局部或完全地覆盖功能元件。
密封材料的尺寸优选地使得其分别覆盖功能元件的上侧和下侧以及侧边缘中的优选至少两个的优选1mm至50mm，特别优选2mm至20mm，例如10mm的窄边缘区域。
密封材料优选是贫增塑剂或不含增塑剂的。特别优选地，密封材料包含聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）或聚乙烯（PE）或聚氟乙烯（PVF）或由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）或聚乙烯（PE）或聚氟乙烯（PVF）组成。
在一个实施方案中，密封材料包含聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）或聚乙烯（PE）或由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）或聚乙烯（PE）组成。
膜状功能元件的上侧和下侧是指平行于第一玻璃板和第二玻璃板布置的两个大表面。在本发明中，上侧表示指向第一玻璃板方向的表面，而下侧表示指向第二玻璃板方向的表面。侧边缘描述了功能元件的与其正交延伸的表面，其在膜状功能元件中构成为非常薄的。
在一个实施方案中，密封剂是粘合剂或粘合带，特别是透明无色粘合剂或透明无色粘合带。例如，基于丙烯酸或硅酮的粘合带可用作密封材料。透明无色边缘密封剂具有的优点是，功能元件的边缘在透过复合玻璃板的透视情况下不会受到干扰。
在另一个实施方案中，密封剂是围绕功能元件的侧边缘挤出的塑料。
密封材料也可以构成为一个或多个阻挡膜，其局部或完全覆盖功能元件。在这种情况下，也可以将两个、三个、四个或更多个阻挡膜焊接在一起并形成袋，功能元件完全或局部布置在该袋中。
在根据本发明的复合玻璃板的一个有利实施方案中，所有侧边缘被密封材料密封。
在一个实施方案中，根据本发明的复合玻璃板还包括红外辐射反射层，其与第一中间层、第二中间层、第一玻璃板的内侧或第二玻璃板的内侧直接邻接。
第一玻璃板的内侧和第二玻璃板的内侧分别是指玻璃板的指向功能元件的方向的一侧。
附加的红外辐射反射层（XIR）例如构成为XIR单层、XIR双层或XIR三层。
XIR单层是指膜（特别是PET膜）上的红外辐射反射涂层。
XIR双层包括第四中间层和至少局部布置在其上的具有红外辐射反射涂层的膜，其中所述膜特别是PET膜。
XIR三层包括第四中间层、第五中间层和至少局部布置在其间的具有红外辐射反射涂层的膜，其中所述膜特别是PET膜。
第四和第五中间层彼此独立地是热塑性聚合物中间层，并且优选至少包含聚乙烯醇缩丁醛（PVB），乙烯乙酸乙烯酯（EVA）和/或聚氨酯（PU），特别优选聚乙烯醇缩丁醛（PVB）。
第四和第五中间层的厚度彼此独立地优选为0.2mm至2mm，特别优选0.3mm至1mm，例如0.38mm或0.76mm。
具有红外辐射反射涂层的膜的厚度为20μm（微米）至150μm，例如50μm或75μm，优选50μm。
红外辐射反射层优选地布置在朝向辐射源的玻璃板和功能元件之间。以这种方式，从辐射源穿过复合玻璃板的辐射首先达到红外辐射反射层，然后达到功能元件。辐射的红外辐射部分被红外辐射反射层反射和/或吸收，因此不会（或仅在明显减小的程度上）达到功能元件。
如果复合玻璃板旨在在车辆或建筑物的窗户开口中将内室与外部环境分开，则红外辐射反射层优选布置在朝向周围环境的玻璃板和功能元件之间。以这种方式，从外部环境穿过复合玻璃板的太阳光首先达到红外辐射反射层，然后达到功能元件。太阳光的红外辐射部分被红外辐射反射层反射和/或吸收，因此不会（或仅在明显减小的程度上）达到功能元件。
在一个实施方案中，红外辐射反射层布置在热塑性聚合物中间层的空隙区域中，即在框架膜中。热塑性聚合物中间层的这种空隙区域不一定具有与第三中间层中的空隙区域相同的几何形状，即相同的尺寸。
在一个优选的实施方案中，红外辐射反射层的尺寸小于具有电可控光学性能的功能元件的尺寸。
功能元件的侧边缘在透过复合玻璃板的透视中优选被内玻璃板和/或外玻璃板上的不透明覆盖印刷物和/或被外部框架遮盖。顶玻璃和挡风玻璃通常具有由不透明瓷漆制成的周边外围覆盖印刷物，其特别用于保护用于安装挡风玻璃的粘合剂免受UV辐射和视觉上遮盖该粘合剂。该外围覆盖印刷物优选用于也遮盖功能元件的侧边缘以及所需的电接线。优选地，外玻璃板和内玻璃板都具有覆盖印刷物，从而防止两侧的透视。
功能元件还可以具有空隙或孔，例如在所谓的传感器窗口或照相机窗口的区域中。这些区域旨在配备有传感器或照相机，其功能将会受到光束路径中的可控功能元件的影响，例如雨传感器。
功能元件优选地跨复合玻璃板的整个宽度减去宽度为例如2mm至20mm的两侧边缘区域布置。而且，相对于复合玻璃板的上边缘和下边缘，功能元件具有一定距离，优选地例如2mm至20mm的距离。功能元件以这种方式封装在第一和第二中间层内，并防止与周围大气环境接触和腐蚀。
在本发明的一个实施方案中，功能元件通过绝缘线分成区段。绝缘线特别可以引入到平面电极之一中，使得平面电极的区段彼此电绝缘。各个区段彼此独立地与电压源连接，从而可以单独控制它们。因此，功能元件的不同区域可以独立地控制。特别优选地，当根据本发明的复合玻璃板是挡风玻璃并且功能元件用作遮阳板时，绝缘线和区段水平地布置在安装位置中。因此，例如遮阳板的高度可以由用户控制。这里术语“水平”应广义地理解并且表示在挡风玻璃的情况下在挡风玻璃的侧边缘之间延伸的拓展方向。绝缘线不一定必须是直的，而是也可以是略微弯曲的，优选地匹配于挡风玻璃的上边缘的可能弯曲，特别是基本上平行于挡风玻璃的上边缘。当然，也可以考虑垂直的绝缘线。
绝缘线的宽度例如为5μm至500μm，特别是20μm至200μm。区段的宽度，即相邻绝缘线的距离可以由本领域技术人员根据具体情况的要求适当地选择。可以在功能元件的制造期间通过激光烧蚀、机械切割或蚀刻来引入绝缘线。已经层压的多层膜也可以随后再通过激光烧蚀分成区段。
本发明还包括制造根据本发明的复合玻璃板的方法。
根据本发明的方法的一个实施方案是一种用于制造复合玻璃板的方法，其中至少：
a）提供第二玻璃板、第二中间层、具有电可控光学性能的功能元件、第一中间层、其厚度基本上对应于功能元件的厚度并且具有空隙区域的第三中间层和第一玻璃板的堆叠顺序，其中第一中间层布置在第一玻璃板和第二玻璃板之间，第三中间层布置在第一玻璃板和第一中间层之间，第二中间层布置在第二玻璃板和第一中间层之间，和功能元件在第一中间层和第二中间层之间在透视中完全布置在空隙区域内并且基本上布置在与第三中间层不同的平面中，和
b）将第一玻璃板和第二玻璃板通过层压接合，其中功能元件被第一中间层和第二中间层包围，并且第一中间层局部布置在第三中间层的空隙区域中。
通过层压，功能元件被第一中间层和第二中间层包围；更确切地说，第二中间层紧靠功能元件的下侧，和第一中间层紧靠功能元件的侧边缘和上侧。
通过层压，另外将第一中间层局部布置在第三中间层的空隙区域中。在第三中间层的空隙区域中局部容纳第一中间层意味着并非整个第一中间层都容纳在空隙区域中，而是仅容纳第一中间层的局部。
通过在第三中间层的空隙中局部容纳第一中间层，抵消了由于局部受限的功能元件引起的复合玻璃板的局部厚度差，从而可以避免在层压期间的玻璃破裂和/或玻璃中的永久应力。
所有中间层和第一和第二玻璃板的侧边缘优选地在透视方向上被遮盖。
为了电接触，将电线，特别是扁平导体，与平面电极连接并经侧边缘从层堆叠引出。当然，在玻璃板的层压之前连接电线。电线优选地设置在两个中间层之间，以便获得扁平导体的完全包覆。以这种方式避免了渗入湿气。
可能存在的印刷物，例如不透明覆盖印刷物或用于功能元件的电接触的印刷的集电体优选地通过丝网印刷方法施加。
层压优选在加热、真空和/或压力的作用下进行。可以使用本身已知的层压方法，例如高压釜方法，真空袋方法，真空环方法，压延方法，真空层压机或其组合。
在根据本发明的方法的一个实施方案中，首先放置第二玻璃板并在其上布置第二中间层。在第二中间层上，然后布置具有电可控光学性能的功能元件。在此之上，布置第一中间层，即第一中间层放置在功能元件和下面的第二中间层上。在第一中间层上，布置第三中间层。该第三中间层的厚度基本上对应于功能元件的厚度。第三中间层具有空隙区域，即其构成为框架状的，并且布置其使得复合玻璃板中的功能元件在透视中完全布置在空隙区域内并且基本上布置在与第三中间层不同的平面中。在第三中间层上，然后布置第一玻璃板。随后，将第一玻璃板和第二玻璃板通过层压经由中间层接合，其中功能元件嵌入在第一中间层和第二中间层之间，并且第一中间层局部布置在第三中间层的空隙区域中。
在根据本发明的方法的一个优选实施方案中，首先放置第一玻璃板并在其上布置第三中间层。第三中间层具有空隙区域，即它构成为框架状的。在第三中间层上，然后布置第一中间层。在第一中间层上，布置具有电可控光学性能的功能元件，使得复合玻璃板中的功能元件在透视中完全布置在空隙区域内并且基本上布置在与第三中间层不同的平面中。在此之上，布置第二中间层，即第二中间层放置在功能元件和下面的第一中间层上。在第二中间层上，布置第二玻璃板。随后，将第一玻璃板和第二玻璃板通过层压经由中间层接合，其中功能元件嵌入在第一中间层和第二中间层之间，并且第一中间层局部布置在第三中间层的空隙区域中。在所述方法的该实施方案中使用的第三中间层的厚度基本上对应于功能元件的厚度。
根据本发明的方法的优点在于，在布置功能元件之后直接将第一中间层或第二中间层面对面地布置在其上，由此保护功能元件，例如防止表面上的划痕或灰尘沉积。
在根据本发明的方法的另一个实施方案中，首先制造第一中间层、具有电可控光学性能的功能元件、第二中间层和具有空隙区域的第三中间层的预复合物，其中在该预复合物中布置具有电可控光学性能的功能元件，使得功能元件在透视中完全布置在空隙区域内并且基本上布置在与第三中间层不同的平面中。然后将该预复合物布置在第一玻璃板和第二玻璃板之间，和将第一玻璃板和第二玻璃板然后通过层压接合。
在根据本发明的方法的一个优选实施方案中，第一中间层的厚度至少对应于功能元件的厚度，特别优选地，第一中间层的厚度大于功能元件的厚度。
在一个优选的实施方案中，功能元件在层压之后不突出到第三中间层中的空隙区域中。
在所述方法的一个实施方案中，功能元件是SPD功能元件、PDLC功能元件、LC功能元件、电致变色功能元件或电致发光功能元件，优选PDLC膜。
在所述方法中使用的第一玻璃板，第二玻璃板，第一中间层、第二中间层和/或第三中间层可具有抗反射涂层，抗粘附涂层，抗划痕涂层，光催化涂层，电可加热涂层，遮阳涂层和/或低辐射涂层。因此，作为附加步骤，根据本发明的方法可以包括涂覆第一玻璃板，第二玻璃板，第一中间层、第二中间层和/或第三中间层，使其具有抗反射涂层，抗粘附涂层，抗划痕涂层，光催化涂层，电可加热涂层，遮阳涂层和/或低辐射涂层。优选地，将抗反射涂层，抗划痕涂层和/或低辐射涂层施加在外玻璃板的外侧或内玻璃板的外侧上。
第一、第二和第三中间层可分别例如由单个热塑性聚合物膜形成。一个中间层也可以构成为两层、三层或更多层的膜堆叠，其中各个膜具有相同或不同的性能。
第一中间层、第二中间层和第三中间层彼此独立地优选至少包含聚乙烯醇缩丁醛（PVB），乙烯乙酸乙烯酯（EVA）和/或聚氨酯（PU），特别优选聚乙烯醇缩丁醛（PVB）。中间层也可以彼此独立地是着色或染色的。
在一个实施方案中，第一中间层、第二中间层和第三中间层由相同的材料形成。
在一个优选的实施方案中，第三中间层的组成不同于第一中间层的组成。
在另一个优选的实施方案中，第三中间层的组成不同于第一中间层的组成和第二中间层的组成。
在另一个优选的实施方案中，第一中间层的组成不同于第二中间层的组成和第三中间层的组成。
在另一个优选的实施方案中，第一中间层、第二中间层和第三中间层的组成彼此不同。
例如，第二中间层和第三中间层可以是无色的，和第一中间层可以是着色的中间层。例如，中间层也可以在其添加剂或增塑剂含量方面彼此不同。
应当理解，就第一玻璃板、第二玻璃板、中间层和功能元件的结构、尺寸、材料和优选实施方案而言，以上针对根据本发明的复合玻璃板所作的陈述同样适用于根据本发明的方法，反之亦然。
在一个实施方案中，作为附加步骤，根据本发明的方法包括将红外辐射反射层布置在第一中间层、第二中间层、第一玻璃板的内侧或第二玻璃板的内侧上。
附加的红外辐射反射层（XIR）例如构成为XIR单层、XIR双层或XIR三层。
XIR单层是指膜（特别是PET膜）上的红外辐射反射涂层。
XIR双层包括第四中间层和至少局部布置在其上的具有红外辐射反射涂层的膜，其中所述膜特别是PET膜。
XIR三层包括第四中间层、第五中间层和至少局部布置在其间的具有红外辐射反射涂层的膜，其中所述膜特别是PET膜。
第四和第五中间层彼此独立地是热塑性聚合物中间层，并且优选至少包含聚乙烯醇缩丁醛（PVB），乙烯乙酸乙烯酯（EVA）和/或聚氨酯（PU），特别优选聚乙烯醇缩丁醛（PVB）。
第四和第五中间层的厚度彼此独立地优选为0.2mm至2mm，特别优选0.3mm至1mm，例如0.38mm或0.76mm。
具有红外辐射反射涂层的膜的厚度为20μm（微米）至150μm，例如50μm或75μm，优选50μm。
红外辐射反射层优选地布置在朝向辐射源的玻璃板和功能元件之间。以这种方式，从辐射源穿过复合玻璃板的辐射首先达到红外辐射反射层，然后达到功能元件。辐射的红外辐射部分被红外辐射反射层反射和/或吸收，因此不会（或仅在明显减小的程度上）达到功能元件。
如果复合玻璃板旨在在车辆或建筑物的窗户开口中将内室与外部环境分开，则红外辐射反射层优选布置在朝向周围环境的玻璃板和功能元件之间。以这种方式，从外部环境穿过复合玻璃板的太阳光首先达到红外辐射反射层，然后达到功能元件。太阳光的红外辐射部分被红外辐射反射层反射和/或吸收，因此不会（或仅在明显减小的程度上）达到功能元件。
在根据本发明的方法的一个实施方案中，整个功能元件或功能元件的侧边缘中的至少一个被密封材料包围，其中密封材料优选地是贫增塑剂或不含增塑剂的，并且特别优选地包含聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）或聚乙烯（PE）或由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）或聚乙烯（PE）组成。密封材料特别防止热塑性中间层的化学成分（例如增塑剂）扩散到有源层中。由此减少或防止了功能元件的边缘区域的混浊。
在一个实施方案中，密封剂是粘合剂或粘合带，特别是透明无色粘合剂或透明无色粘合带。在这种情况下，根据本发明的方法还包括围绕功能元件的侧边缘中的至少一个布置粘合剂或粘合带的步骤。
在另一个实施方案中，密封剂是围绕功能元件的侧边缘挤出的塑料。在这种情况下，根据本发明的方法还包括围绕功能元件挤出塑料的步骤。
密封材料也可以构成为一个或多个阻挡膜，其局部或完全覆盖功能元件。在这种情况下，也可以将两个、三个、四个或更多个阻挡膜焊接在一起并形成袋，功能元件完全或局部布置在该袋中。在这种情况下，根据本发明的方法还包括，在将功能元件布置在第二中间层上之前，围绕功能元件布置阻挡膜或者将两个、三个、四个或更多个阻挡膜焊接在一起并形成袋，随后将功能元件完全或局部布置在袋中。
在根据本发明的方法的一个优选实施方案中，所述方法包括将密封材料固定在第二中间层上和第一中间层上。将密封材料布置在第二和第一中间层上，使得其在层压步骤之后包围整个功能元件或功能元件的侧边缘中的至少一个。例如，可以在第二中间层上布置密封材料条带、密封材料框架或密封材料膜，和在第一中间层上布置密封材料条带、密封材料框架或密封材料膜。然后，它们可以例如与相应的中间层粘合。固定在第一中间层上的密封材料和固定在第二中间层上的密封材料在层压和与之相关的排气之后彼此叠置和/或在层压过程中熔合在一起，使得被密封材料包围的功能材料的侧边缘不会从中间层扩散进化学品。
在现有技术的复合玻璃板的情况下，功能元件被框架状的中间层包围。将用于功能元件的侧边缘的密封材料固定在框架状中间层上在技术上是复杂的。在根据本发明的复合玻璃板的情况下，功能元件不布置在框架状的第三中间层中，而是布置在两个全表面的中间层（第一中间层和第二中间层，即两个没有空隙区域的中间层）之间。通过使第一和第二中间层没有空隙而可以在这些中间层上更容易地布置和固定密封材料。因此，在根据本发明的制造包括具有电可控光学性能的功能元件的复合玻璃板的方法中，功能元件的边缘密封与现有技术中描述的方法相比可以更容易实现。
本发明还包括根据本发明的复合玻璃板在建筑物或水陆空交通运输工具中的用途。在此，复合玻璃板优选地用作窗玻璃，例如用作车辆的窗玻璃，建筑物的窗玻璃或建筑物内室的窗玻璃。复合玻璃板特别优选用作机动车辆的顶玻璃或挡风玻璃，其特别是具有通过功能元件实现的电可控遮阳板。
将参考附图更详细地阐述本发明。附图是示意性描述而非严格按照比例。附图不以任何方式限制本发明。其中：
图1示出了根据本发明的复合玻璃板的一个实施方案的俯视图，
图2示出了沿着图1的剖面线X-X'的复合玻璃板的一个实施方案的横截面，
图3示出了图2的区域Z的放大图，
图4示出了沿着图1的剖面线X-X'的复合玻璃板的另一个实施方案的横截面，
图5示出了图4的区域Z的放大图，
图6示出了沿着图1的剖面线X-X'的复合玻璃板的另一个实施方案的横截面，
图7示出了沿着图1的剖面线X-X'的复合玻璃板的另一个实施方案的横截面，
图8示出了沿着图1的剖面线X-X'的复合玻璃板的另一个实施方案的横截面，
图9示出了图8的区域Z的放大图，
图10示出了根据本发明的复合玻璃板的另一个实施方案的俯视图，
图11示出了沿着图10的剖面线X-X'的复合玻璃板的一个实施方案的横截面，
图12示出了沿着图10的剖面线X-X'的复合玻璃板的另一个实施方案的横截面，
图13示出了沿着图10的剖面线X-X'的复合玻璃板的另一个实施方案的横截面，
图14示出了在层压之前根据本发明的复合玻璃板的一个实施方案的各层的布置的示意图，
图15示出了根据本发明的复合玻璃板的另一个实施方案的俯视图，
图16示出了沿着图15的剖面线X-X'的复合玻璃板的一个实施方案的横截面，
图17借助流程图示出了根据本发明的方法的一个具体实施方案，
图18示出了空隙区域相对于第一玻璃板的正交投影区域的示意图。
图1、图2和图3分别示出了根据本发明的复合玻璃板100的细节。复合玻璃板100包括第一玻璃板1和第二玻璃板2，它们通过第一中间层3a、第二中间层3b和第三中间层3c相互接合。第一玻璃板1的厚度为2.1mm，例如由透明的钠钙玻璃构成。第二玻璃板2的厚度为1.6mm，例如也由透明的钠钙玻璃构成。复合玻璃板100可以是例如车辆的顶玻璃。
在第一中间层3a和第二中间层3b之间布置功能元件5，其可通过电压来控制其光学性能。为简单起见，未示出电引线。
可控功能元件5例如是厚度为0.4mm的PDLC多层膜，其由在两个平面电极12、13和两个载体膜14、15之间的有源层11构成。有源层11包含其中分散有液晶的聚合物基质，这些液晶根据施加到平面电极的电压而排列，由此可以控制光学性能。载体膜14、15由PET构成并且具有例如0.125mm的厚度。载体膜14、15设置有朝向有源层11的厚度约100nm的ITO涂层，该涂层形成平面电极12、13。平面电极12、13 可通过未示出的集电体（例如通过含银的丝网印刷物形成）和未示出的连接电线与车载电气装置连接。
在图1所示的实施方案中，功能元件5是矩形的，但是它当然也可以具有其他形状，例如梯形形状。
第一中间层3a和第二中间层3b分别由厚度为0.38mm的热塑性膜形成。第一和第二中间层3a和3b例如由78重量%的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）和20重量%的三乙二醇双（2-乙基己酸酯）作为增塑剂构成。
在第一中间层3a和第一玻璃板1之间，布置第三中间层3c。第三中间层3c具有空隙区域4，在该空隙区域4中布置第一中间层3a的局部。全周围封装在第一和第二中间层3a和3b的热塑性材料中的功能元件5在透视中完全布置在空隙区域4内并且基本上布置在与第三中间层3c不同的平面中。这意味着功能元件5布置在空隙区域4相对于第一玻璃板1的正交投影区域中。在图2中，正交投影的该区域标记为A。第三中间层3c例如由厚度为0.38mm的热塑性膜形成，并包含95重量％的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）和5重量％的三乙二醇双（2-乙基己酸酯）作为增塑剂。
图2示出了图1的复合玻璃板100的一个实施方案的横截面，其中第一玻璃板1是外玻璃板6，即朝向外部环境的玻璃板，而第二玻璃板2是内玻璃板7，即朝向车辆内室的玻璃板。
图3示出了图2的区域Z的放大图。
图4示出了沿着图1的剖面线X-X'的复合玻璃板100的另一个实施方案的横截面。图4的复合玻璃板100基本上对应于图1至3的复合玻璃板100，因此下面仅讨论不同之处。在图4所示的实施方案中，第二玻璃板2是外玻璃板6，即朝向外部环境的玻璃板，而第一玻璃板1是内玻璃板7，即朝向车辆内室的玻璃板。
图5示出了图4的区域Z的放大图。
图6示出了沿着图1的剖面线X-X'的复合玻璃板的另一个实施方案的横截面，其中图6中所示的实施方案与图2中所示的实施方案的不同之处仅在于第一中间层3a的层厚度。在图6所示的实施方案中，第一中间层3a的厚度大于功能元件5的厚度。功能元件为0.4mm厚，而第一中间层为0.76mm厚。功能元件5的厚度由厚度为0.38mm的第三中间层3c抵消。在图6所示的实施方案中，第一玻璃板1是外玻璃板6，即朝向外部环境的玻璃板，而第二玻璃板2是内玻璃板7，即朝向车辆内室的玻璃板。
图7示出了沿着图1的剖面线X-X'的复合玻璃板的另一个实施方案的横截面，其中图7中所示的实施方案与图4中所示的实施方案的不同之处仅在于第一中间层3a的层厚度。在图7所示的实施方案中，第一中间层3a的厚度大于功能元件5的厚度。功能元件为0.4mm厚，而第一中间层为0.76mm厚。功能元件5的厚度由厚度为0.38mm的第三中间层3c抵消。在图7所示的实施方案中，第二玻璃板2是外玻璃板6，即朝向外部环境的玻璃板，而第一玻璃板1是内玻璃板7，即朝向车辆内室的玻璃板。
图8示出了沿着图1的剖面线X-X'的复合玻璃板100的另一个实施方案的横截面，其中图8中所示的实施方案与图6中所示的实施方案的不同之处仅在于，在图8中所示的实施方案中功能元件的侧边缘5.1、5.3被密封材料10包围。密封材料10的尺寸使得其分别覆盖功能元件5的上侧和下侧的优选10mm的窄边缘区域以及侧边缘5.1、5.3。在图8所示的实施方案中，密封材料10具有50μm的厚度。这样小的厚度是优选的，以避免功能元件5上的压伤处。
例如，密封材料10基本上由PET构成，即至少97重量％。密封材料10包含少于0.5重量％的增塑剂，并且适合于减少或防止增塑剂从第一中间层3a和/或第二中间层3b经由侧边缘5.1、5.3扩散到功能元件5中，特别是扩散到其有源层11中。
应当理解，可以将另外的密封材料布置在功能元件5的未示出的侧边缘5.2、5.4周围，并且例如可以框架状地包围功能元件5。在这里示出的示例中，功能元件5没有完全被密封材料10覆盖。应当理解，密封材料10也可以完全覆盖功能元件5的上侧和下侧。
在图9中，放大示出了图8的局部Z。
图10示出了根据本发明的复合玻璃板100的另一个实施方案的俯视图。图10的复合玻璃板100基本上对应于图1中的复合玻璃板100，因此下面仅讨论不同之处。
不同于图1的复合玻璃板100，图10的复合玻璃板100具有周向外围覆盖印刷物9，其通过在第一玻璃板1和第二玻璃板2的内室侧表面（在安装位置中朝向车辆的内室）上的不透明瓷漆形成。功能元件5到复合玻璃板100的侧边缘的距离小于覆盖印刷物9的宽度，使得功能元件5的侧边缘5.1、5.2、5.3、5.4被覆盖印刷物9遮盖。未示出的电接线也有利地安装在覆盖印刷物9的区域中并因此被遮盖。
在图10所示的实施方案中，功能元件5是矩形的，但是它当然也可以具有其他的形状，例如梯形形状。
图11示出了沿着图10的剖面线X-X'的复合玻璃板100的一个实施方案的横截面。图11中所示的实施方案基本上对应于图2中所示的实施方案，因此下面仅讨论不同之处。
不同于图2中示出其横截面的复合玻璃板100，图11中示出其横截面的复合玻璃板具有周向外围覆盖印刷物9，其通过在第一玻璃板1和第二玻璃板2的内室侧表面（在安装位置中朝向车辆的内室）上的不透明瓷漆形成。如图10中所述，这遮盖了功能元件5的侧边缘5.1、5.2、5.3、5.4。
此外，图11中示出其横截面的复合玻璃板100具有附加的红外辐射反射层8，其布置在第一玻璃板1和第一中间层3a之间并包括第四中间层8a和红外辐射反射涂层8b。因此，红外辐射反射层8在图11所示的实施方案中构成为XIR双层。第四中间层8a构成为厚度为0.38mm的热塑性层。第四中间层8a例如由78重量％的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）和20重量％的三乙二醇双（2-乙基己酸酯）作为增塑剂构成。红外辐射反射涂层8b局部布置在第四中间层8a上，并且构成为具有红外反射涂层的PET膜，并且厚度为50μm。
图12示出了沿着图10的剖面线X-X'的复合玻璃板100的一个实施方案的横截面。图12中所示的实施方案与图11中所示的实施方案的不同之处仅在于，功能元件5的侧边缘5.1、5.2被密封材料10包围。
密封材料10的尺寸使得其分别覆盖功能元件5的上侧和下侧的优选1mm至50mm，特别优选2mm至20mm，例如10mm的窄边缘区域以及侧边缘5.1、5.3。
例如，密封材料10基本上由PET构成，即至少97重量％。密封材料10包含少于0.5重量％的增塑剂，并且适合于减少或防止增塑剂从第一中间层3a和/或第二中间层3b经由侧边缘5.1、5.3扩散到功能元件5中，特别是扩散到其有源层11中。
应当理解，可以将另外的密封材料布置在功能元件5的未示出的侧边缘5.2、5.4周围，并且例如可以框架状地包围功能元件5。在这里示出的示例中，功能元件5没有完全被密封材料10覆盖。应当理解，密封材料10也可以完全覆盖功能元件5的上侧和下侧。
图13示出了沿着图10的剖面线X-X'的复合玻璃板100的一个实施方案的横截面。图13中所示的实施方案基本上对应于图7中所示的实施方案，因此下面仅讨论不同之处。
不同于图7中示出其横截面的复合玻璃板100，图13中示出其横截面的复合玻璃板具有周向外围覆盖印刷物9，其通过在第一玻璃板1和第二玻璃板2的内室侧表面（在安装位置中朝向车辆的内室）上的不透明瓷漆形成。如图10中所述，这遮盖了功能元件5的侧边缘5.1、5.2、5.3、5.4。
此外，图13中示出其横截面的复合玻璃板100具有附加的红外辐射反射层8，其布置在第二玻璃板2和第二中间层3b之间并包括第四中间层8a和红外辐射反射涂层8b。因此，红外辐射反射层8在图13所示的实施方案中构成为XIR双层。第四中间层8a构成为厚度为0.38mm的热塑性层。第四中间层8a例如由78重量％的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）和20重量％的三乙二醇双（2-乙基己酸酯）作为增塑剂构成。红外辐射反射涂层8b局部布置在第四中间层8a上，并且构成为具有红外反射涂层的PET膜，并且厚度为50μm。
图14示出了在层压之前根据本发明的复合玻璃板的图8所示的实施方案的各层的布置的示意图。在图14中可以看出，由于根据本发明的复合玻璃板100的堆叠顺序，在将功能元件5布置在第一中间层3a和第二中间层3b之间之前，可以将密封材料10与全表面的第一中间层3a或第二中间层3b接合。
图15示出了根据本发明的复合玻璃板100的另一个实施方案的俯视图。图15的复合玻璃板100基本上对应于图10的复合玻璃板100，因此下面仅讨论不同之处。
在该实施方案中，第一中间层3a是着色的。着色的第一中间层3a在图15中设置有附图标记16。通过着色降低了复合玻璃板100的光透射率，并且减轻了处于扩散状态的PDLC功能元件5的乳白色外观。复合玻璃板的美观性由此明显更加吸引人。着色的第一中间层3a具有例如30％的平均光透射率，因此获得了好的结果。如果复合玻璃板100是顶玻璃，则着色的第一中间层3a具有例如28％的光透射率。
在图15所示的实施方案中，功能元件5是矩形的，但是它当然也可以具有其他的形状，例如梯形形状。
图16示出了沿着图15的剖面线X-X'的复合玻璃板100的一个实施方案的横截面。图16中所示的实施方案基本上对应于图2中所示的实施方案，因此下面仅讨论不同之处。
不同于图2中示出其横截面的复合玻璃板100，图16中示出其横截面的复合玻璃板具有周向外围覆盖印刷物9，其通过在第一玻璃板1和第二玻璃板2的内室侧表面（在安装位置中朝向车辆的内室）上的不透明瓷漆形成。功能元件5到复合玻璃板100的侧边缘的距离小于覆盖印刷物9的宽度，使得功能元件5的侧边缘5.1、5.2、5.3、5.4被覆盖印刷物9遮盖。未示出的电接线也有利地安装在覆盖印刷物9的区域中并因此被遮盖。
在该实施方案中，第一中间层3a是着色的。由此降低了复合玻璃板100的光透射率，并且减轻了处于扩散状态的PDLC功能元件5的乳白色外观。复合玻璃板100的美观性由此明显更加吸引人。着色的第一中间层3a具有例如30％的平均光透射率，因此获得了好的结果。如果复合玻璃板100是顶玻璃，则着色的第一中间层3a具有例如28％的光透射率。也可以使用着色的外玻璃板6代替着色的中间层3a。
图17借助流程图示出了根据本发明的方法的一个具体实施方案。
在步骤I中，提供第二玻璃板。在随后的步骤II中，在第二玻璃板2上布置第二中间层3b。在步骤III中，在第二中间层3b上布置功能元件5。在功能元件5和第二中间层3b上，在步骤IV中布置第一中间层3a。在步骤V中，在第一中间层3a上布置第三中间层3c，该第三中间层的厚度基本上对应于功能元件5的厚度并且具有空隙区域4。布置第三中间层3c，使得复合玻璃板100中的功能元件5在透视中完全布置在空隙区域4内并且基本上布置在与第三中间层3c不同的平面中。在步骤VI中，然后将第一玻璃板1布置在第三中间层3c上。在步骤VII中，第一玻璃板1和第二玻璃板2通过在温度、压力和/或真空的作用下的层压经由中间层3a、3b、3c接合，其中功能元件5嵌入到第一中间层3a和第二中间层3b之间并且第一中间层3a局部布置在第三中间层3c的空隙区域4中。
图18示出了第三中间层3c中的空隙区域4相对于第一玻璃板1的正交投影区域的示意图。该区域标记为A，和功能元件5布置在该区域A中。
附图标记列表
1第一玻璃板
2第二玻璃板
3a第一中间层
3b第二中间层
3c第三中间层
4空隙区域
5具有电可控光学性能的功能元件
5.1、5.2、5.3、5.4功能元件5的侧边缘
6外玻璃板
7内玻璃板
8红外辐射反射层
8a第四中间层
8b红外辐射反射涂层
9覆盖印刷物
10密封材料
11功能元件5的有源层
12功能元件5的平面电极
13功能元件5的平面电极
14载体膜
15载体膜
16着色的第一中间层3a
100复合玻璃板
A 空隙4相对于第一玻璃板1的正交投影区域
X-X' 剖面线
Z放大区域
O复合玻璃板的上边缘
U复合玻璃板的下边缘

Claims (16)

1.包括具有电可控光学性能的功能元件（5）的复合玻璃板（100），其至少包括：
• 第一玻璃板（1）、第一中间层（3a）、第二中间层（3b）和第二玻璃板（2）的堆叠顺序，
• 具有空隙区域（4）的第三中间层（3c），
• 具有电可控光学性能的功能元件（5），其在第一中间层（3a）和第二中间层（3b）之间在透视中完全布置在空隙区域（4）内并且基本上布置在与第三中间层（3c）不同的平面中，
其中第三中间层（3c）布置在第一玻璃板（1）和第一中间层（3a）之间，第三中间层（3c）的厚度基本上对应于功能元件（5）的厚度，并且第一中间层（3a）局部布置在第三中间层（3c）的空隙区域（4）中。
2.根据权利要求1所述的复合玻璃板（100），其中第一中间层（3a）的厚度至少对应于功能元件（5）的厚度，优选大于功能元件（5）的厚度。
3.根据权利要求1或2所述的复合玻璃板（100），其中功能元件（5）是SPD功能元件，PDLC功能元件，LC功能元件，电致变色功能元件或电致发光功能元件，优选PDLC膜。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的复合玻璃板（100），其中中间层（3a、3b、3c）彼此独立地包含热塑性聚合物，优选至少聚乙烯醇缩丁醛（PVB），乙烯乙酸乙烯酯（EVA）和/或聚氨酯（PU），特别优选聚乙烯醇缩丁醛（PVB）。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的复合玻璃板（100），其中第一玻璃板（1）、第二玻璃板（2）和/或中间层（3a、3b、3c）具有抗反射涂层、抗粘附涂层、抗划痕涂层、光催化涂层、电可加热涂层、遮阳涂层和/或低辐射涂层。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的复合玻璃板（100），其中功能元件（5）的侧边缘（5.1、5.2、5.3、5.4）中的至少一个被密封材料（10）包围，并且该密封材料（10）优选是贫增塑剂或不含增塑剂的，特别优选包含聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）或聚乙烯（PE）或由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）或聚乙烯（PE）组成。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的复合玻璃板（100），还包括与第一中间层（3a）、第二中间层（3b）、第一玻璃板（1）的内侧或第二玻璃板（2）的内侧直接邻接的红外辐射反射层（8）。
8.制造复合玻璃板（100）的方法，其中至少
a）提供第二玻璃板（2）、第二中间层（3b）、具有电可控光学性能的功能元件（5）、第一中间层（3a）、其厚度基本上对应于功能元件（5）的厚度并且具有空隙区域（4）的第三中间层（3c）和第一玻璃板（1）的堆叠顺序，其中第一中间层（3a）布置在第一玻璃板（1）和第二玻璃板（2）之间，第三中间层（3c）布置在第一玻璃板（1）和第一中间层（3a）之间，第二中间层（3b）布置在第二玻璃板（2）和第一中间层（3a）之间，和功能元件（5）在第一中间层（3a）和第二中间层（3b）之间在透视中完全布置在空隙区域（4）内并且基本上布置在与第三中间层（3c）不同的平面中，和
b）将第一玻璃板（1）和第二玻璃板（2）通过层压接合，其中功能元件（5）被第一中间层（3a）和第二中间层（3b）包围，并且第一中间层（3a）局部布置在第三中间层（3c）的空隙区域（4）中。
9.根据权利要求8所述的方法，其中第一中间层（3a）的厚度至少对应于功能元件（5）的厚度，优选大于功能元件（5）的厚度。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其中功能元件（5）是SPD功能元件、PDLC功能元件、LC功能元件、电致变色功能元件或电致发光功能元件，优选PDLC膜。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的方法，其中第一玻璃板（1）、第二玻璃板（2）、第一中间层（3a）、第二中间层（3b）和/或第三中间层（3c）具有抗反射涂层、抗粘附涂层、防划痕涂层、光催化涂层、电可加热涂层、遮阳涂层和/或低辐射涂层。
12.根据权利要求8至11中任一项所述的方法，其中中间层（3a、3b、3c）彼此独立地包含热塑性聚合物，优选至少聚乙烯醇缩丁醛（PVB），乙烯乙酸乙烯酯（EVA）和/或聚氨酯（PU），特别优选聚乙烯醇缩丁醛（PVB）。
13.根据权利要求8至12中任一项所述的方法，其中红外辐射反射层（8）与第一中间层（3a）、第二中间层（3b）、第一玻璃板（1）的内侧或第二玻璃板（2）的内侧直接邻接。
14.根据权利要求8至13中任一项所述的方法，其中功能元件（5）的侧边缘（5.1、5.2、5.3、5.4）中的至少一个或整个功能元件（5）被密封材料（10）包围，并且该密封材料（10）优选是贫增塑剂或不含增塑剂的，特别优选包含聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）或聚乙烯（PE）或由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）或聚乙烯（PE）组成。
15.根据权利要求14所述的方法，其中在布置第一中间层（3a）和第二中间层（3b）之前，将密封材料（10）布置在第一中间层（3a）和第二中间层（3b）上，使得该密封材料（10）在层压之后包围功能元件（5）的侧边缘（5.1、5.2、5.3、5.4）中的至少一个或整个功能元件（5）。
16.根据权利要求1至7中任一项所述的包括具有电可控光学性能的功能元件（5）的复合玻璃板（100）的用途，用作车辆或建筑物中的内窗玻璃或外窗玻璃，优选用作车辆的顶玻璃或挡风玻璃，以及具有电可控光学性能的功能元件（5）用作遮阳、遮阳板或用作遮挡视线。
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