CN110410031B - 一种套损井膨胀管补贴顶部回插隔采复产工艺管柱及方法 - Google Patents
一种套损井膨胀管补贴顶部回插隔采复产工艺管柱及方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种套损井膨胀管补贴顶部回插隔采复产工艺管柱及方法，所述工艺管柱由补贴膨胀管本体和回插机构两部分组成，所述回插机构由完井回插管柱、回接插管和尾管组成，所述膨胀管本体内侧上端设置有回插密封段，所述回接插管插入所述回插密封段，且回接插管上端与完井回插管柱连接，回接插管下端与尾管连接。该工艺方法即保留了现有补贴回插隔采工艺在油田套管大段腐蚀破漏、上层水倒灌油层的油井复产治理优点，又简化了回插隔采工艺，增大了插管的过流通道，且便于措施作业管柱通过，增加了套补回插工艺的适用性。
Description
技术领域
本发明属于油田开发套损井治理技术领域，具体涉及一种套损井膨胀管补贴顶部回插隔采复产工艺管柱及方法。
背景技术
油井在开采过程中由于产出液矿化度高，含Cl-、CO2 、SRB和H2S，内腐蚀严重，且差异较大，平均腐蚀速率0.5mm/a，局部达5mm/a。部分腐蚀严重油井造成套管穿孔，内壁大段腐蚀破漏，导致常规机械隔采封隔器无有效坐封段，隔采后有效期短，复产效果不佳。而膨胀管补贴回插隔采技术是套损井治理的一种非常有效的手段，针对套管大段腐蚀破漏的油井，回插隔采工艺不需要进行大段补贴，只需利用膨胀管补贴再造 “回插密封段”即可以对腐蚀、破漏的套管泄漏处实现修补和永久密封，避免了因膨胀管大段补贴导致施工风险和治理费用成倍增加；而目前已有的膨胀管补贴回插隔采工艺均采用膨胀管底部预置回接插筒工艺，造成治理后内部过流通道较小容易堵塞，且后期无法进行过油管措施作业。
发明内容
本发明的目的在于：针对已有的膨胀管补贴回插隔采技术存在的问题，提供了一种套损井膨胀管补贴顶部回插隔采复产工艺及方法，有效解决已有膨胀管补贴隔采回插机构内部过流通道较小，容易堵塞，且后期无法进行过油管措施作业的问题。
本发明所采用的技术方案如下：
一种套损井膨胀管补贴顶部回插隔采复产工艺管柱，由补贴膨胀管本体和回插机构两部分组成，所述回插机构由完井回插管柱、回接插管和尾管组成，所述膨胀管本体内侧上端设置有回插密封段，所述回接插管插入所述回插密封段，且回接插管上端与完井回插管柱连接，回接插管下端与尾管连接。
所述回接插管上下两端设计有EU油管扣。
所述回接插管的上端设置有限位花键，用于回接插管插入膨胀管本体到位后限位。
所述回接插管的内径与完井回插管柱的内径相同。
该工艺管柱置于油井套管内。
所述膨胀管本体与油井套管之间通过密封胶圈密封。
所述尾管由部分尾管、筛管和丝堵依次连接组成。
一种套损井膨胀管补贴顶部回插隔采复产工艺方法，所述首先将膨胀管本体通过施工管柱下至设计补贴位置，其膨胀后依靠密封胶圈补贴于井壁之上，在设计压力范围内可以实现密封承压；再按设计将密封插管与完井回插管柱连接后下入井内，直至回接插管的限位花键顶于膨胀管本体上沿，确保回接插管插入膨胀管本体上端内侧的回插密封段，然后在回接插管下端则连接根尾管，该尾管下连接进液筛管，筛管下连接~根尾管，尾管最下端连接丝堵，若油井需检泵或措施作业时，无需对膨胀管打捞或处理，只需拔出回接插管起出生产管柱，完成检泵，检查并维护插管密封件后重新下入井内对插密封，继续隔采生产即可。
本发明的有益效果如下：
本发明针对已有的膨胀管补贴回插隔采工艺需要预置回接插管，造成治理后插管内部过流通道较小容易堵塞，后期无法进行过油管措施作业的问题，提供了一种的膨胀管补贴顶部回插隔采治理工艺，即保留了现有补贴回插隔采工艺在油田套管大段腐蚀破漏、上层水倒灌油层的油井复产治理优点，又简化了回插隔采工艺，增大了插管的过流通道，且便于措施作业管柱通过，增加了套补回插工艺的适用性。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
图1为膨胀管补贴顶部回插隔采工艺示意图。
附图标记说明：
1、完井回插管柱，2、回接插管，3、膨胀管本体，4、密封胶圈，5、油井套管，6、尾管。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的实施例进一步说明：
实施例1
如图1所示，一种套损井膨胀管补贴顶部回插隔采复产工艺管柱，由补贴膨胀管本体3和回插机构两部分组成，所述回插机构由完井回插管柱1、回接插管2和尾管6组成，所述膨胀管本体3内侧上端设置有回插密封段，在膨胀前经过打磨和表面处理，便于补贴后插管插拔，保证插入的密封性能，所述回接插管2插入所述回插密封段，且所述回接插管2上端与完井回插管柱1连接，回接插管2下端与尾管6连接。
膨胀管本体3通过施工管柱下至设计补贴位置，膨胀后依靠密封胶圈4补贴于井壁之上，在设计压力范围内可以实现密封承压。完井回插管柱1下接回接插管2插入膨胀管本体3上端内侧的回插密封段，而回接插管下端则连接尾管6，需要检泵和措施作业时，只需起出回接插管2（生产管柱）即可，且起出回接插管2后井筒内仅留膨胀管补贴段，可保持膨胀管补贴后的最大通径，便于后期针对产层进行的过膨胀管措施作业。
该工艺针对已有的膨胀管补贴回插隔采工艺需要预置回接插筒，造成治理后插管内部过流通道较小容易堵塞，后期无法进行过油管措施作业的问题，提供了一种的膨胀管补贴顶部回插隔采治理工艺，即保留了现有补贴回插隔采工艺在油田套管大段腐蚀破漏、上层水倒灌油层的油井复产治理优点，又简化了回插隔采工艺，增大了插管的过流通道，且便于措施作业管柱通过，增加了套补回插工艺的适用性。
实施例2
在实施例1的基础上，进一步地，所述回接插管2上下两端设计有EU油管扣，上端与完井回插管柱1连接，下端与尾管6连接，尾管下端再接筛管，筛管底部则根据具体井况连接其余尾管，最下端接丝堵。
进一步地，所述回接插管2采用大直径插管，回接插管2内径与与完井回插管柱1内径相同，无缩颈，确保出液畅通。回接插管2上端设置限位花键，回接插管2插入膨胀管本体3到位后限位，确保回插准确。
本发明所述膨胀管补贴顶部回插隔采治理工艺主要适用于油田套管大段腐蚀破漏、上层水倒灌油层的油井复产治理。
实施例3
一种套损井膨胀管补贴顶部回插隔采复产工艺方法，首先将膨胀管本体3通过施工管柱下至设计补贴位置，其膨胀后依靠密封胶圈4补贴于油井套管5管壁之上，在设计压力范围内可以实现密封承压；再按设计将密封插管2与完井回插管柱1连接后下入井内，直至回接插管2的限位花键顶于膨胀管本体3上沿，确保回接插管2插入膨胀管本体3上端内侧的回插密封段，然后在回接插管2下端则连接1根尾管6，该尾6下连接进液筛管，筛管下连接1~3根尾管，尾管最下端连接丝堵需要检泵和措施作业时，只需起出回接插管2即可，且起出回接插管2后井筒内仅留膨胀管补贴段，可保持膨胀管补贴后的最大通径，便于后期针对产层进行的过膨胀管措施作业。
实施例4
套损井膨胀管补贴顶部回插隔采复产工艺的工作原理和工作过程如下：
施工时，首先将膨胀管补贴装置按设计要求连接补贴管柱下入井内预定位置，投入钢球，然后打压推动膨胀头上行冷挤膨胀管扩径补贴成型，使膨胀管与套管壁密封锚定，补贴完成后起出膨胀管补贴管柱，下滑块捞矛一次性捞出膨胀管补贴底堵，确保膨胀管最大通径，然后再按设计将密封插管2与完井回插管柱1连接后下入井内，直至回接插管3的限位花键顶于膨胀管本体3上沿，确保回接插管2的密封段完全插入膨胀管本体3内，与井内膨胀管本体3上端内侧的回插密封段对插，然后加2~3t压力，防治后期生产管柱蠕动导致回接插管2脱出膨胀管本体3，导致密封隔采失效。 当回接插管2完成回插，此时上部的油套环空和油层隔开，上部地层套破水只能存于油套环空，不再与油层沟通，确保油井的产能有效发挥。
回接插管2进行回插时回接插管2下端则连接1根尾管6，该尾管下连接进液筛管，筛管下连接1~3根尾管，尾管最下端连接丝堵。
若油井需检泵或措施作业时，无需对膨胀管本体3打捞或处理，只需拔出回接插管2起出生产管柱，完成检泵，检查并维护插管密封件后重新下入井内对插密封，继续隔采生产即可。
本顶部回插隔采复产工艺只要起出回接插管2，即可保证井筒达到膨胀管补贴后的最大通径，能够使措施作业油管顺利通过，增加了该工艺的适用能力。
Claims (7)
1.一种套损井膨胀管补贴顶部回插隔采复产工艺方法，其特征在于：膨胀管本体（3）通过施工管柱下至设计补贴位置，其膨胀后依靠密封胶圈（4）补贴于油井套管（5）管壁之上，在设计压力范围内可以实现密封承压；再按设计将回接插管（2）与完井回插管柱（1）连接后下入井内，直至回接插管（2）的限位花键顶于膨胀管本体（3）上沿，确保回接插管（2）插入膨胀管本体（3）上端内侧的回插密封段，然后在回接插管（2）下端则连接1根尾管（6），该尾管（6）下连接进液筛管，筛管下连接1~3根尾管，尾管最下端连接丝堵，需要检泵和措施作业时，只需起出回接插管（2）即可，且起出回接插管（2）后井筒内仅留膨胀管补贴段，可保持膨胀管补贴后的最大通径，便于后期针对产层进行的过膨胀管措施作业。
2.根据权利要求1所述的套损井膨胀管补贴顶部回插隔采复产工艺方法，该工艺方法还包括套损井膨胀管补贴顶部回插隔采复产工艺管柱，且该工艺方法是通过套损井膨胀管补贴顶部回插隔采复产工艺管柱来实现的，其特征在于：该工艺管柱由膨胀管本体（3）和回插机构两部分组成，所述回插机构由完井回插管柱（1）、回接插管（2）和尾管（6）组成，所述膨胀管本体（3）内侧上端设置有回插密封段，所述回接插管（2）插入所述回插密封段，且回接插管（2）上端与完井回插管柱（1）连接，回接插管（2）下端与尾管（6）连接。
3.根据权利要求2所述的套损井膨胀管补贴顶部回插隔采复产工艺方法，其特征在于：所述回接插管（2）上下两端设计有EU油管扣。
4.根据权利要求2所述的套损井膨胀管补贴顶部回插隔采复产工艺方法，其特征在于：所述回接插管（2）的上端设置有限位花键，用于回接插管（2）插入膨胀管本体（3）到位后限位。
5.根据权利要求2所述的套损井膨胀管补贴顶部回插隔采复产工艺方法，其特征在于：所述回接插管（2）的内径与完井回插管柱（1）的内径相同。
6.根据权利要求2所述的套损井膨胀管补贴顶部回插隔采复产工艺方法，其特征在于：该工艺管柱置于油井套管（5）内。
7.根据权利要求6所述的套损井膨胀管补贴顶部回插隔采复产工艺方法，其特征在于：所述膨胀管本体（3）与油井套管（5）之间通过密封胶圈（4）密封。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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