CN110405895A - 一种生态环保轻质复合装甲板芯材 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生态环保轻质复合装甲板芯材，涉及建筑材料技术领域。本发明通过农作物秸秆、树叶、树枝或杂草和无机‑有机复合胶黏剂为主要原料，在一定的生产工艺条件下，生产生态环保轻质复合装甲板芯材，除具有轻质，高强度、阻燃隔音防潮等特点以外，还具有无毒害物质释放、质量容易控制、生产工艺技术有利于大规模生产，充分利用了干的农作物秸秆、树叶、树枝或杂草资源，造价低，施工方便省工省时，极大地降低成本，给大家带来生态环保的生活和工作环境，并提供了一种非常实惠的生态环保轻质复合装甲板芯材，而且制成的装甲板芯材能够减轻装甲的重量，增强抵御冲击力，生产成本低。

Description

一种生态环保轻质复合装甲板芯材

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种生态环保轻质复合装甲板芯材。

背景技术

植物秸秆和树叶、树枝等农林副产物，因其利用价值太低被大量废弃田野，焚烧或者废弃在田间地头都会污染环境，而且易发生安全事故。

现有的装甲板都是采用的钢材，重量大，成本也比较高，为了能够克服现有技术利用树叶、树枝及其他废弃的植物秸秆的缺陷，充分利用废弃的树叶、树枝及其他废弃的植物秸秆资源，本发明发明一种生态环保轻质复合装甲板芯材，一方面可以解决装甲板重量大、成本高的问题，另一方面可以对树叶、树枝及其他废弃的植物秸秆起到废物利用的作用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生态环保轻质复合装甲板芯材，具备重量轻、成本低等优点，解决了装甲板重量大、成本高和植物秸秆和树叶、树枝等农林副产物污染环境的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生态环保轻质复合装甲板芯材，包括以下重量份数配比的原料：干的农作物秸秆、树叶、树枝或杂草30～90份、胶黏剂3～70份和防霉剂0～2份。

优选的，所述复合装甲板芯材包括以下重量份数配比的原料：干的农作物秸秆、树叶、树枝或杂草40份、胶黏剂50份和防霉剂1份。

优选的，所述胶黏剂有机成分包括：改性淀粉、大豆胶、大米汤、蛋清蛋白、环糊精、三聚氰胺缩甲醛、聚乙烯醇缩甲醛、淀粉胶黏剂、丙烯酸树脂、骨胶、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、水性环氧树脂、水性聚氨酯、水性硅酮树脂、水性硅橡胶树脂和水性沥青中的至少一种。

优选的，所述胶黏剂无机成分包括：活性火山灰、二氧化硅、无水硫酸镁、无水硫酸钙、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸镁、硅酸钠、氧化钙、硅酸盐、磷酸盐、铝酸盐、水泥、氯化镁和氧化钙中的至少二种。

优选的，所述防霉剂包括：硫酸锌、氧化锌和艾草秆碎料中的至少一种。

本发明提供一种生态环保轻质复合装甲板芯材的制备方法，包括以下步骤：

S1、粉碎；将干的农作物秸秆、树叶、树枝或杂草切成1-5cm的碎段，采用具有多级粉碎的锤式粉碎机对碎段进行粉碎，采用水平振动筛或者旋风分离进行分选，最终得到碎料；

S2、拌胶；胶黏剂、防霉剂和S1中得到的碎料按比例经计量均匀投入环式拌胶机将三者搅拌均匀，得到混合物A；

S3、铺装；采用机械气流联合铺装机，混合物A均匀投入中间两个铺装头铺芯层料，铺装得到毛坯板；

S5、模压成型；将铺装好的毛坯板进行热压成型，热压采用生物质秸秆人造板材高速连续压制；

S6、养护脱模；S5中成品固化后通过抬升模框和压头，使成品与模框分离，直接将成品运输至养护场所进行养护处理，并于环境温度20-50℃范围内、相对湿度在45-60％范围内养护12-24h；

S7、裁边砂光；用纵向裁板锯和横向裁板锯实施纵向、横向分别裁边，然后再进行双面砂光定厚；

S8、检验包装；对裁边砂光完成后的成品进行检验，检验包括硬度、含水量、边缘粗糙度及形状，根据成品要求剔除不合格产品，合格产品按需求数量分批堆叠放置。

优选的，所述S5中热压成型的压力为30-200MPa，热压成型加热温度为80℃-220℃。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种生态环保轻质复合装甲板芯材，具备以下有益效果：

该生态环保轻质复合装甲板芯材，通过农作物秸秆、树叶、树枝或杂草和无机-有机复合胶黏剂为主要原料，在一定的生产工艺条件下，生产生态环保轻质复合装甲板芯材，除具有轻质，高强度、阻燃隔音防潮等特点以外，还具有无毒害物质释放、质量容易控制、生产工艺技术有利于大规模生产，充分利用了干的农作物秸秆、树叶、树枝或杂草资源，造价低，施工方便省工省时，极大地降低成本，给大家带来生态环保的生活和工作环境，并提供了一种非常实惠的生态环保轻质复合装甲板芯材，而且制成的装甲板芯材能够减轻装甲的重量，增强抵御冲击力，生产成本低。

附图说明

图1为本发明操作流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例1

本发明提供一种生态环保轻质复合装甲板芯材，包括以下重量份数配比的原料：干的农作物秸秆、树叶、树枝或杂草30份、胶黏剂3份和防霉剂1份。

具体的，所述胶黏剂有机成分包括：改性淀粉、大豆胶、大米汤、蛋清蛋白、环糊精、三聚氰胺缩甲醛、聚乙烯醇缩甲醛、淀粉胶黏剂、丙烯酸树脂、骨胶、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、水性环氧树脂、水性聚氨酯、水性硅酮树脂、水性硅橡胶树脂和水性沥青中的至少一种。

具体的，所述胶黏剂无机成分包括：活性火山灰、二氧化硅、无水硫酸镁、无水硫酸钙、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸镁、硅酸钠、氧化钙、硅酸盐、磷酸盐、铝酸盐、水泥、氯化镁和氧化钙中的至少二种。

具体的，所述防霉剂包括：硫酸锌、氧化锌和艾草秆碎料中的至少一种。

本发明提供一种生态环保轻质复合装甲板芯材的制备方法，包括以下步骤：

S1、粉碎；将干的农作物秸秆、树叶、树枝或杂草切成1-5cm的碎段，采用具有多级粉碎的锤式粉碎机对碎段进行粉碎，采用水平振动筛或者旋风分离进行分选，最终得到碎料；

S2、拌胶；胶黏剂、防霉剂和S1中得到的碎料按比例经计量均匀投入环式拌胶机将三者搅拌均匀，得到混合物A；

S3、铺装；采用机械气流联合铺装机，混合物A均匀投入中间两个铺装头铺芯层料，铺装得到毛坯板；

S5、模压成型；将铺装好的毛坯板进行热压成型，热压采用生物质秸秆人造板材高速连续压制；

S6、养护脱模；S5中成品固化后通过抬升模框和压头，使成品与模框分离，直接将成品运输至养护场所进行养护处理，并于环境温度20-50℃范围内、相对湿度在45-60％范围内养护12-24h；

S7、裁边砂光；用纵向裁板锯和横向裁板锯实施纵向、横向分别裁边，然后再进行双面砂光定厚；

S8、检验包装；对裁边砂光完成后的成品进行检验，检验包括硬度、含水量、边缘粗糙度及形状，根据成品要求剔除不合格产品，合格产品按需求数量分批堆叠放置。

具体的，所述S5中热压成型的压力为30MPa，热压成型加热温度为80℃。

实施例2

本发明提供一种生态环保轻质复合装甲板芯材，包括以下重量份数配比的原料：干的农作物秸秆、树叶、树枝或杂草90份、胶黏剂70份和防霉剂2份。

具体的，所述胶黏剂有机成分包括：改性淀粉、大豆胶、大米汤、蛋清蛋白、环糊精、三聚氰胺缩甲醛、聚乙烯醇缩甲醛、淀粉胶黏剂、丙烯酸树脂、骨胶、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、水性环氧树脂、水性聚氨酯、水性硅酮树脂、水性硅橡胶树脂和水性沥青中的至少一种。

具体的，所述胶黏剂无机成分包括：活性火山灰、二氧化硅、无水硫酸镁、无水硫酸钙、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸镁、硅酸钠、氧化钙、硅酸盐、磷酸盐、铝酸盐、水泥、氯化镁和氧化钙中的至少二种。

具体的，所述防霉剂包括：硫酸锌、氧化锌和艾草秆碎料中的至少一种。

本发明提供一种生态环保轻质复合装甲板芯材的制备方法，包括以下步骤：

S1、粉碎；将干的农作物秸秆、树叶、树枝或杂草切成1-5cm的碎段，采用具有多级粉碎的锤式粉碎机对碎段进行粉碎，采用水平振动筛或者旋风分离进行分选，最终得到碎料；

S2、拌胶；胶黏剂、防霉剂和S1中得到的碎料按比例经计量均匀投入环式拌胶机将三者搅拌均匀，得到混合物A；

S3、铺装；采用机械气流联合铺装机，混合物A均匀投入中间两个铺装头铺芯层料，铺装得到毛坯板；

S5、模压成型；将铺装好的毛坯板进行热压成型，热压采用生物质秸秆人造板材高速连续压制；

S6、养护脱模；S5中成品固化后通过抬升模框和压头，使成品与模框分离，直接将成品运输至养护场所进行养护处理，并于环境温度20-50℃范围内、相对湿度在45-60％范围内养护12-24h；

S7、裁边砂光；用纵向裁板锯和横向裁板锯实施纵向、横向分别裁边，然后再进行双面砂光定厚；

S8、检验包装；对裁边砂光完成后的成品进行检验，检验包括硬度、含水量、边缘粗糙度及形状，根据成品要求剔除不合格产品，合格产品按需求数量分批堆叠放置。

具体的，所述S5中热压成型的压力为200MPa，热压成型加热温度为220℃。

实施例3

本发明提供一种生态环保轻质复合装甲板芯材，包括以下重量份数配比的原料：干的农作物秸秆、树叶、树枝或杂草40份、胶黏剂50份和防霉剂1份。

具体的，所述胶黏剂有机成分包括：改性淀粉、大豆胶、大米汤、蛋清蛋白、环糊精、三聚氰胺缩甲醛、聚乙烯醇缩甲醛、淀粉胶黏剂、丙烯酸树脂、骨胶、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、水性环氧树脂、水性聚氨酯、水性硅酮树脂、水性硅橡胶树脂和水性沥青中的至少一种。

具体的，所述胶黏剂无机成分包括：活性火山灰、二氧化硅、无水硫酸镁、无水硫酸钙、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸镁、硅酸钠、氧化钙、硅酸盐、磷酸盐、铝酸盐、水泥、氯化镁和氧化钙中的至少二种。

具体的，所述防霉剂包括：硫酸锌、氧化锌和艾草秆碎料中的至少一种。

本发明提供一种生态环保轻质复合装甲板芯材的制备方法，包括以下步骤：

S1、粉碎；将干的农作物秸秆、树叶、树枝或杂草切成1-5cm的碎段，采用具有多级粉碎的锤式粉碎机对碎段进行粉碎，采用水平振动筛或者旋风分离进行分选，最终得到碎料；

S2、拌胶；胶黏剂、防霉剂和S1中得到的碎料按比例经计量均匀投入环式拌胶机将三者搅拌均匀，得到混合物A；

S3、铺装；采用机械气流联合铺装机，混合物A均匀投入中间两个铺装头铺芯层料，铺装得到毛坯板；

S5、模压成型；将铺装好的毛坯板进行热压成型，热压采用生物质秸秆人造板材高速连续压制；

S6、养护脱模；S5中成品固化后通过抬升模框和压头，使成品与模框分离，直接将成品运输至养护场所进行养护处理，并于环境温度20-50℃范围内、相对湿度在45-60％范围内养护12-24h；

S7、裁边砂光；用纵向裁板锯和横向裁板锯实施纵向、横向分别裁边，然后再进行双面砂光定厚；

S8、检验包装；对裁边砂光完成后的成品进行检验，检验包括硬度、含水量、边缘粗糙度及形状，根据成品要求剔除不合格产品，合格产品按需求数量分批堆叠放置。

具体的，所述S5中热压成型的压力为100MPa，热压成型加热温度为120℃。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种生态环保轻质复合装甲板芯材，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：干的农作物秸秆、树叶、树枝或杂草30～90份、胶黏剂3～70份和防霉剂0～2份。

2.根据权利要求1所述的一种生态环保轻质复合装甲板芯材，其特征在于，所述复合装甲板芯材包括以下重量份数配比的原料：干的农作物秸秆、树叶、树枝或杂草40份、胶黏剂50份和防霉剂1份。

3.根据权利要求1所述的一种生态环保轻质复合装甲板芯材，其特征在于，所述胶黏剂有机成分包括：改性淀粉、大豆胶、大米汤、蛋清蛋白、环糊精、三聚氰胺缩甲醛、聚乙烯醇缩甲醛、淀粉胶黏剂、丙烯酸树脂、骨胶、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、水性环氧树脂、水性聚氨酯、水性硅酮树脂、水性硅橡胶树脂和水性沥青中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的一种生态环保轻质复合装甲板芯材，其特征在于，所述胶黏剂无机成分包括：活性火山灰、二氧化硅、无水硫酸镁、无水硫酸钙、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸镁、硅酸钠、氧化钙、硅酸盐、磷酸盐、铝酸盐、水泥、氯化镁和氧化钙中的至少二种。

5.根据权利要求1所述的一种生态环保轻质复合装甲板芯材，其特征在于，所述防霉剂包括：硫酸锌、氧化锌和艾草秆碎料中的至少一种。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种生态环保轻质复合装甲板芯材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、裁剪、粉碎；将干的农作物秸秆、树叶、树枝或杂草切成1-5cm的碎段，采用具有多级粉碎的锤式粉碎机对碎段进行粉碎，采用水平振动筛或者旋风分离进行分选，最终得到碎料；

S2、拌胶；胶黏剂、防霉剂和S1中得到的碎料按比例经计量均匀投入环式拌胶机将三者搅拌均匀，得到混合物A；

S3、铺装；采用机械气流联合铺装机，混合物A均匀投入中间两个铺装头铺芯层料，铺装得到毛坯板；

S5、模压成型；将铺装好的毛坯板进行热压成型，热压采用生物质秸秆人造板材高速连续压制；

S6、养护脱模；S5中成品固化后通过抬升模框和压头，使成品与模框分离，直接将成品运输至养护场所进行养护处理，并于环境温度20-50℃范围内、相对湿度在45-60％范围内养护12-24h；

S7、裁边砂光；用纵向裁板锯和横向裁板锯实施纵向、横向分别裁边，然后再进行双面砂光定厚；

S8、检验包装；对裁边砂光完成后的成品进行检验，检验包括硬度、含水量、边缘粗糙度及形状，根据成品要求剔除不合格产品，合格产品按需求数量分批堆叠放置。

7.根据权利要求6所述的一种生态环保轻质复合装甲板芯材的的制备方法，其特征在于，所述S5中热压成型的压力为30-200MPa，热压成型加热温度为80℃-220℃。