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CN110405868A - 双层木皮高强度人造板及其制造方法 - Google Patents

双层木皮高强度人造板及其制造方法 Download PDF

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CN110405868A
CN110405868A CN201910755241.XA CN201910755241A CN110405868A CN 110405868 A CN110405868 A CN 110405868A CN 201910755241 A CN201910755241 A CN 201910755241A CN 110405868 A CN110405868 A CN 110405868A
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张培兴
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Taian Senxin Industry And Trade Co Ltd
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Abstract

本发明公开了双层木皮高强度人造板及其制造方法。双层木皮高强度人造板包括芯板、分别位于芯板两面的第一上表皮、第二上表皮与第一下表皮、第二下表皮。在制造方法上芯板摒弃了传统刨花板的制作方法，采用条状填充物代替刨花片，使用低醛胶对其进行热压制作而成；然后将木皮浸阻燃低醛胶，贴合在芯板两侧，进行预压和热压制成双层木皮高强度人造板。本发明制得的人造板具有很高的强度和弹性模量，可以做结构板甚至承重板使用；同时还具有良好的阻燃性能和防水性能；使用的胶黏剂甲醛含量低于10％且用量少，是一种低醛人造板。具有良好的应用前景。

Description

双层木皮高强度人造板及其制造方法
技术领域
本发明涉及人造板材技术领域，尤其涉及多层木皮高强度人造板及其制造方法。
背景技术
人造板，顾名思义，就是利用木材在加工过程中产生的边角废料，添加化工胶粘剂制作成的板材。人造板材种类很多，常用的有刨花板、中密度板、细木工板(大芯板)、胶合板，以及防火板等装饰型人造板。因为它们有各自不同的特点，被应用于不同的家具制造领域。人造板两面通常贴纸或者木皮来装饰。木皮是天然木头生产加工而成，纸是通过物理加工而成，天然木皮的纹理感观比较自然不规则且有凹凸感，纸的纹理虽然比较圆滑但是看上去比较机械，表面比较光滑，有些纸模仿木头的木质孔仍然比较呆板；所以为了追求人造板的木质感，就出现了越来越多的木皮人造板。
随着人造板在装饰、家具、造船、汽车等各个行业的使用，其使用范围不断拓宽，但对板材的要求也不断提高，特别是对人造板的强度要求越来越高。目前市场上的人造板多为刨花板、胶合板，其强度不高且需要大量胶黏剂进行热压粘合；虽然市面上有很多种类的环保胶黏剂，如聚乙烯醇胶粘剂、聚乙烯醇胶粘剂、聚乙烯醇胶粘剂、聚乙烯醇胶粘剂等，但这些粘胶剂都不适用于木质材料的粘结，而能够用于刨花板等板材热压的最有效胶黏剂目前只有尿醛胶。但尿醛胶中的甲醛在人造板的使用过程中会不断释放，影响人们的健康。所以现在既需要强度高且胶黏剂中甲醛含量低，还具有阻燃效果的人造板来填补市场空缺。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种强度高，低甲醛且具有阻燃效果的木皮人造板及其制造方法。
本发明是通过如下技术方案实现的，本发明的第一方面提供一种双层木皮高强度人造板，包括芯板、分别位于芯板两面的上表皮与下表皮。所述上表皮包括：第一上表皮和第二上表皮；所述下表皮包括：第一下表皮和第二下表皮；所述第一上表皮、第二上表皮、第一下表皮和第二下表皮均由带木纹的木皮制成，第一上表皮与第二上表皮的木纹交错或同向排列，第一下表皮和第二下表皮的木纹交错或同向排列。
优选的，所述人造板的厚度为1.2～3.4cm。
优选的，所述第一上表皮、第二上表皮、第一下表皮和第二下表皮的厚度为1～2mm。
优选的，所述芯板由以下步骤制备而成：
(1)将原材料先粉碎成长度为10cm的条状物，再粉碎成长度为3～4cm，最后粉碎成长度2.6cm、宽度0.8cm、厚度0.6cm的条状填充物；
(2)将条状填充物浸低醛胶；
(3)将浸低醛胶的条状填充物铺层，然后热压成芯板。
优选的，所述原材料为建筑垃圾、废弃木门、装饰材料、旧家具和秸秆中的任意一种或几种。
优选的，所述热压的压力为1.2～1.4MPa；所述热压的温度为160～190℃；所述热压的时间为5～10min。
优选的，所述低醛胶包括以下重量份的原材料：尿素10～20份，甲醛10～20份，三聚氰胺树脂5～10份，聚乙烯醇10～20份，羧甲基纤维素钠10～20份，盐酸1～2份，氢氧化钠1～2份，氨水1～4份，低筋面粉5～10份，淀粉5～10份。
优选的，所述芯板由条状填充物铺层而成，条状填充物的规格为：长度2.6cm、宽度0.8cm、厚度0.6cm。
优选的，所述芯板由两层条状填充物铺层而成：第一层条状填充物横向排列铺层，第二层条状填充物纵向排列铺层。
优选的，所述芯板由三层条状填充物铺层而成：第一层条状填充物横向排列铺层，第二层条状填充物呈“人”字型铺层，第三层条状填充物纵向排列铺层。
优选的，所述芯板由四层条状填充物铺层而成：第一层条状填充物横向排列铺层，第二层条状填充物纵向排列铺层，第三层条状填充物横向排列铺层，第四层条状填充物纵向排列铺层。
优选的，所述芯板由五层条状填充物铺层而成：第一层条状填充物横向排列铺层，第二层条状填充物呈“人”字型铺层，第三层条状填充物纵向排列铺层，第四层条状填充物呈“人”字型铺层，第五层条状填充物横向排列铺层。
本发明的第二方面提供双层木皮高强度人造板的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
S01.将第二上表皮和第二下表皮浸入阻燃低醛胶黏剂，使第二上表皮和第二下表皮的两面都浸有阻燃低醛胶黏剂；
S02.将第一上表皮、浸有阻燃低醛胶黏剂的第二上表皮、芯板、浸有阻燃低醛胶黏剂的第二下表皮和第二下表皮依次顺序贴合在一起，并进行预压；
S03.将预压后的板材进行热压，冷却定型后即得到双层木皮高强度人造板。
优选的，所述阻燃低醛胶黏剂包括以下重量份的原材料：低醛胶40～50份，低筋面粉5～10份，玉米淀粉5～8份，环保防水胶10～15份，消醛粉5～10份，有机磷阻燃剂15～25份；
其中，所述低醛胶包括以下重量份的原材料：尿素10～20份，甲醛10～20份，三聚氰胺树脂5～10份，聚乙烯醇10～20份，羧甲基纤维素钠10～20份，盐酸1～2份，氢氧化钠1～2份，氨水1～4份，低筋面粉5～10份，淀粉5～10份。
优选的，所述第二上表皮和第二下表皮的涂胶量为3m2木皮涂2Kg阻燃低醛胶黏剂。
优选的，所述预压的压力为250～500kN/m2；所述热压的压力为350～370吨，热压温度为100～110℃，热压时间为20～30min。
本发明的有益效果为：
1.本发明的双层木皮高强度人造板采用强度高的木皮来增强人造板的强度，芯板采用长宽高为2.6×0.8×0.6cm的条状填充物代替刨花片，大大提高了芯板的强度。
2.本发明的双层木皮高强度人造板，芯板使用建筑垃圾、装饰废弃材料、秸秆等原料制成，且原材料不需粉碎的很细小，既降低了成本又提高了生产效率并简化了生产工序。
3.本发明的双层木皮高强度人造板在制作芯板时使用低醛胶，通过加入聚乙烯醇和羧甲基纤维素钠来降低尿醛的加入量；粘结木皮时使用阻燃低醛胶黏剂，通过加入低筋面粉、淀粉等物质降低了人造板中甲醛的含量。
4.本发明的双层木皮高强度人造板在粘结木皮时使用阻燃低醛胶黏剂，胶黏剂中加入有机磷阻燃剂，在两层木皮之间使用，阻燃剂在燃烧中产生磷酸层形成不挥发性保护层覆盖于燃烧面，隔绝了氧气的供给，促使燃烧停止又因聚偏磷酸能促进高聚物燃烧分解向碳化进行，生成大量水分，从而阻止了燃烧。该阻燃剂可以有效阻止木皮燃烧，从而保护芯板。
5.本发明的双层木皮高强度人造板两面的双层木皮的木纹交错排列，使上下表皮的木纹咬合，既美观又增加了人造板的强度。
6.本发明的双层木皮高强度人造板在芯板的制作中摒弃了传统刨花板的制作工艺，用2.6×0.8×0.6cm的条状填充物代替刨花片，大大减少了胶黏剂的用量，也减少了甲醛的释放量。
附图说明
图1为本发明的双层木皮高强度人造板的结构示意图；
图2中A为条状填充物横向排列铺层结构示意图；
图2中B为条状填充物纵向排列铺层结构示意图；
图2中C为条状填充物呈“人”字型排列铺层结构示意图；
图3为本发明的双层木皮高强度人造板的工艺流程图；
图中所示：
1、芯板，2、第一上表皮，3、第一下表皮，4、第二上表皮，5、第二下表皮。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
正如背景技术所述，目前市场上的刨花板贴木皮做成的人造板需要强度高且胶黏剂中甲醛含量低，还具有阻燃效果的板材来填补市场空缺。基于此，本发明提供了双层木皮高强度人造板及其制造方法。双层木皮高强度人造板包括芯板、分别位于芯板两面的上表皮与下表皮，所述上表皮包括：第一上表皮和第二上表皮；所述下表皮包括：第一下表皮和第二下表皮；所述第一上表皮、第二上表皮、第一下表皮和第二下表皮均由带木纹的木皮制成，第一上表皮与第二上表皮的木纹交错或同向排列，第一下表皮和第二下表皮的木纹交错或同向排列。
为了从结构上提高人造板的强度，芯板采用规格为2.6×0.8×0.6cm的条状填充物代替刨花片，铺层、热压后的芯板与普通刨花板相比，强度大大提高。当芯板为一层时，条状填充物的铺层呈“人”字型；当芯板由两层条状填充物铺层而成时：第一层条状填充物横向排列铺层，第二层条状填充物纵向排列铺层。当芯板由三层条状填充物铺层而成时：第一层条状填充物横向排列铺层，第二层条状填充物呈“人”字型铺层，第三层条状填充物纵向排列铺层。当芯板由四层条状填充物铺层而成时：第一层条状填充物横向排列铺层，第二层条状填充物纵向排列铺层，第三层条状填充物横向排列铺层，第四层条状填充物纵向排列铺层。当芯板由五层条状填充物铺层而成时：第一层条状填充物横向排列铺层，第二层条状填充物呈“人”字型铺层，第三层条状填充物纵向排列铺层，第四层条状填充物呈“人”字型铺层，第五层条状填充物横向排列铺层。条状填充物每层的铺设方向不同可以增加芯板的强度。
本发明中与芯板贴合的木皮采用的是柔软的原木皮，与原木板相比原木皮更有弹性和韧性，也更易于与芯板贴合。原木板表面光滑而原木皮表面带有纹理，在与芯板贴合时，原木皮与芯板产生的摩擦力更大，木纹交错排列、咬合能够与芯板贴合的更紧密；每层木皮的厚度为1～2mm，也进一步增加可人造板的强度。
所述低醛胶包括以下重量份的原材料：尿素10～20份，甲醛10～20份，三聚氰胺树脂5～10份，聚乙烯醇10～20份，羧甲基纤维素钠10～20份，盐酸1～2份，氢氧化钠1～2份，氨水1～4份，低筋面粉5～10份，淀粉5～10份。
芯板中的条状填充物使用低醛胶，是在尿醛胶的基础上加入聚乙烯醇和羧甲基纤维素钠，这两种物质能够聚合成膜，与面粉和淀粉一起使用既增加尿醛胶的粘结性又起到固化剂的作用，还大大降低了尿醛的含量；甲醛含量由原来的40％以上降低至20％以下。同时，与刨花板相比，芯板的制造所使用的胶黏剂的含量也大大降低。刨花板需要大量胶黏剂将刨花片或颗粒粘结在一起，而本发明中的芯板使用的是具有一定尺寸的条状填充物，粘结的用胶量大大下降，所以与同样尺寸的刨花板相比，粘结剂中释放的甲醛含量也大大降低。
所述阻燃低醛胶黏剂包括以下重量份的原材料：低醛胶40～50份，低筋面粉5～10份，玉米淀粉5～8份，环保防水胶10～15份，消醛粉5～10份，有机磷阻燃剂15～25份。
其中，低醛胶的原料组成同上，包括以下重量份的原材料：尿素10～20份，甲醛10～20份，三聚氰胺树脂5～10份，聚乙烯醇10～20份，羧甲基纤维素钠10～20份，盐酸1～2份，氢氧化钠1～2份，氨水1～4份，低筋面粉5～10份，淀粉5～10份。
环保防水胶、消醛粉均为市售产品，可以购自聊城晶茂环保科技发展有限公司。
芯板的两面贴合木皮使用阻燃低醛胶黏剂，是在低醛胶的基础上加入低筋面粉、玉米淀粉、环保防胶、消醛粉和有机磷阻燃剂制成。此配方是经长期反复试验得到的，低筋面粉和玉米淀粉可以增加低醛胶的粘结性，同时防止尿醛胶固化后收缩率大、胶层产生内应力使粘结强度下降。环保防水胶的加入既能使人造板起到防水的目的，还能够控制人造板中甲醛的释放，保证使用者的健康。消醛粉可以减少尿醛树脂胶黏剂中甲醛的释放，同时改善脲醛树脂的稳定性。有机磷阻燃剂简称DMMP，是一种添加型阻燃剂，使用此阻燃剂粘结的木皮在遇到着火时，DMMP分解产生磷酸层，形成不挥发性保护层覆盖于木皮上，隔绝了氧气的供给，促使燃烧停止又因聚偏磷酸能促进高聚物燃烧分解向碳化进行，生产大量水分，从而阻止了燃烧。着火时一般从人造板的两面开始燃烧，第一层木皮燃烧至第二层木皮时，因为两层木皮间的阻燃低醛胶黏剂阻止了燃烧的继续，保护了芯板不被点燃。所以第二层木皮表面的两层阻燃低醛胶黏剂能够在着火时有效保护人造板，具有良好的阻燃效果。而低筋面粉、玉米淀粉、防水去醛剂和有机磷阻燃剂的加入使甲醛含量由20％左右降至10％以下。
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
实施例1：
1.木皮选用杨树木皮，第一上表皮、第二上表皮、第一下表皮和第二下表皮的厚度均为1mm，第一上表皮与第二上表皮的木纹垂直交错、第一下表皮和第二下表皮的木纹垂直交错；
2.芯板的制造：
(1)将旧家具先粉碎成长度为10cm的条状物，再粉碎成长度为4cm，最后粉碎成长度2.6cm、宽度0.8cm、厚度0.6cm的条状填充物；
(2)将条状填充物浸低醛胶；
(3)将浸低醛胶的条状填充物铺成三层：第一层横向、第二层呈“人”字型、第三层纵向排列；然后热压，压力为1.2MPa、热压的温度为190℃、热压的时间为5min；冷却后即为芯板。
3.低醛胶包括以下重量份的原材料：尿素10份，甲醛10份，三聚氰胺树脂5份，聚乙烯醇10份，羧甲基纤维素钠10份，盐酸1份，氢氧化钠1份，氨水1份，低筋面粉5份，淀粉5份。
阻燃低醛胶黏剂包括以下重量份的原材料：低醛胶50份，低筋面粉10份，玉米淀粉8份，环保防水胶15份，消醛粉10份，有机磷阻燃剂25份。
4.人造板的制造：
S01.将第二上表皮和第二下表皮浸入阻燃低醛胶黏剂，使第二上表皮和第二下表皮的两面都浸有阻燃低醛胶黏剂；
S02.将第一上表皮、浸有阻燃低醛胶黏剂的第二上表皮、芯板、浸有阻燃低醛胶黏剂的第二下表皮和第二下表皮依次顺序贴合在一起，并进行预压，压力为250kN/m2；
S03.将预压后的板材进行热压，压力为350吨，温度为110℃，时间为20min；冷却定型后即得到双层木皮高强度人造板。
人造板厚度为：2.2cm。
实施例2
1.木皮选用杨树木皮，第一上表皮和第一下表皮的厚度为1mm、第二上表皮和第二下表皮的厚度均为2mm，第一上表皮与第二上表皮的木纹同向排列、第一下表皮和第二下表皮的木纹同向排列；
2.芯板的制造：
(1)将建筑垃圾先粉碎成长度为10cm的条状物，再粉碎成长度为4cm，最后粉碎成长度2.6cm、宽度0.8cm、厚度0.6cm的条状填充物；
(2)将条状填充物浸低醛胶；
(3)将浸低醛胶的条状填充物铺成三层：第一层横向、第二层呈“人”字型、第三层纵向排列；然后热压，压力为1.3MPa、热压的温度为175℃、热压的时间为8min；冷却后即为芯板。
3.低醛胶包括以下重量份的原材料：尿素15份，甲醛15份，三聚氰胺树脂8份，聚乙烯醇15份，羧甲基纤维素钠15份，盐酸1份，氢氧化钠2份，氨水2份，低筋面粉8份，淀粉8份。
阻燃低醛胶黏剂包括以下重量份的原材料：低醛胶45份，低筋面粉8份，玉米淀粉6份，环保防水胶13份，消醛粉8份，有机磷阻燃剂20份。
4.人造板的制造：
S01.将第二上表皮和第二下表皮浸入阻燃低醛胶黏剂，使第二上表皮和第二下表皮的两面都浸有阻燃低醛胶黏剂；
S02.将第一上表皮、浸有阻燃低醛胶黏剂的第二上表皮、芯板、浸有阻燃低醛胶黏剂的第二下表皮和第二下表皮依次顺序贴合在一起，并进行预压，压力为350kN/m2；
S03.将预压后的板材进行热压，压力为360吨，温度为105℃，时间为25min；冷却定型后即得到双层木皮高强度人造板。
人造板厚度为：2.4cm。
实施例3
1.木皮选用杨树木皮，第一上表皮、第二上表皮、第一下表皮和第二下表皮的厚度均为2mm，第一上表皮与第二上表皮的木纹垂直交错、第一下表皮和第二下表皮的木纹垂直交错；
2.芯板的制造：
(1)将废弃木门先粉碎成长度为10cm的条状物，再粉碎成长度为4cm，最后粉碎成长度2.6cm、宽度0.8cm、厚度0.6cm的条状填充物；
(2)将条状填充物浸低醛胶；
(3)将浸低醛胶的条状填充物铺成三层：第一层横向、第二层呈“人”字型、第三层纵向排列；然后热压，压力为1.4MPa、热压的温度为160℃、热压的时间为10min；冷却后即为芯板。
3.低醛胶包括以下重量份的原材料：尿素20份，甲醛20份，三聚氰胺树脂10份，聚乙烯醇20份，羧甲基纤维素钠20份，盐酸2份，氢氧化钠2份，氨水4份，低筋面粉10份，淀粉10份。
阻燃低醛胶黏剂包括以下重量份的原材料：低醛胶40份，低筋面粉5份，玉米淀粉5份，环保防水胶10份，消醛粉5份，有机磷阻燃剂15份。
4.人造板的制造：
S01.将第二上表皮和第二下表皮浸入阻燃低醛胶黏剂，使第二上表皮和第二下表皮的两面都浸有阻燃低醛胶黏剂；
S02.将第一上表皮、浸有阻燃低醛胶黏剂的第二上表皮、芯板、浸有阻燃低醛胶黏剂的第二下表皮和第二下表皮依次顺序贴合在一起，并进行预压，压力为500kN/m2；
S03.将预压后的板材进行热压，压力为370吨，温度为100℃，时间为20min；冷却定型后即得到双层木皮高强度人造板。
人造板厚度为：2.6cm。
对比例1
1.木皮选用杨树木皮，第一上表皮、第二上表皮、第一下表皮和第二下表皮的厚度均为1mm，木纹交错排列；
2.芯板：采用普通刨花板，厚度为1.8cm；
3.胶黏剂：市售尿醛胶；
4.人造板的制造：
同实施例1。
人造板厚度：2.2cm。
对比例2
1.木皮选用杨树木皮，第一上表皮和第一下表皮的厚度为1mm、第二上表皮和第二下表皮的厚度均为2mm；
2.芯板：采用普通刨花板，厚度为1.8cm；
3.胶黏剂：市售尿醛胶；
4.人造板的制造：
同实施例2。
人造板厚度：2.4cm。
对比例3
1.木皮选用杨树木皮，第一上表皮、第二上表皮、第一下表皮和第二下表皮的厚度均为2mm；
2.芯板：采用普通刨花板，厚度为1.8cm；
3.胶黏剂：市售尿醛胶；
4.人造板的制造：
同实施例3。
人造板厚度：2.6cm。
试验例1：静曲强度试验
采用万能电子拉力试验机按照GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》测试实施例1～3和对比例1～3制得的人造板试样的静曲强度强度(三点)和弹性模量，所得结果见表1。
表1静曲强度和弹性模量试验结果
项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
静曲强度MPa 31.4 30.6 30.2 20.0 19.1 18.8
弹性模量MPa 3287 3215 3116 2701 2658 2581
由表1可知，实施例1～3制得的人造板的静曲强度和弹性模量远大于对比例1～3，实施例制得的人造板具有很高的静曲强度和弹性模量，可以做结构板甚至是承重板使用。
试验例2：阻燃性能试验
采用氧指数仪对实施例1～3和对比例1～3制造的人造板进行氧指数试验，所得结果见表2。
表2氧指数试验结果
项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
氧指数％ 36.2 35.4 35.1 26.3 26.0 25.4
由表2可知，实施例1～3制得的人造板氧指数远大于对比例1～3，最大值达到36.2，完全符合阻燃要求，本发明的双层木皮高强度人造板的阻燃效果显著。
试验例3：甲醛释放量试验
采用干燥器法按照GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》，在一定温度下，取实施例1～3和对比例1～3制造的人造板试样放入干燥器中，试件释放的甲醛被一定体积的水吸收，测定24h内水中的甲醛含量。所得结果见表3。
表3甲醛释放量
由表3可以看出，实施例1～3制得的人造板，甲醛释放量远低于对比例1～3，实施例1的甲醛释放量最低，这与实施例1所使用的阻燃低醛胶黏剂中消醛粉的加入量有关，且阻燃低醛胶黏剂中使用的环保防水胶也有控制甲醛释放的作用。本发明的人造板是更加环保的低醛人造板。
试验例4：吸水膨胀试验
采用水槽和千分尺按照GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》测试实施例1～3和对比例1～3制得的人造板试样的24h吸水厚度膨胀率，所得结果见表4。
表4吸水膨胀率
由表4可知，实施例1～3制得的人造板吸水性低于对比例1～3，与实施例中使用的阻燃低醛胶黏剂中加入的环保防水胶有关，产品的防水性能良好。
试验例5：胶合强度试验
采用万能拉力试验机按照GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》测试实施例1～3和对比例1～3制得的人造板的胶合强度和表面胶合强度，所得结果见表5。
表5胶合强度测试结果
由表5可知，实施例1～3制得人造板的胶合强度和表面胶合强度均略高于对比例1～3，表明本发明使用的阻燃低醛胶黏剂具有很好的粘结性能，且甲醛含量低，是理想的低醛胶黏剂。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

Claims (10)

1.双层木皮高强度人造板，包括芯板、分别位于芯板两面的上表皮与下表皮，其特征在于，所述上表皮包括：第一上表皮和第二上表皮；所述下表皮包括：第一下表皮和第二下表皮；所述第一上表皮、第二上表皮、第一下表皮和第二下表皮均由带木纹的木皮制成，第一上表皮与第二上表皮的木纹交错或同向排列，第一下表皮和第二下表皮的木纹交错或同向排列。
2.根据权利要求1所述的人造板，其特征在于，所述芯板由以下步骤制备而成：
(1)将原材料先粉碎成长度为10cm的条状物，再粉碎成长度为3～4cm，最后粉碎成长度2.6cm、宽度0.8cm、厚度0.6cm的条状填充物；
(2)将条状填充物浸低醛胶；
(3)将浸低醛胶的条状填充物铺层，然后热压成芯板。
3.根据权利要求2所述的人造板，其特征在于，所述原材料为建筑垃圾、废弃木门、装饰材料、旧家具和秸秆中的任意一种或几种。
4.根据权利要求2所述的人造板，其特征在于，所述热压的压力为1.2～1.4MPa；所述热压的温度为160～190℃；所述热压的时间为5～10min。
5.根据权利要求2所述的人造板，其特征在于，所述低醛胶包括以下重量份的原材料：尿素10～20份，甲醛10～20份，三聚氰胺树脂5～10份，聚乙烯醇10～20份，羧甲基纤维素钠10～20份，盐酸1～2份，氢氧化钠1～2份，氨水1～4份，低筋面粉5～10份，淀粉5～10份。
6.根据权利要求1所述的人造板，其特征在于，所述第一上表皮、第二上表皮、第一下表皮和第二下表皮的厚度为1～2mm。
7.权利要求1-6中任意一项所述的双层木皮高强度人造板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：
S01.将第二上表皮和第二下表皮浸入阻燃低醛胶黏剂，使第二上表皮和第二下表皮的两面都浸有阻燃低醛胶黏剂；
S02.将第一上表皮、浸有阻燃低醛胶黏剂的第二上表皮、芯板、浸有阻燃低醛胶黏剂的第二下表皮和第二下表皮依次顺序贴合在一起，并进行预压；
S03.将预压后的板材进行热压，冷却定型后即得到双层木皮高强度人造板。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述阻燃低醛胶黏剂包括以下重量份的原材料：低醛胶40～50份，低筋面粉5～10份，玉米淀粉5～8份，环保防水胶10～15份，消醛粉5～10份，有机磷阻燃剂15～25份。
9.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述第二上表皮和第二下表皮的涂胶量为3m2木皮涂2Kg阻燃低醛胶黏剂。
10.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述预压的压力为250～500kN/m2；所述热压的压力为350～370吨，热压温度为100～110℃，热压时间为20～30min。
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