CN110405105A - 一种用于钢筋绑扎框生产的上料切断装置及其方法和生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工辅助设备。一种用于钢筋绑扎框生产的上料切断装置，包括输送组件和切断组件，输送组件用于输送钢筋，输送组件包括输送架、输送导辊架、两个导向轮、输送电机、第一矫直轮、第二矫直轮；输送导辊架设置在输送架的进料端部；输送导辊架上设有多根小导辊和多根大导辊，输送导辊架设有导向轮板；导向轮板上设有导向轮调节槽；两个导向轮分别设在导向轮调节槽内，输送电机设置在输送架上；第一矫直轮通过齿轮组与输送电机连接；第二矫直轮与第一矫直轮相配合；切断组件用于将钢筋定位切断。本专利的技术效果是在进行多根同时输送；进行钢筋输送的同时对钢筋进行矫直；切断精准度高并且防止钢筋在输送中变形。

Description

一种用于钢筋绑扎框生产的上料切断装置及其方法和生产 设备

技术领域

本发明涉及建筑施工辅助设备，尤其涉及一种用于钢筋绑扎框生产的上料切断装置。

背景技术

在现实生活中，铁丝是人们生活中必不可少的一部分，在生活中铁丝给人们生活带来了很多方便，人们对铁丝的运用也越来越成熟。现有的铁丝上料装置中，例如公开号为CN105880428A公开日为2016.08.24的中国发明专利中的一种扎线机的铁丝上料机构，该扎线机的铁丝上料机构包括铁丝料盘、第一V型槽轴承、第二V型槽轴承、轴承安装板、铁丝矫直装置、切断装置、电线安装装置和箱式支架，所述铁丝料盘和第一V型槽轴承均通过连接轴安装于箱式支架侧面，铁丝料盘上的铁丝依次经过第一V型槽轴承和第二V型槽轴承，第二V型槽轴承固定于轴承安装板上，轴承安装板固定于铁丝矫直装置的矫直安装板上。通过上述方式，本发明通过机械结构替代人工自动完成铁丝矫直、切断的过程，大大提高了工作效率。上述铁丝上料机构存在以下问题：（一）只能对一根铁丝的上料，这样导致加工效率低；（二）切断装置固定在指定位置无法进行调节移动，这样会导致铁丝输送的衔接性比较差，不方便控制切断长度，同时在切断过程中没有压紧机构，会导致切断质量较差；（三）铁丝输送时没有支撑板，会导致铁丝在输送时出现不必要的变形。综上所述，上述的上料装置存在输送效率低、切断灵活性差以及切断质量差、容易出现铁丝变形的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有上料装置的问题，提供一种通过输送组件进行多根同时输送，提高输送效率；并且自动进行上料的输送的同时完成钢筋矫直，提高输送的稳定性以及提高钢筋的质量；通过切断组件进行稳定精准切断，提高切断精度和切断质量的一种用于钢筋绑扎框生产的上料切断装置。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种用于钢筋绑扎框生产的上料切断装置，包括输送组件和切断组件，所述的输送组件用于输送钢筋，输送组件包括输送架、输送导辊架、两个导向轮、输送电机、第一矫直轮、第二矫直轮；所述的输送导辊架设置在输送架的进料端部；输送导辊架上间隔设置有多根小导辊和多根大导辊，输送导辊架的出料端设置有导向轮板；所述的导向轮板上设置有导向轮调节槽；所述的两个导向轮分别通过导向轮调节块设置在导向轮调节槽内，且两个导向轮之间的距离通过导向轮调节块进行调节；所述的输送电机设置在输送架的前部；所述的第一矫直轮通过齿轮组与输送电机连接；所述的第二矫直轮通过齿轮组第一矫直轮相配合；第一矫直轮和第二矫直轮之间设置有用于钢筋经过的空隙，且第一矫直轮和第二矫直轮上均设置有多条矫直槽；所述的切断组件用于将钢筋定位切断。该设备通过输送组件自动进行上料的输送同时进行钢筋矫直，提高输送的稳定性以及提高钢筋的质量；通过切断组件进行稳定精准切断，提高切断精度和切断质量。

作为优选，所述的切断组件包括切断移动模块和切断模块；所述的切断移动模块包括移动底座、移动电机、移动转轴、移动块；所述的移动电机设置在移动底座的一端，所述的移动转轴位于移动底座的中部，且移动转轴与移动电机连接；所述的移动块套设在移动转轴上且与移动转轴相配合，所述的切断模块用于将钢筋定位切断。通过切断移动模块实现来回移动，便于更好的进行输送以及精准切断。

作为优选，所述的切断模块包括切断底板、切断下模具、切断升降架、切断升降气缸、切断上模具、切断压紧架、切断压紧气缸；所述的切断底板的底面通过固定连接架与移动块连接；切断底板的进料端侧与输送架的出料端侧固定连接；所述的切断下模具设置在切断底板的后部，切断下模具的出料端衔接有下模具衔接块；所述的切断升降架位于切断底板的后部，所述的切断升降气缸设置在切断底板的后部底面，且切断升降气缸带动切断升降架升降；所述的切断上模具设置在切断升降架的顶板出料端侧，所述的切断压紧架位于切断升降架的上侧中部；所述的切断压紧气缸设置在切断升降架的顶部中心，切断压紧气缸的移动部与切断压紧架的顶板底面连接，且带动切断压紧架在切断升降架上移动。通过切断模块便于稳定的将钢筋切断。

作为优选，所述的切断组件上还设置有衔接模块；所述的衔接模块包括衔接气缸、衔接滑轨和衔接板；所述的衔接气缸设置在切断底板的前端；所述的衔接板与衔接气缸的移动部连接，且衔接板通过衔接滑轨在切断底板的前后移动。通过衔接模块便于更好的输送钢筋，防止在输送中变形。

作为优选，所述的输送架的出料端侧中部设置有出料导向轮板；所述的出料导向轮板上设置有出料导向轮调节槽；所述的出料导向轮调节槽上通过两个出料导向轮调节块分别设置有两个出料导向轮，且两个出料导向轮之间的距离通过导向轮调节块进行调节。通过出料导向轮便于更好的输送以及矫直。

作为优选，所述的多根小导辊和多根大导辊插空设置。通过插空设置便于更好的进行输送。

作为优选，所述的切断上模具与切断下模具相衔接。通过便于更好的进行切断。

作为优选，所述的衔接板与切断下模具相衔接。通过衔接板进行更好的输送。

一种用于钢筋绑扎框生产的上料方法，依次通过以下步骤：钢筋由输送组件的进料端进入并经过导向轮板上的两个导向轮之间的间隙进入到第一矫直轮和第二矫直轮之间，通过输送电机旋转通过齿轮组带动第一矫直轮和第二矫直轮转动，从而带动钢筋输送至衔接板上，同时在输送过程中进行矫直；输送至一定长度，通过移动电机带动移动转轴旋转，从而使移动块带动切断底板向进料端移动；通过衔接气缸带动衔接板向前移动，并通过切断压紧气缸带动切断压紧架将钢筋压紧，最后通过切断升降气缸带动切断上模具向下移动使钢筋在切断上模具与切断下模具的衔接处进行截断。

一种钢筋绑扎框的生产设备，该设备包括机架、折弯装置、推料装置、下料装置和上述的上料切断装置；上料切断装置用于将钢筋矫直输送上料以及定位切断；所述的折弯装置且与上料切断装置相衔接；钢筋由上料切断装置上输送至折弯装置上，且折弯装置用于将钢筋绑扎框生产成矩形；推料装置用于将折弯后的钢筋推出；下料装置用于将钢筋从推料装置上取下并下料。

采用上述技术方案的一种用于钢筋绑扎框生产的上料切断装置，该装置通过输送组件中的输送电机带动第一矫直轮和第二矫直轮转动，从而便于稳定流畅输送的同时还能对钢筋进行矫直，提升整个钢筋成型后的外观和质量；通过切断组件中的切断压紧气缸带动切断压紧架将钢筋压紧，通过切断升降气缸带动切断上模具将钢筋切断，进一步稳定有效的进行截断，提高截断的质量；同时通过衔接模块上的衔接板进一步防止钢筋在输送过程中变形。

综上所述，本专利的技术效果是在进行多根同时输送，提高输送效率；进行钢筋输送的同时对钢筋进行矫直，提高整个产品加工的质量和外观；切断精准度高、切断质量优、防止钢筋在输送中变形。

附图说明

图1为本发明实施例2中的钢筋绑扎框的生产设备的结构示意图。

图2为实施例1和实施例2中的输送组件的结构示意图。

图3为实施例1和实施例2中的切断组件的结构示意图。

图4为实施例2中的折弯装置的结构示意图。

图5为实施例2中的推料装置的结构示意图。

图6为实施例2中的下料装置的结构示意图。

附图中的标记为：机架1、上料切断装置2、输送组件21、输送架211、输送导辊架212、小导辊2121、大导辊2122、导向轮板2123、导向轮调节槽2124、导向轮调节块2125、导向轮213、输送电机214、齿轮组2141、第一矫直轮215、第二矫直轮216、矫直槽2161、出料导向轮板217、出料导向轮调节槽2171、出料导向轮调节块2172、出料导向轮2173、切断组件22、切断移动模块221、移动底座2211、移动电机2212、移动转轴2213、移动块2214、切断模块222、切断底板2221、切断下模具2222、下模具衔接块22221、切断升降架2223、切断升降气缸2224、切断上模具2225、切断压紧架2226、切断压紧气缸2227、衔接模块223、衔接气缸2231、衔接滑轨2232、衔接板2233、固定连接架224、折弯装置3、折弯支架31、第一折弯组件32、折弯支板321、折弯气缸322、气缸铰接座3221、折弯铰接块323、折弯铰接套324、折弯转轴325、转轴座3251、折弯头326、折弯支撑杆3261、折弯杆3262、第二折弯组件33、推料装置4、推料支架41、推料轨道42、第一固定板43、钢筋支撑杆431、第二固定板44、推料气缸45、推料移动杆46、推料导杆461、移动滑块462、竖直推杆463、下料装置5、下料电缸51、下料龙门架52、下料转轴521、第一接料板522、配合槽5221、第二接料板523、下料气缸53、下料移动杆54。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明、简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造、操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图2至图3所示，一种用于钢筋绑扎框生产的上料切断装置，该装置包括输送组件21和切断组件22，输送组件21用于输送钢筋，输送组件21包括输送架211、输送导辊架212、两个导向轮213、输送电机214、第一矫直轮215、第二矫直轮216；输送导辊架212设置在输送架211的进料端部；输送导辊架212上间隔设置有多根小导辊2121和多根大导辊2122，且多根小导辊和多根大导辊插空设置，通过多根小导辊2121和多根大导辊2122便于使钢筋更好的进行输送，提高输送的流畅性。输送导辊架212的出料端设置有导向轮板2123；导向轮板2123上设置有导向轮调节槽2124；两个导向轮213分别通过导向轮调节块2125设置在导向轮调节槽2124内，两个导向轮213之间的距离通过导向轮调节块2125进行调节，通过调节两个导向轮213之间的距离便于适用于不同钢筋，提高通用性；同时通过两个导向轮213使钢筋进行横向上矫直，从而提高钢筋的整体质量。输送架211的出料端侧中部设置有出料导向轮板217；出料导向轮板217上设置有出料导向轮调节槽2171；出料导向轮调节槽2171上通过两个出料导向轮调节块2172分别设置有两个出料导向轮2173，两个出料导向轮2173之间的距离通过导向轮调节块2172进行调节，从而进一步提高输送效率以及矫直效果。输送电机214设置在输送架211的前部；第一矫直轮215通过齿轮组2141与输送电机214连接；第二矫直轮216通过齿轮组2141第一矫直轮215相配合，第一矫直轮215和第二矫直轮216之间设置有用于钢筋经过的空隙，且第一矫直轮215和第二矫直轮216上均设置有多条矫直槽2161，必要时也可使多条钢筋同时进行输送，提高输送效率。通过输送电机214旋转以及传动配合带动第二矫直轮216和第一矫直轮215相对旋转，便于输送钢筋的同时，将钢筋进行纵向的矫直。切断组件22用于将钢筋定位切断，切断组件22包括切断移动模块221、切断模块222；切断移动模块221包括移动底座2211、移动电机2212、移动转轴2213、移动块2214；移动电机2212设置在移动底座2211的一端，移动转轴2213位于移动底座2211的中部，且移动转轴2213与移动电机2212连接；移动块2214套设在移动转轴2213上且与移动转轴2213相配合，移动块2214带动切断模块222进行来回移动调节。切断模块222包括切断底板2221、切断下模具2222、切断升降架2223、切断升降气缸2224、切断上模具2225、切断压紧架2226、切断压紧气缸2227；切断底板2221的底面通过固定连接架224与移动块2214连接；切断底板2221的进料端侧与输送架211的出料端侧固定连接；切断下模具2222设置在切断底板2221的后部，切断下模具2222的出料端衔接有下模具衔接块22221，切断下模具2222和下模具衔接块22221上设置有多条钢筋槽，便于钢筋输送的同时，在切断时便于提升切断效果。切断升降架2223位于切断底板2221的后部，切断升降气缸2224设置在切断底板2221的后部底面，切断升降气缸2224带动切断升降架2223升降；切断上模具2225设置在切断升降架2223的顶板出料端侧，切断上模具2225与切断下模具2222相衔接，通过切断上模具2225与切断下模具2222相互交错将钢筋截断；切断压紧架2226位于切断升降架2223的上侧中部；切断压紧气缸2227设置在切断升降架2223的顶部中心，切断压紧气缸2227的移动部与切断压紧架2226的顶板底面连接，切断压紧气缸2227带动切断压紧架2226在切断升降架2223上移动。切断组件22上还设置有衔接模块223；衔接模块223包括衔接气缸2231、衔接滑轨2232和衔接板2233；衔接气缸2231设置在切断底板2221的前端；衔接板2233与衔接气缸2231的移动部连接，衔接板2233通过衔接滑轨2232在切断底板2221的前后移动，衔接板2233与切断下模具2222相衔接，便于使钢筋更好的水平输送至折弯装置3上，防止在输送中导致钢筋变形。

工作时，钢筋由输送组件21的进料端进入并经过导向轮板2123上的两个导向轮213之间的间隙进入到第一矫直轮215和第二矫直轮216之间，输送电机214旋转通过齿轮组2141带动第一矫直轮215和第二矫直轮216转动，从而带动钢筋输送至衔接板2233上并且延伸至折弯装置3上，同时在输送的同时进行矫直；输送至一定长度，通过移动电机2212带动移动转轴2213旋转，从而通过移动块2214带动切断底板2221向进料端移动；通过衔接气缸2231带动衔接板2233向前移动，并通过切断压紧气缸2227带动切断压紧架2226将钢筋压紧，最后通过切断升降气缸2224带动切断上模具2225向下移动使钢筋在切断上模具2225与切断下模具2222的衔接处进行截断。

该装置通过输送组件21中的输送电机24带动第一矫直轮215和第二矫直轮216转动，从而便于稳定流畅输送的同时还能对钢筋进行矫直，提升整个钢筋成型后的外观和质量；通过切断组件22中的切断压紧气缸2227带动切断压紧架2226将钢筋压紧，通过切断升降气缸2224带动切断上模具2225将钢筋切断，进一步稳定有效的进行截断，提高截断的质量；同时通过衔接模块223上的衔接板进一步防止钢筋在输送过程中变形。综上所述，本实施例的技术效果是在进行多根同时输送，提高输送效率；进行钢筋输送的同时对钢筋进行矫直，提高整个产品加工的质量和外观；切断精准度高、切断质量优、防止钢筋在输送中变形。

实施例2

如图1所示，一种钢筋绑扎框的生产设备，该设备包括机架1、上料切断装置2、折弯装置3、推料装置4和下料装置5；上料切断装置2设置在机架1的进料端部，上料切断装置2用于将钢筋矫直输送上料以及定位切断；折弯装置3设置在机架1的出料端部，且折弯装置3与上料切断装置2相衔接；钢筋由上料切断装置2上输送至折弯装置3上，并通过折弯装置3用于将钢筋绑扎框生产成矩形；推料装置4设置在折弯装置3的上部前侧面上，推料装置4用于将折弯后的钢筋推出；下料装置5设置在机架1的顶部且位于推料装置4的前侧，下料装置5用于将钢筋从推料装置4上取下并下料。

如图1至图3所示，上料切断装置2与实施例1中的一种用于钢筋绑扎框生产的上料切断装置的使用方式和结构均相同。

如图1和图4所示，折弯装置3包括折弯支架31、第一折弯组件32和第二折弯组件33；第二折弯组件33和第一折弯组件32对称设置在折弯支架31顶部的左右两侧，且结构相同；两个折弯支架31之间设置有钢筋支撑板34，通过钢筋支撑板34便于更好的支撑钢筋防止在折弯过程中导致不必要的变形。第一折弯组件32包括折弯支板321、折弯气缸322、折弯铰接块323、折弯铰接套324、折弯转轴325、折弯头326；折弯支板321通过折弯支架31设置在机架1的底板上；折弯气缸322通过气缸铰接座3221设置在折弯支板321的后部；折弯铰接块323与折弯气缸322的移动块连接；折弯铰接套324与折弯铰接块323铰接，折弯气缸322通过折弯铰接块323带动折弯铰接套324转动。折弯转轴325位于折弯铰接套324内，且折弯转轴325通过转轴座3251设置在折弯支板321的上部，折弯转轴325穿过折弯支板321的上部与折弯头326连接；折弯头326中部设置有折弯支撑杆3261，折弯头326上位于折弯支撑杆3261外侧设置有折弯杆3262，钢筋由折弯支撑杆3261和折弯杆3262之间经过，通过折弯支撑杆3261对钢筋进行支撑，通过折弯杆3262转动使钢筋进行90度的折弯，并且必要时能进行多根钢筋同时输送并且同时完成弯折，提高弯折效率。

工作时，钢筋由上料切断装置2的出料端延伸至第二折弯组件33的折弯支撑杆3261和折弯杆3262之间，并通过钢筋支撑板34进入到第一折弯组件32的折弯支撑杆3261和折弯杆3262之间，先由第一折弯组件32的折弯头326进行逆时针旋转完成第一次折弯，输送一段后，再由第一折弯组件32的折弯头326进行逆时针旋转完成第二次折弯，再输送指定的半段，通过上料切断装置2将钢筋截断的同时通过第二折弯组件33的折弯头326进行顺时针旋转完成最后折弯，从而最后半段的钢筋尾端与钢筋首端对齐。

该折弯装置3实现同一平面的多次90度折弯，从而实现钢筋绑扎框生产成矩形，减少人工以及半自动设备的工作，提高折弯效率，减少人工工作强度。

如图1和图5所示，推料装置4包括推料支架41、推料轨道42、第一固定板43、第二固定板44、推料气缸45、推料移动杆46；推料支架41设置在折弯支架31的上部前侧面；推料轨道42纵向设置在推料支架41上；第一固定板43和第二固定板44分别设置在推料支架41的左右两侧，两块固定板呈倒八字形，节省设备空间，同时便于更好的进行配合。且第一固定板43和第二固定板44上均设置有钢筋支撑杆431，钢筋支撑杆431与折弯支撑杆3261处于同一直线，这样便于使矩形钢筋环移动至钢筋支撑杆431上。推料气缸45设置在折弯支架31后侧面的顶部；推料移动杆46中部与推料气缸45移动部连接，推料移动杆46的两端通过推料导杆461在折弯支架31上移动，且推料移动杆46的左右两侧上部均设置有竖直推杆463，通过竖直推杆463便于将矩形钢筋进行移动，从而使后续的钢筋持续加工输送。移动杆46通过移动滑块462与推料轨道42相配合进行移动。

工作时，该推料装置4通过推料气缸45带动推料移动杆46上的两根竖直推杆463向前移动，从而使折弯装置3上已经折弯成矩形的钢筋推到钢筋支撑杆431上。

该推料装置4便于将折弯成矩形的钢筋推出从而更便捷的进行下一根钢筋的折弯加工，这样提高加工效率，并且可以将多根矩形钢筋堆积在钢筋支撑杆431，减少下料装置5反反复复的来回移动下料，能直接一次性进行多根同时下料。

如图1和图6所示，下料装置5包括下料电缸51、下料龙门架52、下料气缸53；下料电缸51设置在机架1的顶部；下料龙门架52设置在下料电缸51的移动块上；且下料龙门架52的两侧板之间连接有下料转轴521；下料转轴521的两端分别设置有第一接料板522和第二接料板523，第一接料板522和第二接料板523之间的距离小于两根钢筋支撑杆431的距离，便于更好的进行拿取下料。第一接料板522和第二接料板523的前侧均设置有配合槽5221；两个配合槽5221之间设置有下料移动杆54，通过下料移动杆54带动第一接料板522和第二接料板523进行转动从而将钢筋取走下料。下料移动杆54与下料气缸53的底部连接，下料气缸53的顶部设置在下料龙门架52的底面上，下料气缸53带动第一接料板522和第二接料板523转动，从而使钢筋下滑出料。

工作时，通过下料气缸53带动下料移动杆54上升，从而使第一接料板522和第二接料板523的后端低于前端，通过下料电缸51带动下料龙门架52向后移动，从而使第一接料板522和第二接料板523的后端位于矩形钢筋的下方，通过下料气缸53带动下料移动杆54下降，从而使第一接料板522和第二接料板523的后端高于前端，通过下料电缸51带动多个矩形钢筋由钢筋支撑杆431取下，并移动至前部，最后通过下料气缸53上升，上矩形钢筋沿着第一接料板522和第二接料板523滑出下料。

该下料装置5通过下料电缸51带动下料龙门架52来回移动，便于进行下料，通过下料气缸53带动第一接料板522和第二接料板523进行转动，从而实现移取以及下料；在下料的同时能一次性进行多个零件同时移取，不用使装置反复来回移动，增加装置的使用寿命以及提高下料效率。

一种矩形钢筋绑扎框生产设备的折弯方法，依次通过以下步骤：

（一）进料输送：钢筋由上料切断装置2中输送组件21的进料端进入并经过导向轮板2123上的两个导向轮213之间的间隙进入到第一矫直轮215和第二矫直轮216之间，通过输送电机214旋转通过齿轮组2141带动第一矫直轮215和第二矫直轮216转动，从而带动钢筋输送至衔接板2233上并且延伸至折弯装置3上，同时在输送的同时进行矫直；

（二）折弯切断：钢筋由上料切断装置2的出料端延伸至第二折弯组件33的折弯支撑杆3261和折弯杆3262之间，并通过钢筋支撑板34进入到第一折弯组件32的折弯支撑杆3261和折弯杆3262之间，先由第一折弯组件32的折弯头326进行逆时针旋转完成二次折弯；输送至指定距离，通过上料切断装置2中的切断压紧气缸2227带动切断压紧架2226将钢筋压紧，通过衔接气缸2231带动衔接板2233向前移动，最后通过切断升降气缸2224带动切断上模具2225向下移动处进行截断；同时通过第二折弯组件33的折弯头326进行顺时针旋转完成最后折弯；

（三）推出下料：通过推料装置4上的推料气缸45带动推料移动杆46上的两根竖直推杆463向前移动，从而使折弯装置3上已经折弯成矩形的钢筋推到钢筋支撑杆431上；通过下料电缸51带动下料龙门架52向后移动，从而使第一接料板522和第二接料板523的后端位于矩形钢筋的下方，将矩形钢筋移至第一接料板522和第二接料板523上并带回至前端，通过下料气缸53带动下料移动杆54上升，使矩形钢筋沿着第一接料板522和第二接料板523滑出下料。

该设备通过上料切断装置2上的输送组件21便于稳定流畅输送的同时还能对钢筋进行矫直，提升整个钢筋成型后的外观和质量；通过切断组件22稳定有效的进行截断，提高截断的质量；同时通过衔接模块223进一步防止钢筋在输送过程中变形；通过折弯装置3实现自动钢筋绑扎框生产成矩形，提高折弯效率，减少人工工作强度；通过推料装置4便于将折弯成矩形的钢筋推出从而更便捷的进行下一根钢筋的折弯加工，并且可以将多根矩形钢筋堆积在钢筋支撑杆431，减少下料装置5反反复复的来回移动下料；通过下料装置5上的下料电缸51带动下料龙门架52来回移动，便于进行下料，通过下料气缸53带动第一接料板522和第二接料板523进行转动，从而实现移取以及下料；在下料的同时能一次性进行多个零件同时移取，增加装置的使用寿命以及提高下料效率。综上所述，本专利的技术效果是该设备在折弯前进行矫直，折弯质量高；实现自动折弯成矩形，折弯效率高；输送稳定、切断质量高以及多根同时下料，下料方便快捷。

以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理、新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于钢筋绑扎框生产的上料切断装置，其特征在于，包括输送组件（21）和切断组件（22），所述的输送组件（21）用于输送钢筋，输送组件（21）包括输送架（211）、输送导辊架（212）、两个导向轮（213）、输送电机（214）、第一矫直轮（215）、第二矫直轮（216）；所述的输送导辊架（212）设置在输送架（211）的进料端部；输送导辊架（212）上间隔设置有多根小导辊（2121）和多根大导辊（2122），输送导辊架（212）的出料端设置有导向轮板（2123）；所述的导向轮板（2123）上设置有导向轮调节槽（2124）；所述的两个导向轮（213）分别通过导向轮调节块（2125）设置在导向轮调节槽（2124）内，且两个导向轮（213）之间的距离通过导向轮调节块（2125）进行调节；所述的输送电机（214）设置在输送架（211）的前部；所述的第一矫直轮（215）通过齿轮组（2141）与输送电机（214）连接；所述的第二矫直轮（216）通过齿轮组（2141）第一矫直轮（215）相配合；第一矫直轮（215）和第二矫直轮（216）之间设置有用于钢筋经过的空隙，且第一矫直轮（215）和第二矫直轮（216）上均设置有多条矫直槽（2161）；所述的切断组件（22）用于将钢筋定位切断。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋绑扎框生产的上料切断装置，其特征在于，所述的切断组件（22）包括切断移动模块（221）和切断模块（222）；所述的切断移动模块（221）包括移动底座（2211）、移动电机（2212）、移动转轴（2213）、移动块（2214）；所述的移动电机（2212）设置在移动底座（2211）的一端，所述的移动转轴（2213）位于移动底座（2211）的中部，且移动转轴（2213）与移动电机（2212）连接；所述的移动块（2214）套设在移动转轴（2213）上且与移动转轴（2213）相配合，所述的切断模块（222）用于将钢筋定位切断。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢筋绑扎框生产的上料切断装置，其特征在于，所述的切断模块（222）包括切断底板（2221）、切断下模具（2222）、切断升降架（2223）、切断升降气缸（2224）、切断上模具（2225）、切断压紧架（2226）、切断压紧气缸（2227）；所述的切断底板（2221）的底面通过固定连接架（224）与移动块（2214）连接；切断底板（2221）的进料端侧与输送架（211）的出料端侧固定连接；所述的切断下模具（2222）设置在切断底板（2221）的后部，切断下模具（2222）的出料端衔接有下模具衔接块（22221）；所述的切断升降架（2223）位于切断底板（2221）的后部，所述的切断升降气缸（2224）设置在切断底板（2221）的后部底面，且切断升降气缸（2224）带动切断升降架（2223）升降；所述的切断上模具（2225）设置在切断升降架（2223）的顶板出料端侧，所述的切断压紧架（2226）位于切断升降架（2223）的上侧中部；所述的切断压紧气缸（2227）设置在切断升降架（2223）的顶部中心，切断压紧气缸（2227）的移动部与切断压紧架（2226）的顶板底面连接，且带动切断压紧架（2226）在切断升降架（2223）上移动。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢筋绑扎框生产的上料切断装置，其特征在于，所述的切断组件（22）上还设置有衔接模块（223）；所述的衔接模块（223）包括衔接气缸（2231）、衔接滑轨（2232）和衔接板（2233）；所述的衔接气缸（2231）设置在切断底板（2221）的前端；所述的衔接板（2233）与衔接气缸（2231）的移动部连接，且衔接板（2233）通过衔接滑轨（2232）在切断底板（2221）的前后移动。

5.根据权利要求1所述的一种矩形钢筋绑扎框生产设备，其特征在于，所述的输送架（211）的出料端侧中部设置有出料导向轮板（217）；所述的出料导向轮板（217）上设置有出料导向轮调节槽（2171）；所述的出料导向轮调节槽（2171）上通过两个出料导向轮调节块（2172）分别设置有两个出料导向轮（2173），且两个出料导向轮（2173）之间的距离通过导向轮调节块（2172）进行调节。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢筋绑扎框生产的上料切断装置，其特征在于，所述的多根小导辊（2121）和多根大导辊（2122）插空设置。

7.根据权利要求3所述的一种用于钢筋绑扎框生产的上料切断装置，其特征在于，所述的切断上模具（2225）与切断下模具（2222）相衔接。

8.根据权利要求1所述的一种用于钢筋绑扎框生产的上料切断装置，其特征在于，所述的衔接板（2233）与切断下模具（2222）相衔接。

9.一种用于钢筋绑扎框生产的上料方法，其特征在于，依次通过以下步骤：钢筋由输送组件（21）的进料端进入并经过导向轮板（2123）上的两个导向轮（213）之间的间隙进入到第一矫直轮（215）和第二矫直轮（216）之间，通过输送电机（214）旋转通过齿轮组（2141）带动第一矫直轮（215）和第二矫直轮（216）转动，从而带动钢筋输送至衔接板（2233）上，同时在输送过程中进行矫直；输送至一定长度，通过移动电机（2212）带动移动转轴（2213）旋转，从而使移动块（2214）带动切断底板（2221）向进料端移动；通过衔接气缸（2231）带动衔接板（2233）向前移动，并通过切断压紧气缸（2227）带动切断压紧架（2226）将钢筋压紧，最后通过切断升降气缸（2224）带动切断上模具（2225）向下移动使钢筋在切断上模具（2225）与切断下模具（2222）的衔接处进行截断。

10.一种钢筋绑扎框的自动化生产设备，其特征在于，该设备包括机架（1）、折弯装置（3）、推料装置（4）、下料装置（5）和权利要求1~8中任意一项权利要求所述的上料切断装置（2）；所述的上料切断装置（2）用于将钢筋矫直输送上料以及定位切断；所述的折弯装置（3）且与上料切断装置（2）相衔接；钢筋由上料切断装置（2）上输送至折弯装置（3）上，且折弯装置（3）用于将钢筋绑扎框生产成矩形；推料装置（4）用于将折弯后的钢筋推出；下料装置（5）用于将钢筋从推料装置（4）上取下并下料。