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CN110404307A - 精密浓缩板式滤板及其应用 - Google Patents

精密浓缩板式滤板及其应用 Download PDF

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CN110404307A
CN110404307A CN201910807365.8A CN201910807365A CN110404307A CN 110404307 A CN110404307 A CN 110404307A CN 201910807365 A CN201910807365 A CN 201910807365A CN 110404307 A CN110404307 A CN 110404307A
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China
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CN201910807365.8A
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Inventor
谢思怡
庞美英
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Weikong Filtration Technology Jiangsu Co ltd
Original Assignee
Wei Kong Filter Technology (suzhou) Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
    • B01D25/21—Plate and frame presses
    • B01D25/215—Construction of the filter plates, frames

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明提供了一种精密浓缩板式滤板，包括中空的滤板框，所述滤板框内设置有正、反过滤面，且所述正、反过滤面上开设有出液孔，所述出液孔与所述正、反过滤面均相互联通，待过滤液经过正、反过滤面过滤后的滤清液通过出液孔流出。本发明的有益效果体现在：滤板结构简单，安装方便，且过滤面积比普通的过滤滤芯大3‑5倍，通过超声波焊接形式使得滤板与滤布之间无漏点，过滤精度高，针对超细物料制备工艺中过滤一次性即能达到所需标准。

Description

精密浓缩板式滤板及其应用
技术领域
本发明属于微孔过滤技术领域，尤其涉及一种精密浓缩板式滤板及其应用。
背景技术
随着社会的发展，新能源汽车日益普及，新能源汽车最核心的技术即为提供能量的电池，续航能力和充电速度则是电池技术发展到今天的瓶颈所在。经过多年发展，锂电池目前的类型有锰酸锂、磷酸铁锂、钛酸锂、钴酸锂、三元材料等，因能量性能和稀有金属成本的原因，锰酸锂、钛酸锂和钴酸锂电池逐渐变为小众选择，而磷酸铁锂和三元锂电池则得到更广泛的推广应用。三元锂电池主要是指做电池的正极材料，通常锂电池的正极材料是钴酸锂。三元锂电池在制备工艺中，需要对原料进行过滤，现有的过滤方式精度低，且过滤面积小，使得过滤效率低。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种精密浓缩板式滤板及其应用。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
精密浓缩板式滤板，包括中空的滤板框，所述滤板框内设有设置有正、反过滤面，且所述正、反过滤面上开设有出液孔，所述出液孔与所述正、反过滤面均相互联通，待过滤液经过正、反过滤面过滤后的滤清液通过出液孔流出。
优选地，所述正过滤面由均布于所述滤板框上的横向液流槽组成，相邻的所述横向液流槽之间设置有间隙，每个横向液流槽之间通过滤板框实现相互联通。
优选地，所述反过滤面由均布于所述滤板框上的竖向液流槽组成，每个竖向液流槽之间通过滤板框实现相互联通。
优选地，所述滤板框外侧开设有流通孔，所述滤板框外包覆有滤布。
优选地，所述滤板框外包覆有过滤膜。
优选地，应用以上任意所述精密浓缩板式滤板的过滤机，包括过滤机身，设置于过滤机身内的滤芯，所述滤芯包括至少2个并列设置的板式滤板组成，每个所述板式滤板之间通过穿设在出液孔内的集液管连接，所述集液管与所述出液孔联通，相邻的板式滤板之间设置有分隔环。
优选地，所述板式滤板在所述过滤机身内竖直并排设置。
本发明的有益效果体现在：滤板结构简单，安装方便，且过滤面积比普通的过滤滤芯大3-5倍，通过超声波焊接形式使得滤板与滤膜之间无漏点，过滤精度高，针对超细物料制备工艺中过滤一次性即能达到所需标准。
附图说明
图1：本发明滤板的立体结构图。
图2：本发明滤板图1的主视图。
图3：本发明滤板一面结构示意图。
图4：本发明滤板的另一面结构示意图。
图5：本发明滤板过滤时过滤流向示意图。
图6：本发明过滤机的结构示意图。
图7：本发明图6的俯视图。
具体实施方式
以下结合实施例具体阐述本发明的技术方案，本发明揭示了一种三元浓缩板式滤板，结合图1-图5所示，包括中空的滤板框1，所述滤板框1内设置有正、反过滤面，且所述正、反过滤面上开设有出液孔13。所述出液孔13与所述正、反过滤面均相互联通，过滤时，待过滤液经过正、反过滤面过滤后的滤清液通过出液孔13流出。具体使用时，所述滤板框外选择性的包覆有过滤膜或滤布。当所述滤板框1外设置有没有图显示，所述滤板框外侧开设有流通孔15。所述滤膜焊接，滤布直接套表面与所述滤板框1通过超声焊连接，以保证无漏点。
所述正过滤面与反过滤面分别为滤板框的前、后两面。其中，正过滤面由均布于所述滤板框上的中空的横向液流槽12组成，相邻的所述横向液流槽12之间设置有间隙，每个横向液流槽12之间通过滤板框1实现相互联通。
所述反过滤面由均布于所述滤板框1上的中空的竖向液流槽11组成，同样的，相邻的竖向液流槽11之间设置有间隙，每个竖向液流槽11之间通过滤板框实现相互联通。横向滤管12之间的间隙与竖向液流槽11之间的间隙相同，一般为5-7mm。所述出液孔13内表面上开设有与所述竖向液流槽11及所述横向液流槽12相互联通的流孔，所述滤板的材质为PP。正、反两面的过滤面形成了双层过滤，同时，横、竖的液流槽形式也进一步的加大了过滤面积。
本发明还揭示了一种应用以上所述精密浓缩板式滤板的过滤机，结合图6-图7所示，与现有技术类似，均包括过滤机身3，设置于机身上端的顶盖31，所述机身的底部为废料排出口33，进料口32也同样的设置在机身的下端。
与现有技术不同的是设置于过滤机身内3的滤芯，所述滤芯包括至少2个以上所述的板式滤板并列设置，所述板式滤板在所述过滤机身内竖直并排设置。每个所述板式滤板之间通过穿设在出液孔13内的集液管4连接，所述集液管4与所述出液孔13联通，相邻的板式滤板之间设置有分隔环5。所述集液管4与滤清液收集管6联通，过滤时，待过滤物料通过进料口32进入，通过滤膜过滤后滤清液经过集液管4最终由出液口61排出收集。后续的正吹及滤渣清除等步骤均与现有的步骤类似，因此在此不再赘述。
当然本发明尚有多种具体的实施方式，在此就不一一列举。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.精密浓缩板式滤板，其特征在于，包括中空的滤板框，所述滤板框内设置有正、反过滤面，且所述正、反过滤面上开设有出液孔，所述出液孔与所述正、反过滤面均相互联通，待过滤液经过正、反过滤面过滤后的滤清液通过出液孔流出。
2.如权利要求1所述的精密浓缩板式滤板，其特征在于，所述正过滤面由均布于所述滤板框上的横向液流槽组成，相邻的所述横向液流槽之间设置有间隙，每个横向滤管之间通过滤板框实现相互联通。
3.如权利要求2所述的精密浓缩板式滤板，其特征在于，所述反过滤面由均布于所述滤板框上的竖向滤管组成，每个竖向滤管之间通过滤板框实现相互联通。
4.如权利要求1所述的精密浓缩板式滤板，其特征在于，所述滤板框外侧开设有流通孔，所述滤板框外包覆有滤布。
5.如权利要求1所述的精密浓缩板式滤板，其特征在于，所述滤板框外包覆有过滤膜。
6.应用如权利要求1-5任意所述精密浓缩板式滤板的过滤机，其特征在于，包括过滤机身，设置于过滤机身内的滤芯，所述滤芯包括至少2个并列设置的板式滤板组成，每个所述板式滤板之间通过穿设在出液孔内的集液管连接，所述集液管与所述出液孔联通，相邻的板式滤板之间设置有分隔环。
7.如权利要求6所述精密浓缩板式滤板的过滤机，其特征在于，所述板式滤板在所述过滤机身内竖直并排设置。
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