CN110398858B - 一种背光模组的反光灯罩 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背光模组的反光灯罩，包括多个阵列设置的反光单元（1），各所述反光单元（1）包括底部开孔（11）和侧壁（12），所述侧壁（12）围设在底部开孔（11）四周，所述侧壁（12）与底部开孔（11）所在平面呈锐角；所述侧壁（12）的壁顶（121）纵向剖面为圆弧状结构。通过设置圆弧状结构的壁顶（121），可以减小反光灯罩与上面的扩散板安装时的接触面，从而减少背光模组上的暗影，提高背光模组发光的均匀性。

Description

一种背光模组的反光灯罩

技术领域

本发明涉及背光模组零部件技术领域，具体涉及一种背光模组的反光灯罩。

背景技术

背光模组是为液晶显示器提供背光源的部件，液晶显示器的亮度、均匀性由背光模组的亮度和均匀性决定，对于一般的液晶显示器，采用常规的直下式或侧入式背光模组便可以满足亮度和均匀性的要求，但是对于一些亮度和均匀性有更高要求液晶显示器，常规的直下式或侧入式背光模组无法满足，需要做进一步改进。在常规的直下式背光模组上增加反光灯罩是一种改进方式，通过发光灯罩可以使得每个LED的发光更多的照射向背光模组的膜片一侧，从而充分利用每个LED发出的光，由此来增加亮度；同时反光灯罩对每个LED发光角度控制，更容易控制背光模组的发光均匀性。但是现有的反光灯罩容易在四个发光单元之间形成十字交叉暗影，不利于背光模组发光均匀性的进一步提升。

发明内容

本发明解决的技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种可以改善背光模组用的反光灯罩。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种背光模组的反光灯罩，包括多个阵列设置的反光单元，各所述反光单元包括底部开孔和侧壁，所述侧壁围设在底部开孔四周，所述侧壁与底部开孔所在平面呈锐角；所述侧壁的壁顶纵向剖面为圆弧状结构。

进一步地，所述侧壁的内侧面为斜面结构或弧面结构。

进一步地，所述侧壁的下部结构与壁顶之间还设置有过渡面。

进一步地，所述侧壁上部设置有若干弧形凹槽。

进一步地，所述侧壁在横竖方向分别设置两组侧壁结构，四组侧壁结构围成侧壁，每组所述侧壁上均设置多个弧形凹槽，相邻弧形凹槽间形成凸起。

进一步地，所述横向侧壁结构上的弧形凹槽与纵向横向侧壁结构上的弧形凹槽大小不同。

进一步地，所述同一侧的侧壁上设置有大小不同的弧形凹槽，所述大小不同的弧形凹槽依次间隔设置。

进一步地，所述反光灯罩包括多个单体，多个单体拼接形成反光灯罩，相邻单体间的接缝设置在相邻反光单元之间。

进一步地，相邻单体之间设置有连接结构。

进一步地，所述连接结构为相邻两个单体连接面上设置的相互匹配的L形结构、U形结构或插头插孔结构。

本发明实现的有益效果主要有以下几点：反光灯罩的各个侧壁与底部开孔所在平面呈锐角，并且侧壁的壁顶纵向剖面为圆弧状结构，从而背光模组组装时圆弧状结构的顶部与扩散板接触，反光灯罩与上面的扩散板安装时接触面减小，扩散板上没有光线到达的暗影部位也少，反光单元内的LED光源发出的光线可以经侧壁的反射基本到达整个扩散板，进而可以消除背光模组侧壁的壁顶及相邻壁顶的十字交叉处的暗影，通过反光罩结构的改进来改善背光模组发光的均匀性。

附图说明

图1为本发明实施例一中反光灯罩的立体结构示意图；

图2为本发明实施例一中一种反光灯罩的反光单元的纵向剖面结构示意图；

图3为本发明实施例一中又一种反光灯罩的反光单元的纵向剖面结构示意图；

图4为本发明实施例二中一种反光灯罩的立体结构示意图；

图5为图4中A部放大结构示意图；

图6为本发明实施例二中又一种反光灯罩的立体结构示意图；

图7为图6中B部放大结构示意图；

图8为本发明实施例三中一种反光灯罩的单体拼接处的结构示意图；

图9为本发明实施例三中又一种反光灯罩的单体拼接处的结构示意图；

图10为本发明实施例三中再一种反光灯罩的单体拼接处的结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1~3，一种背光模组的反光灯罩，包括多个阵列设置的反光单元1，反光单元1的横向截面一般为四边形结构，从而可以适应方形发光面的LED，特别是适用于最新的四周和顶部五面同时发光的LED。反光单元1的大小和深度根据所匹配的LED光源设置，反光灯罩上反光单元的数量和位置根据背光模组中LED光源的阵列布局设置，保证每个LED恰好对应一个反光单元。反光灯罩一般是采用塑胶材料注塑成型，可以采用反光性能较好的白色材料注塑成型，最好在注塑成型的反光灯罩上进一步涂布银层等反光材料，进一步提高灯罩反光性能，从而灯罩安装在背光模组上时可以提高模组的亮度。反光灯罩外侧最好设置加强边框13，加强边框13为框状的结构，即可以提升反光灯罩的强度，也方便反光灯罩与背光模组的安装。

参阅图1~3，单个反光单元1的结构如下：包括底部开孔11和侧壁12，所述侧壁12围设在底部开孔11四周。所述侧壁12与底部开孔11所在平面的夹角α呈锐角，最好为30°~90°之间的锐角，可以适用于一般市场上常见的LED。对于开孔11的结构，可以将反光单元1的整个底面开空作为底部开孔11，也可以只在反光单元1的底部开小孔让LED灯板上的LED光源3露出，具体可以根据采用的LED光源的结构选择，LED光源发光部位较低时可以采用前一种结构，LED光源发光部位较高时采用两种结构均可。对于侧壁12的结构，在横竖方向分别设置两组侧壁结构，四组侧壁结构围成侧壁12；对于相邻的两个反光单元1来说，两者之间的侧壁12为公用结构，侧壁12两侧的表面分别作为两个反光单元1的反光面。

参阅图2和3，所述侧壁12的壁顶121纵向剖面为圆弧状结构，也可以采用平滑过渡的曲面结构，从而使得壁顶121与其上面的扩散板安装时接触面减小，没有光线到达的暗影部位也少，反光单元1内的LED光源发出的光线可以经侧壁12的反射基本到达整个扩散板，从而可以消除背光模组侧壁12的壁顶121及相邻壁顶121的十字交叉处的暗影，通过反光罩结构的改进来改善背光模组发光的均匀性。

参阅图2和图3，所述侧壁12的内侧面为斜面结构或弧面结构，采用两种方式均可，如图2中示出了侧壁12的内侧面采用斜面结构的方式，图3中示出了侧壁12的内侧面采用弧面结构的方式。侧壁12的内侧面最好采用弧面结构，弧面结构具有连续变化的反光面，可以使得光线从LED发出达到扩散板时具有更多不同角度的反射面，使得光线可以到达扩散板的各个位置，可以增强背光模组发光的均匀性。

参阅图2和图3，所述侧壁12的下部结构122与壁顶121之间最好设置过渡面123，可以设置为斜面结构，也可以设置为弧面，从而避免下部结构122的角度与壁顶121的角度变化太大，避免了下部结构122与壁顶121在交接处的凸起或凹角对LED光源发出的光线反射后产生亮条或暗条的问题，从而反光灯罩可以进一步提高背光模组发光的均匀性。

实施例二

参阅图4~7，本实施例的的反光灯罩在实施例一的基础上做进一步的改进优化，本实施例中所述侧壁12上部设置有若干弧形凹槽124，可以在每侧的侧壁12上设置一个，也可以设置多个，最好在每侧侧壁12上设置多个弧形凹槽124，相邻弧形凹槽124间形成凸起125。弧形凹槽124可以进一步减小侧壁12与扩散板的接触面积，使得扩散板上受光面积更大；而且使得光线可以从一个反光单元1穿过弧形凹槽124到达另一个反光单元1内，从而使得背光模组发光更加均匀；凸起125用来支撑其上部的扩散板，也可以起到遮光作用，改善背光模组局部亮的问题；总之通过弧形凹槽124来改善背光模组局部暗的问题、通过凸起125来改善背光模组局部亮的问题，两者一起配合可以使得背光模组发光更加均匀。

参阅图6和7，作为进一步的改进，所述横向侧壁结构上的弧形凹槽124与纵向侧壁结构上的弧形凹槽124可以设置为大小不同的结构，例如图7中示出了横向的弧形凹槽124a较小、纵向的弧形凹槽124b较大，对应的横向的凸起125a较大、纵向的凸起125b较小；从而通过弧形凹槽124的大小来调节光线从一个反光单元1到达另一个反光单元1的量，进一步微调背光模组发光的均匀度。图7中示出了横向的侧壁12上的弧形凹槽124比竖向的侧壁12上的弧形凹槽124小的结构。所述同一侧的侧壁12上的弧形凹槽124也可以设置成大小不同，并且所述大小不同的弧形凹槽124依次间隔设置，从而进一步微调背光模组发光的均匀度。

实施例三

参阅图8~10，本实施例的反光灯罩在实施例二的基础上做进一步的改进优化。对于较大的背光模组，其所需要的反光罩也较大，采用一个整体结构的反光灯罩对于加工成型、运输等均不方便，因而设置多个单体2，多个单体2拼接形成反光灯罩，从而方便注塑成型及运输。相邻单体2间的接缝设置在相邻反光单元1之间，具体在两个相邻的单体2的相邻侧壁12之间，由此可以避免接缝对背光模组发光均匀性的影响。

相邻单体2之间相邻的侧壁上设置有连接结构21，通过连接结构21将相邻的单体连接在一起，相邻单体2之间可以设置为平面，采用双面胶等胶体作为连接结构21，将相邻的两个单体2粘接在一起。相邻单体2之间的连接结构21优选采用如下方式中的一种：

如图8中，所述连接结构21为相邻两个单体2连接面上设置的相互匹配的L形结构（连接处的纵向截面为L形），从而使得两个相邻的单体2之间固定的更好，不易发生错位；图9中示出了相邻两个单体2连接面上设置的相互匹配的U形结构（连接处的纵向截面为U形），使得两者之间可以相互咬合，不易发生错位和脱离；图10中示出了相邻两个单体2连接面上设置的相互匹配的插头插孔结构，一个单体2上设置插头，另一个单体2上设置插孔，插头与插孔相互匹配，一个单体2可以通过插头插接到另一个单体2的插孔内，使得两个单体成为一体的结构。采用上述结构均可保证多个单体连接成一个反光灯罩的一体性，从而方便发光灯罩的生产运输，并且保证背光模组发光的均匀性。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种背光模组的反光灯罩，其特征在于：包括多个阵列设置的反光单元（1），各所述反光单元（1）包括底部开孔（11）和侧壁（12），所述侧壁（12）围设在底部开孔（11）四周，所述侧壁（12）与底部开孔（11）所在平面呈锐角；所述侧壁（12）的壁顶（121）纵向剖面为圆弧状结构；

所述侧壁（12）上部设置有若干弧形凹槽（124）；

所述侧壁（12）在横竖方向分别设置两组侧壁结构，四组侧壁结构围成侧壁（12），每组所述侧壁（12）上均设置多个弧形凹槽（124），相邻弧形凹槽（124）间形成凸起（125）；

所述横向侧壁结构上的弧形凹槽（124）与纵向横向侧壁结构上的弧形凹槽（124）大小不同；

同一侧的侧壁（12）上设置有大小不同的弧形凹槽（124），所述大小不同的弧形凹槽（124）依次间隔设置；

所述侧壁（12）包括下部结构（122）、过渡面（123）和壁顶（121）；

所述侧壁（12）的下部结构（122）的内侧面为斜面结构；

所述过渡面（123）设置于所述侧壁（12）的下部结构（122）与壁顶（121）之间，所述过渡面（123）用于避免下部结构（122）与壁顶（121）在交接处的凸起或凹角对光源发出的光线反射；

所述反光灯罩包括多个单体（2），多个单体（2）拼接形成反光灯罩，相邻单体（2）间的接缝设置在相邻反光单元（1）之间；

相邻单体（2）之间设置有连接结构（21）；

所述连接结构（21）为相邻两个单体（2）连接面上设置的相互匹配的L形结构、U形结构或插头插孔结构。