CN110398800B - 层叠体 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种层叠体，是被进行了开槽加工的层叠体，在从具有缺口部的端边开始剥离剥离膜时，不会产生剥离膜的剥离不良。本发明的层叠体是在偏振板的一面层叠有表面保护膜、在所述偏振板的另一面层叠有剥离膜、所述偏振板包含偏振片的层叠体，该层叠体在俯视下具有缺口部，从具有所述缺口部的端边剥离所述剥离膜时，剥离力的最大值为1.0N以下。

Description

层叠体

技术领域

本发明涉及一种层叠体。

背景技术

偏振板被广泛地用于液晶显示装置、有机电致发光(EL)显示装置等图像显示装置中，尤其是近年来被广泛地用于智能手机等各种移动设备中。作为偏振板，以往使用在使聚乙烯醇系树脂膜吸附二色性色素并取向而得的偏振片的一面或两面贴合保护膜而成的偏振板。

偏振板一般被作为在表面贴合了用于防止其表面的污染、划伤的能够剥离的表面保护膜(也称作防护膜。)及剥离膜(也称作隔膜。)的层叠体在市场上流通。

在将偏振板贴合于液晶单元、有机EL元件之类的显示元件时，剥下贴合于其表面的剥离膜，夹隔着露出的粘合剂层，将偏振板贴合于显示元件。在将剥离膜剥离时，利用抽吸、吸附等方法将层叠体(在偏振板的一面层叠有表面保护膜、在另一面层叠有剥离膜的膜)的表面保护膜侧固定于保持台，将剥离带贴合于剥离膜上。其后，牵拉剥离带而将剥离膜从偏振板表面除去。

层叠体经常被与图像显示装置的设计匹配地加工为矩形以外的形状。具体而言，层叠体被在面内进行开孔加工、或在俯视下对角部进行R加工、或在俯视下进行开槽加工(切り欠き加工)。特别是在俯视下对层叠体进行开槽加工的情况下，若从具有缺口部的端边开始剥离剥离膜，则在剥离前端靠近缺口部时，有无法剥离剥离膜的问题。原本固定着的偏振板及表面保护膜追随剥离膜的移动，从保持台翘起，偏振板及表面保护膜的固定被解除，从而无法容易地进行剥离膜的剥离。

若增大固定层叠体时的抽吸的力或吸附的力等力、或者减小剥离膜的粘合力，则可以解决该问题，然而另一方面，会产生新的问题。即，若抽吸的力、吸附的力等作用于层叠体的力变大，则在偏振板中残留痕迹，外观恶化。另外，若减小剥离膜的粘合力，则在搬运等中对层叠体施加冲击时，会在剥离膜与偏振板之间产生间隙。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：WO2018/016285A1

发明内容

发明所要解决的问题

本发明的目的在于提供一种不会产生剥离膜的剥离不良的层叠体。

用于解决问题的方法

[1]一种层叠体，是在偏振板的一面层叠有表面保护膜、在所述偏振板的另一面层叠有剥离膜、所述偏振板包含偏振片的层叠体，

该层叠体在俯视下具有缺口部，

从具有所述缺口部的端边剥离所述剥离膜时，剥离力的最大值为1.0N以下。

[2]根据[1]中记载的层叠体，其中，所述缺口部的形状满足下述式(1)。

r＞3d－14 (1)

〔式(1)中，d(mm)表示所述缺口部的深度，r(mm)表示所述缺口部的内侧的角部的曲率半径。〕

[3]根据[1]或[2]中记载的层叠体，其中，所述偏振板在所述剥离膜侧的表面具备粘合剂层，

所述剥离膜与所述粘合剂层之间的密合力为0.02N/25mm以上且0.10N/25mm以下。

[4]一种带有表面保护膜的偏振板的制造方法，该制造方法具备：

粘贴工序，在[1]～[3]中任一项记载的层叠体的具有缺口部的端边的一端的角部粘贴胶带；和

剥离工序，拉起所述胶带而将剥离膜从层叠体剥离，

所述剥离工序中，胶带的剥离方向同与具有缺口部的端边正交的端边所成的角度为25°以上且65°以下。

发明效果

根据本发明，可以提供一种不产生剥离膜的剥离不良的层叠体。

附图说明

图1是表示本发明的层叠体所具有的层构成的一例的示意剖视图。

图2是表示本发明的层叠体所具有的层构成的一例的示意剖视图。

图3是表示本发明的层叠体所具有的缺口部的一例的示意俯视图。

图4是表示本发明的层叠体所具有的缺口部的一例的示意俯视图。

图5是表示从层叠体剥离剥离膜的方法的一例的示意俯视图。

符号的说明

10偏振板，11偏振片，12保护膜，13保护膜，14相位差膜，15粘合剂层，16粘接层，17增亮膜，20剥离膜，30表面保护膜，31基材膜，32粘合剂层，40缺口部，100层叠体，101层叠体，102层叠体，103层叠体，104层叠体，200剥离带，300区域，400剥离方向。

具体实施方式

＜层叠体＞

层叠体在偏振板的一面层叠有表面保护膜，在偏振板的另一面层叠有剥离膜。偏振板至少具有偏振片。以下，参照附图，对本发明的层叠体的层构成的一例进行说明。偏振板可以在偏振片以外，还具备保护膜、相位差膜、增亮膜、粘合剂层等。

图1是表示本发明的层叠体的一例的示意剖视图。图1(a)所示的层叠体100由偏振板10、层叠于偏振板10的一面的表面保护膜30、以及层叠于偏振板10的另一面的剥离膜20构成。偏振板10是在偏振片11的一面夹隔着未图示的粘接剂层层叠有保护膜12、在另一面夹隔着粘接层16层叠有相位差膜14、在相位差膜14上层叠有粘合剂层15的层构成。

图1(b)所示的层叠体101由偏振板10、层叠于偏振板10的一面的表面保护膜30、以及层叠于偏振板10的另一面的剥离膜20构成。偏振板10是在偏振片11的一面夹隔着未图示的粘接剂层层叠有保护膜12、在另一面夹隔着未图示的粘接剂层层叠有保护膜13、在保护膜13上夹隔着粘接层16层叠有相位差膜14、在相位差膜14上层叠有粘合剂层15的层构成。

图2(a)所示的层叠体102由偏振板10、层叠于偏振板10的一面的表面保护膜30、以及层叠于偏振板10的另一面的剥离膜20构成。偏振板10是在偏振片11的一面夹隔着未图示的粘接剂层层叠有保护膜13、在另一面夹隔着粘接层16层叠有增亮膜17、在保护膜13上层叠有粘合剂层15的层构成。

图2(b)所示的层叠体103由偏振板10、层叠于偏振板10的一面的表面保护膜30、以及层叠于偏振板10的另一面的剥离膜20构成。偏振板10是在偏振片11的一面夹隔着未图示的粘接剂层层叠有保护膜12、在另一面夹隔着未图示的粘接剂层层叠有保护膜13、在保护膜12上夹隔着粘接层16层叠有增亮膜17、在保护膜13上层叠有粘合剂层15的层构成。

在层叠体100～103中，表面保护膜30及剥离膜20优选分别为构成层叠体的最外表面的构件。层叠体100～103、偏振板10、剥离膜20、以及表面保护膜30可以具有图示的层以外的层。

层叠体优选主面实质上为矩形。所谓主面，是指与显示面对应的具有最大面积的面。所谓实质上为矩形，是指层叠体可以是将主面的4个角(角部)中的至少1个角部切除为钝角的形状或设置圆弧的形状，或具有将垂直于主面的端面的一部分沿面内方向凹入的凹陷部(缺口部)，或具有将主面内的一部分挖空为圆形、椭圆形、多边形及它们的组合等形状的开孔部。

层叠体在俯视下在至少一个端面具有缺口部。所谓缺口部，如上所述，是指在俯视下垂直于主面的端面的一部分沿面内方向凹入的部分。层叠体可以具有1个或多个缺口部。层叠体可以在1个端边具有多个缺口部，优选在1个端边具有1个缺口部。缺口部可以形成于与偏振片的吸收轴垂直或平行的端边。层叠体由于在俯视下在端面具有缺口部，因此在从上面观察层叠体的情况下，是端部向面内凹入的形状。

本发明的层叠体在从具有缺口部的端边剥离所述剥离膜时，剥离力的最大值为1.0N以下。剥离力的最大值优选为0.8N以下。剥离力的最大值可以为0.1N以上。剥离力的最大值如后所述，由缺口部的形状等控制。剥离力的最大值可以利用后述的实施例中记载的方法测定。通过设为此种剥离力，就难以产生剥离不良。

本发明的层叠体所具备的缺口部的形状优选满足下述式(1)。

在层叠体具有多个缺口部的情况下，只要至少1个缺口部满足式(1)即可，也可以所有的缺口部满足式(1)。通过使缺口部的形状满足上述式(1)，可以减小剥离剥离膜时所需的力。

r＞3d－14(1)

〔式(1)中，d(mm)表示所述缺口部的深度，r(mm)表示所述缺口部的内侧的角部的曲率半径。〕

图3中，表示从上面观察本发明的层叠体的一例104的示意图。该层叠体104在从上面观察的俯视下具有缺口部40。缺口部40成为从端部朝向面内凹陷的形状。缺口部的深度相当于图3中的双箭头d的长度，是指从端边到凹陷部的最深部的距离。缺口部的内侧的角部的曲率半径相当于图3中的以单箭头R表示的角部的曲率半径。在2个内侧的角部的曲率半径不同的情况下，r表示小的一方的曲率半径。2个内侧的角部的曲率半径优选彼此相同。

r及d均为大于0的值。虽然没有特别限定，然而r的上限值可以为17mm。虽然没有特别限定，然而d的上限值可以为20mm。d也可以为10mm以下，也可以为7mm以下。

在d为2mm以上且为5mm以下时，r优选为2mm以上。在d大于5mm且为6mm以下时，r优选为8mm以上。在d大于6mm且小于8mm时，r优选为13mm以上。在d为8mm以上时，r优选为17mm以上。

缺口部的宽度可以设为5mm以上且50mm以下，优选为5mm以上且20mm以下。所谓缺口部的宽度，是指作为平行于端边的长度的、缺口部的最长的距离。

缺口部的形状具体而言可以是图4所示的形状。图4是以俯视表示本发明的层叠体的缺口部40的例子的示意图，缺口部40在从上面观察的俯视下，可以是如图4(a)所示的在矩形的凹陷部的内侧的2个角部设有圆弧的形状、如图4(b)所示的在矩形的凹陷部的4个角部设有圆弧的形状。另外，缺口部也可以如图4(c)所示，是在梯形形状的凹陷部的角部设有圆弧的形状。可以如图4(a)～(c)所示，缺口部在底部具有直线部分，也可以如图4(d)所示，缺口部在底部不具有直线部分。

层叠体可以通过一边分别搬运构成层叠体的各构件、一边以卷对卷方式制造长尺寸形状的层叠体、并裁割该层叠体而得到，也可以通过分别准备给定形状的各构件、并依次层叠而得到。

在层叠体为具有长边和短边的矩形(或实质上为矩形)的情况下，长边的长度优选为35～5cm，更优选为25～10cm，短边的长度优选为25～5cm，更优选为20～6cm。通过设为此种范围的大小，可以进一步提高剥离性。

以下，对层叠体所具有的各构件进行说明。

＜偏振板＞

偏振板10是至少包含偏振片的偏振元件，通常还包含贴合于其一面或两面的热塑性树脂膜。热塑性树脂膜可以是保护偏振片的保护膜、具有光学功能的其他膜等。热塑性树脂膜可以具备层叠于其表面的树脂层(例如选自硬涂层、防静电干扰层、防眩层、光扩散层、防反射层、低折射率层、防污层等中的至少一种光学层)。可以将热塑性树脂膜夹隔着粘接剂层贴合于偏振片。表面保护膜30也可以层叠于该树脂层的表面。

在层叠体还包含增亮膜、相位差膜的情况下，本发明的效果显著。包含增亮膜等的偏振板的刚性低，易于产生剥离不良。

根据本发明，即使在层叠体包含增亮膜等情况下，也可以减少剥离不良的产生。

偏振板的厚度(μm)通常为150μm以下，在刚性低的75μm以下、更低的70μm以下的情况下，本发明的效果显著。偏振板10的厚度优选为30μm以上，更优选为50μm以上。

(1)偏振片

构成偏振板10的偏振片是具备吸收具有平行于其吸收轴的振动面的直线偏振光、透射具有与吸收轴正交的(与透射轴平行的)振动面的直线偏振光的性质的吸收型的偏振片，可以合适地使用使经过单轴拉伸的聚乙烯醇系树脂膜吸附二色性色素并取向而得的偏振片。偏振片例如可以利用如下的方法来制造，该方法包括：对聚乙烯醇系树脂膜进行单轴拉伸的工序；通过将聚乙烯醇系树脂膜用二色性色素染色而使之吸附二色性色素的工序；将吸附有二色性色素的聚乙烯醇系树脂膜用硼酸水溶液等交联液处理的工序；以及在利用交联液的处理后进行水洗的工序。

作为聚乙烯醇系树脂，可以使用将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化而得的树脂。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除了可以举出作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯以外，还可以举出乙酸乙烯酯与能够共聚的其他单体的共聚物等。能够与乙酸乙烯酯共聚的其他单体的例子包括不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类、以及具有铵基的(甲基)丙烯酰胺类等。

本说明书中所谓“(甲基)丙烯酸类”，是指选自丙烯酸类及甲基丙烯酸类中的至少一方。在“(甲基)丙烯酰基”、“(甲基)丙烯酸酯”等中也相同。

聚乙烯醇系树脂的皂化度通常为85～100mol％，优选为98mol％以上。聚乙烯醇系树脂也可以被改性，例如也可以使用由醛类改性了的聚乙烯醇缩甲醛或聚乙烯醇缩乙醛等。聚乙烯醇系树脂的平均聚合度通常为1000～10000，优选为1500～5000。聚乙烯醇系树脂的平均聚合度可以依照JIS K 6726求出。

将此种聚乙烯醇系树脂制膜而得的膜被作为偏振片(偏振片)的原材膜使用。将聚乙烯醇系树脂制膜的方法没有特别限定，可以采用公知的方法。聚乙烯醇系原材膜的厚度没有特别限制，然而为了将偏振片的厚度设为15μm以下，优选使用5～35μm的原材膜。更优选为20μm以下。

聚乙烯醇系树脂膜的单轴拉伸可以在二色性色素的染色前、与染色同时、或在染色后进行。在染色后进行单轴拉伸的情况下，该单轴拉伸可以在交联处理前或交联处理中进行。另外，也可以在这些的多个阶段中进行单轴拉伸。

在单轴拉伸时，可以在圆周速度不同的辊间以单轴方式进行拉伸，也可以使用热辊以单轴方式进行拉伸。另外，单轴拉伸可以是在大气中进行拉伸的干式拉伸，也可以是在使用溶剂、水使聚乙烯醇系树脂膜溶胀的状态下进行拉伸的湿式拉伸。拉伸倍率通常为3～8倍。

作为将聚乙烯醇系树脂膜用二色性色素染色的方法，例如采用将该膜浸渍于含有二色性色素的水溶液中的方法。作为二色性色素，使用碘、二色性有机染料。需要说明的是，聚乙烯醇系树脂膜优选在染色处理前先实施向水中的浸渍处理。

作为利用二色性色素的染色后的交联处理，通常采用将经过染色的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于含有硼酸的水溶液中的方法。在使用碘作为二色性色素的情况下，该含有硼酸的水溶液优选含有碘化钾。

偏振片的厚度通常为30μm以下，优选为20μm以下，更优选为15μm以下，进一步优选为10μm以下。尤其是若将偏振片的厚度设为15μm以下，则有利于层叠体的薄膜化。偏振片的厚度通常为2μm以上，从使偏振板具有硬挺度的观点考虑，优选为3μm以上。

作为偏振片，例如可以如日本特开2016－170368号公报中记载所示，使用在将液晶化合物聚合而得的固化膜中使二色性色素取向了的偏振片。作为二色性色素，可以使用在波长380～800nm的范围内具有吸收的二色性色素，优选使用有机染料。作为二色性色素，例如可以举出偶氮化合物。

液晶化合物是可以保持取向状态地聚合的液晶化合物，可以在分子内具有聚合性基团。

(2)保护膜

可以层叠于偏振片的一面或两面的保护膜可以是具有透光性的(优选光学上透明的)包含热塑性树脂、例如链状聚烯烃系树脂(聚丙烯系树脂等)、环状聚烯烃系树脂(降冰片烯系树脂等)之类的聚烯烃系树脂；三乙酰纤维素、二乙酰纤维素之类的纤维素系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯之类的聚酯系树脂；聚碳酸酯系树脂；甲基丙烯酸甲酯系树脂之类的(甲基)丙烯酸系树脂；聚苯乙烯系树脂；聚氯乙烯系树脂；丙烯腈/丁二烯/苯乙烯系树脂；丙烯腈/苯乙烯系树脂；聚乙酸乙烯酯系树脂；聚偏二氯乙烯系树脂；聚酰胺系树脂；聚缩醛系树脂；改性聚苯醚系树脂；聚砜系树脂；聚醚砜系树脂；聚芳酯系树脂；聚酰胺酰亚胺系树脂；聚酰亚胺系树脂等的膜。

作为链状聚烯烃系树脂，除了可以举出聚乙烯树脂(作为乙烯的均聚物的聚乙烯树脂、以乙烯为主体的共聚物)、聚丙烯树脂(作为丙烯的均聚物的聚丙烯树脂、以丙烯为主体的共聚物)之类的链状烯烃的均聚物以外，还可以举出包含2种以上的链状烯烃的共聚物。

环状聚烯烃系树脂是以环状烯烃作为聚合单元聚合的树脂的总称，例如可以举出日本特开平1－240517号公报、日本特开平3－14882号公报、日本特开平3－122137号公报等中记载的树脂。若举出环状聚烯烃系树脂的具体例，则为环状烯烃的开环(共)聚合物、环状烯烃的加成聚合物、环状烯烃与乙烯、丙烯之类的链状烯烃的共聚物(代表性的例子是无规共聚物)、以及将它们用不饱和羧酸、其衍生物改性而得的接枝聚合物、以及它们的氢化物。其中，优选使用作为环状烯烃使用了降冰片烯、多环降冰片烯系单体之类的降冰片烯系单体的降冰片烯系树脂。

聚酯系树脂是除下述纤维素酯系树脂以外的、具有酯键的树脂，一般包含多元羧酸或其衍生物与多元醇的缩聚物。作为多元羧酸或其衍生物可以使用2价的二羧酸或其衍生物，例如可以举出对苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯、萘二甲酸二甲酯。作为多元醇可以使用2价的二醇，例如可以举出乙二醇、丙二醇、丁二醇、新戊二醇、环己烷二甲醇。作为聚酯系树脂的代表例，可以举出作为对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物的聚对苯二甲酸乙二醇酯。

(甲基)丙烯酸系树脂是以具有(甲基)丙烯酰基的化合物作为主要构成单体的树脂。(甲基)丙烯酸系树脂的具体例例如包括聚甲基丙烯酸甲酯之类的聚(甲基)丙烯酸酯；甲基丙烯酸甲酯－(甲基)丙烯酸共聚物；甲基丙烯酸甲酯－(甲基)丙烯酸酯共聚物；甲基丙烯酸甲酯－丙烯酸酯－(甲基)丙烯酸共聚物；(甲基)丙烯酸甲酯－苯乙烯共聚物(MS树脂等)；甲基丙烯酸甲酯与具有脂环族烃基的化合物的共聚物(例如甲基丙烯酸甲酯－甲基丙烯酸环己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯－(甲基)丙烯酸降冰片基酯共聚物等)。优选使用以聚(甲基)丙烯酸甲酯之类的聚(甲基)丙烯酸C_1-6烷基酯作为主成分的聚合物，更优选使用以甲基丙烯酸甲酯作为主成分(50～100重量％、优选为70～100重量％)的甲基丙烯酸甲酯系树脂。

纤维素酯系树脂是纤维素与脂肪酸的酯。纤维素酯系树脂的具体例包括纤维素三乙酸酯、纤维素二乙酸酯、纤维素三丙酸酯、纤维素二丙酸酯。另外，也可以举出它们的共聚物、羟基的一部分由其他的取代基修饰了的树脂。它们当中，特别优选纤维素三乙酸酯(三乙酰纤维素)。

聚碳酸酯系树脂是包含借助碳酸酯基将单体单元键合而得的聚合物的工程塑料。

将保护膜的相位差值控制为适于液晶显示装置等图像显示装置的值也是有用的做法。例如，在共面转换(IPS)模式的液晶显示装置中，优选使用实质上相位差值为零的膜作为保护膜。

所谓实质上相位差值为零，是指波长590nm下的面内相位差值R₀为10nm以下，波长590nm下的厚度方向相位差值R_th的绝对值为10nm以下，波长480～750nm下的厚度方向相位差值R_th的绝对值为15nm以下。

例如可以根据液晶显示装置的模式，对保护膜进行拉伸和/或收缩加工等，赋予合适的相位差值。例如，可以出于视角补偿的目的，使用单层或多层结构的相位差层(或膜)作为保护膜。该情况下，偏振板10可以是包含偏振片与相位差层的层叠结构的椭圆偏振板或圆偏振板、或包含相位差层的兼具视角补偿功能的偏振板等。

保护膜的厚度通常为1～100μm，然而从强度、处置性等观点考虑，优选为5～60μm，更优选为10～55μm，进一步优选为15～40μm。

在偏振片的两面贴合保护膜的情况下，这些保护膜可以由同种的热塑性树脂构成，也可以由不同种的热塑性树脂构成。

另外，厚度可以相同，也可以不同。此外，可以具有相同的相位差特性，也可以具有不同的相位差特性。

如上所述，保护膜的至少任意一方可以在其外表面(与偏振片相反一侧的面)具备硬涂层、防眩层、光扩散层、防反射层、低折射率层、防静电干扰层、防污层之类的表面处理层(涂层)。需要说明的是，保护膜的厚度包括表面处理层的厚度。

从抑制气泡向表面保护膜与偏振板之间的混入的观点考虑，偏振板10的表面保护膜30侧的表面(是贴合表面保护膜30的表面，也可以是表面处理层。)优选依照JIS B 0601：2013的算术平均粗糙度Ra小。具体而言，上述表面的Ra优选为0.3μm以下，更优选为0.2μm以下，进一步优选为0.15μm以下。上述表面的Ra通常为0.001μm以上，例如为0.005μm以上。

保护膜例如可以夹隔着粘接剂层贴合于偏振片。作为形成粘接剂层的粘接剂，可以使用水系粘接剂、活性能量射线固化性粘接剂或热固性粘接剂，优选为水系粘接剂、活性能量射线固化性粘接剂。

作为水系粘接剂，可以举出包含聚乙烯醇系树脂水溶液的粘接剂、水系二液型氨基甲酸酯系乳液粘接剂等。其中可以合适地使用包含聚乙烯醇系树脂水溶液的水系粘接剂。作为聚乙烯醇系树脂，除了可以使用对作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯进行皂化处理而得的乙烯醇均聚物以外，还可以使用对乙酸乙烯酯与能够与之共聚的其他单体的共聚物进行皂化处理而得的聚乙烯醇系共聚物、或将它们的羟基部分地改性而得的改性聚乙烯醇系聚合物等。水系粘接剂可以包含醛化合物(乙二醛等)、环氧化合物、三聚氰胺系化合物、羟甲基化合物、异氰酸酯化合物、胺化合物、多价金属盐等交联剂。

在使用水系粘接剂的情况下，优选在将偏振片与保护膜贴合后，实施用于除去水系粘接剂中所含的水的干燥工序。干燥工序后，例如可以设置在20～45℃的温度进行熟化的熟化工序。

上述所谓活性能量射线固化性粘接剂，是含有因紫外线、可见光、电子束、X射线之类的活性能量射线的照射而固化的固化性化合物的粘接剂，优选为紫外线固化性粘接剂。

上述固化性化合物可以是阳离子聚合性的固化性化合物、自由基聚合性的固化性化合物。作为阳离子聚合性的固化性化合物，例如可以举出环氧系化合物(在分子内具有1个或2个以上的环氧基的化合物)、氧杂环丁烷系化合物(在分子内具有1个或2个以上的氧杂环丁烷环的化合物)、或它们的组合。作为自由基聚合性的固化性化合物，例如可以举出(甲基)丙烯酸系化合物(在分子内具有1个或2个以上的(甲基)丙烯酰氧基的化合物)、具有自由基聚合性的双键的其他乙烯基系化合物、或它们的组合。也可以将阳离子聚合性的固化性化合物与自由基聚合性的固化性化合物并用。活性能量射线固化性粘接剂通常还包含用于引发上述固化性化合物的固化反应的阳离子聚合引发剂和/或自由基聚合引发剂。

在将偏振片与保护膜贴合时，为了提高粘接性，可以对它们的至少任意一方的贴合面实施表面活化处理。作为表面活化处理，可以举出电晕处理、等离子体处理、放电处理(辉光放电处理等)、火焰处理、臭氧处理、UV臭氧处理、电离活性射线处理(紫外线处理、电子束处理等)之类的干式处理；使用了水、丙酮等溶剂的超声波处理、皂化处理、锚涂处理之类的湿式处理。这些表面活化处理可以单独进行，也可以组合两种以上。

在偏振片的两面贴合保护膜的情况下用于将这些保护膜贴合的粘接剂可以是同种的粘接剂，也可以是不同种的粘接剂。

(3)其他膜

偏振板10可以包含偏振片及保护膜以外的其他膜，其代表例为增亮膜及相位差膜。在偏振板10包含其他膜的情况下，表面保护膜30可以层叠于该膜的表面，或层叠于层叠于该膜上的表面处理层的表面。

增亮膜是也被称作反射型偏振片的膜，使用具有将来自光源(背光灯)的出射光分离为透射偏振光和反射偏振光或散射偏振光的功能的偏振光转换元件。通过将增亮膜配置于偏振片上，可以利用作为反射偏振光或散射偏振光的返回光，提高从偏振片射出的直线偏振光的出射效率。可以将增亮膜夹隔着粘合剂层层叠于偏振片上。

也可以在偏振片与增亮膜之间夹设保护膜之类的其他膜。

增亮膜例如可以是各向异性反射偏振片。各向异性反射偏振片的一例是透射一个振动方向的直线偏振光、反射另一个振动方向的直线偏振光的各向异性多重薄膜，其具体例为3M公司制的“APF”。各向异性反射偏振片的另一例是胆甾型液晶层与λ/4板的复合体，其具体例是日东电工株式会社制的“PCF”。各向异性反射偏振片的另一例是反射栅格偏振片，其具体例是对金属实施微细加工后在可见光区域中也能射出反射偏振光的金属晶格反射偏振片、将金属微粒子添加到高分子基质中并拉伸而得的膜。

如上所述，在增亮膜的外表面，可以设置硬涂层、防眩层、光扩散层、相位差层(具有1/4波长的相位差值的相位差层等)、防反射层、低折射率层、防静电干扰层、防污层之类的表面处理层(涂层)。利用该层的形成，可以提高与背光灯胶带的密合性、显示图像的均匀性。增亮膜50的厚度通常为10～100μm，优选为10～50μm，更优选为10～30μm。

作为相位差膜，可以举出1/4波长(λ/4)板、1/2波长(λ/2)板等正A板、以及正C板等。λ/4板是其波长550nm下的面内的相位差值Re(550)满足100nm≤Re(550)≤200nm的关系的层。λ/4板也可以显示出满足Re(450)＜Re(550)＜Re(650)的逆波长分散性。λ/2板是Re(550)满足210nm≤Re(550)≤300nm的层。正C板满足Nz＞Nx≥Ny的关系，其波长λnm下的厚度方向的相位差值Rth(λ)优选满足－300nm≤Rth(550)≤－20nm的关系。

相位差膜例如可以由作为上述保护膜的材料进行了例示的树脂形成，其中优选环状烯烃系树脂、苯乙烯系树脂。相位差层可以由单层形成，也可以由多个层形成。作为具有多个层的相位差层，例如可以是作为上述保护膜的材料进行了例示的树脂膜(基材膜)、以及包含液晶化合物聚合后的液晶化合物固化而得的层的相位差层、包含多层(例如2层)的液晶化合物固化而得的层的相位差层。具有相位差的层可以是树脂膜和/或液晶化合物固化而得的层。树脂膜可以兼具上述保护膜的作用。

相位差膜可以包含1种相位差层，也可以包含多种相位差层。在相位差膜包含多个相位差层的情况下，优选1/4波长板与1/2波长板的组合、1/4波长板与正C板的组合。

相位差膜优选包含液晶化合物固化而得的层，在相位差膜包含多个相位差层的情况下，任意一个相位差层均可以包含液晶化合物固化而得的层。对于液晶化合物的种类，没有特别限定，然而根据其形状，可以分类为棒状型(棒状液晶化合物)和圆盘状型(圆盘状液晶化合物、盘状液晶化合物)。此外，分别有低分子型和高分子型。需要说明的是，所谓高分子，一般是指聚合度为100以上的化合物(高分子物理·相转移动力学、土井正男著、第2页、岩波书店、1992)。本实施方式中，可以使用任意的液晶化合物。此外，也可以使用2种以上的棒状液晶化合物、2种以上的圆盘状液晶化合物、或棒状液晶化合物与圆盘状液晶化合物的混合物。

需要说明的是，作为棒状液晶化合物，例如可以合适地使用日本特表平11－513019号公报的权利要求1、或日本特开2005－289980号公报的[0026]～[0098]段中记载的化合物。作为圆盘状液晶化合物，例如可以合适地使用日本特开2007－108732号公报的[0020]～[0067]段、或日本特开2010－244038号公报的[0013]～[0108]段中记载的化合物。

相位差层更优选使用具有聚合性基团的液晶化合物(棒状液晶化合物或圆盘状液晶化合物)形成。由此，可以减小光学特性的温度变化、湿度变化。

液晶化合物也可以是2种以上的混合物。该情况下，优选至少1种具有2个以上的聚合性基团。即，相位差层优选为具有聚合性基团的棒状液晶化合物或具有聚合性基团的圆盘状液晶化合物因聚合而被固定后形成的层。该情况下，形成层后已经无需显示液晶性。

棒状液晶化合物或圆盘状液晶化合物中所含的聚合性基团的种类没有特别限制，例如优选聚合性烯键式不饱和基团、环聚合性基团等能够进行加成聚合反应的官能团。更具体而言，例如可以举出(甲基)丙烯酰基、乙烯基、苯乙烯基、烯丙基等。其中，优选(甲基)丙烯酰基。需要说明的是，所谓(甲基)丙烯酰基，是包含甲基丙烯酰基及丙烯酰基两者的概念。

相位差层的形成方法没有特别限制，可以举出公知的方法。例如，向给定的基板(包括临时基板)涂布包含具有聚合性基团的液晶化合物的光学各向异性层形成用组合物(以下简称为“组合物”。)而形成涂膜，对所得的涂膜实施固化处理(紫外线的照射(光照射处理)或加热处理)，由此可以制造相位差层。可以将所制造的相位差层转印到例如偏振片上或保护膜上。

作为组合物的涂布，可以利用公知的方法、例如绕线棒涂布法、挤出涂布法、直接凹版涂布法、反向凹版涂布法、以及模涂法来实施。

在组合物中，可以包含上述的液晶化合物以外的成分。例如，在组合物中，可以包含聚合引发剂。所使用的聚合引发剂可以根据聚合反应的形式例如选择热聚合引发剂、光聚合引发剂。例如，作为光聚合引发剂，可以举出α－羰基化合物、偶姻醚(アシロインエーテル)、α－烃取代芳香族偶姻化合物、多核醌化合物、三芳基咪唑二聚物与对氨基苯基酮的组合等。聚合引发剂的使用量相对于组合物的全部固体成分优选为0.01～20质量％，更优选为0.5～5质量％。

另外，在组合物中，从涂布膜的均匀性及膜的强度的方面考虑，可以包含聚合性单体。作为聚合性单体，可以举出自由基聚合性或阳离子聚合性的化合物。其中，优选多官能性自由基聚合性单体。

需要说明的是，作为聚合性单体，优选与上述的含有聚合性基团的液晶化合物有共聚性的聚合性单体。作为具体的聚合性单体，例如可以举出日本特开2002－296423号公报中的[0018]～[0020]段中记载的聚合性单体。聚合性单体的使用量相对于液晶化合物的总质量优选为1～50质量％，更优选为2～30质量％。

另外，在组合物中，从涂布膜的均匀性及膜的强度的方面考虑，可以包含表面活性剂。作为表面活性剂，可以举出以往公知的化合物。其中特别优选氟系化合物。

另外，在组合物中，可以包含溶剂，优选使用有机溶剂。作为有机溶剂，例如可以举出酰胺(例如N，N－二甲基甲酰胺)、亚砜(例如二甲亚砜)、杂环化合物(例如吡啶)、烃(例如苯、己烷)、烷基卤化物(例如氯仿、二氯甲烷)、酯(例如乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯)、酮(例如丙酮、甲乙酮)、醚(例如四氢呋喃、1，2－二甲氧基乙烷)。

其中，优选烷基卤化物、酮。另外，也可以并用2种以上的有机溶剂。

另外，在组合物中，可以包含偏振片界面侧垂直取向剂、空气界面侧垂直取向剂等垂直取向促进剂、以及偏振片界面侧水平取向剂、空气界面侧水平取向剂等水平取向促进剂之类的各种取向剂。此外，在组合物中，可以在上述成分以外，还包含密合改良剂、增塑剂、聚合物等。

在相位差膜中，可以包含具有规定液晶化合物的取向方向的功能的取向膜。取向膜一般以聚合物作为主成分。作为取向膜用聚合物材料，在很多文献中有记载，可以买到很多市售品。其中，作为聚合物材料，优选使用聚乙烯醇或聚酰亚胺、其衍生物，特别优选使用改性或未改性的聚乙烯醇。

需要说明的是，对取向膜实施通常公知的取向处理。例如可以举出摩擦处理、照射偏振光的光取向处理等，然而从取向膜的表面粗糙度的观点考虑，优选光取向处理。

液晶化合物固化而得的层的厚度没有特别限制，然而优选为0.5～10μm，更优选为1.0～5μm。取向膜的厚度没有特别限制，然而多为20μm以下，其中，优选为0.01～10μm，更优选为0.01～5μm，进一步优选为0.01～1μm。

(4)粘合剂层

偏振板10优选在其最外表面具有粘合剂层15。该粘合剂层可以为了将偏振板10贴合于显示元件(例如液晶单元、有机EL元件)或其他光学构件而使用，是剥离剥离膜20后露出的粘合剂层。另外，粘合剂层也可以用于使偏振片、保护膜、增亮膜、以及相位差膜层叠。图1、图2中，粘接层16相当于该粘合剂层。粘合剂层可以由以(甲基)丙烯酸系、橡胶系、氨基甲酸酯系、酯系、硅酮系、聚乙烯基醚系之类的树脂作为主成分的粘合剂组合物来构成。其中，适合为透明性、耐候性、耐热性等优异的以(甲基)丙烯酸系树脂作为基础聚合物的粘合剂组合物。粘合剂组合物可以是活性能量射线固化型、热固化型。

作为粘合剂组合物中所用的(甲基)丙烯酸系树脂(基础聚合物)，例如可以合适地使用以(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸2－乙基己酯之类的(甲基)丙烯酸酯的1种或2种以上作为单体的聚合物或共聚物。优选使极性单体与基础聚合物共聚。作为极性单体，例如可以举出(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸2－羟基丙酯、(甲基)丙烯酸羟基乙酯、(甲基)丙烯酰胺、N，N－二甲基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯之类的具有羧基、羟基、酰胺基、氨基、环氧基等的单体。

粘合剂组合物可以仅包含上述基础聚合物，然而通常还含有交联剂。作为交联剂，可以例示出作为2价以上的金属离子、且在其与羧基之间形成羧酸金属盐的物质；作为聚胺化合物、且在其与羧基之间形成酰胺键的化合物；作为聚环氧化合物或多元醇、且在其与羧基之间形成酯键的化合物；作为多异氰酸酯化合物、且在其与羧基之间形成酰胺键的化合物。其中，优选多异氰酸酯化合物。

所谓活性能量射线固化型粘合剂组合物，是如下的粘合剂组合物，即，具有受到紫外线、电子束之类的活性能量射线的照射而固化的性质，并且具有在活性能量射线照射前也具有粘合性而可以与膜等被粘物密合，通过照射活性能量射线发生固化而可以调整密合力的性质。活性能量射线固化型粘合剂组合物优选为紫外线固化型。活性能量射线固化型粘合剂组合物在基础聚合物、交联剂以外，还含有活性能量射线聚合性化合物。此外根据需要也可以含有光聚合引发剂、光敏剂等。

粘合剂组合物可以包含用于赋予光散射性的微粒、珠子(树脂珠子、玻璃珠子等)、玻璃纤维、基础聚合物以外的树脂、防静电干扰剂、增粘剂、填充剂(金属粉或其他无机粉末等)、抗氧化剂、紫外线吸收剂、染料、颜料、着色剂、消泡剂、防腐剂、光聚合引发剂等添加剂。

粘合剂层可以通过将上述粘合剂组合物的有机溶剂稀释液涂布于基材上并使之干燥而形成。基材可以是偏振片、保护膜、增亮膜之类的其他光学膜、剥离膜(例如剥离膜20)等。在使用了活性能量射线固化型粘合剂组合物的情况下，可以通过向所形成的粘合剂层照射活性能量射线而制成具有所期望的固化度的固化物。

粘合剂层15的厚度通常为1～40μm，然而从层叠体的薄膜化的观点、以及在保持良好的加工性的同时抑制偏振板10的尺寸变化的观点考虑，优选设为3～25μm(例如3～20μm、更优选为3～15μm)。粘接层16的厚度通常为1～20μm，优选为3～10μm。

层叠剥离膜20的粘合剂层15与剥离膜的密合力为0.10N/25mm以下，优选为0.04N/25mm以下。通过设为此种密合力，在剥离剥离膜时不会在偏振板中产生翘起，剥离性进一步提高。另外，密合力为0.02N/25mm以上。通过设为此种密合力，即使在搬运等中对层叠体施加冲击，也易于防止在剥离膜与粘合剂层之间产生间隙。本说明书中，粘合剂层与剥离膜的密合力是利用后述的实施例中记载的方法测定的值。

＜表面保护膜＞

表面保护膜30可以是包含基材膜31、和层叠于其上的粘合剂层32的表面保护膜。表面保护膜30是用于保护偏振板10的表面的膜，通常在将层叠体贴合于例如显示元件或其他光学构件后被与其所具有的粘合剂层一起剥离除去。

表面保护膜一般与增亮膜相比具有硬挺度，对于提高剥离膜的剥离性而言是重要的。本说明书中，表面保护膜的厚度是基材膜的厚度与层叠于其上的粘合剂层的厚度的合计值，优选为30μm以上，更优选为50μm以上。另一方面，若表面保护膜的厚度过大，则剥离剥离膜时易于在表面保护膜与偏振板之间产生剥离，因此表面保护膜的厚度优选为100μm以下，更优选为70μm以下。

基材膜优选为热塑性树脂膜。构成热塑性树脂膜的热塑性树脂例如可以举出聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂之类的聚烯烃系树脂；环状聚烯烃系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯之类的聚酯系树脂；聚碳酸酯系树脂；(甲基)丙烯酸系树脂等。基材膜可以是单层结构，也可以是多层结构。

基材膜的厚度可以为20～150μm(例如为30～80μm、优选为30～60μm)。对于粘合剂层的构成，基本上引用关于前述的偏振板所具有的粘合剂层的记述。

特别是粘合剂层的储能模量在80℃下优选为0.15MPa以下，更优选为0.14MPa以下，进一步优选为0.10MPa以下。通常，粘合剂层的80℃下的储能模量为0.01MPa以上。本说明书中，粘合剂层的储能模量可以使用市售的粘弹性测定装置、例如REOMETRIC公司制的粘弹性测定装置“DYNAMIC ANALYZER RDA II”测定。

表面保护膜30可以包含防静电干扰剂。例如可以使粘合剂层中含有防静电干扰剂。也可以不使粘合剂层中含有防静电干扰剂而在基材膜的与层叠粘合剂层的面相反一侧的面设置含有防静电干扰剂的防静电干扰层，或者在使粘合剂层中含有防静电干扰剂的同时，在基材膜的与层叠粘合剂层的面相反一侧的面设置含有防静电干扰剂的防静电干扰层。

作为防静电干扰剂，可以举出离子性化合物。离子性化合物是具有无机阳离子或有机阳离子、和无机阴离子或有机阴离子的化合物。

也可以使用2种以上的离子性化合物。

＜剥离膜＞

剥离膜20是为了在将粘合剂层贴合于显示元件(例如液晶单元、有机EL元件)或其他光学构件前保护其表面而临时贴合的膜。剥离膜20可以通过对一面实施利用硅酮系、氟系等脱模剂等的脱模处理来调整与粘合剂层15的密合力。剥离膜20由经过脱模处理的热塑性树脂膜构成，可以在其脱模处理面贴合粘合剂层。

构成剥离膜20的热塑性树脂例如可以是聚乙烯之类的聚乙烯系树脂、聚丙烯之类的聚丙烯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯之类的聚酯系树脂等。剥离膜20的厚度例如为10～50μm。

层叠体100～103可以剥离剥离膜20而被贴合于显示元件(例如液晶单元、有机EL元件)。此外，可以剥离表面保护膜30而被装入显示装置(例如液晶显示装置、有机EL显示装置)。在构建显示装置时，本发明的层叠体可以用于以显示元件为基准配置于可视侧的偏振板，也可以用于配置于与可视侧相反一侧的偏振板，也可以用于可视侧及与可视侧相反一侧的双方的偏振板。

＜层叠体的制造方法＞

层叠体可以通过一边分别搬运构成层叠体的各构件一边以卷对卷方式制造长尺寸形状的层叠体、并将其裁割而得到，也可以通过分别准备给定形状的各构件、并依次层叠而得到。

开槽加工、开孔加工、角部的R加工可以使用刨削加工(カンナ加工)、立铣刀加工(エンドミル加工)等来进行。开槽加工、开孔加工的加工机构优选为立铣刀。所谓立铣刀，是切削工具的一种。立铣刀加工与仅沿轴向进行加工(仅专用于开孔)的钻头不同，也可以沿与旋转轴正交的方向加工。刨削加工是指利用具有与加工面平行的旋转轴的突出设置的刀具平行地削除加工面的加工。具体而言，可以采用日本特开2018－22140号公报中记载的加工装置、加工方法。

＜带有表面保护膜的偏振板的制造方法＞

作为具体例以图5为例对从层叠体104剥离剥离膜的方法进行说明。

将层叠体的表面保护膜侧的面固定于保持台，将胶带200贴合于剥离膜上。层叠体104的固定方法没有特别限制，可以利用从表面保护膜侧抽吸的力来固定，也可以利用粘合力来固定。对于所固定的表面保护膜与保持台之间的密合力，从不在偏振板中残留痕迹的观点考虑，优选为0.1～0.3N/60mm，更优选为0.15～0.2N/60mm。根据本发明的层叠体，即使以此种小的压力来固定层叠体也显示出良好的剥离性。贴合胶带200的位置例如如图5所示，可以是具有缺口部的端边的一端的角部。

然后，拉起胶带200而剥离剥离膜。图5中，与具有缺口部的端边正交的端边同胶带的剥离方向400所成的角度θ可以为0°以上且90°以下。在具有缺口部的端边的一端的角部粘贴胶带后剥离剥离膜的情况下，在剥离前端靠近缺口部时，特别是在剥离前端靠近图5所示的区域300时易于发生剥离不良。即，在剥离前端靠近作为缺口部的内侧的角部的、远离粘贴胶带的位置的一方的内侧的角部时易于发生剥离不良。根据本发明，即使在剥离前端靠近缺口部时，也难以发生剥离不良。为了在区域300中减小剥离剥离膜的力，角度θ优选为25°以上且65°以下。另外，剥离角度可以设为90～180°，剥离速度可以设为0.1～10m/min.。

[实施例]A

以下，给出实施例及比较例而对本发明进一步具体说明，然而本发明不受这些例子限定。

(1)膜厚度的测定方法

使用株式会社Nikon制的作为数字式测微计的MH－15M测定。

(2)密合力的测定方法

使用株式会社岛津制作所制的作为台式精密万能试验机的Autograph(注册商标)AGS－X，测定出剥离膜与偏振板所具备的粘合剂层的密合力。

(3)剥离膜的剥离力

将各实施例中制作的层叠体以使表面保护膜为下侧的方式固定于玻璃板(保持台)。固定中使用了粘合片，进行固定的力(密合力)为0.1～0.3N/60mm。如图5所示，在具有缺口部的端边的一端的角部，以使胶带的长边方向平行于层叠体的长边方向的方式贴合胶带。胶带使用日东电工株式会社制的作为聚酯粘合带的No.315，将宽度设为12mm，将贴合了的部分的长度设为10mm。用卡盘握持胶带的一端，剥离剥离膜。胶带的剥离方向同与具有缺口部的端边正交的端边所成的角度(图5的角度θ)设为45°。剥离速度设为3m/分钟，剥离角度设为180°。测定剥离剥离膜的期间的剥离力，求出剥离力的最大值。

(4)剥离膜的剥离性的评价方法

将各实施例中制作的层叠体以使表面保护膜为下侧的方式固定于玻璃板(保持台)。固定中使用了粘合片，进行固定的力(密合力)为0.1～0.3N/60mm。如图5所示，在具有缺口部的端边的一端的角部，以使胶带的长边方向平行于层叠体的长边方向的方式贴合胶带。胶带使用日东电工株式会社制的作为聚酯粘合带的No.315，将宽度设为12mm，将贴合了的部分的长度设为10mm。用卡盘握持胶带的一端，剥离剥离膜。胶带的剥离方向同与具有缺口部的端边正交的端边所成的角度(图5的角度θ)设为45°。剥离速度设为3m/分钟，剥离角度设为180°。此时，将包含偏振板及表面保护膜的层从固定有层叠体的玻璃翘起的情况判定为剥离不良(NG)，将可以没有翘起地剥离剥离膜的情况判定为剥离良好(OK)。

[层叠体的制作]

制作出在聚乙烯醇系树脂中吸附有碘并取向了的偏振片(厚度8μm)。

在该偏振片的一个面夹隔着紫外线固化性粘接剂贴合形成有硬涂层的环状烯烃系树脂(COP)膜(厚度25μm)，在偏振片的另一面夹隔着相同的粘接剂贴合三乙酰纤维素(TAC)膜(厚度20μm)。

然后，准备包含聚合性液晶化合物固化而得的层的相位差膜。该相位差膜具有将λ/4板(厚度2μm)与正C板(厚度3μm)夹隔着紫外线固化性粘接剂(厚度2μm)层叠而成的层构成。以使λ/4板与TAC膜彼此成为贴合面的方式夹隔着粘合剂层(厚度5μm)将相位差膜与TAC膜贴合。

在正C板上，层叠形成于剥离膜上的丙烯酸系粘合剂层(厚度25μm)。在COP膜上，层叠由包含聚酯系树脂的基材膜和丙烯酸系粘合剂层形成的表面保护膜。

将所得的膜裁割为长边150mm、短边70mm的矩形。长边方向平行于偏振片的吸收轴。层叠体具有剥离膜/粘合剂层/相位差层(包含2层液晶化合物固化而得的层)/TAC膜/偏振片/形成有硬涂层的COP膜/表面保护膜的层构成。偏振板的厚度为80μm，剥离膜的厚度为38μm，表面保护膜的厚度为53μm。

粘合剂层与剥离膜的密合力为0.02N/25mm，没有在粘合剂层与剥离膜之间观察到由搬运等引起的剥离。

[实施例1]

对层叠体的一个短边利用立铣刀加工实施开槽加工。缺口部的形状是将深度d设为2mm、将2个内侧的角部的曲率半径r设为2mm。缺口部的形状从上面观察为图4(d)所示的形状。

[实施例2～15、比较例1～11]

除了使缺口部的形状为如表1所示的形状以外，与实施例1同样地对层叠体实施开槽加工。

[比较例12]

通过对层叠体的一个短边用小刀进行裁割而形成缺口部。不对2个内侧的角部实施R加工，而将2个内侧的角部分别设为直角。

对于上述实施例1～15、比较例1～11中制作的层叠体，测定出剥离力的最大值，进而进行了剥离性的评价。将结果表示于表1中。如表1所示，实施例1～15的层叠体可以良好地进行剥离膜的剥离。另外，在任意的实施例中，均未产生在偏振板与表面保护膜之间剥离的不良。比较例1～12的层叠体无法容易地剥离剥离膜。比较例12的剥离力的最大值大于1.0N。需要说明的是，在任意的层叠体中，均在剥离前端靠近图5所示的区域300时记录到剥离力的最大值。即，在剥离前端靠近作为缺口部的内侧的角部的、远离粘贴有胶带的位置的一方的内侧的角部时记录到剥离力的最大值。

【表1】

产业上的可利用性

本发明由于可以提供不产生剥离膜的剥离不良的层叠体，因此有用。

Claims (3)

1.一种层叠体，在偏振板的一面层叠有表面保护膜、在所述偏振板的另一面层叠有剥离膜、所述偏振板包含偏振片，

所述偏振板在所述剥离膜侧的表面具备粘合剂层，

所述剥离膜与所述粘合剂层之间的密合力为0.02N/25mm以上且0.10N/25mm以下，

该层叠体在俯视下具有缺口部，

在将所述缺口部的深度设为d、并将所述缺口部的内侧的角部的曲率半径设为r时，

d为2mm以上且20mm以下，

在d为2mm以上为5mm以下时，r为2mm以上，

在d大于5mm且为6mm以下时，r为8mm以上，

在d大于6mm且小于8mm时，r为13mm以上，

在d为8mm以上时，r为17mm以上，

其中，d和r的单位为mm，

从具有所述缺口部的端边剥离所述剥离膜时，剥离力的最大值为1.0N以下，

所述剥离力的最大值是按照以下方法测定的：将层叠体以使所述表面保护膜为下侧的方式固定于作为保持台的玻璃板，在具有所述缺口部的端边的一端的角部，将宽度为12mm的聚酯粘合带以使该聚酯粘合带的长边方向平行于层叠体的与具有所述缺口部的端边正交的端边、并且贴合了的部分的长度成为10mm的方式贴合，用卡盘握持所述聚酯粘合带的一端，剥离所述剥离膜，其中所述聚酯粘合带的剥离方向与所述正交的端边所成的角度为45°，剥离速度为3m/分钟，剥离角度为180°，测定剥离剥离膜的期间的剥离力，求出剥离力的最大值。

2.根据权利要求1所述的层叠体，其中，

所述缺口部的形状满足下述式(1)：

r＞3d-14 (1)

式(1)中，d表示所述缺口部的深度，r表示所述缺口部的内侧的角部的曲率半径，

其中，d和r的单位为mm。

3.一种带有表面保护膜的偏振板的制造方法，所述制造方法具备：

粘贴工序，在权利要求1或2所述的层叠体的具有缺口部的端边的一端的角部粘贴胶带；和

剥离工序，拉起所述胶带，从层叠体剥离剥离膜，

所述剥离工序中，胶带的剥离方向同与具有缺口部的端边正交的端边所成的角度为25°以上且65°以下。

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