CN110396399A - 一种油水井大漏失套损段封堵材料及封堵方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油水井大漏失套损段封堵材料及封堵方法，所述封堵材料包括凝胶体系和树脂体系，所述凝胶体系和树脂体系的体积比为(4～8)：(1～2)；所述封堵方法通过伯努利方程的变形公式估算漏失孔径，为封堵材料固相提供尺寸选择支撑，经过强度凝胶进行多次将漏失作业，待漏失小于500L/min后，用高强度改性树脂体系进行最后封堵，从而达到油水井大漏失套损段一次性封堵成功。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采领域，特别涉及一种油水井大漏失套损段封堵材料及封堵方法。
背景技术
随着多油层油田开采年限的增长,加上地质条件和工程因素的影响, 常常发生套管破损和套管外流体窜漏现象,影响油田稳产和开发方案的顺利实施,甚至造成停产，严重影响了油藏有效注水和最终采收率的提高。目前常用的封窜堵漏技术主要采用水泥、树脂、有机材料等进行化学堵漏。但是对于漏失量超过500L/min大漏失套损段封堵缺乏有效措施，往往只能通过机械封隔采油，给后期措施带来极大不便。
专利公开号：CN106351603B公开了一种裂缝或溶洞性严重漏失堵漏方法及堵漏材料送入管串，其堵漏材料为橡胶轮胎块等架桥辅助物、水化膨胀材料及剪切稠化液，通过送入管串进行钻井漏失段堵漏作业，缺点是抗压能力不足，不适用于老井漏失段进行堵漏作业；专利公开号：CN106014330A公开了一种提高漏失套损井化学封堵成功率的方法，其堵漏材料为磷酸盐水泥或铝酸盐水泥添加石英、方解石或大理石颗粒，采用前置清洗、中间堵漏及间隔顶替的方法来进行大段漏失堵漏。但其试压只能达到15MPa，不能满足老井堵漏作业。
发明内容
针对上述现有技术所存在的问题，本发明的目的在于提供一种针对油水井大漏失套损段堵漏，并且能够满足后期压裂重复改造用的封堵材料及堵漏工艺，其具有长效性、耐压高、施工简单等特点，可以完全封堵恶性漏失套损段，单段套损治理不留死角，在生产的老井井筒重新塑造一个完整的井筒。
本发明所采用的技术方案如下：
一种油水井大漏失套损段封堵材料，包括凝胶体系和树脂体系，所述凝胶体系和树脂体系的体积比为(4～8)：(1～2)。
所述凝胶体系由以下包括以下按重量份数计的原料：水100份，凝胶稠化剂0.35～0.45份，交联剂0.3～0.5份，固相组合物5～8份。
所述凝胶稠化剂为聚丙烯酰胺或聚丙烯腈铵盐，分子量为300-400 万；
所述交联剂为乳酸锆，氢氧化锆，硅酸锆的一种。
所述固相组合物由石英砂：纤维：核桃壳按质量比1:(1～2.5): (1～2.8)混合而成。
所述凝胶体系的具体制备方法如下：首先向100份水中加入配方量的稠化剂，在大于2000转/分的转速下搅拌10～20分钟，然后静置 10～30分钟，体系粘度达到70～120mPa·s后，加入配方量的固相组合物，搅拌10～30分钟，再加入配方量的交联剂，搅拌10-15分钟，静置待用。
所述的树脂体系包括以下按重量份数计的原料：
丙三醇环氧树脂 100份
间二苯酚 8-10份
氨酚醛树脂 22.5-50份
邻苯二甲酸二辛酯 12-15份
苯胺甲基三甲氧基硅烷 1-3份；
其中，所述丙三醇环氧树脂环氧值为0.38-0.45。
所述氨酚醛树脂的制备方法为：在装有温度计、搅拌器和回流冷凝器的三口烧瓶中，按体积比1:(1～1.8)的比例加入苯酚和质量浓度为37％甲醛溶液，然后再以所述苯酚和所述甲醛溶液的总体积计，加入质量体积比6～8％的氨水，搅拌升温至开始回流起计算时间反应 25～45min后，在0.08～0.09MPa真空度下脱水，瓶内温度升至87～90℃停止脱水，即得所述氨酚醛树脂。
所述的树脂体系的具体制备方法如下：先加入环氧树脂100份，在转速500-800转/分钟搅拌，加入氨酚醛树22.5-50份，搅拌3-5分钟，加入邻苯二甲酸二辛酯12-15份，搅拌3-5分钟，加入苯胺甲基三甲氧基硅烷1-3份，搅拌3-5分钟，最后加入间二苯8-10份，搅拌10-15 分钟，静置待用。
一种油水井大漏失套损段封堵方法，包括以下作业流程：
步骤1，确认漏失套损段上部井筒完整性；
步骤2，漏失套损段下部座封可钻式桥塞建立人工平台；
步骤3，测试漏失套损段吸水情况，并在测试吸水管柱下端下入井底压力计测试不同排量下漏失套损段井底压力P0；
步骤4，根据步骤3所得井底压力P0，并通过伯努利方程计算漏失套损段孔径尺寸；
步骤5，根据漏失套损段孔径尺寸计算凝胶体系中固相组合物尺寸，确定凝胶体系组成，并用凝胶体系多次段塞降漏，直至漏失率降至泵压10MPa时，吸水＜0.5m3/min；
步骤6：将所配制树脂体系采用300L/min～500L/min的排量，分3～5次在15～20MPa下高压挤注所配制树脂体系封堵近井带，在 18-20MPa下保压侯凝48h；
步骤7：承压验证井筒内树脂体系封堵漏失套损段及上部套管的完整性；
步骤8：钻磨井筒内树脂体系，并承压验证可钻式桥塞上部，经过堵漏作业后套管的完整性；
步骤9：钻磨可钻式桥塞，并测试堵漏后井筒的承压情况；
所述步骤4中漏失套损段孔径尺寸d的计算方式为：
其中，Q为排量(m3/min)，
ρ为密度(kg/m3)，
d为破损直径(m)，
c为孔眼流量系数为0.98，
P井口为井口压力(MPa)，
PH为液柱压力(MPa)，
Pf为管程磨阻(MPa)，
Ppf为孔眼磨阻(MPa)。
所述固相组合物中石英砂直径为步骤9计算所得漏失套损段孔径尺寸d的0.2-0.4倍；所述固相组合物中纤维直径为步骤9计算所得漏失套损段孔径尺寸d的0.1-0.2倍，纤维长度为6mm；所述核桃壳最大直径为步骤9计算所得漏失套损段孔径尺寸d的0.2-0.35倍。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过凝胶体系降吸水，树脂体系封漏失口，达到恶性漏失段一次封堵成功率高，封堵效果好；
2.本发明在不增加施工工艺的前提下，通过伯努利方程初步估算了套损段直径，为凝胶体系固相尺寸选择提供依据，使得提高封堵效率更加有据可循；
3.本发明通过氨酚醛树脂改性环氧树脂后，树脂耐温性能增加，树脂强度明显提高；
4.本发明所使用的原料易得，制备过程简单。
附图说明
图1为漏失套损段压力示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做详细地说明。
实施例1：
一种油水井大漏失套损段封堵材料，包括凝胶体系和树脂体系，所述凝胶体系和树脂体系的体积比为(4～8)：(1～2)。
所述油水井大漏失套损段封堵方法，包括以下作业流程：
步骤1，确认漏失套损段上部井筒完整性；
步骤2，漏失套损段下部座封可钻式桥塞建立人工平台；
步骤3，测试漏失套损段吸水情况，并在测试吸水管柱下端下入井底压力计测试不同排量下漏失套损段井底压力P0；
步骤4，根据步骤3所得井底压力P0，并通过伯努利方程计算漏失套损段孔径尺寸；
步骤5，根据漏失套损段孔径尺寸计算凝胶体系中固相组合物尺寸，确定凝胶体系组成，并用凝胶体系多次段塞降漏，直至漏失率降至泵压10MPa时，吸水＜0.5m3/min；
步骤6：将所配制的树脂体系采用300L/min～500L/min的排量，分 3～5次在15～20MPa下高压挤注所配制树脂体系封堵近井带，在 18-20MPa下保压侯凝48h；
步骤7：清水试压15MPa，10min压降<1MPa为合格，说明井筒内树脂体系封堵漏失套损段及上部套管完整；如不合格，则重复上述步骤；
步骤8：钻磨井筒内树脂塞，清水试压15MPa，10分钟压降＜1MPa 为合格，说明可钻式桥塞上部，经过堵漏作业后套管完整；如不合格，则重复上述步骤；
步骤9：钻磨可钻式桥塞，清水试压15MPa，10分钟压降＜1MPa 为合格，说明堵漏后井筒承压合格；如不合格，则重复上述步骤。
本发明通过凝胶体系降吸水，树脂体系封漏失口，达到恶性漏失段一次封堵成功率高，封堵效果好。
实施例2
在实施例1的基础上，进一步地，所述凝胶体系由以下包括以下按重量份数计的原料：水100份，凝胶稠化剂0.35～0.45份，交联剂 0.3～0.5份，固相组合物5～8份。
所述凝胶稠化剂为聚丙烯酰胺或聚丙烯腈铵盐，分子量为300-400 万；
所述交联剂为乳酸锆，氢氧化锆，硅酸锆的一种。
所述固相组合物由石英砂：纤维：核桃壳按质量比1:(1～2.5): (1～2.8)混合而成。
所述凝胶体系的具体制备方法如下：首先向100份水中加入配方量的稠化剂，在大于2000转/分的转速下搅拌10～20分钟，然后静置 10～30分钟，体系粘度达到70～120mPa·s后，加入配方量的固相组合物，搅拌10～30分钟，再加入配方量的交联剂，搅拌10-15分钟，静置待用。
实施例3
在实施例1的基础上，进一步地，所述的树脂体系包括以下按重量份数计的原料：
丙三醇环氧树脂 100份
间二苯酚(固化剂) 8-10份
氨酚醛树脂 22.5-50份
邻苯二甲酸二辛酯(增韧剂) 12-15份
苯胺甲基三甲氧基硅烷(偶联剂) 1-3份；
其中，所述丙三醇环氧树脂环氧值为0.38-0.45。
所述氨酚醛树脂的制备方法为：在装有温度计、搅拌器和回流冷凝器的三口烧瓶中，按体积比1:(1～1.8)的比例加入苯酚和质量浓度为37％甲醛溶液，然后再以所述苯酚和所述甲醛溶液的总体积 (300～400ml)计，加入质量体积比6～8％的氨水，搅拌升温至开始回流起计算时间反应25～45min后，在0.08～0.09MPa真空度下脱水，瓶内温度升至87～90℃停止脱水，即得所述氨酚醛树脂。
所述的树脂体系的具体制备方法如下：先加入环氧树脂100份，在转速500-800转/分钟搅拌，加入氨酚醛树22.5-50份，搅拌3-5分钟，加入邻苯二甲酸二辛酯12-15份，搅拌3-5分钟，加入苯胺甲基三甲氧基硅烷1-3份，搅拌3-5分钟，最后加入间二苯8-10份，搅拌10-15 分钟，静置待用。
本发明通过氨酚醛树脂改性环氧树脂后，树脂耐温性能增加，树脂强度明显提高，封堵效果得到保证，措施成功率显著提高。
实施例4
在上述实施例的基础上，进一步地，所述漏失套损段孔径尺寸的计算方法为：
假设套管穿孔为规则圆形，套管壁均匀光滑。
如图1所示，井口压力P井口+液柱压力PH-管程磨阻Pf-孔眼磨阻 Ppf＝井底压力P0；
其中井口压力P井口为泵压，液柱压力PH＝ρgH，
管程摩阻Pf＝套损段深H*套管摩阻系数γ，
孔眼摩阻
其中Q为排量(m3/min)，ρ为密度(kg/m3)，d为破损直径(mm)， c为孔眼流量系数为0.98。
利用0.5min内阶梯降排量，测得不同排量下不同井口压力，通过不同孔眼摩阻差来计算破损孔眼直径(短时间排量调整井底压力不变)；
井口压力P井口1+液柱压力PH-管程磨阻Pf-孔眼磨阻Ppf1＝井底压力 P0
井口压力P井口2+液柱压力PH-管程磨阻Pf-孔眼磨阻Ppf2＝井底压力 P0
……
井口压力P井口n+液柱压力PH-管程磨阻Pf-孔眼磨阻Ppfn＝井底压力 P0；
井口压力P井口1-井口压力P井口2＝摩阻1，可以算一个D1，
井口压力P井口2-井口压力P井口3＝摩阻2，可以算一个D2，
……
井口压力n-井口压力n+1＝摩阻n，可以算一个Dn；
D＝(D1+D2+...+Dn)/n
因此漏失套损段孔径尺寸：
其中，Q为排量(m3/min)，
ρ为密度(kg/m3)，
c为孔眼流量系数为0.98，
P井口为井口压力(MPa)，
PH为液柱压力(MPa)，
Pf为管程磨阻(MPa)，
Ppf为孔眼磨阻(MPa)。
所述固相组合物中石英砂直径为所得漏失套损段孔径尺寸d的 0.2-0.4倍；所述固相组合物中纤维直径为所得漏失套损段孔径尺寸d 的0.1-0.2倍，纤维长度为6mm；所述核桃壳最大直径为所得漏失套损段孔径尺寸d的0.2-0.35倍。
本发明在不增加施工工艺的前提下，通过伯努利方程初步估算了套损段直径(即漏失套损段孔径)，为凝胶体系固相尺寸选择提供依据，使得提高封堵效率更加有据可循。
实施例5
在上述实施例的基础上，在1.0m3/min排量情况下，井口压力1为 35MPa，1.5m3/min排量情况下，井口压力2为42MPa，漏失套损段在1650m处，因此P井口1＝35MPa，Q1＝1.0m3/min，P井口2＝42MPa， Q2＝1.5m3/min，ρ＝1000kg/m3，c＝0.98。
漏失套损段孔径
实施例6
根据实施例5漏失套损段孔径d的计算结果，石英砂选择直径 1.5mm，纤维直径选择0.7m m，核桃壳直径选择1.5mm，固相组合物为石英砂：纤维：核桃壳(质量比)＝1:1.5:1.8；
首先向100份水中加入0.35份聚丙烯酰胺，在大于2000转/分的转速下搅拌10-20分钟，然后静置10-30分钟，体系粘度达到 70～120mPa·s后，加入5份的固相组合物，搅拌10-30分钟，再加入0.3 份乳酸锆，搅拌10-15分钟，静置，制得凝胶体系。
氨酚醛树脂制备：在装有温度计、搅拌器和回流冷凝器的三口烧瓶中，按体积比1:1的比例加入苯酚和质量浓度为37％的甲醛溶液，再以所述苯酚和所述质量浓度为37％的甲醛溶液的总体积计，加入质量体积6％的氨水，搅拌升温至开始回流起计算时间，反应25min后停止，在0.08-0.09MPa真空度下脱水，瓶内温度升至87℃停止脱水，即得所述氨酚醛树脂。
配制树脂体系：先加入环氧树脂100份，在转速500-800转/分钟搅拌，加入所配制的氨酚醛树22.5份，搅拌3-5分钟，加入邻苯二甲酸二辛酯12份，搅拌3-5分钟，加入苯胺甲基三甲氧基硅烷1份，搅拌3-5分钟，最后加入间二苯8份，搅拌10-15分钟，静置，即得树脂体系。
使用所得凝胶体系、树脂体系进行堵漏作业，工艺如下：
步骤1：确认漏失套损段上部井筒完整性；
步骤2：漏失套损段下部座封可钻式桥塞建立人工平台；
步骤3：凝胶体系2m3段塞降漏，侯凝24小时，漏失率降至泵压 30MPa时，吸水为0.8m3/min；
步骤4：凝胶体系2m3段塞降漏，侯凝24小时，漏失率降至泵压 30MPa时，吸水为0.6m3/min；
步骤5：凝胶堵剂2m3段塞降漏，侯凝24小时，漏失率降至泵压 30MPa时，吸水为0.4m3/min；
步骤6：取所配制的树脂体系1.8m3，采用300L/min-500L/min的排量，分3-5次高压(压力15-20MPa)挤注封堵近井带，保压(压力 18-20MPa)侯凝48h；
步骤7：试压15MPa，10分钟压降<1MPa合格，说明井筒内树脂塞封堵套损段及上部套管完整；
步骤8：钻磨井筒内树脂塞，并试压15MPa，10分钟压降＜1MPa 合格，说明可钻式桥塞上部，经过堵漏作业后套管完整；
步骤9：钻磨可钻式桥塞，并试压15MPa，10分钟压降＜1MPa 合格，下泵完井。
实施例7
根据实施例5漏失套损段孔径d的计算结果，石英砂选择直径 3.0mm，纤维直径选择1.5m m，核桃壳直径选择2.6mm，固相组合物为石英砂：纤维：核桃壳(质量比)＝1:2.5:2.8；
首先向100份水中加入0.45份聚丙烯酰胺，在大于2000转/分的转速下搅拌10-20分钟，然后静置10-30分钟，体系粘度达到 70～120mPa·s后，加入8份的固相组合物，搅拌10-30分钟，再加入0.5 份乳酸锆，搅拌10-15分钟，静置，制得凝胶体系。
氨酚醛树脂制备：在装有温度计、搅拌器和回流冷凝器的三口烧瓶中，按体积比1:1.8的比例加入苯酚和质量浓度为37％的甲醛溶液，再以所述苯酚和所述质量浓度为37％的甲醛溶液的总体积计，加入质量体积6％的氨水，搅拌升温至开始回流起计算时间，反应25min后停止，在0.08-0.09MPa真空度下脱水，瓶内温度升至87℃停止脱水，即得所述氨酚醛树脂。
配制树脂体系：先加入环氧树脂100份，在转速500-800转/分钟搅拌，加入所配制的氨酚醛树50份，搅拌3-5分钟，加入邻苯二甲酸二辛酯15份，搅拌3-5分钟，加入苯胺甲基三甲氧基硅烷3份，搅拌 3-5分钟，最后加入间二苯10份，搅拌10-15分钟，静置，即得树脂体系。
使用所得凝胶体系、树脂体系进行堵漏作业，工艺如下：
步骤1：确认漏失套损段上部井筒完整性；
步骤2：漏失套损段下部座封可钻式桥塞建立人工平台；
步骤3：凝胶体系2.6m3段塞降漏，侯凝24小时，漏失率降至泵压30MPa时，吸水为0.8m3/min；
步骤4：凝胶体系2.6m3段塞降漏，侯凝24小时，漏失率降至泵压30MPa时，吸水为0.6m3/min；
步骤5：凝胶堵剂2.6m3段塞降漏，侯凝24小时，漏失率降至泵压30MPa时，吸水为0.4m3/min；
步骤6：取所配制的树脂体系2m3，采用300L/min-500L/min的排量，分3-5次高压(压力15-20MPa)挤注封堵近井带，保压(压力 18-20MPa)侯凝48h；
步骤7：试压15MPa，10分钟压降<1MPa合格，说明井筒内树脂塞封堵套损段及上部套管完整；
步骤8：钻磨井筒内树脂塞，并试压15MPa，10分钟压降＜1MPa 合格，说明可钻式桥塞上部，经过堵漏作业后套管完整；
步骤9：钻磨可钻式桥塞，并试压15MPa，10分钟压降＜1MPa 合格，下泵完井。
实施例8
根据实施例5漏失套损段孔径d的计算结果，石英砂选择直径 1.5mm，纤维直径选择0.7m m，核桃壳直径选择1.5mm，固相组合物为石英砂：纤维：核桃壳(质量比)＝1:2:2.5；
首先向100份水中加入0.41份聚丙烯酰胺，在大于2000转/分的转速下搅拌10-20分钟，然后静置10-30分钟，体系粘度达到 70～120mPa·s后，加入6份的固相组合物，搅拌10-30分钟，再加入0.40 份乳酸锆，搅拌10-15分钟，静置，制得凝胶体系。
氨酚醛树脂制备：在装有温度计、搅拌器和回流冷凝器的三口烧瓶中，按体积比1:1.3的比例加入苯酚和质量浓度为37％的甲醛溶液，再以所述苯酚和所述质量浓度为37％的甲醛溶液的总体积计，加入质量体积6％的氨水，搅拌升温至开始回流起计算时间，反应25min后停止，在0.08-0.09MPa真空度下脱水，瓶内温度升至87℃停止脱水，即得所述氨酚醛树脂。
配制树脂体系：先加入环氧树脂100份，在转速500-800转/分钟搅拌，加入所配制的氨酚醛树37份，搅拌3-5分钟，加入邻苯二甲酸二辛酯14份，搅拌3-5分钟，加入苯胺甲基三甲氧基硅烷1.5份，搅拌3-5分钟，最后加入间二苯8.5份，搅拌10-15分钟，静置，即得树脂体系。
使用所得凝胶体系、树脂体系进行堵漏作业，工艺如下：
步骤1：确认漏失套损段上部井筒完整性；
步骤2：漏失套损段下部座封可钻式桥塞建立人工平台；
步骤3：凝胶体系2.1m3段塞降漏，侯凝24小时，漏失率降至泵压30MPa时，吸水为0.8m3/min；
步骤4：凝胶体系2.1m3段塞降漏，侯凝24小时，漏失率降至泵压30MPa时，吸水为0.6m3/min；
步骤5：凝胶堵剂2.1m3段塞降漏，侯凝24小时，漏失率降至泵压30MPa时，吸水为0.4m3/min；
步骤6：取所配制的树脂体系1.8m3，采用300L/min-500L/min的排量，分3-5次高压(压力15-20MPa)挤注封堵近井带，保压(压力 18-20MPa)侯凝48h；
步骤7：试压15MPa，10分钟压降<1MPa合格，说明井筒内树脂塞封堵套损段及上部套管完整；
步骤8：钻磨井筒内树脂塞，并试压15MPa，10分钟压降＜1MPa 合格，说明可钻式桥塞上部，经过堵漏作业后套管完整；
步骤9：钻磨可钻式桥塞，并试压15MPa，10分钟压降＜1MPa 合格，下泵完井。
实施例9
根据实施例5漏失套损段孔径d的计算结果，石英砂选择直径 3.0mm，石英砂选择直径2.4mm，纤维直径选择1.1mm，核桃壳直径选择2.1mm，固相组合物为石英砂：纤维：核桃壳(质量比)＝1:1.5:1.8，
首先向100份水中加入0.40份聚丙烯酰胺，在大于2000转/分的转速下搅拌10-20分钟，然后静置10-30分钟，体系粘度达到 70～120mPa·s后，加入6.5份的固相组合物，搅拌10-30分钟，再加入 0.45份乳酸锆，搅拌10-15分钟，静置，制得凝胶体系。
氨酚醛树脂制备：在装有温度计、搅拌器和回流冷凝器的三口烧瓶中，按体积比1:1.5的比例加入苯酚和质量浓度为37％的甲醛溶液，再以所述苯酚和所述质量浓度为37％的甲醛溶液的总体积计，加入质量体积8％的氨水，搅拌升温至开始回流起计算时间，反应25min后停止，在0.08-0.09MPa真空度下脱水，瓶内温度升至87℃停止脱水，即得所述氨酚醛树脂。
配制树脂体系：先加入环氧树脂100份，在转速500-800转/分钟搅拌，加入所配制的氨酚醛树36.5份，搅拌3-5分钟，加入邻苯二甲酸二辛酯13份，搅拌3-5分钟，加入苯胺甲基三甲氧基硅烷2份，搅拌3-5分钟，最后加入间二苯9份，搅拌10-15分钟，静置，即得树脂体系。
使用所得凝胶体系、树脂体系进行堵漏作业，工艺如下：
步骤1：确认漏失套损段上部井筒完整性；
步骤2：漏失套损段下部座封可钻式桥塞建立人工平台；
步骤3：凝胶体系1.7m3段塞降漏，侯凝24小时，漏失率降至泵压30MPa时，吸水为0.8m3/min；
步骤4：凝胶体系1.7m3段塞降漏，侯凝24小时，漏失率降至泵压30MPa时，吸水为0.6m3/min；
步骤5：凝胶堵剂1.7m3段塞降漏，侯凝24小时，漏失率降至泵压30MPa时，吸水为0.4m3/min；
步骤6：取所配制的树脂体系1.5m3，采用300L/min-500L/min的排量，分3-5次高压(压力15-20MPa)挤注封堵近井带，保压(压力 18-20MPa)侯凝48h；
步骤7：试压15MPa，10分钟压降<1MPa合格，说明井筒内树脂塞封堵套损段及上部套管完整；
步骤8：钻磨井筒内树脂塞，并试压15MPa，10分钟压降＜1MPa 合格，说明可钻式桥塞上部，经过堵漏作业后套管完整；
步骤9：钻磨可钻式桥塞，并试压15MPa，10分钟压降＜1MPa 合格，下泵完井。
下表为实施例6-9堵漏作业效果对比图表：
本发明通过伯努利方程的变形公式估算漏失孔径，为封堵材料固相提供尺寸选择支撑，经过强度凝胶进行多次将漏失作业，待漏失小于500L/min后，用高强度改性树脂体系进行最后封堵，从而达到油水井大漏失套损段一次性封堵成功。
Claims (10)
1.一种油水井大漏失套损段封堵材料，其特征在于：包括凝胶体系和树脂体系，所述凝胶体系和树脂体系的体积比为(4～8)：(1～2)。
2.根据权利要求1所述的一种油水井大漏失套损段封堵材料，其特征在于，所述凝胶体系由以下包括以下按重量份数计的原料：水100份，凝胶稠化剂0.35～0.45份，交联剂0.3～0.5份，固相组合物5～8份。
3.根据权利要求2所述的一种油水井大漏失套损段封堵材料，其特征在于：所述凝胶稠化剂为聚丙烯酰胺或聚丙烯腈铵盐，分子量为300-400万；
所述交联剂为乳酸锆，氢氧化锆，硅酸锆的一种。
所述固相组合物由石英砂：纤维：核桃壳按质量比1:(1～2.5):(1～2.8)混合而成。
4.根据权利要求2所述的一种油水井大漏失套损段封堵材料，其特征在于，所述凝胶体系的具体制备方法如下：首先向100份水中加入配方量的稠化剂，在大于2000转/分的转速下搅拌10～20分钟，然后静置10～30分钟，体系粘度达到70～120mPa·s后，加入配方量的固相组合物，搅拌10～30分钟，再加入配方量的交联剂，搅拌10-15分钟，静置待用。
5.根据权利要求1所述的一种油水井大漏失套损段封堵材料，其特征在于：所述的树脂体系包括以下按重量份数计的原料：
丙三醇环氧树脂 100份
间二苯酚 8-10份
氨酚醛树脂 22.5-50份
邻苯二甲酸二辛酯 12-15份
苯胺甲基三甲氧基硅烷 1-3份；
其中，所述丙三醇环氧树脂环氧值为0.38-0.45。
6.根据权利要求5所述的一种油水井大漏失套损段封堵材料，其特征在于，所述氨酚醛树脂的制备方法为：在装有温度计、搅拌器和回流冷凝器的三口烧瓶中，按体积比1:(1～1.8)的比例加入苯酚和质量浓度为37％甲醛溶液，然后再以所述苯酚和所述甲醛溶液的总体积计，加入质量体积比6～8％的氨水，搅拌升温至开始回流起计算时间反应25～45min后，在0.08～0.09MPa真空度下脱水，瓶内温度升至87～90℃停止脱水，即得所述氨酚醛树脂。
7.根据权利要求5所述的一种油水井大漏失套损段封堵材料，其特征在于，所述的树脂体系的具体制备方法如下：先加入环氧树脂100份，在转速500-800转/分钟搅拌，加入氨酚醛树22.5-50份，搅拌3-5分钟，加入邻苯二甲酸二辛酯12-15份，搅拌3-5分钟，加入苯胺甲基三甲氧基硅烷1-3份，搅拌3-5分钟，最后加入间二苯8-10份，搅拌10-15分钟，静置待用。
8.一种油水井大漏失套损段封堵方法，其特征在于，包括以下作业流程：
步骤1，确认漏失套损段上部井筒完整性；
步骤2，漏失套损段下部座封可钻式桥塞建立人工平台；
步骤3，测试漏失套损段吸水情况，并在测试吸水管柱下端下入井底压力计测试不同排量下漏失套损段井底压力P0；
步骤4，根据步骤3所得井底压力P0，并通过伯努利方程计算漏失套损段孔径尺寸；
步骤5，根据漏失套损段孔径尺寸计算凝胶体系中固相组合物尺寸，确定凝胶体系组成，并用凝胶体系多次段塞降漏，直至漏失率降至泵压10MPa时，吸水＜0.5m3/min；
步骤6：将所配制的树脂体系采用300L/min～500L/min的排量，分3～5次在15～20MPa下高压挤注所配制树脂体系封堵漏点及地层漏失，在18-20MPa下保压侯凝48h；
步骤7：清水试压15MPa，10min压降<1MPa为合格，说明井筒内树脂体系封堵漏失套损段及上部套管完整；如不合格，则重复上述步骤；
步骤8：钻磨井筒内树脂塞，清水试压15MPa，10分钟压降＜1MPa为合格，说明可钻式桥塞上部，经过堵漏作业后套管完整；如不合格，则重复上述步骤；
步骤9：钻磨可钻式桥塞，清水试压15MPa，10分钟压降＜1MPa为合格，说明堵漏后井筒承压合格；如不合格，则重复上述步骤。
9.根据权利要求8所述的一种油水井大漏失套损段封堵方法，其特征在于：所述步骤4中漏失套损段孔径尺寸d的计算方式为：
其中，Q为排量(m3/min)，
ρ为密度(kg/m3)，
d为破损直径(m)，
c为孔眼流量系数为0.98，
P井口为井口压力(MPa)，
PH为液柱压力(MPa)，
Pf为管程磨阻(MPa)，
Ppf为孔眼磨阻(MPa)。
10.根据权利要求9所述的一种油水井大漏失套损段封堵方法，其特征在于：所述固相组合物中石英砂直径为步骤9计算所得漏失套损段孔径尺寸d的0.2-0.4倍；所述固相组合物中纤维直径为步骤9计算所得漏失套损段孔径尺寸d的0.1-0.2倍，纤维长度为6mm；所述核桃壳最大直径为步骤9计算所得漏失套损段孔径尺寸d的0.2-0.35倍。
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