CN110388641A - 一种高效燃气燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高效燃气燃烧器，包括火盖，该火盖上开设有出火孔，该出火孔的孔道的一端为气体入口，另一端为火焰出口，所述出火孔的孔道由气体入口朝火焰出口方向扩口。本发明中出火孔的孔道由气体入口朝火焰出口方向扩口，利用文丘里效应，燃气与空气的混合气体由气体入口传至火焰出口时，由于出火孔的孔道的横截面由小变大，气流的流速降低，从而能延长燃气与外部空气的接触时间，进而使得燃气与外部空气进一步接触、混合，有利于补充更多的二次空气，提高燃烧效率。
Description
技术领域
本发明涉及燃气灶领域，尤其涉及一种高效燃气燃烧器。
背景技术
目前，市场上的燃气燃烧器一般包括基座、混气室、内环火盖以及外环火盖，内环火盖和外环火盖上分别开设有内环出火孔和外环出火孔，喷嘴喷出的燃气和空气分别通过内、外引射管引射进入基座的气体通道中，接着进入混气室进行混合，混合后的混合气体分别进入内环火盖和外环火盖中，并分别从内环出火孔和外环出火孔中喷出燃烧。现有的内环出火孔和外环出火孔的孔道一般均呈直孔状，这样方便内环出火孔和外环出火孔的加工。
燃气燃烧过程中，提供的空气量不足会导致燃烧不充分，一氧化碳含量超标等问题，浪费燃料并会产生有害气体。现有技术中一般通过补充二次空气的方式来促进燃气的完全燃烧，一次空气混合大概在60％～70％，二次空气补充占30％～40％，例如：通过在混气室的侧壁上开设二次空气补充口来为内环火的燃烧补充二次空气。虽然通过现有的方式能从一定程度上促进二次空气的补充，但是现有的燃气燃烧器还是存在着燃烧不充分、燃烧效率不高等问题，还有待进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种能提高二次空气补充量的高效燃气燃烧器。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高效燃气燃烧器，包括火盖，该火盖上开设有出火孔，该出火孔的孔道的一端为气体入口，另一端为火焰出口，其特征在于，所述出火孔的孔道由其气体入口朝其火焰出口方向扩口。
作为优选，所述出火孔的孔道由其气体入口至其火焰出口朝上倾斜。
本发明中的外环火盖可有多种具体的实现方式，其中一种优选的实现方式为：所述火盖包括外环火盖，对应地，上述出火孔包括外环出火孔，上述外环火盖包括环形的外环火盖本体，该外环火盖本体包括环形顶壁以及由该环形顶壁的内、外侧缘分别倾斜或竖直向下延伸而成的内、外环壁，上述外环壁上内外贯设有上述外环出火孔。
作为优选，各所述外环出火孔的孔道的底壁上开设有溢液孔，且该溢液孔的孔道贯穿外环壁。从而能避免溢液堵塞外环出火孔，影响外环火的燃烧。
作为优选，所述溢液孔的孔道由上至下朝火盖本体内侧倾斜，所述溢液孔的孔道贯穿至外环壁的底面处，且安装状态下，该溢液孔的孔道的自由端口悬空。这样溢液能通过溢液孔排至外环火盖的外部，进而能更好地避免溢液堵塞外环出火孔。
外环火盖另一种优选的实现方式为：所述火盖包括外环火盖，对应地，上述出火孔包括外环出火孔，上述外环火盖包括环形的底座和环形顶板，该底座的顶端内外贯设有出火凹槽，上述顶板盖设在该出火凹槽而形成上述外环出火孔。外环火盖的分体设计，不仅方便外环出火孔和稳焰孔的清洁，而且方便通过加工而实现外环出火孔由内至外的扩口加工。
作为优选，所述火盖包括内环火盖，对应地，上述出火孔包括内环出火孔，上述内环火盖包括中空圆柱体状的内环火盖本体，该内环火盖本体包括圆盘状顶壁以及由该顶壁的外周缘向下延伸而成的侧周壁，上述侧周壁上内外贯设有上述内环出火孔。
作为优选，本发明的高效燃气燃烧器还包括混气室，所述火盖包括外环火盖和内环火盖，且该外环火盖围设在内环火盖的外周，上述混气室的顶部由内之外依次设有朝上开口的内环混气腔和外环混气腔，上述内环火盖和外环火盖分别盖设在内环混气腔和外环混气腔上，上述内环混气腔和外环混气腔之间设置有二次空气环道，而混气室的侧壁上开设有与上述二次空气环道相通的二次空气补充孔，且该二次空气补充孔的孔道由内至外扩口。内环燃烧过程中，在二次空气环道处形成负压区，二次空气补充孔的孔道由内至外扩口能利用文丘里效应增大二次空气补充孔的孔道内部的负压吸引力，从而有利于空气通过各二次空气补充孔补充至二次空气环道，进而促进内环火的燃烧。
作为优选，所述二次空气补充孔的孔道的进风端口的上方凸设有挡热边沿。通过该挡热边沿能遮挡高温火焰产生的热辐射，减弱热对流，从而能避免从二次空气补充孔进入的空气被加热，继而能促进空气从二次空气补充孔补充至二次空气环道。
作为优选，所述挡热边沿由邻近二次空气补充孔孔道的进风端口的上侧缘的混气室的侧壁的相应处水平向外延伸而成，并且该挡热边沿的两端分别外突于上述进风端口的左、右侧缘。从而能更好地避免从二次空气补充孔进入的空气被加热。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中出火孔的孔道由其气体入口朝其火焰出口方向扩口，燃气与空气的混合气体由气体入口传至火焰出口时，由于出火孔的孔道的横截面由小变大，气流的流速降低，从而能延长燃气与外部空气的接触时间，进而使得燃气与外部空气进一步接触、混合，有利于补充更多的二次空气，提高燃烧效率。
附图说明
图1为本发明实施例1中燃烧器的结构示意图；
图2为图1的另一方向的结构示意图；
图3为图2沿A-A方向的剖视图；
图4为图2沿B-B方向的剖视图；
图5为图3中Ⅰ部分的放大图；
图6为图4中Ⅱ部分的放大图；
图7为图4中Ⅲ部分的放大图；
图8为本发明实施例1中燃烧器的结构分解图；
图9为本发明实施例2中外环火盖的结构示意图；
图10为本发明实施例2中外环火盖的剖视图；
图11为本发明实施例2中外环火盖的结构分解图；
图12为图11中Ⅳ部分的放大图；
图13为图11的另一方向的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
如图1～8所示，一种高效燃气燃烧器，包括基座1、混气室2、内环火盖4以及外环火盖3，基座1中具有内环燃气通道12和外环燃气通道11，混气室2设置在基座1上，且混气室2的顶部由内之外依次设有朝上开口的内环混气腔25和外环混气腔23，其中，内环混气腔25通过内环进气口24与上述内环燃气通道12相通，外环混气腔23通过外环进气口26与上述外环燃气通道11相通，上述内环火盖4和外环火盖3分别盖设在内环混气腔25和外环混气腔23上，上述内环混气腔25和外环混气腔23之间设置有二次空气环道10，而混气室2的侧壁上开设有与上述二次空气环道10相通的二次空气补充孔21，且该二次空气补充孔21的孔道由内至外扩口。
本实施例中，上述二次空气补充孔21的孔道的横截面面积由内至外均匀增大，并且该横截面的形状呈方形。进一步，上述二次空气补充孔21分四组并分别沿周向间隔均设在混气室2的侧壁上，并且各组二次空气补充孔21均包括沿混气室2侧壁的长度方向间隔均设的三个上述二次空气补充孔21。内环燃烧过程中，在二次空气环道10处形成负压区，二次空气补充孔21的孔道由内至外扩口能利用文丘里效应增大二次空气补充孔21的孔道内部的负压吸引力，从而有利于空气通过各二次空气补充孔21补充至二次空气环道10，进而促进内环火的燃烧。
进一步，各二次空气补充孔21的孔道的进风端口211的上方均凸设有挡热边沿22，通过该挡热边沿22能遮挡高温火焰产生的热辐射，减弱热对流，从而能避免从二次空气补充孔21进入的空气被加热，继而能促进空气从二次空气补充孔21补充至二次空气环道10。为方便挡热边沿22的加工设计，本实施例中，各二次空气补充孔21共用一条挡热边沿22，即该挡热边沿22由邻近各组中各二次空气补充孔21的进风端口211的上侧缘的混气室2的侧壁的相应处水平向外延伸而成，并且该挡热边沿22的两端分别外突于各组二次空气补充孔21的左右两端，从而能更好地避免从各组的二次空气补充孔21进入的空气被加热。
进一步，上述外环火盖3包括环形的外环火盖本体，该外环火盖本体包括环形顶壁31以及由该环形顶壁31的内、外侧缘分别倾斜或竖直向下延伸而成的内、外环壁33,32，上述外环壁32上内外贯设有外环出火孔30。该外环出火孔30的内侧端为其气体入口301，外侧端为其火焰出口302，外环出火孔30的孔道由其气体入口301至其火焰出口302朝上倾斜，并由气体入口301朝火焰出口302方向扩口。通过如上设计，燃气与空气的混合气体由气体入口301传至火焰出口302时，由于外环出火孔30的孔道的横截面由小变大，气流的流速降低，从而能延长燃气与外部空气的接触时间，进而使得燃气与外部空气进一步接触、混合，有利于补充更多的二次空气。本实施例中，上述外环出火孔30的孔道的横截面由内至外均匀增大，并且外环出火孔30的孔道的上部孔壁相对于其下部孔壁由内至外向上倾斜。
进一步，上述内环火盖4包括中空圆柱体状的内环火盖本体，该内环火盖本体包括圆盘状顶壁41以及由该顶壁41的外周缘向下延伸而成的侧周壁42组成，上述侧周壁42上内外贯设有内环出火孔40。该内环出火孔40的孔道同样由内之外扩口，并且由内之外向上倾斜，这样利用文丘里效应，燃气与空气的混合气体由内环出火孔40的内侧端(即内环出火孔40的气体入口401)传至外侧端(即内环出火孔40的气体入口402)时，由于内环出火孔40的孔道的横截面由小变大，气流的流速降低，从而能延长燃气与外部空气的接触时间，进而使得燃气与外部空气进一步接触、混合，有利于向内环出火孔40补充更多的二次空气。本实施例中，上述内环出火孔40的孔道的横截面由内至外均匀增大，并且内环出火孔40的孔道的上部孔壁相对于其下部孔壁由内至外向上倾斜。
进一步，上述外环出火孔30的孔道的底壁上开设有溢液孔34，且该溢液孔34的孔道贯穿至外环壁32的底面处。本实施例中，上述溢液孔34开孔于外环出火孔30孔道沿其长度方向的中部，并且贯穿至外环壁32内侧的底部处，而外环壁32外侧的底部处沿其周向开设有装配凹槽37，上述外环混气腔23的外周壁的顶缘卡入该装配凹槽37中，不仅能使外环火盖3更加稳固地盖设在混气室2上，而且能使外环壁32内侧的底部悬空在外环混气腔23中，进而使溢液孔34的孔道的自由端口341悬空在外环混气腔23中，这样溢液可通过溢液孔34滴至外环混气腔23中，有效防止溢液堵塞外环出火孔30，影响外环火的燃烧效率。
此外，本实施例的外环火盖3上还设置有稳焰结构，该稳焰结构包括内外贯设在外环壁32上的稳焰孔35和沿外环壁32的外侧面周向开设的稳焰槽36，该稳焰槽36开设在外环出火孔30的火焰出口302的上方，且稳焰孔35的稳焰火出口开设于该稳焰槽36中。
实施例2：
如图9～13所示，与实施例1不同的是，本实施例中，上述外环火盖3包括环形的底座39和环形的顶板38，该底座39的顶端分别开设有出火凹槽391和稳焰凹槽392，该出火凹槽391和稳焰凹槽392分别内外贯穿底座39的顶端，并且该出火凹槽391和稳焰凹槽392间隔设置。
上述顶板38分别盖设在上述出火凹槽391和稳焰凹槽392上，从而分别形成上述外环出火孔30和稳焰孔35。本实施例中，出火凹槽391的左、右槽壁分别由内至外向外侧倾斜，从而使得由上述顶板38与出火凹槽391拼合而成的外环出火孔30的孔道由内至外扩口。外环火盖3的分体设计，不仅方便清洁外环出火孔30和稳焰孔35，而且方便通过加工实现外环出火孔30由内至外的扩口加工。
Claims (10)
1.一种高效燃气燃烧器，包括火盖，该火盖上开设有出火孔，该出火孔的孔道的一端为气体入口(301,401)，另一端为火焰出口(302,402)，其特征在于，所述出火孔的孔道由其气体入口(301,401)朝其火焰出口(302,402)方向扩口。
2.如权利要求1所述的高效燃气燃烧器，其特征在于，所述出火孔的孔道由其气体入口(301,401)至其火焰出口(302,402)朝上倾斜。
3.如权利要求1或2所述的高效燃气燃烧器，其特征在于，所述火盖包括外环火盖(3)，对应地，上述出火孔包括外环出火孔(30)，
上述外环火盖(3)包括环形的外环火盖本体，该外环火盖本体包括环形顶壁(31)以及由该环形顶壁(31)的内、外侧缘分别倾斜或竖直向下延伸而成的内、外环壁(33,32)，上述外环壁(32)上内外贯设有上述外环出火孔(30)。
4.如权利要求3所述的高效燃气燃烧器，其特征在于，各所述外环出火孔(30)的孔道的底壁上开设有溢液孔(34)，且该溢液孔(34)的孔道贯穿外环壁(32)。
5.如权利要求4所述的高效燃气燃烧器，其特征在于，所述溢液孔(34)的孔道由上至下朝外环火盖本体内侧倾斜，所述溢液孔(34)的孔道贯穿至外环壁(32)的底面处，且安装状态下，该溢液孔(34)的孔道的自由端口(341)悬空。
6.如权利要求1或2所述的高效燃气燃烧器，其特征在于，所述火盖包括外环火盖(3)，对应地，上述出火孔包括外环出火孔(30)，
上述外环火盖(3)包括环形的底座(39)和环形的顶板(38)，该底座(39)的顶端内外贯设有出火凹槽(391)，上述顶板(38)盖设在该出火凹槽(391)而形成上述外环出火孔(30)。
7.如权利要求1或2所述的高效燃气燃烧器，其特征在于，所述火盖包括内环火盖(4)，对应地，上述出火孔包括内环出火孔(40)，
上述内环火盖(4)包括中空圆柱体状的内环火盖本体，该内环火盖本体包括圆盘状顶壁(41)以及由该顶壁(41)的外周缘向下延伸而成的侧周壁(42)，上述侧周壁(42)上内外贯设有上述内环出火孔(40)。
8.如权利要求1或2所述的高效燃气燃烧器，其特征在于，还包括混气室(2)，所述火盖包括外环火盖(3)和内环火盖(4)，且该外环火盖(3)围设在内环火盖(4)的外周，
上述混气室(2)的顶部由内之外依次设有朝上开口的内环混气腔(25)和外环混气腔(23)，上述内环火盖(4)和外环火盖(3)分别盖设在内环混气腔(25)和外环混气腔(23)上，上述内环混气腔(25)和外环混气腔(23)之间设置有二次空气环道(10)，而混气室(2)的侧壁上开设有与上述二次空气环道(10)相通的二次空气补充孔(21)，且该二次空气补充孔(21)的孔道由内至外扩口。
9.如权利要求8所述的高效燃气燃烧器，其特征在于，所述二次空气补充孔(21)的孔道的进风端口(211)的上方凸设有挡热边沿(22)。
10.如权利要求9所述的高效燃气燃烧器，其特征在于，所述挡热边沿(22)由邻近二次空气补充孔(21)孔道的进风端口(211)的上侧缘的混气室(2)的侧壁的相应处水平向外延伸而成，并且该挡热边沿(22)的两端分别外突于上述进风端口(211)的左、右侧缘。
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