[go: up one dir, main page]

CN110388487A - 一种耐高温和高压的先导式安全阀 - Google Patents

一种耐高温和高压的先导式安全阀 Download PDF

Info

Publication number
CN110388487A
CN110388487A CN201910756533.5A CN201910756533A CN110388487A CN 110388487 A CN110388487 A CN 110388487A CN 201910756533 A CN201910756533 A CN 201910756533A CN 110388487 A CN110388487 A CN 110388487A
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve
pilot
main
main valve
high temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910756533.5A
Other languages
English (en)
Inventor
张秀林
张健熙
张希
朱鹏飞
董丰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henghua Valve Co Ltd
Original Assignee
Henghua Valve Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henghua Valve Co Ltd filed Critical Henghua Valve Co Ltd
Priority to CN201910756533.5A priority Critical patent/CN110388487A/zh
Publication of CN110388487A publication Critical patent/CN110388487A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
    • F16K17/04—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded
    • F16K17/10—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded with auxiliary valve for fluid operation of the main valve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
    • F16K17/164—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side and remaining closed after return of the normal pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Fluid-Driven Valves (AREA)

Abstract

本发明涉及一种耐高温和高压的先导式安全阀。主要解决现有的先导式安全阀不能在高温高压的场合使用的问题。其特征在于：所述主阀阀瓣(102)外壁安装活塞环(107)，阀板(108)内安装有单向止回阀(5)，上导管(4)中间连接有双向止回阀(6)，导阀阀瓣(202)与导阀阀座(205)相对应的密封面为金属硬密封面，滑阀(203)的下端与导阀阀座(205)相对应的密封面为金属硬密封面。本发明的主阀和导阀在结构上进行了改进，增加了单向止回阀和双向止回阀，主阀阀瓣和缸套之间采用活塞环，主阀和导阀中都去掉了O形密封圈，能够在高温高压的场合使用，具有流阻小、排量大、密封比压大、密封性能好及能耐较高的背压的特点。

Description

一种耐高温和高压的先导式安全阀
技术领域
本发明涉及一种阀门，具体涉及一种耐高温和高压的先导式安全阀。
背景技术
先导式安全阀是一种非直接载荷式安全阀，适用于高压、大口径的场合。先导式安全阀主要由主阀(也称母阀)和导阀(也称子阀)组成，当介质压力小于设定值时，系统处于正常运行状况，导阀阀腔内的滑阀处于开启状态，压力介质从主阀进口通过下导管、导阀阀腔和上导管传入主阀阀瓣(活塞)上方气室，上方气室气体压力与主阀进口的压力介质相同，此时导阀密封面处于密封状态，确保主阀上方气室的气体无法从导阀泄放口排出。由于主阀阀瓣(活塞)上下两端面受压面积存在面积差，压力介质对主阀阀瓣(活塞)产生一个向下的合力，使主阀处于关闭、密封状态。当压力介质升高达到整定压力时，气体在导阀密封面处向上顶起导阀的阀芯，导阀先行开启，使导阀的阀芯处于开启状态，同时导阀阀腔内的滑阀向上移动，封闭导阀阀腔的过气通道；主阀阀瓣上方气室的介质经由导阀的阀芯开启处排出，使主阀阀瓣上方压力降低，主阀阀瓣在进口压力的推动下打开而使系统卸压。当压力介质降低到一定值时，导阀阀芯在弹簧的作用下向下回座，导阀的阀芯关闭，导阀阀腔的滑阀打开，阀腔畅通，压力介质再次通过导阀阀腔传入主阀阀瓣上方气室，并推动主阀阀瓣关闭。
现有的先导式安全阀存在以下技术缺陷：由于主阀和导阀的结构原因，主阀阀瓣与缸套位于主阀阀体的出口侧，主阀阀瓣与缸套之间应具备较好的密封性，目前主阀阀瓣与缸套之间是采用O形密封圈密封，导阀上的活动部件也是采用O形密封圈密封， O形密封圈承耐高温和高压的能力有限，常规的为氟橡胶O形密封圈，最高耐为300度以下。在高温高压的介质冲击下，O形密封圈很容易损坏，无法密封，形成泄漏，因此，现有的先导式安全阀不能在高温高压的场合使用。
发明内容
为了解决现有的先导式安全阀不能在高温高压的场合使用的问题，本发明提供一种耐高温和高压的先导式安全阀，该耐高温和高压的先导式安全阀的主阀和导阀在结构上进行了改进，增加了单向止回阀和双向止回阀，主阀阀瓣和缸套之间采用活塞环，主阀和导阀中都去掉了O形密封圈，能够在高温高压的场合使用，具有流阻小、排量大、密封比压大、密封性能好及能耐较高的背压的特点。
本发明的技术方案是：一种耐高温和高压的先导式安全阀，包括主阀及导阀，所述主阀包括主阀阀体、主阀阀瓣、缸套及主阀阀座，主阀阀体上设有主阀进口和主阀出口，主阀阀瓣位于缸套内并能在缸套内滑动，主阀阀瓣与主阀阀座相对应，所述导阀包括导阀阀体、导阀阀瓣、滑阀及导阀阀座，导阀阀座内设有导阀阀腔，滑阀贯穿导阀阀腔且滑阀的上端与导阀阀瓣对应，导阀阀体的下端设有导阀进口，导阀进口通过下导管与主阀进口相通，导阀阀腔通过上导管与主阀出口相通，所述主阀阀瓣和缸套位于主阀阀体的主阀进口一侧，所述主阀阀瓣外壁安装活塞环，主阀阀瓣与缸套之间通过活塞环密封，缸套的外端设有阀板，阀板与主阀阀瓣之间设有回座弹簧，缸套、阀板和主阀阀瓣围拢的空间形成背压腔，所述阀板内安装有单向止回阀，主阀进口通过单向止回阀与背压腔相通，所述上导管中间连接有双向止回阀，所述双向止回阀包括双向止回阀阀体及双向滑阀，双向滑阀位于双向止回阀阀体内并能够左右滑动，双向止回阀阀体的左端与导阀阀腔相通，双向止回阀阀体的右端与主阀出口相通，双向滑阀的右端与双向止回阀阀体之间有环形腔，所述背压腔通过阀板中的内部通道与环形腔相通；所述导阀阀瓣与导阀阀座相对应的密封面为金属硬密封面，滑阀的下端与导阀阀座相对应的密封面为金属硬密封面。
所述导阀阀体为上下分体结构，导阀阀座被夹持在导阀阀体中间且通过耐高温高压垫片密封。
所述滑阀下端与导阀阀体之间设有小弹簧。
所述下导管与主阀阀体之间安装有过滤器。
所述双向滑阀的侧壁沿轴向设有凹槽。
所述双向滑阀的两端与双向止回阀阀体两端相对应的密封面均为金属硬密封面。
本发明具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，本发明的主阀阀瓣和缸套之间采用活塞环，主阀和导阀中都去掉了O形密封圈，能够在高温高压的场合使用，具有流阻小、排量大、密封比压大、密封性能好及能耐较高的背压的特点。导阀的流量大，动作灵敏，上下密封面都是金属硬密封，同时设置了单向止回阀和双向止回阀，使背压腔内进排气更快，主阀的动作更加灵敏，达到了快开快关的目的。
附图说明
附图1是本发明的结构剖视图。
附图2是图1中主阀1的结构剖视图。
附图3是图1中导阀2的结构剖视图。
附图4是图1中双向止回阀6的结构剖视图。
图中1-主阀，101-主阀阀体，102-主阀阀瓣，103-缸套，104-主阀阀座，105-主阀进口，106-主阀出口，107-活塞环，108-阀板，109-回座弹簧，110-背压腔，2-导阀，201-导阀阀体，202-导阀阀瓣，203-滑阀，204-导阀阀腔，205-导阀阀座，206-小弹簧，207-耐高温高压垫片，208-导阀进口，3-下导管，4-上导管，5-单向止回阀，6-双向止回阀，61-双向止回阀阀体，62-双向滑阀，63-环形腔，64-凹槽，7-过滤器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
由图1～图4所示，一种耐高温和高压的先导式安全阀，包括主阀1及导阀2，所述主阀1包括主阀阀体101、主阀阀瓣102、缸套103及主阀阀座104，主阀阀体101上设有主阀进口105和主阀出口106，主阀阀瓣102位于缸套103内并能在缸套103内滑动，主阀阀瓣102与主阀阀座104相对应，所述导阀2包括导阀阀体201、导阀阀瓣202、滑阀203及导阀阀座205，导阀阀座205内设有导阀阀腔204，滑阀203贯穿导阀阀腔204且滑阀203的上端与导阀阀瓣202对应，导阀阀体201的下端设有导阀进口208，导阀进口208通过下导管3与主阀进口105相通，导阀阀腔204通过上导管4与主阀出口106相通，所述主阀阀瓣102和缸套103位于主阀阀体101的主阀进口105一侧，所述主阀阀瓣102外壁安装活塞环107，主阀阀瓣102与缸套103之间通过活塞环107密封，缸套103的外端设有阀板108，阀板108与主阀阀瓣102之间设有回座弹簧109，缸套103、阀板108和主阀阀瓣102围拢的空间形成背压腔110，所述阀板108内安装有单向止回阀5，主阀进口105通过单向止回阀5与背压腔110相通，所述上导管4中间连接有双向止回阀6，所述双向止回阀6包括双向止回阀阀体61及双向滑阀62，双向滑阀62位于双向止回阀阀体61内并能够左右滑动，双向止回阀阀体61的左端与导阀阀腔204相通，双向止回阀阀体61的右端与主阀出口106相通，双向滑阀62的右端与双向止回阀阀体61之间有环形腔63，所述背压腔110通过阀板108中的内部通道与环形腔63相通；所述导阀阀瓣202与导阀阀座205相对应的密封面为金属硬密封面，滑阀203的下端与导阀阀座205相对应的密封面为金属硬密封面。由于采取上述技术方案，将主阀阀瓣102和缸套103设置在主阀阀体101的主阀进口105一侧，采用耐高温和高压活塞环107进行密封，虽然活塞环107的密封效果没有O形密封圈的密封效果好，但主阀阀瓣102和缸套103之间产生的泄漏仍然在主阀进口105内，既满足了耐高温和高压的要求，又不会使介质泄漏到主阀出口106或外部。本发明增加了单向止回阀5和双向止回阀6，当介质压力小于设定值时，系统处于正常运行状况，导阀阀腔204内的滑阀203处于开启状态，单向止回阀5也处于关闭状态，压力介质从主阀进口105通过下导管3、导阀阀腔204和上导管4进入到双向止回阀6的左侧，推动双向滑阀62向右滑动并封堵双向止回阀阀体61与右侧上导管4之间的通道，压力介质经凹槽64、环形腔63、阀板108的内部通道进入到背压腔110内，形成背压，使主阀1处于关闭、密封状态。当介质压力升高达到整定压力时，介质推动滑阀203向上运动并顶起导阀阀瓣202，导阀2开启，滑阀203封堵导阀阀腔204的过气通道；与此同时，单向止回阀5在介质压力作用下打开，介质经单向止回阀5、背压腔110、阀板108的内部通道进入到双向止回阀6中环形腔63内并推动双向滑阀62向左滑动，双向滑阀62封堵双向止回阀阀体61与左侧上导管4之间的通道，介质再经右侧上导管4进入主阀出口106内，此时背压腔110与主阀出口106相通，主阀阀瓣102在主阀进口105内的介质压力作用下打开，使系统卸压，在此过程中虽然导阀2处于开启状态，但滑阀203和双向滑阀62已将压力介质隔离，因此，导阀2打开的瞬间仅仅排放导阀阀腔204内的少量介质，减少了导阀2对介质的排放量，也减少了污染。当压力介质降低到一定值时，导阀阀瓣202在弹簧的作用下向下回座，导阀阀瓣202关闭，导阀阀瓣202推动滑阀203向下运动，滑阀203与导阀阀腔204之间过气通道打开，压力介质再次经导阀阀腔204进入背压腔110内，主阀阀瓣102在压力介质和回座弹簧109的作用下并闭。本发明的主阀阀瓣102和缸套103之间采用活塞环，主阀1和导阀2中都去掉了O形密封圈，能够在高温高压的场合使用，具有流阻小、排量大、密封比压大、密封性能好及能耐较高的背压的特点。导阀2的流量大，动作灵敏，上下密封面都是金属硬密封，同时设置了单向止回阀5和双向止回阀6，使背压腔110内进排气更快，主阀1的动作更加灵敏，达到了快开快关的目的。
所述导阀阀体201为上下分体结构，导阀阀座205被夹持在导阀阀体201中间且通过耐高温高压垫片207密封。采用了耐高温高压垫片207, 使得导阀2也能承受高温高压。
所述滑阀203下端与导阀阀体201之间设有小弹簧206。小弹簧206能够使滑阀203的上端始终保持与导阀阀瓣202处于接触状态，导阀2动作更加灵敏。
所述下导管3与主阀阀体101之间安装有过滤器7。过滤器7能够过滤介质中的杂质，避免使导阀2堵塞。
所述双向滑阀62的侧壁沿轴向设有凹槽64。凹槽64为介质通道。
所述双向滑阀62的两端与双向止回阀阀体61两端相对应的密封面均为金属硬密封面。采用硬密封结构能够承载较高的温度和压力，密封可靠。
最后应说明的几点是： “上”、“下”、“左”、“右”表示说明书附图中部件的相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生变化。

Claims (6)

1.一种耐高温和高压的先导式安全阀，包括主阀(1)及导阀(2)，所述主阀(1)包括主阀阀体(101)、主阀阀瓣(102)、缸套(103)及主阀阀座(104)，主阀阀体(101)上设有主阀进口(105)和主阀出口(106)，主阀阀瓣(102)位于缸套(103)内并能在缸套(103)内滑动，主阀阀瓣(102)与主阀阀座(104)相对应，所述导阀(2)包括导阀阀体(201)、导阀阀瓣(202)、滑阀(203)及导阀阀座(205)，导阀阀座(205)内设有导阀阀腔(204)，滑阀(203)贯穿导阀阀腔(204)且滑阀(203)的上端与导阀阀瓣(202)对应，导阀阀体(201)的下端设有导阀进口(208)，导阀进口(208)通过下导管(3)与主阀进口(105)相通，导阀阀腔(204)通过上导管(4)与主阀出口(106)相通，其特征在于：所述主阀阀瓣(102)和缸套(103)位于主阀阀体(101)的主阀进口(105)一侧，所述主阀阀瓣(102)外壁安装活塞环(107)，主阀阀瓣(102)与缸套(103)之间通过活塞环(107)密封，缸套(103)的外端设有阀板(108)，阀板(108)与主阀阀瓣(102)之间设有回座弹簧(109)，缸套(103)、阀板(108)和主阀阀瓣(102)围拢的空间形成背压腔(110)，所述阀板(108)内安装有单向止回阀(5)，主阀进口(105)通过单向止回阀(5)与背压腔(110)相通，所述上导管(4)中间连接有双向止回阀(6)，所述双向止回阀(6)包括双向止回阀阀体(61)及双向滑阀(62)，双向滑阀(62)位于双向止回阀阀体(61)内并能够左右滑动，双向止回阀阀体(61)的左端与导阀阀腔(204)相通，双向止回阀阀体(61)的右端与主阀出口(106)相通，双向滑阀(62)的右端与双向止回阀阀体(61)之间有环形腔(63)，所述背压腔(110)通过阀板(108)中的内部通道与环形腔(63)相通；所述导阀阀瓣(202)与导阀阀座(205)相对应的密封面为金属硬密封面，滑阀(203)的下端与导阀阀座(205)相对应的密封面为金属硬密封面。
2.根据权利要求1所述的耐高温和高压的先导式安全阀，其特征在于：所述导阀阀体(201)为上下分体结构，导阀阀座(205)被夹持在导阀阀体(201)中间且通过耐高温高压垫片(207)密封。
3.根据权利要求1所述的耐高温和高压的先导式安全阀，其特征在于：所述滑阀(203)下端与导阀阀体(201)之间设有小弹簧(206)。
4.根据权利要求1所述的耐高温和高压的先导式安全阀，其特征在于：所述下导管(3)与主阀阀体(101)之间安装有过滤器(7)。
5.根据权利要求1所述的耐高温和高压的先导式安全阀，其特征在于：所述双向滑阀(62)的侧壁沿轴向设有凹槽(64)。
6.根据权利要求 4所述的耐高温和高压的先导式安全阀，其特征在于：所述双向滑阀(62)的两端与双向止回阀阀体(61)两端相对应的密封面均为金属硬密封面。
CN201910756533.5A 2019-08-16 2019-08-16 一种耐高温和高压的先导式安全阀 Pending CN110388487A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910756533.5A CN110388487A (zh) 2019-08-16 2019-08-16 一种耐高温和高压的先导式安全阀

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910756533.5A CN110388487A (zh) 2019-08-16 2019-08-16 一种耐高温和高压的先导式安全阀

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110388487A true CN110388487A (zh) 2019-10-29

Family

ID=68288893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910756533.5A Pending CN110388487A (zh) 2019-08-16 2019-08-16 一种耐高温和高压的先导式安全阀

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110388487A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2686679A1 (fr) * 1992-01-28 1993-07-30 Reglage Thermique Ste Alsacien Dispositif de securite protegeant contre les surpressions d'un fluide confine dans une enceinte.
CN201739592U (zh) * 2010-06-07 2011-02-09 开维喜阀门集团有限公司 多功能减压阀
CN104154283A (zh) * 2014-08-11 2014-11-19 袁前灿 一种全金属密封高温先导内排式泄压阀
CN205781259U (zh) * 2016-05-27 2016-12-07 永一阀门集团有限公司 背压调节先导式安全阀
CN106499851A (zh) * 2015-08-20 2017-03-15 北京航天石化技术装备工程有限公司 一种全金属密封先导式安全阀
CN210372182U (zh) * 2019-08-16 2020-04-21 恒华阀门有限公司 一种耐高温和高压的先导式安全阀

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2686679A1 (fr) * 1992-01-28 1993-07-30 Reglage Thermique Ste Alsacien Dispositif de securite protegeant contre les surpressions d'un fluide confine dans une enceinte.
CN201739592U (zh) * 2010-06-07 2011-02-09 开维喜阀门集团有限公司 多功能减压阀
CN104154283A (zh) * 2014-08-11 2014-11-19 袁前灿 一种全金属密封高温先导内排式泄压阀
CN106499851A (zh) * 2015-08-20 2017-03-15 北京航天石化技术装备工程有限公司 一种全金属密封先导式安全阀
CN205781259U (zh) * 2016-05-27 2016-12-07 永一阀门集团有限公司 背压调节先导式安全阀
CN210372182U (zh) * 2019-08-16 2020-04-21 恒华阀门有限公司 一种耐高温和高压的先导式安全阀

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20230272860A1 (en) Gate Valve With Seat Assembly
EP1590590B1 (en) Control valve
US3236256A (en) Pressure protection valve
US4314579A (en) Gate valve
US2345306A (en) Fluid controlled valve
CN112555469B (zh) 恒比压大流量安全阀
US5435520A (en) Backseat assembly for an expanding gate valve
CN202371199U (zh) 带导流孔高压平板闸阀
CN204459216U (zh) 高压自平衡自密封活塞式调节节流截止阀
CN110388487A (zh) 一种耐高温和高压的先导式安全阀
CN210372182U (zh) 一种耐高温和高压的先导式安全阀
US2426900A (en) Fluid pressure operated valve
US2845088A (en) Relief valve
US2969091A (en) Valve apparatus
CN112747001A (zh) 一种带位置反馈的先导式溢流阀
US4125127A (en) Piston type fluid pressure valve
CN115929962B (zh) 一种紧急切断阀
CN106678385A (zh) 自力式压力区间流通阀及其控制方法
CN214534762U (zh) 一种先导式安全阀
CN111720567B (zh) 一种压力平衡式套筒调节阀芯座密封结构
CN214404156U (zh) 一种带位置反馈的先导式溢流阀
CN210566471U (zh) 一种超高压止回阀
CN108374914A (zh) 双向逆止阀
CN111677880A (zh) 气动活塞式截止阀
CN218118679U (zh) 一种多段式套筒控速调节阀

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination