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CN110387752A - 一种高倍率pvc涂层发泡材料浆料的制备方法 - Google Patents

一种高倍率pvc涂层发泡材料浆料的制备方法 Download PDF

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CN110387752A CN201910616706.3A CN201910616706A CN110387752A CN 110387752 A CN110387752 A CN 110387752A CN 201910616706 A CN201910616706 A CN 201910616706A CN 110387752 A CN110387752 A CN 110387752A
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谢志海
滕碧龙
黄万能
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Scarlett Environmental Material Technology (shanghai) Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种高倍率PVC涂层发泡材料浆料的制备方法，其中浆料包括以下重量份的原料组成：发泡糊树脂粉100‑300份；增塑剂10‑70份；大豆油1‑5份；钡锌稳定剂0.5‑4份；钾锌稳定剂1‑5份；AC发泡剂5‑25份；填充剂10‑50份；阻燃剂2‑15份，根据本发明配方、工艺条件配制出来涂层PVC发泡浆料糊剂的发泡倍率可以达到6‑8倍，以及配制出来的涂层PVC发泡浆料的透气性更均匀，另外浆料配方中添加钾锌稳定剂可以有效降低发泡温度，有利于发泡过程的控制，而且生产配制的PVC发泡浆料糊剂发泡效果均匀、细腻、表面平整、保温隔热和防噪音效果良好。

Description

一种高倍率PVC涂层发泡材料浆料的制备方法
技术领域
本发明涉及PVC涂层工艺领域，具体为一种高倍率PVC涂层发泡材料浆料的制备方法。
背景技术
影响高倍率PVC涂层发泡材料效果的两个重要因素:一是PVC发泡糊剂的本身发泡效果,二是生产发泡过程中速度、温度、风量的工艺条件控制。所以PVC 发泡糊剂的配制至关重要，包括发泡剂型号选择、发泡剂预配浆的配置、最终 PVC发泡糊剂配置以及粘度和放置时间的控制都会影响到发泡效果。高倍率PVC 涂层发泡材料浆料没有配置好，是无法生产出高倍率、表面平整、发泡细腻均匀的产品。
例如：现有技术中申请号为201610343038.8，名称为一种TPU发泡革复合面料及其制备方法，包括TPU颗粒和发泡剂，所述TPU颗粒和发泡剂的重量比为100:1.5-4。本发明的有益效果：发泡剂与TPU颗粒料配比使涂层更加均匀，使得发出来的泡更均匀。本发明的产品发泡更均匀，外观卖相更佳，使得生产出来的产品更具市场竞争力。本发明可用于服装面料、高档鞋类，耐磨、环保，能降解，使用寿命更长。本发明的TPU发泡革主要应用在鞋革方面，其所具备的优势为生产的过程中减少了对有机溶剂的使用，更加环保；另外，穿着更舒适，耐磨使用寿命长，不会像普通鞋革一样穿长时间出现掉色问题；此外，TPU 产品是可降解循环使用的材料，对环境友好，且节约资源；还以例如：申请号为201811546986.7，名称为一种高倍率PVC涂层发泡材料生产方法，包括以下步骤：步骤(1)：E-PVC糊剂的配制；步骤(2)：第一遍涂层预塑化处理；步骤(3)：第二遍涂层发泡预处理；步骤(4)：第三遍涂层发泡过程处理；步骤(5)：正反面表面处理；步骤(6)：切边、冷却和收卷，本发明的工艺可以生产出发泡倍率达到6-8倍的PVC涂层发泡材料，但是高倍率PVC涂层发泡材料浆料没有配置好，是无法生产出高倍率、表面平整、发泡细腻均匀的产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高倍率PVC涂层发泡材料浆料的制备方法，本发明选用高倍率发泡树脂、高倍率AC发泡剂等原材料按照添加顺序、配方比例、搅拌时间以及放置时间等要求配制出PVC涂层发泡浆料生产出来的发泡产品倍率高、表面平整、发泡细腻。AC发泡剂如果没有配置成预配浆直接添加粉末，会出现起大泡异常。配制好的浆料放置时间不足，也会出现发泡异常。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高倍率PVC涂层发泡材料浆料的制备方法，其中浆料包括以下重量份的原料组成：发泡糊树脂粉 100-300份；增塑剂10-70份；大豆油1-5份；钡锌稳定剂0.5-4份；钾锌稳定剂 1-5份；AC发泡剂5-25份；填充剂10-50份；阻燃剂2-15份。
优选的，其中浆料包括以下重量份的原料组成：发泡糊树脂粉100份；增塑剂30-50份；大豆油2-3份；钡锌稳定剂1-2份；钾锌稳定剂2-3份；AC发泡剂12-18份；填充剂25-35份；阻燃剂10-15份。
优选的，其中浆料的配制工艺包括以下步骤：
步骤(1)：将增塑剂、AC发泡剂、稳定剂混合搅拌均匀；
步骤(2)：依次加入发泡糊树脂粉、填充剂边添加边搅拌，直至搅拌均匀；
步骤(3)：混合搅拌均匀的发泡浆料放置至少24小时以上。
优选的，其中浆料包括以下重量份的原料组成：发泡糊树脂粉100份；增塑剂40份；大豆油2份；钡锌稳定剂1份；钾锌稳定剂2份；AC发泡剂12份；填充剂25份；阻燃剂10份。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：根据本发明配方、工艺条件配制出来涂层PVC发泡浆料糊剂的发泡倍率可以达到6-8倍。根据本工艺配制出来的涂层PVC发泡浆料的透气性更均匀，另外浆料配方中添加钾锌稳定剂可以有效降低发泡温度，有利于发泡过程的控制。根据本工艺生产配制的PVC发泡浆料糊剂发泡效果均匀、细腻、表面平整、保温隔热和防噪音效果良好。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1、一种高倍率PVC涂层发泡材料浆料，包括以下重量份的原料组成：发泡糊树脂粉100-300份；增塑剂10-70份；大豆油1-5份；钡锌稳定剂0.5-4 份；钾锌稳定剂1-5份；AC发泡剂5-25份；填充剂10-50份；阻燃剂2-15份。
实施例2、一种高倍率PVC涂层发泡材料浆料，包括以下重量份的原料组成：发泡糊树脂粉100份；增塑剂30-50份；大豆油2-3份；钡锌稳定剂1-2份；钾锌稳定剂2-3份；AC发泡剂12-18份；填充剂25-35份；阻燃剂10-15份。
实施例3、一种高倍率PVC涂层发泡材料浆料，包括以下重量份的原料组成：发泡糊树脂粉100份；增塑剂40份；大豆油2份；钡锌稳定剂1份；钾锌稳定剂2份；AC发泡剂12份；填充剂25份；阻燃剂10份。
实验例1
一种高倍率(6-8倍)PVC涂层发泡材料浆料制备方法。选用高倍率发泡树脂、高倍率AC发泡剂等原材料按照添加顺序、配方比例、搅拌时间以及放置时间等要求配制出PVC涂层发泡浆料生产出来的发泡产品倍率高、表面平整、发泡细腻。AC发泡剂如果没有配置成预配浆直接添加粉末，会出现起大泡异常。配制好的浆料放置时间不足，也会出现发泡异常。
其中，本高倍率PVC涂层发泡材料浆料的基础配方如表1所示表1
原料 组份
发泡糊树脂粉 100
增塑剂 30-50
大豆油 2-3
钡锌稳定剂 1-2
钾锌稳定剂 2-3
AC发泡浆 12-18
填充剂 25-35
阻燃剂 10-15
由表1中，本高倍率PVC涂层发泡浆料的配制工艺为：首先将增塑剂、AC 发泡剂、稳定剂以及其他各类助剂混合搅拌均匀。其次依次加入发泡糊树脂粉、填充剂边添加边搅拌，直至搅拌均匀。搅拌速度控制在100-500转/分钟，太快容易导致糊剂发热AC发泡剂提前分解。最后混合搅拌均匀的发泡浆料至少放置24小时以上再生产使用，有利于生产发泡过程中气体的排放，这样发泡会更加均匀细腻、表面更平整。发泡材料的保温隔热性能效果更优。根据本发明配方、工艺条件配制出来涂层PVC发泡浆料糊剂的发泡倍率可以达到6-8倍，以及配制出来的涂层PVC发泡浆料的透气性更均匀，另外浆料配方中添加钾锌稳定剂可以有效降低发泡温度，有利于发泡过程的控制，而且生产配制的PVC发泡浆料糊剂发泡效果均匀、细腻、表面平整、保温隔热和防噪音效果良好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (4)

1.一种高倍率PVC涂层发泡材料浆料的制备方法，其特征在于，其中浆料包括以下重量份的原料组成：发泡糊树脂粉100-300份；增塑剂10-70份；大豆油1-5份；钡锌稳定剂0.5-4份；钾锌稳定剂1-5份；AC发泡剂5-25份；填充剂10-50份；阻燃剂2-15份。
2.根据权利要求1所述的一种高倍率PVC涂层发泡材料浆料的制备方法，其特征在于，其中浆料包括以下重量份的原料组成：发泡糊树脂粉100份；增塑剂30-50份；大豆油2-3份；钡锌稳定剂1-2份；钾锌稳定剂2-3份；AC发泡剂12-18份；填充剂25-35份；阻燃剂10-15份。
3.根据权利要求2所述的一种高倍率PVC涂层发泡材料浆料的制备方法，其特征在于，其中浆料的配制工艺包括以下步骤：
步骤(1)：将增塑剂、AC发泡剂、稳定剂混合搅拌均匀；
步骤(2)：依次加入发泡糊树脂粉、填充剂边添加边搅拌，直至搅拌均匀；
步骤(3)：混合搅拌均匀的发泡浆料放置至少24小时以上。
4.根据权利要求3所述的一种高倍率PVC涂层发泡材料浆料的制备方法，其特征在于：其中浆料包括以下重量份的原料组成：发泡糊树脂粉100份；增塑剂40份；大豆油2份；钡锌稳定剂1份；钾锌稳定剂2份；AC发泡剂12份；填充剂25份；阻燃剂10份。
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