CN110387615A - 用于线头拼接单元的线头吸提装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于线头拼接单元的线头吸提装置，用于将断纱从筒纱上分离，以实现棉纺环锭细纱机中的自动拼接操作。因此，线头吸提装置包括有第一端和第二端的基板，连接到执行机构的第一端可向前运动到基板工作位置，向后运动到原点位置。第二端是自由端，自由端附近有开口，该开口在工作位置包围锭子的筒纱。所述装置还包括多个喷嘴，所述喷嘴有多个喷孔，所述喷孔围绕开口轮廓设置，在工作位置喷射气流将缠结的线头从筒纱上分离，并将线头向上吸提到牵伸区，从而能够在纺织机中实现纱线断头的自动拼接。

Description

用于线头拼接单元的线头吸提装置及其方法

技术领域

本发明涉及纺织机械，特别是本发明涉及用于线头拼接单元的线头吸提装置，用于将断裂线头从精纺筒纱上分离，以实现棉纺环锭细纱机纱线断头的自动拼接操作。

背景技术

棉纺环锭细纱机是纺织厂最关键的机器，所述棉纺环锭细纱机在纺纱生产线的最后阶段输送棉花，即所谓的纱线。环锭纺纱过程中，断纱现象频繁发生，需要人工连续监测和拼接断头。纱线断裂是由纱线和机器的各种参数引起的，是不可避免的。断裂的纱线通常与卷绕在筒纱上的纱线缠结于筒纱顶部至底部的各个位置，无法精确地调整。在长细纱机车间，纱工持续观察纱线断裂，并对断裂的线头进行人工拼接。这必须在通常由1600多个锭子组成的纱机上完成。然后，纺纱顺序必须从纱线断头重新开始，以恢复纺纱作业并避免纱线的浪费。

为了克服上述问题，开发了自动拼接单元。该单元采用带轮/轨的可移动车辆的形式。所述拼接车停在需要拼接线头的相应锭子处，拼接单元通常在纱架过道上纵向移动。开始操作前，将车停在棉纺环锭细纱机的锭子前。然后，必须找到筒纱上的纱线断头，将其从筒纱上拆下，然后向上吸提以便进行拼接操作。迄今为止，在任何已知类型的自动拼接装置中，所述纱线从筒纱上的分离都未能成功完成。

本发明提供了一种改进的装置，用于将断裂的纱线断头从纺纱机上分离，以实现棉纺环锭细纱机中的自动拼接。

发明内容

此处阐明发明目是为了以简要的形式介绍一些概念，这些概念将在下面的详细说明中进一步阐述。该目的不旨在识别所要求保护专利主题的关键特征或必要特征，也不旨在确定所要求保护的主题范围。

本发明的主要目的是提供一种用于棉纺环锭细纱机的改进的线头拼接单元。

本发明的另一个目的是在棉纺环锭细纱机的纱线断头自动拼接单元中提供一种纱线断头吸提装置。

本发明的另一个目的是在棉纺环锭细纱机的纱线断头自动拼接单元中提供一种改进的纱线断头分离装置。

发明概述：

根据本发明，自动拼接单元应用于棉纺环锭细纱机，在棉纺环锭细纱机发生断纱事故时，自动接头装置有助于纱线断头的拼接操作。为了成功地拼接断裂的纱线，必须将断裂的纱线断头从筒纱上正确地拾取/分离。为了能分离断裂的线头，本发明在自动拼接单元中设置有线头吸提装置。该装置位于钢领板前略低于钢领板位置，使它能够将气流从多个孔吹向筒纱，使断裂的线头从筒纱上抬起。喷嘴优选地设置在筒纱底部的筒纱周围。作为一个实施例，吸提装置可根据实际情况从上到下放置在筒纱前的任何位置。然后，分离的线头向上移动到邻近牵伸单元的受控吸嘴中以固定纱线，直到将所述纱线与从牵伸区输送到与粗纱材料进行拼接。

根据本发明所述一种用于纱线断头自动拼接单元的线头吸提装置，包括具有第一端和第二端的基板。连接到执行机构的第一端可向前运动到所述基板工作位置，向后运动到原点位置。第二端是自由端，自由端附近有开口，该开口在工作位置包围锭子的筒纱。所述线头吸提装置还有多个喷嘴，这些喷嘴有多个喷孔，这些喷孔围绕开口轮廓布置，当基板处于工作位置时喷射气流，使缠结的线头从筒纱分离，并将吹离的线头向上吸提，从而实现纺织机纱线的拼接。

根据本发明所述一种通过线头拼接单元吸提纱线的方法，包括以下步骤：将多个喷嘴围绕基板开口的轮廓设置，使得多个喷孔对准锭子的筒纱，对锭子制动器制动和释放(解除制动)操作预定时间，通过多个喷孔喷射气流达预定时间，使缠结的断线头从筒纱上分离，并向上吸提从而实现断线的拼接。

通过以下结合附图的描述，本发明的其他方面和优点更将显而易见，附图以示例的方式阐述了本发明装置的工作原理。

附图说明

为了更详细地理解本发明，参考附图，其中:

图1显示了根据本发明的线头吸提装置；

图2A和2B显示了根据本发明实施例的线头吸提装置在原点位置和工作位置示意图；

图3A显示了根据本发明的线头吸提装置的侧视图，其中断裂的纱线将被吸提；

图3B显示了根据本发明的线头吸提装置的侧视图，其中断裂的纱线被吸提；

图4显示了根据本发明的喷嘴示意图；

图4A显示了根据本发明的喷嘴俯视图；

图4B显示了根据本发明的喷嘴的剖视图。

本领域技术人员应理解附图中显示的元件出于简洁性和清晰性目的可能没有按比例绘制。例如，图中一些元件的尺寸可能相对于其他元件被放大，以帮助提高对本公开各种示例性实施例的理解。

在所有附图中，应注意相同的附图标记用于描述相同或相似的元件和特征。

具体实施方式

参考附图的如下描述有助于全面理解由权利要求及其等同物限定的本发明示例性实施例。它包括有助于理解的各种具体细节，但这些仅仅是示例性的。因此，本领域普通技术人员将认识到在不脱离本发明的范围和精神要求的情况下，可对这里描述的实施例进行各种改动和修改。此外，为清楚和简明起见，省略了常用功能和结构的描述。

为棉纺环锭细纱机提供自动接头装置。自动拼接单元沿纱机的通道纵向移动。棉纺环锭细纱机能够将纱线卷绕到安装在纺纱锭子上的筒管上，也就是所谓的筒纱。纺纱过程中当纱线断裂时，断裂的纱线与筒纱缠结在一起。为了拼接纱线，必须将缠结的线头从筒纱上拆下。因此，在棉纺环锭细纱机的断纱事故中，自动接头装置有助于纱线断头的拼接操作。为了成功地拼接断线头，必须将断线头从纺筒上正确地拾取/分离。为了能够分离断裂的线头，本发明在自动拼接单元中设置有线头吸提装置。

图1和2A、2B显示了本发明线头吸提装置示意图。所述一种用于纱线断头自动拼接单元100的线头吸提装置102，包括具有第一端和第二端的基板104。连接到执行机构106的第一端可向前运动到基板104的工作位置，向后运动到原点位置。优选地，执行机构106至少为带气动活塞缸的致动器等。第二端是自由端，自由端附近有开口，该开口在工作位置包围锭子112的筒纱110。在优选实施例中，所述开口为半圆形。所述线头吸提装置102还包括多个喷嘴108，喷嘴108围绕开口的轮廓布置，在工作位置喷射气流使缠结的线头从筒纱110上分离，并将纱线向上吸提到牵伸区，从而实现有效的纱线断头自动拼接。相应的图3A显示了根据本发明的棉纺环锭细纱机的纱线断头自动拼接单元和卷绕筒管中的线头吸提装置的侧视图，其中断裂纱线将被吸提，而图3B显示了断裂纱线被吸提并向上吸入棉纺环锭细纱机牵伸区前面的顶部吸嘴中。

喷嘴108是在锥形表面上有多个喷孔118B的块状结构，这些喷孔在顶面和面对所述筒纱的侧面之间形成锐角。喷嘴108的喷孔118B的气流吹扫孔相对于竖直方向形成锐角。根据本发明的实施例，喷孔118B和竖直方向之间的锐角在15°至30°的范围内，优选20°。喷孔118B的直径优选2毫米。该喷嘴块有沿着平行于多个喷孔118B位置线水平轴线的通孔118A，使得来自抽吸源的空气通过孔118A输送到多个喷孔118B。该喷嘴块还可以沿着垂直于多个喷孔118B位置线的水平轴线设置有喷孔。图4显示了喷嘴示意图，相应的图4A、4B显示了喷嘴的俯视图和剖视图。

在优选实施例中，线头吸提装置102中喷嘴108的数量可以是三个。根据一个实施例，喷嘴也可以是公共单元。喷嘴之间以90°夹角布置在开口轮廓上。第一喷嘴108B以基本平行于环锭细纱机长度的方式设置在筒纱前。第二和第三喷嘴108A、108C以基本垂直于环锭细纱机长度的方式设置，每个喷嘴位于筒纱侧面。根据本发明，每个喷嘴108A、108B、108C都有多个喷孔118B，喷孔数量优选三个。

在线头吸提过程中，线头吸提装置102受致动向前移动到工作位置，在此喷嘴108同心地围绕锭子112的筒纱110布置在棉纺环锭细纱机(未显示)钢领板的稍低于钢领板位置的前方。在下一步骤中，对锭子112上的筒纱110用来自喷嘴108的气流吹扫。因此，断裂的纱线116从筒纱110上被吹起，并被有受控吸力的吸嘴114捕获，从而不会从已经卷绕的筒纱110上松脱。然后，分离的线头向上移动到邻近牵伸单元的受控吸嘴中，以控制住纱线，直到将所述纱线与从牵伸区输送的牵伸粗纱材料拼接。

根据本发明的一个示例性实施例，喷嘴按照以下顺序工作，以实现断裂线头从筒纱上的成功分离和吸提。喷嘴沿着开口的轮廓布置在离锭子中心预定距离处。当锭子制动器(未显示)制动0.1至1秒范围内的预定时间段，例如0.7秒时，锭子停止旋转。在此期间，使第二和第三喷嘴(侧喷射)通过多个喷孔喷射气0.01至0.1秒范围内的几分之一秒，例如0.05秒。随后，锭子制动器释放0.1至0.5秒范围内的预定时间，例如0.2秒，旋转锭子。在此期间，第一喷嘴通过多个/多重喷孔喷射气流达0.01至0.1秒范围内的几分之一秒，例如0.05秒。如此断裂的纱线头从筒纱分离，分离部位可是从顶部到底部之间的任何位置，且成功地向上吸提到牵伸区。通过喷嘴的作用分离并吹向上方的线头被另一个受控的吸嘴抽吸，该吸嘴位于棉纺环锭细纱机(未显示)牵伸区前面的纱线断头自动拼接单元的顶部，因此，断裂的纱线被吸提以实现与牵伸材料的自动拼接。

根据另一个示例性实施例，喷嘴按以下顺序工作，以实现断裂线头从筒纱上成功分离和吸提。最初，喷嘴沿着开口的轮廓放置在离锭子中心预定距离处，当锭子制动器被制动预定时间间隔时，第一喷嘴喷射气流；然后，锭子制动器以几分之一秒的时间间隔释放。在此期间，第二和第三喷嘴喷射气流，结果断裂的线头从筒纱上分离，并吹向上方，以实现与牵伸材料的自动拼接，无论钢领板位置如何，上述工作顺序都会执行。以上仅是示例性实施例。三个喷嘴可以任何不同的顺序和任何不同的时间间隔工作，喷嘴总数也不限定为三个，也可以多于三个或少于三个。

通常，吸提装置被放置在钢领板的前面，略低于钢领板位置，使得其从多个喷孔向筒纱喷射气流，用于从筒纱上吸提断头。作为一个实施例，吸提装置可以有利性原则从上到下放置在筒纱前的任何位置。在一个优选实施例中，吸提装置位于筒纱底部，因此，上述棉纺环锭细纱机的自动接头装置提供了一种有效的断头吸提装置。

作为示例，本发明的实施例将线头吸提装置用于纱线断头自动拼接单元。从这里的描述和附图中，对这些实施例的各种修改对于本领域技术人员来说是显而易见的。因此，该描述并不旨在限于与附图一起显示的实施例，而是提供与这里描述/公开或建议的原理和新颖和创造性特征一致的最宽范围。任何修改、等效替换、改进等，凡在本发明的精神和原理范畴内，所有这些都应包括在本发明的保护范围内。

Claims (17)

1.一种用于线头拼接单元的线头吸提装置，其特征在于，包括：

具有第一端和第二端的基板，

连接到执行机构的所述第一端可向前运动到所述基板工作位置，向后运动到原点位置，

所述第二端是自由端，自由端附近设有开口，所述开口在工作位置包围锭子的筒纱；

围绕所述开口轮廓设置有多个喷孔的多个喷嘴，当基板处于工作位置时喷射气流，将缠结的线头从筒纱上分离，并向上吸提线头，从而实现纱线拼接。

2.如权利要求1所述的线头吸提装置，其特征在于，所述喷嘴是在锥形表面上包含多个喷孔的块体，所述喷孔相对于竖直方向形成锐角，且所述块体有沿着平行于和/或垂直于所述多个喷孔位置线的水平轴线的通孔，使来自抽吸源的空气通过所述通孔被传送到多个喷孔。

3.如权利要求2所述的线头吸提装置，其特征在于，所述锐角在15°至30°的范围内。

4.如权利要求1-3任一项所述的线头吸提装置，其特征在于，所述喷嘴的数量为三个。

5.如权利要求1-3任一项所述的线头吸提装置，其特征在于，所述喷嘴中的喷孔数量为三个。

6.如权利要求4所述的线头吸提装置，其特征在于，所述喷嘴以90°的夹角位于基板开口的轮廓上。

7.如权利要求1所述的线头吸提装置，其特征在于，所述执行机构是气动活塞缸致动器。

8.如权利要求1所述的线头吸提装置，其特征在于，初始至少两个所述喷嘴喷射气流，第三喷嘴在预定时间间隔之后喷射气流以向上吸提纱线。

9.如权利要求1所述的线头吸提装置，其特征在于，初始至少一个所述喷嘴喷射气流，且在预定的时间间隔之后，其他喷嘴喷射气流以向上吸提纱线。

10.如权利要求1所述的线头吸提装置，其特征在于，所述多个喷嘴以预定的时间间隔一个接一个地喷射气流，以向上吸提纱线。

11.如权利要求1所述的线头吸提装置，其特征在于，所述喷嘴以预定时间喷射气流，且所述气流间歇地喷射和停止。

12.如权利要求1所述的线头吸提装置，其特征在于，当锭子制动器按预定时间制动时，所述喷嘴喷射气流。

13.如权利要求1所述的线头吸提装置，其特征在于，当锭子制动器按预定时间释放时，所述喷嘴喷射气流。

14.一种通过线头拼接单元吸提纱线的方法，其特征在于，该方法包括：

围绕基板开口轮廓设置多个喷嘴，使多个喷孔喷气到锭子筒纱上；

锭子制动器按预定时间进行制动和释放；

通过所述多个喷嘴的多个喷孔喷射气流达预定时间；及

所述喷嘴的气流将缠结的线头从筒纱上分离，并向上吸提纱线，使纱线能够在纺织机中拼接。

15.如权利要求14所述的线头拼接单元吸提纱线的方法，其特征在于，初始至少两个所述喷嘴喷射气流，且第三喷嘴在预定时间间隔之后喷射气流以向上吸提纱线。

16.如权利要求14所述的线头拼接单元吸提纱线的方法，其特征在于，初始至少一个所述喷嘴喷射气流，且在预定的时间间隔之后，其他所述喷嘴喷射气流以向上吸提纱线。

17.如权利要求14所述的线头拼接单元吸提纱线的方法，其特征在于，其中，所述多个喷嘴以预定的时间间隔一个接一个地喷射气流，以向上吸提纱线。