CN110386763A - 一种双面印刷钢化玻璃的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种双面印刷钢化玻璃的加工方法，包括如下步骤：(1)在有色浮法玻璃的一面上，使用高温油墨A印刷图案后图案面朝上进行钢化；(2)经过步骤(1)处理后在玻璃的另一面使用高温油墨B印刷玻璃周框，图案面朝下进行二次钢化。本发明的优点在于，可以对玻璃双面印刷钢化，凸显玻璃正面印刷的图案，不受着色玻璃颜色的影响，不会使图案在玻璃使用过程中出现磨损现象。
Description
技术领域
本发明属于玻璃技术领域，具体为一种双面印刷钢化玻璃的加工方法。
背景技术
钢化玻璃表面质地坚硬，强度数倍于普通玻璃，而且钢化玻璃破碎后，碎片会破呈均匀的小颗粒，并且没有普通玻璃刀状的尖角，从而也被成为安全玻璃，所以广泛应用于汽车、室内装饰，日常用品等等各个领域，而现有技术中的钢化玻璃大多采用透明浮法单面印刷钢化，如果要进行双面印刷，则玻璃两面都需要进行钢化，则需要两种不同耐热温度的高温油墨实现，并且玻璃两次很难进行两次钢化，所以，在本领域中，双面印刷钢化玻璃一直是技术人员亟待解决的问题。
发明内容
为解决现有技术中无法进行双面印刷钢化玻璃的技术缺陷，本发明提供了一种双面印刷钢化玻璃的加工方法，实现的目的为可以对玻璃双面印刷钢化，凸显玻璃正面印刷的图案，不受着色玻璃颜色的影响，不会使图案在玻璃使用过程中出现磨损现象。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：本发明提供的一种双面印刷钢化玻璃的加工方法，包括如下步骤：
(1)在有色浮法玻璃的一面上，使用高温油墨A印刷图案后图案面朝上进行钢化，钢化温度为685-690℃，加热时间140秒；
(2)经过步骤(1)处理后在玻璃的另一面使用高温油墨B印刷玻璃周框，图案面朝下进行二次钢化，钢化温度为680-685℃，加热时间138秒。本发明提供的这种方法是将着色玻璃双面都进行高温印刷处理，可以突显正面印刷的图案，同时，可以提升产品外观档次，而且正面使用高温油墨不会使图案在使用过程中出现磨损现象。
进一步的，所述步骤(1)和步骤(2)钢化时玻璃的平整度要求＜0.2％。所述步骤(2)中钢化时，钢化玻璃上部风压为65-95Pa，钢化玻璃下部风压为65-95Pa。本发明提供的这种方法需要将玻璃进行双面高温印刷，两面都需要进行钢化，所以为了保证使制得的玻璃在硬度、弹性等都达到标准，这就需要在方法步骤中对两次钢化带来的膨胀系数变化进行控制，该步骤可保证玻璃膨胀系数为最佳膨胀系数，可保证制得的玻璃物理参数达到产品要求指标，不易碎、具有良好的弹性。
进一步的，高温油墨A的成分包括SiO2、Bi2O3、TiO2、ZnO、K2O、Cr、Cu、Mn、Co，SiO2、Bi2O3、TiO2、ZnO、K2O的用量之和占高温油墨A质量百分比为30-50％，Cr、Cu、Mn、Co的用量之和占高温油墨A质量百分比为20-40％。
进一步的，高温油墨B包括SiO2、Bi2O3、B2O3、ZnO、K2O、Na2O、TiO2、ZrO2，各成分的用量为SiO2、Bi2O3、B2O3用量之和占高温油墨B质量百分比为30-50％，ZnO、K2O、Na2O、TiO2、ZrO2用量之和占高温油墨B质量百分比为20-40％。本发明优选的油墨成分使玻璃上的图案可以凸显在着色玻璃正面，不受着色玻璃颜色影响。
本发明采用上述技术方案，包括以下有益效果：可以对玻璃双面印刷钢化，凸显玻璃正面印刷的图案，不受着色玻璃颜色的影响，不会使图案在玻璃使用过程中出现磨损现象。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例一：本发明提供的一种双面印刷钢化玻璃的加工方法，包括如下步骤：
(1)在有色浮法玻璃的一面上，使用高温油墨A印刷图案后图案面朝上进行钢化，钢化温度为685℃，加热时间140秒；
(2)经过步骤(1)处理后在玻璃的另一面使用高温油墨B印刷玻璃周框，图案面朝下进行二次钢化，钢化温度为680℃，加热时间138秒。
所述步骤(1)和步骤(2)钢化时玻璃的平整度要求＜0.2％。所述步骤(2)中钢化时，钢化玻璃上部风压为65Pa，钢化玻璃下部风压为65Pa。
高温油墨A的成分包括SiO2、Bi2O3、TiO2、ZnO、K2O、Cr、Cu、Mn、Co，SiO2、Bi2O3、TiO2、ZnO、K2O的用量之和占高温油墨A质量百分比为30％，Cr、Cu、Mn、Co的用量之和占高温油墨A质量百分比为40％，余量为水。SiO2、Bi2O3、TiO2、ZnO、K2O可以按照任意质量配比混合，Cu、Mn、Co可以按照任意质量配比混合。
高温油墨B包括SiO2、Bi2O3、B2O3、ZnO、K2O、Na2O、TiO2、ZrO2，各成分的用量为SiO2、Bi2O3、B2O3用量之和占高温油墨B质量百分比为30％，ZnO、K2O、Na2O、TiO2、ZrO2用量之和占高温油墨B质量百分比为40％。余量为水。SiO2、Bi2O3、B2O3可以按照任意质量配比混合，ZnO、K2O、Na2O、TiO2、ZrO2可以按照任意质量配比混合。
本发明筛选出上述油墨成分组成高温油墨A、高温油墨B，以及平整度、风压工作条件参数配合，能够制出凸显玻璃正面印刷的图案，不受着色玻璃颜色的影响的钢化玻璃，并且不会使图案在玻璃使用过程中出现磨损现象。
平整度标准要求＜0.2％，即1米长的玻璃最大弓形形变不超过2mm，波形形变不允许；在钢化第一遍印刷的标识油墨时，可按常规参数执行，但在钢化第二遍时，需要先加热消除钢化玻璃应力，软化后，使背面黑色油墨与玻璃表面相连接，钢化玻璃第一次钢化会膨胀，但第二次钢化会收缩，例如采用本发明方法可将4mm玻璃膨胀系数控制为8*10-6，为最佳膨胀系数，保证制得的成品玻璃不易碎、弹性等物理指标符合行业、国家标准。
实施例二：本发明提供的一种双面印刷钢化玻璃的加工方法，包括如下步骤：
(1)在有色浮法玻璃的一面上，使用高温油墨A印刷图案后图案面朝上进行钢化，钢化温度为690℃，加热时间140秒；
(2)经过步骤(1)处理后在玻璃的另一面使用高温油墨B印刷玻璃周框，图案面朝下进行二次钢化，钢化温度为685℃，加热时间138秒。
所述步骤(1)和步骤(2)钢化时玻璃的平整度要求＜0.2％。所述步骤(2)中钢化时，钢化玻璃上部风压为95Pa，钢化玻璃下部风压为95Pa。
高温油墨A的成分包括SiO2、Bi2O3、TiO2、ZnO、K2O、Cr、Cu、Mn、Co，SiO2、Bi2O3、TiO2、ZnO、K2O的用量之和占高温油墨A质量百分比为50％，Cr、Cu、Mn、Co的用量之和占高温油墨A质量百分比为20％，余量为水。SiO2、Bi2O3、TiO2、ZnO、K2O可以按照任意质量配比混合，Cu、Mn、Co可以按照任意质量配比混合。
高温油墨B包括SiO2、Bi2O3、B2O3、ZnO、K2O、Na2O、TiO2、ZrO2，各成分的用量为SiO2、Bi2O3、B2O3用量之和占高温油墨B质量百分比为50％，ZnO、K2O、Na2O、TiO2、ZrO2用量之和占高温油墨B质量百分比为20％。余量为水。SiO2、Bi2O3、B2O3可以按照任意质量配比混合，ZnO、K2O、Na2O、TiO2、ZrO2可以按照任意质量配比混合。
本发明筛选出上述油墨成分组成高温油墨A、高温油墨B，以及平整度、风压工作条件参数配合，能够制出凸显玻璃正面印刷的图案，不受着色玻璃颜色的影响的钢化玻璃，并且不会使图案在玻璃使用过程中出现磨损现象。
平整度标准要求＜0.2％，即1米长的玻璃最大弓形形变不超过2mm，波形形变不允许；在钢化第一遍印刷的标识油墨时，可按常规参数执行，但在钢化第二遍时，需要先加热消除钢化玻璃应力，软化后，使背面黑色油墨与玻璃表面相连接，钢化玻璃第一次钢化会膨胀，但第二次钢化会收缩，例如采用本发明方法可将4mm玻璃膨胀系数控制为8*10-6，为最佳膨胀系数，保证制得的成品玻璃不易碎、弹性等物理指标符合行业、国家标准。
实施例三：本发明提供的一种双面印刷钢化玻璃的加工方法，包括如下步骤：
(1)在有色浮法玻璃的一面上，使用高温油墨A印刷图案后图案面朝上进行钢化，钢化温度为688℃，加热时间140秒；
(2)经过步骤(1)处理后在玻璃的另一面使用高温油墨B印刷玻璃周框，图案面朝下进行二次钢化，钢化温度为683℃，加热时间138秒。
所述步骤(1)和步骤(2)钢化时玻璃的平整度要求＜0.2％。所述步骤(2)中钢化时，钢化玻璃上部风压为75Pa，钢化玻璃下部风压为80Pa。
高温油墨A的成分包括SiO2、Bi2O3、TiO2、ZnO、K2O、Cr、Cu、Mn、Co，SiO2、Bi2O3、TiO2、ZnO、K2O的用量之和占高温油墨A质量百分比为40％，Cr、Cu、Mn、Co的用量之和占高温油墨A质量百分比为30％，余量为水。SiO2、Bi2O3、TiO2、ZnO、K2O可以按照任意质量配比混合，Cu、Mn、Co可以按照任意质量配比混合。
高温油墨B包括SiO2、Bi2O3、B2O3、ZnO、K2O、Na2O、TiO2、ZrO2，各成分的用量为SiO2、Bi2O3、B2O3用量之和占高温油墨B质量百分比为40％，ZnO、K2O、Na2O、TiO2、ZrO2用量之和占高温油墨B质量百分比为30％。余量为水。SiO2、Bi2O3、B2O3可以按照任意质量配比混合，ZnO、K2O、Na2O、TiO2、ZrO2可以按照任意质量配比混合。
本发明筛选出上述油墨成分组成高温油墨A、高温油墨B，以及平整度、风压工作条件参数配合，能够制出凸显玻璃正面印刷的图案，不受着色玻璃颜色的影响的钢化玻璃，并且不会使图案在玻璃使用过程中出现磨损现象。
平整度标准要求＜0.2％，即1米长的玻璃最大弓形形变不超过2mm，波形形变不允许；在钢化第一遍印刷的标识油墨时，可按常规参数执行，但在钢化第二遍时，需要先加热消除钢化玻璃应力，软化后，使背面黑色油墨与玻璃表面相连接，钢化玻璃第一次钢化会膨胀，但第二次钢化会收缩，例如采用本发明方法可将4mm玻璃膨胀系数控制为8*10-6，为最佳膨胀系数，保证制得的成品玻璃不易碎、弹性等物理指标符合行业、国家标准。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种双面印刷钢化玻璃的加工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(1)在有色浮法玻璃的一面上，使用高温油墨A印刷图案后图案面朝上进行钢化，钢化温度为685-690℃，加热时间140秒；
(2)经过步骤(1)处理后在玻璃的另一面使用高温油墨B印刷玻璃周框，图案面朝下进行二次钢化，钢化温度为680-685℃，加热时间138秒。
2.根据权利要求1所述的双面印刷钢化玻璃的加工方法，其特征在于，所述步骤(1)和步骤(2)钢化时玻璃的平整度要求＜0.2％。
3.根据权利要求1所述的双面印刷钢化玻璃的加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中钢化时，钢化玻璃上部风压为65-95Pa，钢化玻璃下部风压为65-95Pa。
4.根据权利要求1所述的双面印刷钢化玻璃的加工方法，其特征在于，高温油墨A的成分包括SiO2、Bi2O3、TiO2、ZnO、K2O、Cr、Cu、Mn、Co，SiO2、Bi2O3、TiO2、ZnO、K2O的用量之和占高温油墨A质量百分比为30-50％，Cr、Cu、Mn、Co的用量之和占高温油墨A质量百分比为20-40％。
5.根据权利要求1所述的双面印刷钢化玻璃的加工方法，其特征在于，高温油墨B包括SiO2、Bi2O3、B2O3、ZnO、K2O、Na2O、TiO2、ZrO2，各成分的用量为SiO2、Bi2O3、B2O3用量之和占高温油墨B质量百分比为30-50％，ZnO、K2O、Na2O、TiO2、ZrO2用量之和占高温油墨B质量百分比为20-40％。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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