CN110386760A - 玻璃岩粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于玻璃岩粉制备技术领域，提供了一种玻璃岩粉及其制备方法，其配方按照重量配比如下：三氧化二铝3‑5份，二氧化硅40‑50份，三氧化二铁0.05‑0.13份，氧化钙3‑8份，氧化镁0.2‑0.05份，氧化钾1.6‑3.6份，氧化钠6‑13份，二氧化钛3.21‑6份，二氧化锆0.40‑1.1份，三氧化二硼7.23‑13份，氧化钡3‑9.39份，氧化锂0.7‑1.8份，一氧化铅0‑0.01份，氧化锌2‑6.73份，氧化锶0.01‑0.04份，一氧化锰0‑0.01份，氧化铷0‑0.01份，氧化铯0‑0.01份，氧化镉0‑0.01份，五氧化二磷0‑0.05份，氟0.2‑0.6份，三氧化硫0.04‑0.08份，调色剂0‑36份。降低了一氧化铅和氧化镉的含量，从而降低成品的含铅量和含镉量；同时对三氧化二铝、二氧化硅、氧化钙、氧化钠、二氧化钛、三氧化二硼、氧化钡和氧化锌的比重进行调节，提高玻璃岩粉成品的硬度、抗酸碱性和耐候性。
Description
技术领域
本发明属于玻璃岩粉制备技术领域，尤其涉及一种玻璃岩粉及其制备方法。
背景技术
玻璃陶瓷岩板是一种玻璃表面被陶瓷岩板包裹的板材，玻璃陶瓷岩板可以应用到茶几板、餐桌板、墙板和家具等方面。
陶瓷岩板的制备原料为玻璃岩粉，现有的玻璃岩粉存在含铅量超标的现象，使用此种陶瓷岩板会对人体造成伤害。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种玻璃岩粉及其制备方法，以解决现有技术中玻璃岩粉存在含铅量超标的问题。
为解决上述技术问题，本发明的第一实施例提供了一种玻璃岩粉，包括如下重量分数的组分：
三氧化二铝3-5份，二氧化硅40-50份，三氧化二铁0.05-0.13份，氧化钙3-8份，氧化镁0.2-0.05份，氧化钾1.6-3.6份，氧化钠6-13份，二氧化钛3.21-6份，二氧化锆0.40-1.1份，三氧化二硼7.23-13份，氧化钡3-9.39份，氧化锂0.7-1.8份，一氧化铅0-0.01份，氧化锌2-6.73份，氧化锶0.01-0.04份，一氧化锰0-0.01份，氧化铷0-0.01份，氧化铯0-0.01份，氧化镉0-0.01份，五氧化二磷0-0.05份，氟0.2-0.6份，三氧化硫0.04-0.08份，调色剂0-36份。
进一步地，所述调色剂为钛白粉、氧化钴、铬绿、铜铬黑、铁红、铁黄和铁蓝中的一种或两种以上组成。
进一步地，所述三氧化二铝、二氧化硅、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、二氧化钛、二氧化锆、三氧化二硼、氧化钡、氧化锂、一氧化铅、氧化锌、氧化锶、一氧化锰、氧化铷、氧化铯、氧化镉、五氧化二磷、氟、三氧化硫、调色剂均为粉末。
本发明的第二实施例提供了一种玻璃岩粉的制备方法，包括以下步骤：
将三氧化二铝、二氧化硅、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、二氧化钛、二氧化锆、三氧化二硼、氧化钡、氧化锂、一氧化铅、氧化锌、氧化锶、一氧化锰、氧化铷、氧化铯、氧化镉、五氧化二磷、氟、三氧化硫和调色剂按照配比进行混合，形成混合物；
将混合物进行煅烧，使混合物融化成液体混合物；
将液体混合物放到水中进行冷却，形成固体混合物；
对固体混合物进行烘干，并对烘干后的固体混合物进行粉碎研磨。
进一步地，所述混合物的煅烧温度为1300℃-1500℃。
进一步地，所述固体混合物经过进过粉碎研磨后形成岩颗或岩粉。
进一步地，所述岩颗直径为0.125mm-0.9mm，所述岩粉的直径为0.013mm-0.085mm。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明设计了一种玻璃岩粉，本配方中降低了一氧化铅和氧化镉的含量，从而降低成品的含铅量和含镉量，将铅和镉的含量控制在规范要求内，使用时不会对人造成伤害；同时对三氧化二铝、二氧化硅、氧化钙、氧化钠、二氧化钛、三氧化二硼、氧化钡和氧化锌的比重进行调节，提高玻璃岩粉成品的硬度、抗酸碱性和耐候性，提高玻璃岩粉成品的物理特性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的玻璃岩粉的制备方法的流程图。
具体实施方式
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
本发明的第一实施例提供了一种玻璃岩粉，包括如下重量分数的组分：
三氧化二铝3-5份，二氧化硅40-50份，三氧化二铁0.05-0.13份，氧化钙3-8份，氧化镁0.2-0.05份，氧化钾1.6-3.6份，氧化钠6-13份，二氧化钛3.21-6份，二氧化锆0.40-1.1份，三氧化二硼7.23-13份，氧化钡3-9.39份，氧化锂0.7-1.8份，一氧化铅0-0.01份，氧化锌2-6.73份，氧化锶0.01-0.04份，一氧化锰0-0.01份，氧化铷0-0.01份，氧化铯0-0.01份，氧化镉0-0.01份，五氧化二磷0-0.05份，氟0.2-0.6份，三氧化硫0.04-0.08份，调色剂0-36份。
本配方中降低了一氧化铅和氧化镉的含量，从而降低成品的含铅量和含镉量，将铅和镉的含量控制在规范要求内，使用时不会对人造成伤害；同时对三氧化二铝、二氧化硅、氧化钙、氧化钠、二氧化钛、三氧化二硼、氧化钡和氧化锌的比重进行调节，提高玻璃岩粉成品的硬度、抗酸碱性和耐候性，提高玻璃岩粉成品的物理特性。通过添加调色剂能够实现对玻璃岩粉颜色的调节，当不添加调色剂时，玻璃岩粉为透明状。
本发明的一个实施例中，调色剂为钛白粉、氧化钴、铬绿、铜铬黑、铁红、铁黄和铁蓝中的一种或两种以上组成。通过选用钛白粉、氧化钴、铬绿、铁红、铁黄和铁蓝的种类和配比能够实现颜色的调节，使成品玻璃岩粉带有设计的颜色。
本发明的一个实施例中，所述三氧化二铝、二氧化硅、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、二氧化钛、二氧化锆、三氧化二硼、氧化钡、氧化锂、一氧化铅、氧化锌、氧化锶、一氧化锰、氧化铷、氧化铯、氧化镉、五氧化二磷、氟、三氧化硫、调色剂均为粉末。
配方中的各个成分均使用粉末有利于各个成分的充分混合，便于后期对混合物的煅烧。
本发明的一个具体实施例中，玻璃岩粉的配方为：三氧化二铝4.85份、二氧化硅45份、三氧化二铁0.10份、氧化钙5.44份、氧化镁0.35份，氧化钾3.16份，氧化钠9.07份，二氧化钛6.21份，二氧化锆0.80份，三氧化二硼10.23份，氧化钡6.39份，氧化锂1.28份，一氧化铅0.01份，氧化锌4.73份，氧化锶0.02份，一氧化锰<0.01份，氧化铷<0.01份，氧化铯<0.01份，氧化镉<0.01份，五氧化二磷<0.05份，氟0.42份，三氧化硫0.06份。
此种配方生产的玻璃岩粉为透明状，铅和镉的含量低，不会对人体造成伤害，并且具有硬度大和抗酸碱性、耐候性强的特点。
如图1所示，玻璃岩粉的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101，将三氧化二铝、二氧化硅、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、二氧化钛、二氧化锆、三氧化二硼、氧化钡、氧化锂、一氧化铅、氧化锌、氧化锶、一氧化锰、氧化铷、氧化铯、氧化镉、五氧化二磷、氟、三氧化硫和调色剂按照配比进行混合，形成混合物。
步骤S102，将混合物进行煅烧，使混合物融化成液体混合物。混合物的煅烧温度为1300℃-1500℃，能够实现将混合物中各个成分熔化成液态，实现各个成分的充分混合。
步骤S103，将液体混合物放到水中进行冷却，形成固体混合物。
步骤S104，对固体混合物进行烘干，并对烘干后的固体混合物进行粉碎研磨。
固体混合物经过进过粉碎研磨后形成直径为0.125mm-0.9mm岩颗或直径为0.013mm-0.085mm岩粉，
本配方中降低了一氧化铅和氧化镉的含量，从而降低成品的含铅量和含镉量，将铅和镉的含量控制在规范要求内，使用时不会对人造成伤害；同时对三氧化二铝、二氧化硅、氧化钙、氧化钠、二氧化钛、三氧化二硼、氧化钡和氧化锌的比重进行调节，提高玻璃岩粉成品的硬度、抗酸碱性和耐候性，提高玻璃岩粉成品的物理特性。通过添加调色剂能够实现对玻璃岩粉颜色的调节，当不添加调色剂时，玻璃岩粉为透明状。
以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种玻璃岩粉，其特征在于，包括如下重量分数的组分：
三氧化二铝3-5份，二氧化硅40-50份，三氧化二铁0.05-0.13份，氧化钙3-8份，氧化镁0.2-0.05份，氧化钾1.6-3.6份，氧化钠6-13份，二氧化钛3.21-6份，二氧化锆0.40-1.1份，三氧化二硼7.23-13份，氧化钡3-9.39份，氧化锂0.7-1.8份，一氧化铅0-0.01份，氧化锌2-6.73份，氧化锶0.01-0.04份，一氧化锰0-0.01份，氧化铷0-0.01份，氧化铯0-0.01份，氧化镉0-0.01份，五氧化二磷0-0.05份，氟0.2-0.6份，三氧化硫0.04-0.08份，调色剂0-36份。
2.根据权利要求1所述的玻璃岩粉，其特征在于，所述调色剂为钛白粉、氧化钴、铬绿、铜铬黑、铁红、铁黄和铁蓝中的一种或两种以上组成。
3.根据权利要求1所述的玻璃岩粉，其特征在于，所述三氧化二铝、二氧化硅、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、二氧化钛、二氧化锆、三氧化二硼、氧化钡、氧化锂、一氧化铅、氧化锌、氧化锶、一氧化锰、氧化铷、氧化铯、氧化镉、五氧化二磷、氟、三氧化硫、调色剂均为粉末。
4.一种如权利要求1至3任一项所述的玻璃岩粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将三氧化二铝、二氧化硅、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、二氧化钛、二氧化锆、三氧化二硼、氧化钡、氧化锂、一氧化铅、氧化锌、氧化锶、一氧化锰、氧化铷、氧化铯、氧化镉、五氧化二磷、氟、三氧化硫和调色剂按照配比进行混合，形成混合物；
将混合物进行煅烧，使混合物融化成液体混合物；
将液体混合物放到水中进行冷却，形成固体混合物；
对固体混合物进行烘干，并对烘干后的固体混合物进行粉碎研磨。
5.根据权利要求4所述的玻璃岩粉的制备方法，其特征在于，所述混合物的煅烧温度为1300℃-1500℃。
6.根据权利要求4所述的玻璃岩粉的制备方法，其特征在于，所述固体混合物经过进过粉碎研磨后形成岩颗或岩粉。
7.根据权利要求6所述的玻璃岩粉的制备方法，其特征在于，所述岩颗直径为0.125mm-0.9mm，所述岩粉的直径为0.013mm-0.085mm。
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