CN110385475A - 一种高速拉削刀具 - Google Patents

Abstract

一种拉削刀具，包括刀体、刀夹、刀片和压块，所述刀体上开设有安装槽，所述压块通过压块紧固件装设在所述安装槽内，所述刀夹装设在所述安装槽内并通过所述压块压紧，所述刀片通过刀片紧固件装设在刀夹上，所述安装槽包括第一侧定位面、下定位面、侧避空面、下避空面和第二侧定位面。

Description

一种高速拉削刀具

技术领域

本发明涉及机械加工领域的工具，尤其涉及一种高速拉削刀具。

背景技术

现有技术中，拉刀主要有整体式的和镶嵌式两种：整体式拉刀一般是用工具钢或高速钢直接加工出来的，其红硬性不够，加工效率低，存在加工精度低、使用寿命低和维修困难等问题；镶嵌式拉刀是由中碳钢或中碳合金钢做刀体，镶嵌合金刀粒制成的。镶嵌式拉刀又可分为焊接式硬质合金镶齿拉刀和机夹式硬质合金拉刀。虽然焊接式拉刀耐用，可多次重磨重复使用，但生产过程中，要求其具备良好的焊接性，需严格避免焊接中出现裂纹，其齿升量是通过刃磨焊接硬质合金来实现的，对磨削精度要求高，磨削工艺复杂；机夹式硬质合金拉刀刀片多采用硬质合金块磨削而成，一个硬质合金块上磨削多个刀齿，多采用螺钉压紧，可重复修磨，但这种机夹式硬质合金拉刀的刀片为了减小磨削余量，其毛坯要具有简单的槽型，而这种刀片通常体积较大，需要多个螺钉才能压紧，这给硬质合金成型带来了很大的难度，硬质合金成型需要控制其烧结过程中的变形，同时又要保证孔之间的位置度，生产难度大，并且硬质合金块要磨削多个齿，对磨削精度要求高，生产控制难度大。

现有技术中，装有可转位刀片的拉削刀具的齿升量，通常是通过拉削刀具刀座与拉削刀片的精密装配来实现的，需要严格控制拉削刀具刀座精度及拉削刀片的精度。拉削刀具刀座根据不同的齿升量设计不同的尺寸，生产过程中，对其定位基准面的直线度、平行度和垂直度精度要求高，拉刀刀座制作工艺要求严格，制作难度大，而拉刀刀片需要通过精密磨制，要保证其高精度、高一致性及高互换性，精密磨制工艺控制难度大。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单，装夹方便，可根据工件材质、切削部位、切削面积等实际情况，更换不同刀片，可灵活变通，适用性强的高速拉削刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种拉削刀具，包括刀体、刀夹、刀片和压块，所述刀体上开设有安装槽，所述压块通过压块紧固件装设在所述安装槽内，所述刀夹装设在所述安装槽内并通过所述压块压紧，所述刀片通过刀片紧固件装设在刀夹上，所述安装槽包括第一侧定位面、下定位面、侧避空面、下避空面和第二侧定位面，所述第一侧定位面和下定位面分别与所述刀夹的第一侧面和底面配合，所述侧避空面、下避空面和第二侧定位面分别与所述压块的第一压块侧面、压块底面和第二压块侧面配合，所述第二侧面与所述第一压块侧面配合，所述下避空面与压块底面之间具有避空间隙H1，所述下定位面与所述底面之间具有避空间隙H2，所述底面上开设有通孔，所述下定位面上对应所述通孔开设有调节孔，所述拉削刀具还包括与所述刀夹连接的调节件，所述调节件穿过所述通孔与所述调节孔配合，所述第一压块侧面和第二压块侧面之间成锐角α。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一侧定位面上设有多个相互平行的凸起部，所述刀夹的第一侧面上设有与所述凸起部配合的凹槽，所述凸起部的设置方向与所述拉削刀具的拉削加工方向垂直。

所述锐角α取值范围为5°≤α≤45°。

所述第一压块侧面与所述侧避空面之间具有避空间隙H3。

所述H2的取值范围为0≤H2≤0.8mm。

所述调节件为螺钉，所述调节孔为螺纹孔。

所述压块紧固件为双头螺钉。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本发明的拉削刀具，下避空面与压块底面之间以及下定位面与底面之间均设有避空间隙，不仅能保证压块能有效地压紧刀夹，而且当需要调整拉削刀具的齿升量时，通过调节件就能对刀夹的位置进行调整，进而调整了刀片的位置，即调整了拉削刀具的齿升量，且第一压块侧面和第二压块侧面之间成锐角α，即压块为楔形结构，保证了压块对刀夹有足够的压紧力，使刀夹的定位更加稳定可靠，满足复杂加工条件的要求，因此本发明的拉削刀具结构稳定可靠，调整方便快捷。

（2）本发明的拉削刀具，第一侧定位面和第一侧面为凸凹配合，且凸起部的设置方向与拉削刀具的拉削加工方向垂直，不仅能防止刀夹偏摆，还能在调整刀夹的位置时起到有效导向作用。

附图说明

图1是本发明拉削刀具的立体结构图。

图2是图1的局部放大图。

图3是本发明拉削刀具的安装槽的立体结构图。

图4是本发明拉削刀具的压块的立体结构图。

图5是本发明拉削刀具的刀夹的立体结构图。

图中各标号表示：

1、刀体；11、安装槽；111、第一侧定位面；1111、凸起部；112、下定位面；1121、调节孔；113、侧避空面；114、下避空面；115、第二侧定位面；2、刀夹；21、第一侧面；211、凹槽；22、底面；221、通孔；23、第二侧面；3、刀片；4、压块；41、第一压块侧面；42、压块底面；43、第二压块侧面；5、压块紧固件；6、刀片紧固件；7、调节件。具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1至图5示出了本发明拉削刀具的一种实施例，该拉削刀具包括刀体1、刀夹2、刀片3和压块4，刀体1上开设有安装槽11，压块4通过压块紧固件5装设在安装槽11内，刀夹2装设在安装槽11内并通过压块4压紧，刀片3通过刀片紧固件6装设在刀夹2上，安装槽11包括第一侧定位面111、下定位面112、侧避空面113、下避空面114和第二侧定位面115，第一侧定位面111和下定位面112分别与刀夹2的第一侧面21和底面22配合，侧避空面113、下避空面114和第二侧定位面115分别与压块4的第一压块侧面41、压块底面42和第二压块侧面43配合，第二侧面23与第一压块侧面41配合，下避空面114与压块底面42之间具有避空间隙H1，下定位面112与底面22之间具有避空间隙H2，底面22上开设有通孔221，下定位面112上对应通孔221开设有调节孔1121，拉削刀具还包括与刀夹2连接的调节件7，调节件7穿过通孔221与调节孔1121配合，第一压块侧面41和第二压块侧面43之间成锐角α，下避空面114与压块底面42之间以及下定位面112与底面22之间均设有避空间隙，不仅能保证压块4能有效地压紧刀夹2，而且当需要调整拉削刀具的齿升量时，仅需转动调节件7，就能对刀夹2的位置进行调整，第一压块侧面41和第二压块侧面43之间成锐角α，即压块4为楔形结构，保证了压块4对刀夹2有足够的压紧力，使对刀夹2的定位更加稳定可靠，满足复杂加工条件的要求，因此本发明的拉削刀具结构稳定可靠，调整齿升量方便快捷。

本实施例中，第一侧定位面111上设有多个相互平行的凸起部1111，刀夹2的第一侧面21上设有与凸起部1111配合的凹槽211，凸起部1111的设置方向与拉削刀具的拉削加工方向垂直，第一侧定位面111和第一侧面21为凸凹配合，且凸起部1111的设置方向与拉削刀具的拉削加工方向垂直，不仅能防止刀夹2偏摆，还能在调整刀夹2的位置时起到有效导向作用。

为了保证压块4的楔形结构压紧刀夹2的稳定性，锐角α取值范围为5°≤α≤45°，本实施例中，α等于18°。

第一压块侧面41与侧避空面113之间具有避空间隙H3，H1和H3只要设置在合理的范围内即可，H2的取值范围为0≤H2≤0.8mm，本实施例中，H1等于0.1mm，H2等于0.5mm，H3等于0.2mm。

本实施例中，调节件7为螺钉，调节孔1121为螺纹孔，调整拉削刀具的齿升量时，仅需转动螺钉即可，调整非常方便。调节件7也可设置为两头螺纹旋向相反的双头螺钉，通孔221设置为螺纹孔。

本实施例中，压块紧固件5为双头螺钉，且两头的螺纹旋向相反。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (1)

1.一种拉削刀具，包括刀体、刀夹、刀片和压块，所述刀体上开设有安装槽，所述压块通过压块紧固件装设在所述安装槽内，所述刀夹装设在所述安装槽内并通过所述压块压紧，所述刀片通过刀片紧固件装设在刀夹上，所述安装槽包括第一侧定位面、下定位面、侧避空面、下避空面和第二侧定位面，所述第一侧定位面和下定位面分别与所述刀夹的第一侧面和底面配合，所述侧避空面、下避空面和第二侧定位面分别与所述压块的第一压块侧面、压块底面和第二压块侧面配合，所述第二侧面与所述第一压块侧面配合，所述下避空面与压块底面之间具有避空间隙H1，所述下定位面与所述底面之间具有避空间隙H2，所述底面上开设有通孔，所述下定位面上对应所述通孔开设有调节孔，所述拉削刀具还包括与所述刀夹连接的调节件，所述调节件穿过所述通孔与所述调节孔配合，所述第一压块侧面和第二压块侧面之间成锐角α。