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CN110384306B - 一种耐磨复合面料加工方法及耐磨复合面料 - Google Patents

一种耐磨复合面料加工方法及耐磨复合面料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐磨复合面料加工方法及耐磨复合面料，其中加工方法包括如下步骤，S1：制作粘合剂，并将所述粘合剂注入上胶装置内；S2：平铺一张基底面料层，并通过所述上胶装置对其上表面进行涂覆作业；S3：取一张核心面料层封盖在所述基底面料层的上表面，将其挤压复合，并通过所述上胶装置对所述核心面料层上表面进行涂覆作业；S4：取一张耐磨面料层封盖在所述核心面料层的上表面，将其挤压复合，形成初步复合布料；S5：将所述初步复合布料进行烘干，使得所述粘合剂凝固；S6：将烘干的初步复合布料进行修边，形成复合布料；S7：通过模具将所述复合布料分割成若干个单独的初步鞋面。

Description

一种耐磨复合面料加工方法及耐磨复合面料
技术领域
本发明涉及纺织工艺生产技术领域，特别是一种耐磨复合面料加工方法及耐磨复合面料。
背景技术
布鞋的鞋面通常由多层复合面料剪切成型，最终形成鞋帮。多层复合面料是由若干层不同用途的布料堆叠贴合而成，相邻贴合的两个布料层之间在粘合之前需要涂覆专用的粘合剂，而后进行堆叠、风干、柔化等步骤。然而，目前一般布鞋的鞋面取材简单，不但不耐磨、易磨损破旧，且不耐脏，防水性差。因此阴雨天气一般不宜穿布鞋。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有的多层复合布料生产中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明其中的一个目的是提供一种耐磨复合面料加工方法，其加工出的复合面料耐磨性好，且具有一定的耐脏和防水性能。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种耐磨复合面料加工方法，其包括如下步骤，S1：制作粘合剂，并将所述粘合剂注入上胶装置内；S2：平铺一张基底面料层，并通过所述上胶装置对其上表面进行涂覆作业；S3：取一张核心面料层封盖在所述基底面料层的上表面，将其挤压复合，并通过所述上胶装置对所述核心面料层上表面进行涂覆作业；S4：取一张耐磨面料层封盖在所述核心面料层的上表面，将其挤压复合，形成初步复合布料；S5：将所述初步复合布料进行烘干，使得所述粘合剂凝固；S6：将烘干的初步复合布料进行修边，形成复合布料；S7：通过模具将所述复合布料分割成若干个单独的初步鞋面。
作为本发明所述耐磨复合面料加工方法的一种优选方案，其中：还包括，S8：对各个所述初步鞋面的边缘进行包边，形成鞋面成品。
作为本发明所述耐磨复合面料加工方法的一种优选方案，其中：在步骤S5中，将所述初步复合布料进行烘干后，对其进行收卷和退绕的交替循环步骤。
作为本发明所述耐磨复合面料加工方法的一种优选方案，其中：在步骤S1中，所述制作粘合剂包括如下步骤，S11：取面粉和水，并按照m面粉：m水＝1：2的质量比进行混合搅拌均匀，直至形成均匀混合物；S12：对搅拌形成的所述均匀混合物进行加热，并在加热的过程中进行间歇性搅拌，直至形成胶状混合物，即为所述粘合剂。
作为本发明所述耐磨复合面料加工方法的一种优选方案，其中：所述基底面料层和所述核心面料层均采用棉布，且所述核心面料层的厚度大于所述基底面料层。
作为本发明所述耐磨复合面料加工方法的一种优选方案，其中：所述耐磨面料层采用涤棉帆布，且位于所述复合布料的最外层。
作为本发明所述耐磨复合面料加工方法的一种优选方案，其中：在步骤S6中，所述将烘干的初步复合布料进行修边，其为：将所述初步复合布料的边缘进行统一修剪，去除毛边与多余边角，形成矩形的复合布料。
作为本发明所述耐磨复合面料加工方法的一种优选方案，其中：在步骤S7中，所述模具为“U”形或者月牙形的硬纸板或者塑料板。
作为本发明所述耐磨复合面料加工方法的一种优选方案，其中：在步骤S7中，所述模具为“U”形或者月牙形的封闭式刀片，并通过所述封闭式刀片冲压在所述复合布料上，将其切割出单独的所述初步鞋面。
作为本发明所述耐磨复合面料加工方法的一种优选方案，其中：在步骤S8中，所述对各个所述初步鞋面的边缘进行包边，其为：通过布条包在所述初步鞋面的边缘，并将所述布条缝制固定在所述初步鞋面的边缘上。
作为本发明所述耐磨复合面料加工方法的一种优选方案，其中：所述上胶装置，其包括第一容置单元和第二容置单元；所述第一容置单元包括第一筒体、位于所述第一筒体底部的筒底以及位于所述第一筒体顶部的盖顶，所述筒底上具有第一漏孔，所述第一漏孔的正上方设置有通断控制组件；所述第二容置单元包括第二筒体以及设置于所述第二筒体底部的出料组件，所述第一筒体向下插入所述第二筒体的内部，并能够通过所述通断控制组件实现与所述第二筒体内部的连通或阻断。
作为本发明所述耐磨复合面料加工方法的一种优选方案，其中：所述盖顶上具有通透的进料口。
作为本发明所述耐磨复合面料加工方法的一种优选方案，其中：所述通断控制组件包括封堵球以及位于所述封堵球正上方的容置套，所述容置套的内部设置有弹性件，所述弹性件的下端与所述封堵球接触；所述容置套通过固定件固定于所述筒底上。
作为本发明所述耐磨复合面料加工方法的一种优选方案，其中：所述容置套的横截面内径配合于所述封堵球的外径；所述封堵球的外径大于所述第一漏孔的内径，并在所述弹性件的挤压下能够封堵在所述第一漏孔上。
作为本发明所述耐磨复合面料加工方法的一种优选方案，其中：所述筒底为下凹的曲面，且所述第一漏孔位于所述筒底的中心处。
作为本发明所述耐磨复合面料加工方法的一种优选方案，其中：所述第一漏孔的内侧边缘设置有一圈密封件，所述密封件的内径小于所述封堵球的外径。
作为本发明所述耐磨复合面料加工方法的一种优选方案，其中：所述第二容置单元的内部设置有搁置层，所述搁置层的中心处设置有上凸的顶撑柱，所述顶撑柱与所述封堵球正对；所述搁置层上设置有第二漏孔，所述第二漏孔与位于所述搁置层底部的出料组件连通。
作为本发明所述耐磨复合面料加工方法的一种优选方案，其中：所述出料组件包括对称设置在所述第二筒体底部的一对承接腔室、设置在每个承接腔室底部的出料口，以及设置在每个出料口内的涂覆滚筒；所述涂覆滚筒能够发生滚动，且向下外露出所述出料口。
作为本发明所述耐磨复合面料加工方法的一种优选方案，其中：所述第二筒体的上端具有开口，所述第一筒体向下插入所述第二筒体，并固定在所述开口内；所述第一筒体的外侧壁具有外螺纹，所述开口的内侧壁具有配合于所述外螺纹的内螺纹。
作为本发明所述耐磨复合面料加工方法的一种优选方案，其中：所述盖顶上具有一端通透的嵌槽，所述嵌槽内具有铰接点，所述铰接点处铰接有操作杆；所述操作杆嵌入所述嵌槽内，且所述操作杆反向旋转180°后，其外端还能够外露出所述嵌槽。
本发明的另一个目的是提供一种耐磨复合面料，其耐磨性好，且具有一定的耐脏和防水性能。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种耐磨复合面料，其采用所述耐磨复合面料加工方法制成所述耐磨复合面料。
本发明的有益效果：本发明能够生产出一种复合面料，可用于制作防水的鞋帮，其耐磨性好，且具有一定的耐脏和防水性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为所述耐磨复合面料加工方法的流程图。
图2为所述模具的两个实施方式的结构图。
图3为所述鞋面的平面图及其面料结构层的示意图。
图4为所述上胶装置的整体结构图。
图5为所述上胶装置的剖面图。
图6为所述上胶装置的内部结构图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
参照图1～3，为本发明的一个实施例，该实施例提供了一种耐磨复合面料加工方法，通过该方法能够加工出一种用于缝制布鞋的鞋面(鞋帮)，此鞋面具有多层，不但具有优良的保暖性能，还具备优良的耐磨性能，结实耐用。
所述耐磨复合面料加工方法包括如下步骤：
步骤1：制作粘合剂，并将制作完成的粘合剂注入上胶装置内，准备待用；
步骤2：在水平的操作平台上平铺一张基底面料层，并通过上胶装置对其上表面进行全面的涂覆作业；
步骤3：取一张核心面料层，将其封盖在沾满粘合剂的基底面料层上表面，并使得两者的边缘尽量吻合对齐，通过粘合剂的作用将核心面料层与基底面料层挤压贴合，再通过上胶装置对核心面料层上表面进行涂覆作业；
步骤4：取一张耐磨面料层，将其封盖在沾满粘合剂的核心面料层上表面，并使得两者的边缘尽量吻合对齐，通过粘合剂的作用将耐磨面料层与核心面料层挤压贴合，形成初步复合布料；
步骤5：将步骤4中制成的初步复合布料进行烘干，使得所述粘合剂凝固，烘干的方式可以采用现有的烘干设备，也可以进行日照自然风干；
步骤6：将步骤5中烘干的初步复合布料进行修边，形成复合布料；
步骤7：通过模具将制成的一整幅面积较大的复合布料分割成若干个单独的初步鞋面，模具的形状决定了初步鞋面的形状；
步骤8：对各个初步鞋面的边缘进行一一包边，形成一个个鞋面成品。鞋面成品的外层为耐磨面料层、中层为核心面料层、内层为基底面料层。
具体的，在步骤S1中，“制作粘合剂”包括如下具体步骤，
S11：取面粉和水，并按照m面粉：m水＝1：2的质量比放入容器内进行混合搅拌均匀，直至形成均匀混合物(m面粉为面粉的质量；m水为水的质量)；
S12：对搅拌形成的均匀混合物进行加热，并在加热的过程中进行间歇性搅拌，直至形成胶状混合物，即为所述粘合剂。
进一步的，在步骤S5中，将初步复合布料进行烘干后，需要对其进行弯曲柔化操作，即：对其进行收卷和退绕的交替循环步骤。通过将烘干后的初步复合布料弯曲缠绕在滚筒上，然后反向退绕，并以此循环往复即可使得初步复合布料的质地变得更加柔和。
进一步的，在步骤S6中，“将烘干的初步复合布料进行修边”具体为：将初步复合布料的边缘进行统一修剪，去除毛边与多余边角布料，形成矩形的整幅复合布料。
进一步的，在步骤S7中，一种实施方式为：模具为“U”形或者月牙形的硬纸板或者塑料板。可以将模具紧贴复合布料，沿着模具的边缘从复合布料上剪出一个个的初步鞋面；另一种实施方式为：模具为“U”形或者月牙形的封闭式刀片，通过将封闭式刀片冲压在所述复合布料上，即可在复合布料上挖出一个个单独的初步鞋面。
进一步的，在步骤S8中，“对各个所述初步鞋面的边缘进行包边”具体为：通过布条包在每个初步鞋面的边缘，并将该布条缝制、固定在初步鞋面的边缘上，防止毛边的出现。
在本发明中，基底面料层与核心面料层均采用棉布，两者均为纯棉材料层且核心面料层的厚度大于基底面料层。此外，耐磨面料层采用涤棉帆布或细帆布，且位于所述复合布料的最外层。帆布具有良好的防水性能，结实耐用，且耐脏耐旧，因此能够提高鞋面使用的耐久性。因此，所述耐磨复合面料包括依次层叠的基底面料层、核心面料层和耐磨面料层。耐磨面料层为最外层。
在本发明中，面料层上的粘合剂涂覆作业，通过上胶装置完成。
如图4～6所示，所述上胶装置包括第一容置单元100和第二容置单元200，其中，第一容置单元100内用于容置粘合剂，第一容置单元100插入第二容置单元200后便可为其提供粘合剂浆液。第二容置单元200用于承接来自第一容置单元100的粘合剂，并将其涂敷在布料上。此外，第二容置单元200内的第一容置单元100用空后可以更换满筒的第一容置单元100，也能够中途随时添加粘合剂。
具体的，第一容置单元100包括第一筒体101、位于第一筒体101底部的筒底102以及位于第一筒体101顶部的盖顶103，筒底102上具有第一漏孔102a，第一漏孔102a的正上方设置有通断控制组件104。
第一筒体101为空心筒状结构，上下两端分别通过盖顶103和筒底102进行封堵(优选一体式结构)。第一漏孔102a为圆孔，通断控制组件104固定于筒底102，并位于第一漏孔102a的正上方，且通断控制组件104能够封堵或者打开第一漏孔102a，当打开第一漏孔102a时，第一筒体101内的粘合剂能够通过第一漏孔102a流进第二容置单元200。
优选的，筒底102为下凹的曲面，且第一漏孔102a位于筒底102的中心处。下凹的筒底102，便于粘合剂流出第一漏孔102a。
第二容置单元200包括第二筒体201以及设置于第二筒体201底部的出料组件202，第二筒体201为内径大于第一筒体101外径的空心筒状结构，第一筒体101向下插入第二筒体201的内部，并能够通过通断控制组件104实现与第二筒体201内部的连通或阻断。来自第一漏孔102a的粘合剂能够先进入第二筒体201，最后进入出料组件202，通过出料组件202对布料表面进行涂覆。
进一步的，第二筒体201的上端具有开口201a，第一筒体101向下插入第二筒体201，并固定在开口201a内。第一筒体101的外侧壁具有外螺纹101a，开口201a的内侧壁具有配合于外螺纹101a的内螺纹201a-1，第一筒体101通过螺纹的配合实现与开口201a的固定连接，以及可拆卸功能。此外，第一容置单元100还可以通过该螺纹的配合实现高度的调整。
进一步的，盖顶103上具有进料口103a，能够向第一筒体101内添加粘合剂。
通断控制组件104包括封堵球104a以及位于封堵球104a正上方的容置套
104b，容置套104b的内部设置有弹性件104c，弹性件104c的下端与封堵球104a接触。其中，封堵球104a为球体结构；容置套104b为套筒结构，其横截面内径配合于封堵球104a的外径，因此封堵球104a能够缩进容置套104b内。
弹性件104c采用压缩弹簧，因此在自然状态下弹性件104c能够将封堵球104a挤压在第一漏孔102a上，实现封堵。因此，封堵球104a的外径大于第一漏孔102a的内径，并在弹性件104c的挤压下能够封堵在第一漏孔102a上。
容置套104b通过固定件104d固定于筒底102上。本发明中，固定件104d为均匀分布在容置套104b一周的若干根条形结构，固定件104d的一端固定在容置套104b上，另一端固定在筒底102的上表面。
较佳的，第一漏孔102a的内侧边缘设置有一圈密封件102a-1，密封件102a-1的内径小于封堵球104a的外径。密封件102a-1采用橡胶制的密封圈，当封堵球104a与密封件102a-1接触时，能够保证良好的密封性。
进一步的，第二容置单元200的内部设置有搁置层203，搁置层203的中心处设置有上凸的顶撑柱203a，顶撑柱203a与封堵球104a正对。当第一容置单元100向下插入第二容置单元200内时，顶撑柱203a能够与封堵球104a外露的底部接触，并将其顶入容置套104b内，实现第一漏孔102a的自动打开。
搁置层203为第二筒体201内的一个曲面板结构，搁置层203上设置有若干个第二漏孔203b，第二漏孔203b与位于搁置层203底部的出料组件202连通。较佳的，第二漏孔203b位于搁置层203最低点的位置。
进一步的，出料组件202包括对称设置在第二筒体201底部的一对承接腔室202a、设置在每个承接腔室202a底部的出料口202b，以及设置在每个出料口202b内的涂覆滚筒202c。
承接腔室202a与第二筒体201衔接，且可以为一体结构，第二漏孔203b使得第二筒体201的内部与承接腔室202a形成连通。出料口202b向下开口，涂覆滚筒202c在出料口202b内能够发生滚动，且部分向下外露出出料口202b。
进一步的，盖顶103上具有一条一端通透开口的嵌槽103b，嵌槽103b内具有铰接点103b-1，铰接点103b-1将嵌槽103b区分为外区段和内区段，外区段为对应于开口的一段、内区段为对应于封堵的一段，且外区段的长度小于内区段的长度。
铰接点103b-1处铰接有操作杆103c，且操作杆103c的长度大于嵌槽103b的外区段而小于(或等于)嵌槽103b的内区段。操作杆103c嵌入嵌槽103b内，且操作杆103c反向旋转180°后，其外端还能够外露出嵌槽103b。因此，在不使用操作杆103c时，将其嵌入嵌槽103b的内区段内，将其收纳；当使用操作杆103c时，将其反向旋转180°后使其部分嵌入嵌槽103b的外区段内，而部分外伸出嵌槽103b，通过推动外伸的操作杆103c，即可扭动第一容置单元100整体，进行上下高度的调节。
综上所述，在使用本发明装置时，先在通过进料口103a向第一筒体101内添加粘合剂，由于封堵球104a封堵第一漏孔102a，因此无法外泄。随后，将第一容置单元100插入第二容置单元200；由于受到顶撑柱203a的作用，第一漏孔102a被打开，第一筒体101内的粘合剂通过第一漏孔102a流进搁置层203上部，并通过第二漏孔203b进入承接腔室202a内；承接腔室202a内的粘合剂能够与涂覆滚筒202c上部接触，当涂覆滚筒202c在布料上滚动时，其能够不断地将承接腔室202a内的粘合剂带出，并滚压在布料上，实现粘合剂的涂覆。本发明中的涂覆滚筒202c具有两个，因此装置整体能够架立在布料上维持稳定，仅通过推动装置即可实现布料的上胶(涂覆粘合剂)过程。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种耐磨复合面料加工方法，其特征在于：包括，
S1：制作粘合剂，并将所述粘合剂注入上胶装置内；
S2：平铺一张基底面料层，并通过所述上胶装置对其上表面进行涂覆作业；
S3：取一张核心面料层封盖在所述基底面料层的上表面，将其挤压复合，并通过所述上胶装置对所述核心面料层上表面进行涂覆作业；
S4：取一张耐磨面料层封盖在所述核心面料层的上表面，将其挤压复合，形成初步复合布料；
S5：将所述初步复合布料进行烘干，使得所述粘合剂凝固；
S6：将烘干的初步复合布料进行修边，形成复合布料；
S7：通过模具将所述复合布料分割成若干个单独的初步鞋面；
所述上胶装置包括第一容置单元(100)和第二容置单元(200)；
所述第一容置单元(100)包括第一筒体(101)、位于所述第一筒体(101)底部的筒底(102)以及位于所述第一筒体(101)顶部的盖顶(103)，所述筒底(102)上具有第一漏孔(102a)，所述第一漏孔(102a)的正上方设置有通断控制组件(104)；所述通断控制组件(104)包括封堵球(104a)以及位于所述封堵球(104a)正上方的容置套(104b)，所述容置套(104b)的内部设置有弹性件(104c)，所述弹性件(104c)的下端与所述封堵球(104a)接触；所述容置套(104b)通过固定件(104d)固定于所述筒底(102)上；所述容置套(104b)的横截面内径配合于所述封堵球(104a)的外径；所述封堵球(104a)的外径大于所述第一漏孔(102a)的内径，并在所述弹性件(104c)的挤压下能够封堵在所述第一漏孔(102a)上；
所述第二容置单元(200)包括第二筒体(201)以及设置于所述第二筒体(201)底部的出料组件(202)，所述第一筒体(101)向下插入所述第二筒体(201)的内部，并能够通过所述通断控制组件(104)实现与所述第二筒体(201)内部的连通或阻断；所述第二容置单元(200)的内部设置有搁置层(203)，所述搁置层(203)的中心处设置有上凸的顶撑柱(203a)，所述顶撑柱(203a)与所述封堵球(104a)正对；所述搁置层(203)上设置有第二漏孔(203b)，所述第二漏孔(203b)与位于所述搁置层(203)底部的出料组件(202)连通；
所述第二筒体(201)的上端具有开口(201a)，所述第一筒体(101)向下插入所述第二筒体(201)，并固定在所述开口(201a)内；所述第一筒体(101)的外侧壁具有外螺纹(101a)，所述开口(201a)的内侧壁具有配合于所述外螺纹(101a)的内螺纹(201a-1)；
所述盖顶(103)上具有一端通透的嵌槽(103b)，所述嵌槽(103b)内具有铰接点(103b-1)，所述铰接点(103b-1)处铰接有操作杆(103c)；所述操作杆(103c)嵌入所述嵌槽(103b)内，且所述操作杆(103c)反向旋转180°后，其外端还能够外露出所述嵌槽(103b)。
2.如权利要求1所述的耐磨复合面料加工方法，其特征在于：还包括，
S8：对各个所述初步鞋面的边缘进行包边，形成鞋面成品。
3.如权利要求1或2所述的耐磨复合面料加工方法，其特征在于：在步骤S5中，将所述初步复合布料进行烘干后，对其进行收卷和退绕的交替循环步骤。
4.如权利要求1所述的耐磨复合面料加工方法，其特征在于：在步骤S1中，所述制作粘合剂包括如下步骤，
S11：取面粉和水，并按照m面粉：m水＝1：2的质量比进行混合搅拌均匀，直至形成均匀混合物；
S12：对搅拌形成的所述均匀混合物进行加热，并在加热的过程中进行间歇性搅拌，直至形成胶状混合物，即为所述粘合剂。
5.如权利要求1、2或4任一所述的耐磨复合面料加工方法，其特征在于：所述基底面料层和所述核心面料层均采用棉布，且所述核心面料层的厚度大于所述基底面料层。
6.如权利要求1、2或4任一所述的耐磨复合面料加工方法，其特征在于：所述耐磨面料层采用涤棉帆布，且位于所述复合布料的最外层。
7.如权利要求1所述的耐磨复合面料加工方法，其特征在于：在步骤S6中，所述将烘干的初步复合布料进行修边，其为：将所述初步复合布料的边缘进行统一修剪，去除毛边与多余边角，形成矩形的复合布料。
8.如权利要求1、2、4或7任一所述的耐磨复合面料加工方法，其特征在于：在步骤S7中，所述模具为“U”形或者月牙形的硬纸板或者塑料板。
9.如权利要求1、2、4或7任一所述的耐磨复合面料加工方法，其特征在于：在步骤S7中，所述模具为“U”形或者月牙形的封闭式刀片，并通过所述封闭式刀片冲压在所述复合布料上，将其切割出单独的所述初步鞋面。
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