[go: up one dir, main page]

CN110382797B - 柱梁接合结构的制造方法及柱梁接合结构 - Google Patents

柱梁接合结构的制造方法及柱梁接合结构 Download PDF

Info

Publication number
CN110382797B
CN110382797B CN201780086466.XA CN201780086466A CN110382797B CN 110382797 B CN110382797 B CN 110382797B CN 201780086466 A CN201780086466 A CN 201780086466A CN 110382797 B CN110382797 B CN 110382797B
Authority
CN
China
Prior art keywords
column
width
thickness
wall portions
flange plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201780086466.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN110382797A (zh
Inventor
藤冈敏雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sdr Technology Co ltd
Original Assignee
Sdr Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sdr Technology Co ltd filed Critical Sdr Technology Co ltd
Publication of CN110382797A publication Critical patent/CN110382797A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110382797B publication Critical patent/CN110382797B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/06—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H9/00—Buildings, groups of buildings or shelters adapted to withstand or provide protection against abnormal external influences, e.g. war-like action, earthquake or extreme climate
    • E04H9/02—Buildings, groups of buildings or shelters adapted to withstand or provide protection against abnormal external influences, e.g. war-like action, earthquake or extreme climate withstanding earthquake or sinking of ground
    • E04H9/021—Bearing, supporting or connecting constructions specially adapted for such buildings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H9/00—Buildings, groups of buildings or shelters adapted to withstand or provide protection against abnormal external influences, e.g. war-like action, earthquake or extreme climate
    • E04H9/02—Buildings, groups of buildings or shelters adapted to withstand or provide protection against abnormal external influences, e.g. war-like action, earthquake or extreme climate withstanding earthquake or sinking of ground
    • E04H9/024—Structures with steel columns and beams
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2442—Connections with built-in weakness points
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2448—Connections between open section profiles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0452—H- or I-shaped

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Abstract

提供一种柱梁接合结构(1)，其中，多个厚壁部(3)、切口(7)及凸缘板(5)的中央侧的窄幅部(9a)成型为一体，在切割线(8)处进行切割(分割)，并将厚壁部(3)焊接接合至柱(2a)。

Description

柱梁接合结构的制造方法及柱梁接合结构
技术领域
本发明涉及一种钢结构的柱梁接合结构的制造方法及柱梁接合结构，所述钢结构具有在梁的远离柱梁接合部的位置处设置屈服点的柱和梁。
背景技术
作为应用了用于在远离柱梁接合部的位置处设置屈服点的所谓RBS(ReducedBeam Section Connections：减小梁剖面连接)方法的柱梁接合结构，例如，如图15所示，已经提出了一种柱梁接合结构60，在该柱梁接合结构60中，在远离柱梁接合部62b的梁62中形成有凸缘65和切口67。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2006-002505号公报
专利文献2：日本专利特开2002-088912号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
在专利文献1中，提出了在梁用凸缘板5上设置切口7的柱梁接合结构1，而在专利文献2中，提出了在加强板5上远离柱1的位置处设置切口7的柱梁接合结构。
这样的柱梁接合结构适于使得在由于地震等而施加较大的外力时，能够防止柱梁接合部因外力而产生延性断裂或脆性破坏。
然而，在专利文献1的柱梁接合结构1中，为了防止梁凸缘板5在柱面处断裂，需要进一步扩大梁宽来确保容许值。其结果是，需要进一步增大柱宽，这使得经济性设计困难，从而存在进一步改进的空间。
另外，在专利文献2的柱梁接合结构中，由于采用了通过在梁2的材料轴向(梁长边方向)上施加压缩力来进行加热等的方法，因此制造变得复杂，从而存在进一步改进的空间。
本发明鉴于上述情况而提出，其目的在于提供一种柱梁接合结构的制造方法及柱梁接合结构，其不需要在梁用凸缘板中形成大的切口，能够防止因梁的弯曲宽度增大而导致柱剖面扩大，从而能够减轻钢材的重量并且更低价。另外，本发明的另一目的在于提供一种低价的柱梁接合结构的制造方法及柱梁接合结构，其确保梁的端部的焊接强度，而不需要大幅增大凸缘板的宽度，并且使得不必增大柱剖面，从而使得能够防止由于地震力而在柱梁接合部处发生延性断裂和脆性破坏，并且维持梁的期望的抗弯曲性。
解决技术问题所采用的技术手段
根据本发明，提供了一种柱梁接合结构，其中，在将柱和梁接合并且具有梁用的至少一个第一凸缘板和至少一个第二凸缘板的钢结构的柱梁接合部处，第一凸缘板在具有大致水平面的一端处通过接合部接合至柱面，并且在另一端处接合至与柱面相对的第二凸缘板，其中，第一凸缘板和第二凸缘板接合至具有大致竖直面的梁用的腹板，并且第一凸缘板在远离柱面的位置处具有切口，并且在接合部附近具有至少一个厚壁部。
根据本发明的柱梁接合结构，由于在形成有切口的第一凸缘板中至少设置有厚壁部，因此能够进一步增大相对于柱的焊接接合剖面。
根据本发明，能够使梁的宽度方向上的梁端部处的凸缘板的宽度变小，并且不需要增大柱剖面，因此能够实现经济性的设计。
根据本发明的柱梁接合结构可以具有至少一对切口，并且所述至少一对切口沿梁的宽度方向配置在对称位置处。
根据本发明，能够同时制造多个具有切口和至少一个厚壁部的梁用的凸缘板。
根据本发明，提供了一种柱梁接合结构用的梁用的凸缘板的制造方法，包括：第一步骤，在所述第一步骤中，在梁用的钢板中，通过辊压而形成厚壁部，并且在除了厚壁部以外的钢板的材料轴向的部分形成薄壁部；第二步骤，在所述第二步骤中，通过辊压在远离厚壁部的薄壁部中形成切口；以及第三步骤，在所述第三步骤中，通过辊压在薄壁部中形成窄幅部。
根据本发明的柱梁接合结构的凸缘板的制造方法，能够通过辊压高效地制造梁端部处的厚壁部、切口和窄幅部。
根据本发明，提供一种柱梁接合结构的H型钢的制造方法，其是由凸缘板和腹板构成的柱梁接合结构的梁用的H型钢的制造方法，由厚板构成的H型钢的形成方法包括：第一步骤，在所述第一步骤中，在H型钢的凸缘板中，通过辊压而形成厚壁部，并且在除了厚壁部以外的梁的材料轴向的部分形成薄壁部；第二步骤，在所述第二步骤中，通过辊压在远离厚壁部的薄壁部中形成切口；以及第三步骤，在所述第三步骤中，通过辊压在薄壁部中形成窄幅部。
根据本发明，能够通过辊压高效地制造梁端部处的厚壁部、切口和窄幅部。
发明效果
根据本发明，能够在不增大凸缘板的宽度的情况下确保梁端部的焊接强度。因此，由于不需要增大柱的宽度，因此能够抑制柱的钢材重量，从而能够提供低价的柱梁接合结构的制造方法及柱梁接合结构。
附图说明
图1是本发明的柱梁接合结构中的梁用凸缘板的优选实施例的说明性平面图(第一实施例)。
图2是图1的局部说明图(第一实施例)。
图3是示出本发明中的上、下凸缘板的实施例的说明图(第一实施例)。
图4是示出本发明的柱梁接合结构的实施例的梁的说明图(第一实施例)。
图5是示出本发明的柱梁接合结构的实施例的梁的说明性平面图(第一实施例)。
图6是示出本发明的柱梁接合结构的另一实施例的梁的纵剖视图(第一实施例)。
图7是示出根据本发明的梁用凸缘板的制造工序中的第一步骤中的初始形状的说明图(第一实施例)。
图8是示出根据本发明的凸缘板的制造工序中的第二步骤中的厚壁部和薄壁部的说明图(第一实施例)。
图9是示出根据本发明的凸缘板的制造工序中的第三步骤中形成有切口的状态的说明图(第一实施例)。
图10是示出根据本发明的用于辊压凸缘板的辊压机的图(第一实施例)。
图11是示出根据本发明的用于辊压梁用H型钢的辊压机的图(第二实施例)。
图12是示出根据本发明的H型钢的制造工序中的第一步骤中的初始形状的说明图(第二实施例)。
图13是示出根据本发明的H型钢梁结构的制造工序中的第二步骤中的厚壁部和薄壁部的说明图(第二实施例)。
图14是示出根据本发明的H型钢梁结构的制造工序中的第三步骤中的形成有切口的状态的说明图(第二实施例)。
图15是现有的柱梁接合结构的示例的说明性剖视图。
具体实施方式
下面，根据附图所示的优选实施例，对用于实施本发明的方式进行更详细说明。应注意，本发明不限于这些实施例。
第一实施例
在图1至图6中，柱梁接合结构1包括柱2a和接合至柱2a的梁2。凸缘板5的一端51具有大致水平面，并通过在柱梁接合部2b处焊接而接合至柱2a的柱面。在该焊接部存在厚壁部（隆起部）3。梁2的腹板4通过焊接接合至柱2a。梁2是通过焊接组装的组合H型梁。凸缘板5的另一端52通过焊接区6在梁2的材料轴向A（梁2的长边方向）上的中央部处被对接焊接到凸缘板5a。凸缘板5和中央部的凸缘板5a通过焊接6a与腹板4接合，以形成组合H型梁。优选地，凸缘板5、中央部的凸缘板5a和腹板4在工厂通过焊接以梁2的形式接合，并且在钢架建立时与柱2a接合。
在柱梁接合结构1中，虽然梁2的腹板4焊接并接合至柱2a，但是梁2的腹板4可以替代地通过角撑板和螺栓(未示出)接合至柱2a。
当地震时在梁2中产生的外力施加到柱梁接合结构1时，在梁2中产生的弯曲应力在柱梁接合部2b处较大，并且随着与柱梁接合部2b距离的增加而逐渐变小。与远离柱梁接合部2b的位置相比，更大的弯曲应力施加到柱梁接合部2b。然而，对于柱梁接合结构1，由于凸缘板5的一端51在柱梁接合部2b处通过厚壁部（隆起部）3被加强，该厚壁部3形成为在梁2的宽度方向上比凸缘板5的另一端52的宽度更宽，并且在竖直方向V上比凸缘板5的另一端52的厚度更厚，并且在凸缘板5中远离柱2a的位置处形成有切口7，即使将具有能够发生延性断裂或脆性破坏的程度的大外力施加到柱梁接合部2b，在切口7处也会发生塑性变形，从而在柱梁接合部2b处发生延性断裂或脆性破坏之前形成屈服铰。
由于凸缘板5在其上设置有切口7的状态下由钢板辊压成型，因此不必通过焊接等在凸缘板5上设置加强板等。另外，通过使用高强度材料的钢板作为对应于应力大的梁端部的凸缘板5，并且通过使用普通材料的钢板作为对应于应力小的梁2a的中央部的凸缘板5a，可以实现钢量的减少。此外，由于可以自由地改变构成切口7的凸缘板5上的切口量、柱梁接合部2b处的凸缘板5的增大宽度以及凸缘板5的厚度，因此设计自由度增大。
在用于柱梁接合结构的钢板10中形成：厚壁部（隆起部）3，所述厚壁部（隆起部）3设置在材料轴向A上的中央部；一对薄壁部9，一对所述薄壁部9分别设置在厚壁部3的材料轴向A的两侧；两对切口7，每对所述切口7设置在相应的薄壁部9上；以及窄幅部9a，所述窄幅部9a设置在每个薄壁部9上并形成为在梁2的宽度方向B上较窄，并且一体地形成有一对对凸缘板5、5a。多对凸缘板5、5a一体地形成，并在切割线8处被切割，从而形成图2所示的凸缘板5。图3是一对凸缘板5的说明图。凸缘板5形成为使得H型钢的外剖面尺寸相同，并且厚壁部（隆起部）3以从凸缘板5的一个表面突出的方式形成，从而朝向腹板4侧突出（隆起）。
如图7至图10所示，钢板10（长条体）通过扁钢辊压机20依次成型。图7示出处于加工前的状态的钢板10。图8示出在已经形成厚壁部（隆起部）3和在除厚壁部3之外的部分处的薄壁部9的状态下的钢板10。图9示出在进一步由竖辊21形成切口7的状态下的钢板。此后，形成凸缘板5的窄幅部9a，并且获得图1所示的状态。应注意，通过使竖辊21可水平地移动，可以同时形成切口7和窄幅部9a。
通过由竖辊21反复执行辊压，可以逐渐形成厚壁部3、切口7和薄壁部9的窄幅部9a。替代地，也可以通过切割、研磨、切削、气割加工等形成切口7和薄壁部9的窄幅部9a。
第二实施例
图11至图14示出了用于柱梁接合结构的辊压成型H型钢31的制造方法。由凸缘板部31a和腹板部31b构成的厚板H型钢31在经过与图7～图10所示的工序类似的工序之后，通过H型钢辊压机30制造。如图13所示，将图12所示的厚板H型钢31辊压成凸缘厚壁部（凸缘隆起部）33和凸缘薄壁部39。随后，以与第一实施例相同的方式形成切口37和窄幅部39a。梁2通过连续加工多个部件制造而成，并且在切割线38处被切割。
在图14所示的H型钢31中，凸缘厚壁部33、切口37和凸缘薄壁部39的窄幅部39a可以通过反复执行辊压而逐渐形成。替代地，也可以通过切割、研磨、切削、气割加工等形成切口37和凸缘薄壁部39的窄幅部39a。
根据本发明，能够以与第一实施例相同的方式更均匀且更有效地制造柱梁接合部2b。另外，由于凸缘厚壁部（凸缘隆起部）33存在于凸缘板部31a的一个端部处，因此能够在不增大凸缘板部31a的宽度的情况下获得较高的焊接接合强度。
根据本发明的凸缘板5、5a以及H型钢31不仅可以通过辊压成型形成，而且可以通过锻造形成。在使用外表面恒定的凸缘板5、5a以及凸缘板部31a执行成型的情况下，通过从其一侧加压而适当地形成凸缘板5、5a以及凸缘板部31a。
符号说明
1 柱梁接合结构
2 梁
2a 柱
2b 柱梁接合部
3 厚壁部（隆起部）
4 腹板
5 凸缘板
7 切口
9 薄壁部
9a 窄幅部
10 钢板
20 扁钢辊压机
21 竖辊
22 水平辊
30 H型钢辊压机
31 H型钢
31a 凸缘板部
31b 腹板部。

Claims (3)

1.一种凸缘板的制造方法，所述凸缘板用于柱梁接合结构，其特征在于，包括以下步骤：
提供梁用的钢板，所述钢板具有长边轴线，所述钢板具有：在沿着长边轴线的长度方向上测量的长度；在垂直于所述长度方向的厚度方向上测量的厚度；以及在垂直于所述厚度方向和所述长度方向的宽度方向上测量的宽度；
在所述钢板中形成：具有在所述厚度方向上测量的第一厚度的第一壁部、即厚壁部；以及一对第二壁部、即薄壁部，每个所述第二壁部相对于所述第一壁部沿着长度方向间隔开，每个所述第二壁部具有第二厚度，所述第一厚度大于各所述第二厚度，每个第二壁部通过使用绕水平轴线旋转的一个或多个辊在长度方向上辊压所述钢板的除了所述第一壁部以外的部分而形成为具有相对较小的第二厚度，所述第一壁部沿着所述钢板位于一对第二壁部之间的中央处；
通过使用绕垂直轴线旋转的一个或多个辊进行辊压，在一对所述第二壁部中的远离相对较厚的第一壁部的至少一个第二壁部的相对较小的所述第二厚度上形成至少一个切口；以及
通过使用绕所述垂直轴线旋转的一个或多个辊进行辊压，使各所述第二壁部形成为具有比所述第一壁部的宽度方向上的第一宽度小的宽度方向上的第二宽度。
2.如权利要求1所述的凸缘板的制造方法，其特征在于，反复执行辊压以依次形成具有相对较大的第一厚度的所述第一壁部、所述切口和具有相对较小的第二宽度的各所述第二壁部。
3.如权利要求1所述的凸缘板的制造方法，其特征在于，至少一个切口包括通过切割而在一对所述第二壁部中的、远离所述第一壁部的相对较厚的第一厚度的各个第二壁部的相对较小的第二宽度上形成的至少两个切口，
各所述第二壁部的相对较小的第二宽度通过切割而形成。
CN201780086466.XA 2017-02-17 2017-02-17 柱梁接合结构的制造方法及柱梁接合结构 Active CN110382797B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2017/006017 WO2018150552A1 (ja) 2017-02-17 2017-02-17 柱梁接合構造の製造方法及び柱梁接合構造

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110382797A CN110382797A (zh) 2019-10-25
CN110382797B true CN110382797B (zh) 2022-05-03

Family

ID=63169200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201780086466.XA Active CN110382797B (zh) 2017-02-17 2017-02-17 柱梁接合结构的制造方法及柱梁接合结构

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11162254B2 (zh)
EP (1) EP3584378A4 (zh)
KR (1) KR102366228B1 (zh)
CN (1) CN110382797B (zh)
WO (1) WO2018150552A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109323120A (zh) * 2018-10-22 2019-02-12 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 一种纵向变截面h型钢
CN112982824B (zh) * 2021-02-23 2022-01-11 浙江大学建筑设计研究院有限公司 翼缘嵌入楼板的缺口钢梁及楼板结构和施工方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2201071A (en) * 1936-08-18 1940-05-14 Firm Hauts Fourneaux & Acierie Method of producing iron girders and very large t-section iron
DE1929175A1 (de) * 1969-06-09 1970-12-17 Rensch Eberhard Wand,insbesondere Trennwandsystem
JPS5024899B2 (zh) * 1971-09-18 1975-08-19
JPS5849321B2 (ja) * 1979-03-02 1983-11-04 新日本製鐵株式会社 金属スラブの幅圧延方法
JPS5849321A (ja) 1981-06-16 1983-03-23 ジエネンテツク・インコ−ポレイテツド 口蹄病ワクチン
JPS6320161A (ja) * 1986-07-14 1988-01-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Ｈ型鋼のフランジ切欠き方法
JPH06288033A (ja) 1993-04-01 1994-10-11 Nippon Steel Corp 建築構造物用鋼製部材
JPH1088737A (ja) * 1996-09-19 1998-04-07 Taisei Corp 鉄骨構造の梁部材及び柱梁接合構造
TW328553B (en) 1996-11-21 1998-03-21 Nat Science Council Shock resistant steel beam and column connector
JP2000199270A (ja) 1999-01-06 2000-07-18 Taisei Corp 鉄骨構造の柱梁接合構造
JP2002088912A (ja) 2000-06-21 2002-03-27 Toshio Fujioka 鋼構造物の柱梁接合構造
US7040069B2 (en) * 2003-09-14 2006-05-09 Simmons Robert J Long-span transition beam
JP4576899B2 (ja) 2004-06-18 2010-11-10 ティーエフ設計株式会社 柱梁接合構造の製造方法及び柱梁接合構造
JP2009121031A (ja) * 2007-11-12 2009-06-04 Nisshin Steel Co Ltd 住宅用建築部材
WO2010053189A1 (ja) * 2008-11-10 2010-05-14 株式会社アークリエイト 柱梁接合部構造
CN201660965U (zh) * 2009-10-16 2010-12-01 北京建筑工程学院 梁端加强-翼缘拼接板削弱的改进型钢框架梁柱刚性节点
CN104863267B (zh) * 2015-04-24 2019-01-04 清华大学 一种梁端部翼缘变厚度的梁柱加强型节点
CN205088795U (zh) * 2015-06-29 2016-03-16 北京住总集团有限责任公司 一种梁翼缘采用变厚度钢板和腹板由圆管代替的梁柱节点
CN205530706U (zh) * 2016-01-28 2016-08-31 中国建筑东北设计研究院有限公司 一种翼缘加厚方式加强的工字型梁柱节点
KR20180089145A (ko) * 2017-01-31 2018-08-08 동부제철 주식회사 내진형 중간모멘트 접합부를 갖는 철골구조

Also Published As

Publication number Publication date
US20190368187A1 (en) 2019-12-05
EP3584378A4 (en) 2020-08-05
US11162254B2 (en) 2021-11-02
KR102366228B1 (ko) 2022-02-22
WO2018150552A1 (ja) 2018-08-23
EP3584378A1 (en) 2019-12-25
KR20190113839A (ko) 2019-10-08
CN110382797A (zh) 2019-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3202503B1 (en) Method of manufacturing press-formed product
US3877275A (en) Cold roll reduction and forming method
CN110382797B (zh) 柱梁接合结构的制造方法及柱梁接合结构
JP6795255B2 (ja) 柱梁接合構造の製造方法及び柱梁接合構造
JPH0342122B2 (zh)
JP6946369B2 (ja) 柱梁接合構造用のｈ形鋼の製造方法
JP2001271451A (ja) 増厚鉄骨梁とその加工方法
JP6818456B2 (ja) 柱の接続構造
JPH0813691A (ja) 角形鋼管柱
JP2000054560A (ja) Ｈ形鋼
JP6815951B2 (ja) 柱梁接合構造の梁用のｈ形鋼の製造方法
WO2020039510A1 (ja) 柱梁接合構造及び柱梁接合構造の梁用のｈ形鋼の製造方法
JPH11342401A (ja) 形鋼およびその製造方法
JP3332216B2 (ja) ベンディングロールによるパイプ成形装置及び成形方法
KR101371197B1 (ko) 응력변화에 대응한 하이브리드 경량 철구조물의 제작방법
JP5239649B2 (ja) 柱用角形鋼管部材
JP4168835B2 (ja) 柱梁接合構造の製造方法及び柱梁接合構造
JP5298761B2 (ja) 円形鋼管部材
JP2010059626A (ja) 角形鋼管部材
US11135636B2 (en) Tie rod for concrete forming system and related method of making
JP2022142547A (ja) 鋼矢板の製造方法
KR20180097665A (ko) H형 강의 제조 방법 및 압연 장치
JP6664915B2 (ja) 柱梁接合構造
JPH08302899A (ja) 角形鋼管柱の柱梁仕口部及びその製造方法
JP4286809B2 (ja) 梁貫通孔補強材

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant