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CN110375867A - 一种料罐温度测试方法 - Google Patents

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CN110375867A
CN110375867A CN201810328840.9A CN201810328840A CN110375867A CN 110375867 A CN110375867 A CN 110375867A CN 201810328840 A CN201810328840 A CN 201810328840A CN 110375867 A CN110375867 A CN 110375867A
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CN
China
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batch
steel pipe
thermocouple
temperature
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周善红
刘朝东
王楠
李鹏
李小坤
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Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd
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Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd
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    • G01K1/14—Supports; Fastening devices; Arrangements for mounting thermometers in particular locations
    • G—PHYSICS
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    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K7/00—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
    • G01K7/02—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using thermoelectric elements, e.g. thermocouples
    • G—PHYSICS
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  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
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Abstract

本发明涉及一种温度测试方法，尤其涉及一种炭素行业生产铝用阳极在罐式炉料罐内温度分布测试方法。一种料罐温度测试方法，将热电偶插入钢管内，钢管内采用粉末填充料填充后将热电偶固定，热电偶采用补偿导线连接至数显表，将钢管插入料罐内，从加料斗正中心插入，插到事先计算设定好的深度位置，等待数显表数据稳定后，将整个钢管往上拔固定高度后，继续测试下一个测试点温度。本发明的优点：在保证罐式炉正常生产的情况下，在不影响生产的前提下对料罐内物料温度分布进行测试，该装置简单，操作方便，检测数据能优化火道温度分布及工艺制度，提升产品质量。

Description

一种料罐温度测试方法
技术领域
本发明涉及一种温度测试方法，尤其涉及一种炭素行业生产铝用阳极在罐式炉料罐内温度分布测试方法。
背景技术
近年来，由于罐式炉具有生产稳定性好，产品质量高、烧损小等优势，在原料价格上涨幅度较大的前提下，罐式炉成为广大业主青睐的煅烧首选炉窑，而相比回转窑已经处于该领域的淘汰期。因此在国内的石油焦煅烧领域，罐式炉的研究与技术应用空前热门。
但是罐式炉由于结构复杂，对煅烧焦的质量控制主要取决于火道温度分布情况，而实际上不管是对罐式炉火道内的负压控制还是温度分布控制，核心是对罐式炉料罐内石油焦的温度分布控制，不同的火道温度分布对应不同的料罐温度分布，同时也对应不同的煅后焦产品质量。而现在都是测火道的温度，但料罐内的温度进行估算，因此料罐内温度分布的测量成为难题，而实际上该温度分布对火道温度分布制度，调整煅烧工艺制度有很重要的指导意义。
发明内容
本发明为了解决上述问题而提出的一种料罐温度测试方法，目的是在罐式炉正常生产期间，在不影响生产的前提下对料罐内温度分布进行检测，获得料罐在高度方向上的温度分布曲线，优化煅烧工艺制度，提升产品质量。
为达上述目的本发明一种料罐温度测试方法，将热电偶插入钢管内，钢管内采用粉末填充料填充后将热电偶固定，热电偶采用补偿导线连接至数显表，将钢管插入料罐内，从加料斗正中心插入，插到事先计算设定好的深度位置，等待数显表数据稳定后，将整个钢管往上拔固定高度后，继续测试下一个测试点温度。
所述的热电偶为带合金套管N型铠装热电偶，长期使用温度不高于1200℃，长度以加料斗顶面至炉体出口的高度为宜。
所述的粉末填充料为氧化铝粉末，测试前将氧化铝水分烘干，在热电偶插入钢管后，将氧化铝粉末倒入钢管内，填充热电偶与钢管的间隙，要求填充密实。
所述的补偿导线的型号与热电偶一致，补偿导线长度比热电偶的长度长5-10m，能耐200℃高温。
所述的数显表的型号与热电偶一致，为N型热电偶数显表，精度±0.1℃，量程上限为1300℃。
所述的钢管顶端敞开，底端焊接一个铸铁椎体。
所述的等待数显表数据稳定后是指5秒钟内波动小于0.1℃。
所述的根据料罐内高度方向上温度分布规律，料罐内钢管测温点在第5层火道以下区域位置时每次往上拔的高度为10cm，以上区域为20cm。
本发明的优点：在保证罐式炉正常生产的情况下，在不影响生产的前提下对料罐内物料温度分布进行测试，该装置简单，操作方便，检测数据能优化火道温度分布及工艺制度，提升产品质量。
具体实施方式
下面对本发明的实施例加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。
本发明的一种料罐温度测试方法，将热电偶插入钢管内，钢管内采用粉末填充料填充后将热电偶固定，热电偶采用补偿导线连接至数显表，将钢管插入料罐内，从加料斗正中心插入，插到事先计算设定好的深度位置，等待数显表数据稳定后，将整个钢管往上拔固定高度后，继续测试下一个测试点温度。
所述的热电偶为带合金套管N型铠装热电偶，长期使用温度不高于1200℃，长度以加料斗顶面至炉体出口的高度为宜，对于八层火道罐式炉，热电偶长度一般为8m。
所述的粉末填充料为氧化铝粉末，测试前将氧化铝水分烘干，在热电偶插入钢管后，将氧化铝粉末倒入钢管内，填充热电偶与钢管的间隙，要求填充密实。
所述的补偿导线的型号与热电偶一致，补偿导线长度比热电偶的长度长5-10m，能耐200℃高温，一般15m左右。
所述的数显表的型号与热电偶一致，为N型热电偶数显表，精度±0.1℃，量程上限为1300℃。
所述的钢管顶端敞开，便于插入热电偶和填充料，底端焊接一个铸铁椎体，高度约5cm，方便插入料罐。钢管是普通钢管或者不锈钢管，长度根据炉体高度和设定测试位置确定，对于八层火道罐式炉，一般管径DN25，长度为7.8m，底端焊接一个铸铁椎体。
所述的等待数显表数据稳定后是指5秒钟内波动小于0.1℃。
所述的根据料罐内高度方向上温度分布规律，料罐内钢管测温点在第5层火道以下区域位置时每次往上拔的高度为10cm，以上区域为20cm。
加料斗正中心的检测温度为料罐中最低温度，具有代表性，能说明料罐内的最低温度分布情况。

Claims (8)

1.一种料罐温度测试方法，其特征在于将热电偶插入钢管内，钢管内采用粉末填充料填充后将热电偶固定，热电偶采用补偿导线连接至数显表，将钢管插入料罐内，从加料斗正中心插入，插到事先计算设定好的深度位置，等待数显表数据稳定后，将整个钢管往上拔固定高度后，继续测试下一个测试点温度。
2.根据权利要求1所述的一种料罐温度测试方法，其特征在于热电偶为带合金套管N型铠装热电偶，长期使用温度不高于1200℃，长度以加料斗顶面至炉体出口的高度为宜。
3.根据权利要求1所述的一种料罐温度测试方法，其特征在于粉末填充料为氧化铝粉末，测试前将氧化铝水分烘干，在热电偶插入钢管后，将氧化铝粉末倒入钢管内，填充热电偶与钢管的间隙，要求填充密实。
4.根据权利要求1所述的一种料罐温度测试方法，其特征在于补偿导线的型号与热电偶一致，补偿导线长度比热电偶的长度长5-10m，能耐200℃高温。
5.根据权利要求1所述的一种料罐温度测试方法，其特征在于数显表的型号与热电偶一致，为N型热电偶数显表，精度±0.1℃，量程上限为1300℃。
6.根据权利要求1所述的一种料罐温度测试方法，其特征在于钢管钢管顶端敞开，底端焊接一个铸铁椎体。
7.根据权利要求1所述的一种料罐温度测试方法，其特征在于等待数显表数据稳定后是指5秒钟内波动小于0.1℃。
8.根据权利要求1所述的一种料罐温度测试方法，其特征在于根据料罐内高度方向上温度分布规律，料罐内钢管测温点在第5层火道以下区域位置时每次往上拔的高度为10cm，以上区域为20cm。
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王楠 等: "罐式煅烧炉的综合测试与分析", 《轻金属》 *

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