CN110369866B - 一种激光焊接用气体保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种激光焊接用气体保护装置，包括圆环形的下环体和上环体，所述上环体与下环体同轴心相连。本发明的激光焊接用气体保护装置的上侧具有吹气槽，能够形成保护器屏障，下侧具有吹气孔，能够将工件表面的灰尘以及焊接所产生的飞溅物向侧方吹出，并且能够使得焊接后的焊缝快速冷却，对焊缝具有良好的保护。并且还设有接通冷却液的液体腔室，能够很好的降低下环体的温度，保证了设备的完好。

Description

一种激光焊接用气体保护装置

技术领域

本发明涉及一种激光焊接领域，特别涉及一种一种激光焊接用气体保护装置。

背景技术

侧吹保护装置在激光焊接中广泛应用，最常用的为单管侧吹装置，由于单管侧吹保护的单一性，无法实现高质量焊缝保护的要求。在激光焊接过程中，产生的等离子体和烟尘是影响焊接稳定性及焊缝成形的关键因素。等离子烟尘具有一定的高度，焊接时激光功率越大，则其高度越高，对焊接熔池的稳定性造成影响。同时等离子烟尘还对输入激光具有屏蔽和吸收作用，会影响焊接深度，使得造成缺陷。

发明内容

本发明的技术方案是构造一种激光焊接用气体保护装置，包括圆环形的下环体和上环体，所述上环体与下环体同轴心相连。其中：所述上环体的内部具有环形的气体腔室，上环体的侧壁具有与气体腔室连通的进气口，上环体的内环壁开有与气体腔室连通的吹气槽，所述下环体的内部具有环形的液体腔室，下环体的侧壁具有与液体腔室连通的进液口和排液口，下环体的内环壁开有与所述气体腔室连通的吹气孔。

在其中一个实施例中，所述气体腔室分为相互独立的上腔室和下腔室，所述进气口分为与上腔室连通的上进气口和与下腔室连通的下进气口。

在其中一个实施例中，所述上腔室与吹气槽连通，所述下腔室与吹气孔连通。

在其中一个实施例中，所述下环体的内环壁的下侧具有由上至下逐渐外扩的锥面，所述吹气孔于此锥面上设置有多个，并沿此锥面均布。

在其中一个实施例中，所述吹气孔连通有朝向下环体中心倾斜的气道，气道的另一端连通有竖直的气管，所述气管由下环体的表面伸出至与所述下腔室连通。

在其中一个实施例中，所述吹气槽呈条状，数个吹气槽平行排列构成一组，沿上环体的内环壁的周向均布有多组吹气槽。

在其中一个实施例中，所述气管与下腔室的连通处设置有密封环。

在其中一个实施例中，所述液体腔室内设置有竖直的隔板，所述进液口、排液口分别设置于该隔板的两侧。

在其中一个实施例中，所述上环体连接有安装支架。

本发明的有益效果：本发明的激光焊接用气体保护装置的上侧具有吹气槽，能够形成保护器屏障，下侧具有吹气孔，能够将工件表面的灰尘以及焊接所产生的飞溅物向侧方吹出，并且能够使得焊接后的焊缝快速冷却，对焊缝具有良好的保护。并且还设有接通冷却液的液体腔室，能够很好的降低下环体的温度，保证了设备的完好。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的分体图；

图3是本发明的剖切图；

图4是下环体的剖切图；

图5是上环体的剖切图；

图中：下环体-1；吹气孔-11；锥面-12；气道-13；气管-14；密封环-15；上环体-2；吹气槽-21；上腔室-31；下腔室-32；上进气口-41；下进气口-42；液体腔室-55；隔板-51；进液口-61；排液口-62；安装支架-7。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本发明。

如图1-2所示，本发明实施例提供一种激光焊接用气体保护装置，其包括圆环形的下环体1和上环体2，上环体2与下环体1之间为同轴心相连，其中：

如图3所示，上环体2的内部具有环形的气体腔室，上环体2的侧壁具有与气体腔室连通的进气口，上环体2的内环壁开有与气体腔室连通的吹气槽21，下环体1的内环壁开有与所述气体腔室连通的吹气孔11。

如图3所示，为了保证吹气槽21与吹气孔11吹出的气流稳定，将气体腔室分为相互独立的上腔室31和下腔室32，上腔室31与吹气槽21连通，下腔室32与吹气孔11连通，从而使得上腔室31与下腔室32中的气流互不干扰。并将进气口分为与上腔室31连通的上进气口41和与下腔室32连通的下进气口42，进气口41与进气口42分别各自连接气源。

如图3所示，吹气槽21呈条状，数个吹气槽21平行排列构成一组，沿上环体2的内环壁的周向均布有多组吹气槽。保护气由上进气口41进入至上腔室31内并通过吹气槽21排出，使得形成由保护气产生的气体“屏障”，从而将空气隔离在外。

如图3-4所示，下环体1的内环壁的下侧具有由上至下逐渐外扩的锥面12，吹气孔11于此锥面12上设置有多个，并沿此锥面12均布，锥面12能够提高吹气孔11吹出的气流所覆盖的范围。吹气孔11连通有朝向下环体1中心倾斜的气道13，气道13的另一端连通有竖直的气管14，气管14由下环体1的表面伸出至与下腔室32连通，气管14与下腔室32的连通处设有密封环15。气道13设置成朝向下环体1中心倾斜，能够使吹气孔11排出的气流朝中心倾斜喷射，能将工件表面的灰尘以及焊接所产生的飞溅物向侧方吹出，并且能够使得焊接后的焊缝快速冷却。

如图5所示，由于下环体1距离焊接熔池较近，故在下环体1的内部设置环形的液体腔室5，下环体1的侧壁具有与液体腔室连通的进液口61和排液口62。液体腔室5用于循环冷却液。为了保证冷却液能够进行完整的循环，故在液体腔室5内设置竖直的隔板51，所述进液口61、排液口62分别设置于该隔板61的两侧。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (1)

1.一种激光焊接用气体保护装置，包括圆环形的下环体和上环体，所述上环体与下环体同轴心相连，其特征在于：所述上环体的内部具有环形的气体腔室，上环体的侧壁具有与气体腔室连通的进气口，上环体的内环壁开有与气体腔室连通的吹气槽，上环体连接有安装支架，所述下环体的内部具有环形的液体腔室，下环体的侧壁具有与液体腔室连通的进液口和排液口，下环体的内环壁开有与所述气体腔室连通的吹气孔；所述液体腔室内设置有竖直的隔板，所述进液口、排液口分别设置于该隔板的两侧；

所述气体腔室分为相互独立的上腔室和下腔室，所述进气口分为与上腔室连通的上进气口和与下腔室连通的下进气口；所述上腔室与吹气槽连通，所述下腔室与吹气孔连通，其中所述吹气槽呈条状，数个吹气槽平行排列构成一组，沿上环体的内环壁的周向均布有多组吹气槽；

所述下环体的内环壁的下侧具有由上至下逐渐外扩的锥面，所述吹气孔于此锥面上设置有多个，并沿此锥面均布；所述吹气孔连通有朝向下环体中心倾斜的气道，气道的另一端连通有竖直的气管，所述气管由下环体的表面伸出至与所述下腔室连通，所述气管与下腔室的连通处设置有密封环。

Images