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CN110369094B - 一种化工用研磨装置 - Google Patents

一种化工用研磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种化工用研磨装置，包括箱体；所述箱体内嵌套有研磨筒，研磨筒内设有对称设置的研磨辊，研磨筒底板设有均匀分布的筛孔。本发明通过设有对称设置的研磨辊、设有筛孔的研磨筒、空心轴、嵌套轴，使得研磨辊自转的同时发生圆周运动，对研磨筒内的物料进行环形碾压破碎，同时通过粉碎刀片组进行进一步的粉碎，使得物料颗粒较小，便于后续搅拌混合，提高混合效果。

Description

一种化工用研磨装置
技术领域
本发明涉及化工设备领域，具体是一种化工用研磨装置。
背景技术
化工机械（chemical machinery）是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械；化工机械大体可分为以下几类：研磨系列（砂磨机、胶体磨、球磨机、三辊研磨机等）；涂料成套设备；捏合系列；搅拌分散系列；反应系列；乳化系列；混合系列；干粉砂浆设备；过滤系列等。
传统的化工研磨设备，不能很好的处理物料的中板结块颗粒，本申请提供一种化工用研磨装置，能够高效的研磨物料中板结块。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工用研磨装置，包括箱体；所述箱体内嵌套有研磨筒，研磨筒内设有对称设置的研磨辊，研磨筒底板设有均匀分布的筛孔。
作为本发明进一步的方案：所述研磨辊为柱状结构。
作为本发明进一步的方案：所述研磨辊内侧固定连接有转轴，转轴贯穿并转动连接有空心轴，空心轴与研磨筒转动连接，空心轴贯穿研磨筒并延伸至箱体下方；所述转轴端部固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮齿合有第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接有嵌套轴，嵌套轴延伸至空心轴下方并通过轴承座转动连接有底座。
作为本发明进一步的方案：所述嵌套轴套接固定有第三锥齿轮，第三锥齿轮齿合有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮连接有驱动电机的输出轴，驱动电机与底座固定连接；所述空心轴套接有锥齿轮环，锥齿轮环与驱动齿轮齿合。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎筒为锥形筒。
作为本发明进一步的方案：所述研磨筒下方固定连接有粉碎筒，粉碎筒内设有粉碎刀片组，粉碎刀片组与空心轴固定连接；所述粉碎筒下方设有搅拌板，搅拌板与空心轴固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述箱体上端设有与研磨筒连通的投料斗，箱体下端连通有出料管，出料管设有闸板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设有对称设置的研磨辊、设有筛孔的研磨筒、空心轴、嵌套轴，使得研磨辊自转的同时发生圆周运动，对研磨筒内的物料进行环形碾压破碎，同时通过粉碎刀片组进行进一步的粉碎，使得物料颗粒较小，便于后续搅拌混合，提高混合效果。
附图说明
图1为化工用研磨装置的内部结构示意图；
图2为化工用研磨装置中研磨筒的透视图；
图3为图1中A处的放大图。
图中：1-箱体；2-研磨筒；3-研磨辊；4-转轴；5-空心轴；6-第一锥齿轮；7-第二锥齿轮；8-嵌套轴；9-底座；10-第三锥齿轮；11-驱动齿轮；12-驱动电机；13-锥齿轮环；14-筛孔；15-粉碎筒；16-粉碎刀片组；17-搅拌板；18-出料管；19-投料斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种化工用研磨装置，包括箱体1；所述箱体1内嵌套有研磨筒2，研磨筒2内设有对称设置的研磨辊3，研磨辊3为柱状结构，研磨筒2底板设有均匀分布的筛孔14，研磨辊3内侧固定连接有转轴4，转轴4贯穿并转动连接有空心轴5，空心轴5与研磨筒2转动连接，空心轴5贯穿研磨筒2并延伸至箱体1下方；所述转轴4端部固定连接有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6齿合有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7固定连接有嵌套轴8，嵌套轴8延伸至空心轴5下方并通过轴承座转动连接有底座9。
所述嵌套轴8套接固定有第三锥齿轮10，第三锥齿轮10齿合有驱动锥齿轮11，驱动锥齿轮11连接有驱动电机12的输出轴，驱动电机12与底座9固定连接；所述空心轴5套接有锥齿轮环13，锥齿轮环13与驱动齿轮11齿合，驱动电机12带动嵌套轴8转动，嵌套轴8带动转轴4和研磨辊2转动，对物料进行碾压破碎；同时驱动电机12带动空心轴5转动，进而带动研磨辊2做圆周运动,，对研磨筒2内的物料进行环形碾压，碾压后的物料从筛孔14下落。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：所述研磨筒2下方固定连接有粉碎筒15，粉碎筒15为锥形筒，粉碎筒15内设有粉碎刀片组16，粉碎刀片组16与空心轴5固定连接，粉碎刀片组16对碾碎后额物料进行进一的粉碎；所述粉碎筒15下方设有搅拌板17，搅拌板17与空心轴5固定连接，随着空心轴5转动，对粉碎后的物料进行混合搅拌；所述箱体1上端设有与研磨筒2连通的投料斗19，箱体1下端连通有出料管18，出料管18设有闸板，方便卸料。
需要特别说明的是：本申请中搅拌板、粉碎刀片组为现有技术；对称设置的研磨辊、设有筛孔的研磨筒、空心轴、嵌套轴为本申请的创新点；通过设有对称设置的研磨辊、设有筛孔的研磨筒、空心轴、嵌套轴，使得研磨辊自转的同时发生圆周运动，对研磨筒内的物料进行环形碾压破碎，同时通过粉碎刀片组进行进一步的粉碎，使得物料颗粒较小，便于后续搅拌混合，提高混合效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种化工用研磨装置，包括箱体（1）；其特征在于，所述箱体（1）内嵌套有研磨筒（2），研磨筒（2）内设有对称设置的研磨辊（3），研磨筒（2）底板设有均匀分布的筛孔（14）；所述研磨辊（3）内侧固定连接有转轴（4），转轴（4）贯穿并转动连接有空心轴（5），空心轴（5）与研磨筒（2）转动连接，空心轴（5）贯穿研磨筒（2）并延伸至箱体（1）下方；所述转轴（4）端部固定连接有第一锥齿轮（6），第一锥齿轮（6）齿合有第二锥齿轮（7），第二锥齿轮（7）固定连接有嵌套轴（8），嵌套轴（8）延伸至空心轴（5）下方并通过轴承座转动连接有底座（9）；所述嵌套轴（8）套接固定有第三锥齿轮（10），第三锥齿轮（10）齿合有驱动锥齿轮（11），驱动锥齿轮（11）连接有驱动电机（12）的输出轴，驱动电机（12）与底座（9）固定连接；所述空心轴（5）套接有锥齿轮环（13），锥齿轮环（13）与驱动齿轮（11）齿合，所述研磨筒（2）下方固定连接有粉碎筒（15），粉碎筒（15）内设有粉碎刀片组（16），粉碎刀片组（16）与空心轴（5）固定连接；所述粉碎筒（15）下方设有搅拌板（17），搅拌板（17）与空心轴（5）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工用研磨装置，其特征在于，所述研磨辊（3）为柱状结构。
3.根据权利要求2所述的一种化工用研磨装置，其特征在于，所述粉碎筒（15）为锥形筒。
4.根据权利要求1所述的一种化工用研磨装置，其特征在于，所述箱体（1）上端设有与研磨筒（2）连通的投料斗（19），箱体（1）下端连通有出料管（18），出料管（18）设有闸板。
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