CN110367278A

CN110367278A - 一种用于生产稳定的次氯酸溶液的设备

Info

Publication number: CN110367278A
Application number: CN201910794430.8A
Authority: CN
Inventors: 司朝辉; 林洁琴
Original assignee: Guangzhou Tai Tao An Medical Technology Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Tai Tao An Medical Technology Co Ltd
Priority date: 2019-08-27
Filing date: 2019-08-27
Publication date: 2019-10-25
Anticipated expiration: 2039-08-27
Also published as: CN110367278B

Abstract

本发明公开了一种用于生产稳定的次氯酸溶液的设备包括搅拌桶，反应釜和混合器；所述反应釜包括一个锥尖朝下的圆锥台形容纳腔，所述搅拌桶包括桶体、机头和刀片，在所述桶体上设置有若干通孔；所述生产稳定的次氯酸溶液还包括进液管，在所述进液管上设置有进液泵，所述混合器包括文丘里管和喷液管，通过反应釜和出水口的设计能够在不需要搅拌装置的作用下得到溶液A；通过设置文丘里管和喷液管，在喷液管内喷入pH调节剂，从而在不需要搅拌的情况下将pH调节剂混入到溶液中，并且本设备体积小，结构简单、易于实现，采用本设备生产次氯酸溶液能大大提高企业的竞争力。

Description

一种用于生产稳定的次氯酸溶液的设备

技术领域

本发明涉及消毒技术领域，尤其涉及一种用于生产稳定的次氯酸溶液的设备。

背景技术

含氯消毒液是目前最常用的有效杀菌剂之一，其有效成分为次氯酸或次氯酸盐类。次氯酸是一种很弱的酸，且其仅存在于溶液中，具有很强的氧化性，同时次氯酸溶液对于人体和动物体具有较高的安全性，与有机物反应后遇紫外线照射就会分解且无残留物产生，对环境没有任何负担。所以，次氯酸被广泛的应用于各行各业；但是目前市面上的次氯酸溶液中的次氯酸具有很强的氧化性和漂白能力，很容易对皮肤造成腐蚀，导致次氯酸钠溶液不能直接用于临床，而且由于次氯酸钠自身的稳定性差、容易分解，对其生产、储存、运输、销售以及使用等方面都带来了极大地困难和损失。同时，为了提高次氯酸钠溶液的贮存期，生产厂家在产品中加入的稳定剂等又会给环境带来污染。

所以为了提高次氯酸溶液的稳定性，在所述次氯酸钠溶液中加入氯化钠和氮化硼能抑制次氯酸钠的分解；在配方中加入十二烷基二甲基氧化胺的氧化胺基团对次氯酸钠溶液中的新生态氧有保护作用，提高次氯酸钠溶液的杀菌活性，并且在配方中加入甘油和甘露糖醇，能有效地对次氯酸的氧化性和漂白性起到了缓释的作用，使其杀菌消毒时更温和；并且在之后需要加入pH调节剂来使整个溶液体系的pH值为所需范围。所以稳定的次氯酸溶液的制备方法包括如下步骤：

S1.将氯化钠、氮化硼和甘露糖醇加入水中并搅拌均匀，然后加入有效氯浓度为10％的食品级次氯酸钠溶液，充分混合后得到溶液A；

S2.往溶液A中依次缓慢加入十二烷基二甲基氧化胺和甘油，边加入边搅拌，混合均匀；

S3.最后缓慢加入5M盐酸，在加入过程中实时监测整个溶液体系的pH值，在整个溶液体系的pH值为5.8-6.5时，终止加入，再搅拌30分钟；

S4.对最终溶液进行pH、有效氯浓度、澄清度检验，合格后进行分装、包装。

针对上述稳定的次氯酸溶液的制备方法，现有的设备是将氯化钠、氮化硼和甘露糖醇磨碎后加入水中进行搅拌，然后加入次氯酸钠溶液中得到溶液A，再往A溶液中依次缓慢加入十二烷基二甲基氧化胺和甘油，并再次搅拌，最后缓慢加入pH调节剂后，第三次搅拌。在整个过程中需要搅拌三次，氯化钠、氮化硼和甘露糖醇为固体，其他均为液体，即:整个设备至少设置两套搅拌装置，分别用于搅拌固体和液体，来达到使得固体和液体更好的混合的目的；但是，设置多个搅拌装置不仅增加了设备的复杂程度，而且搅拌的过程比较耗时，对于量比较大的次氯酸溶液，则需要增大搅拌装置的体积来使得溶液更好的混合，而增大搅拌装置的体积无疑会增大整个设备的体积。

发明内容

为解决现有的生产稳定的次氯酸溶液体积较大，需要的搅拌装置的数量比较多的问题，本发明提供了一种用于生产稳定的次氯酸溶液的设备，包括如下内容：

包括搅拌桶，反应釜和混合器；所述反应釜包括一个锥尖朝下的圆锥台形容纳腔，所述搅拌桶呈圆柱体形，所述搅拌桶包括桶体、机头和刀片，所述机头能驱动所述刀片在所述桶体内旋转，在所述桶体上设置有若干通孔；所述搅拌桶完全容纳在所述圆锥台形容纳腔内，并且所述搅拌桶的轴线与所述圆锥台形容纳腔的轴线重合；在所述反应釜的正上方设置有三个加液器；所述生产稳定的次氯酸溶液还包括进液管，在所述进液管上设置有进液泵，所述进液管包括进水口和出水口，所述出水口朝下设置并且紧邻所述反应釜的内表面；所述生产稳定的次氯酸溶液还包括混合器，所述混合器包括文丘里管和喷液管，所述文丘里管包括进液端、喉管部和出液端，所述进液端、喉管部和出液端依次连通，所述喷液管与所述喉管部连通；所述文丘里管的进液端与所述反应釜通过电磁阀连接。

优选的，所述桶体包括内桶和滤网，所述滤网紧贴所述内桶的外表面，所述内桶和所述滤网上均设置有若干通孔，所述内桶和所述滤网上的通孔均一一对应，且所述内桶和所述滤网上的通孔的轴线重合，所述内桶上的通孔的孔径为d₁，所述滤网上的通孔的孔径为d₂，d₁＞d₂。

优选的，所述进液管包括两个进水口；其中一个进水口与水箱连通，另一个进水口与所述反应釜的靠近底部的侧壁连通，在每个所述进水口上均设置有电磁阀。

优选的，在所述加液器上设置有刻度线，使得所述加液器能够定量加液。

优选的，所述喷液管包括输送段和喷射段，所述输送段与所述喷射段均为圆柱体形，所述输送段与所述喷射段垂直，所述喷射段的轴线与所述喉管部的轴线重合。

优选的，在所述文丘里管的出液端还设置有多孔分散板，所述多孔分散板与所述出液端的轴线垂直。

优选的，所述多孔分散板包括固定式多孔板和可拆卸式多孔板，所述固定式多孔板上设置有固定轴，所述固定轴的轴线与所述文丘里管的出液端的轴线重合，所述可拆卸式多孔板安装在所述固定轴上。

优选的，所述固定式多孔板上的开孔与所述可拆卸式多孔板的开孔在所述固定轴的轴线方向上均不正对。

优选的，所述出水口的截面呈翼型。

优选的，在所述出水口的末端设置有引导表面。所述引导表面能够将出水口出来的液体朝向反应釜的内壁的方向引导。

本发明的有益效果为：

所述搅拌桶能够将固体状的氯化钠、氮化硼和甘露糖醇磨成粉状，由于桶体上设置有若干通孔，当机头驱动刀片在桶体内旋转时，形成的离心力能够将上述粉末甩出搅拌桶外，由于搅拌桶完全容纳在反应釜内，所以被甩出桶体的粉末会由于离心力的作用落在反应釜的内壁上；从出水口流出的水顺着反应釜的内壁向下流动，所以粉末和水能够混合在一起，为第一次混合，并且反应釜呈锥尖向下的圆锥台形，所以四周的水与粉末的混合物在反应釜的底部交汇，四周的水的冲击力能够很好的混合粉末与水，为第二次混合，经过第一次混合和第二次混合，能使得粉末与水充分混合；通过反应釜和出水口的设计能够起到现有技术中搅拌装置的作用；通过设置文丘里管和喷液管，在喷液管内喷入pH调节剂，从而在不需要搅拌的情况下将pH调节剂混入到溶液中，并且本设备体积小，结构简单、易于实现，采用本设备生产次氯酸溶液能大大提高企业的竞争力。

附图说明

图1为本发明一种用于生产稳定的次氯酸溶液的设备的示意图；

图2为图1中搅拌桶的结构图；

图3为图2中搅拌桶桶体的剖面图；

图4为图1中反应釜的结构图；

图5为本发明进液管的结构图；

图6为图1中混合器的结构图；

图7为本发明一种用于生产稳定的次氯酸溶液的设备中的加液器的结构图。

图中各附图标记所指代的技术特征如下：

1、搅拌桶；2、反应釜；3、加液器；4、混合器；5、进液管；1.1、桶体；1.2、机头；1.3、刀片；1.1.1、内桶；1.1.2、滤网；2.1、侧壁；2.1.1、内壁；2.1.2、外壁；2.2、圆锥台形容纳腔；4.1、文丘里管；4.2、喷液管；4.1.1、进液端；4.1.2、喉管部；4.1.3、出液端；4.2.1、输送段；4.2.2、喷射段；4.3、多孔分散板；4.3.1、固定式多孔板；4.3.2、可拆卸式多孔板；5.1、进水口；5.2、出水口；5.3、连接段；5.4、引导表面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种用于生产稳定的次氯酸溶液的设备包括搅拌桶1、反应釜2和混合器4；所述搅拌桶1通过安装支架安装在反应釜上，如图7所示，本发明说提到的一种用于生产稳定的次氯酸溶液的设备还包括加液器3；所述搅拌桶1用于将氯化钠、氮化硼和甘露糖醇磨成粉末状；所述反应釜2用于将粉末状的氯化钠、氮化硼和甘露糖醇的混合物与水充分混合，得到溶液A；所述其中一个加液器3用于将次氯酸钠加入到溶液溶液A内，得到溶液B；另外两个加液器3用于将十二烷基二甲基氧化胺和甘油加入到溶液B内，混合得到溶液C，在所述加液器3上设置有刻度线，方便定量加液；所述混合器4用于将pH调节剂加入到溶液C内，并充分混合，最终得到成品溶液。

如图2所示，搅拌桶1包括桶体1.1、机头1.2和刀片1.3，搅拌桶1通过固定装置使其固定在反应釜2的正上方，并使得所述搅拌桶1完全容纳在所述圆锥台形容纳腔内。刀片1.3通过连接件连接在机头1.2上，并且机头1.2带动刀片1.3旋转从而磨削固定混合物。如图3所示，所述桶体1.1包括内桶1.1.1和滤网1.1.2；所述滤网1.1.2紧贴所述内桶1.1.1的外表面设置，在所述内桶1.1.1和滤网1.1.2上均设置有若干通孔，所述通孔呈阵列排列，所述内桶1.1.1和滤网1.1.2上的通孔一一对应，并且所述内桶1.1.1和滤网1.1.2上的通孔的轴线重合，所述内桶1.1.1上的通孔的孔径为d₁，所述滤网1.1.2上的通孔的孔径为d₂，d₁＞d₂。因为在所述桶体1.1上设置有机头1.2，所以所述内桶1.1.1在冲压加工时，内桶1.1.1上的通孔的孔径不能很小，但是为了使混合粉末更易溶解在水中，混合粉末的颗粒直径小于0.05mm，所以通过在内桶1.1.1外设置有滤网1.1.2，能使得从桶体1.1过滤出去的粉末颗粒直径比较小。内桶1.1.1为金属网，其材料为不锈钢材料，滤网1.1.2为非金属材料，具体的为，尼龙网或柔性纤维或纳米复合材料网或可食用橡胶皮网等。

如图4所示，所述反应釜2包括侧壁2.1和底部，所述侧壁2.1包括内壁2.1.1和外壁2.1.2，所述反应釜2包括一个锥尖朝下的圆锥台形容纳腔2.2，所述搅拌桶1呈圆柱体形，所述搅拌桶1的轴线与所述圆锥台形容纳腔2.2的轴线重合。

进液管5的结构如图5所示，所述进液管5包括进水口5.1、出水口5.2和连接段5.3；在所述进液管5上设置有进液泵，所述进液泵能够将液体输送至出水口5.2处。所述进水口5.1的数量为两个，其中一个进水口5.1与水箱连通，用于输送水，另外一个进水口5.1与所述反应釜2的靠近底部的侧壁2.1连通，用于将反应釜2的液体抽送至出水口5.2，重新沿着反应釜2的侧壁流下，在每个进水口5.1上均设置有电磁阀(图中未示出)，电磁阀与本设备的控制系统电性连接，两个电磁阀不同时使用，一个电磁阀打开时另一个电磁阀关闭；所述出水口5.2朝下设置并且紧邻所述发应付的内壁2.1.1，使得从出水口5.2出来的液体能够顺着内壁2.1.1向下流动。如图5所示，出水口5.2的截面呈翼型，包括一个翼型容纳腔5.3，从连接段5.3进来的液体进入到翼型容纳腔5.3后，由于横截面积突然变大，所以液体会减速增压(静压)，此时增大的静压能够将液体喷出出水口5.2外，并在出水口5.2的附近形成负压，形成的负压将落在出水口5.2附近的混合粉末卷吸，并带动混合粉末向下流动，从而第一次将粉末与液体混合在一起。从反应釜内壁2.1.1流下来的液体流到反应釜2的底部后，由于反应釜2的底部直径缩小，所以从一侧内壁2.1.1流下来的液体会撞击内壁的另一侧，在撞击的过程中，第二次将粉末与液体混合在一起，通过第一次和第二次混合，使得混合的氯化钠、氮化硼和甘露糖醇的粉末与水进行充分混合，得到溶液A。通过反应釜和出水口的设计能够起到现有技术中搅拌装置的作用；所以在本设备中可以在此处省掉一个搅拌装置，并且反应釜的结构简单，易于实现。

优选的，所述进液管5的数量为多个，并且以所述反应釜2的轴线为中心线等角度的设置在所述反应釜的上方，如此这样，由多个进液管5在内壁2.1.1的四周流出的液体互相进行碰撞，能更进一步地混合氯化钠、氮化硼和甘露糖醇的粉末与水，得到溶液A。

在所述出水口的末端设置有引导表面5.4，所述引导表面5.4能够将出水口5.2出来的液体朝向反应釜2的内壁2.1.1的方向引导。

另外两个加液器3用于将十二烷基二甲基氧化胺和甘油加入到溶液B内，混合得到溶液C，此时与水箱连通的进水口上的电磁阀关闭，与反应釜靠近底部的侧壁2.1连通进水口上的电磁阀打开，此时，进液管5上的进液泵将溶液B从反应釜内抽送至出水口5.2处，重新沿着反应釜2的侧壁流下，从而与十二烷基二甲基氧化胺和甘油更好的混合，得到溶液C。

混合器4的结构如图6所示，所述混合器包括文丘里管4.1和喷液管4.2，所述文丘里管4.1包括进液端4.1.1、喉管部4.1.2和出液端4.1.3，所述进液端4.1.1、喉管部4.1.2和出液端4.1.3依次连通，所述喷液管4.2包括输送段4.2.1和喷射段4.2.2，所述输送段4.2.1和喷射段4.2.2均为圆柱体形，所述输送段4.2.1和喷射段4.2.2垂直，所述喷射段4.2.2的轴线与所述喉管部4.1.2的轴线重合。在所述文丘里管4.1的出液端4.1.3还设置有多孔分散板4.3，所述多孔分散板4.3与所述出液端4.1.3的轴线垂直，所以进入出液端4.1.3内的液体与喷射段4.2.2内的pH调节剂能够在多孔分散版上充分混合。所述多孔分散板4.3包括固定式多孔板4.3.1和可拆卸式多孔板4.3.2，所述固定式多孔板4.3.1上设置有固定轴，所述固定轴的轴线与所述文丘里管4.1的出液端4.1.3的轴线重合，所述可拆卸式多孔板4.3.2安装在所述固定轴上，所述固定式多孔板4.3.1与所述可拆卸式多孔板4.3.2上的开孔在所述固定轴的轴线方向上均不正对，使得溶液C能够与pH调节剂更进一步地混合。

所述进液端4.1.1与反应釜2连通，溶液C从反应釜2出来后，打开电磁阀(图中未示出)，溶液C进入到进液端4.1.1内，pH调节剂由所述喷射段4.2.2喷入到喉管部4.1.2内，再撞击多孔分散板4.3，使得溶液C与pH调节剂充分混合后得到成品溶液。由于需要测量成品溶液的pH的值，在反应釜2内是流动的液体，很难测得稳定的、准确的pH值，所以需要设置混合器4来得到相对稳定的成品溶液，从而便于测得稳定的、准确的pH值，最后将成品溶液装入存储装置中存储。混合器4能够代替另一个搅拌装置的作用，所以本发明可以在此处省掉第二个搅拌装置。

本发明中所提到的一种用于生产稳定的次氯酸溶液的设备里包含的所有零件的材料均为耐腐蚀的材料。

稳定的次氯酸溶液的制备步骤如下：

S1.将氯化钠、氮化硼和甘露糖醇加入到搅拌桶中进行搅拌，并从出水口5.2中输出水，在反应釜中混合均匀，得到溶液A，然后通过加液器3加入有效氯浓度为10％的食品级次氯酸钠溶液，充分混合后得到溶液B；

S2.往溶液A中通过加液器3依次缓慢加入十二烷基二甲基氧化胺和甘油，并且通过出水口5.2将溶液B反复抽送至反应釜的内壁，使得得到的溶液C混合均匀；

S3.最后通过喷液管缓慢加入5M盐酸，在加入过程中实时监测整个溶液体系的pH值，在整个溶液体系的pH值为5.8-6.5时，终止加入；

以上对本发明所提供的一种激光切管机的下料机的实施例进行了详细阐述。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的原理的前提下，还可以本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种用于生产稳定的次氯酸溶液的设备，其特征在于：包括搅拌桶，反应釜和混合器；所述反应釜包括一个锥尖朝下的圆锥台形容纳腔，所述搅拌桶呈圆柱体形，所述搅拌桶包括桶体、机头和刀片，所述机头能驱动所述刀片在所述桶体内旋转，在所述桶体上设置有若干通孔；所述搅拌桶完全容纳在所述圆锥台形容纳腔内，并且所述搅拌桶的轴线与所述圆锥台形容纳腔的轴线重合；在所述反应釜的正上方设置有三个加液器；所述生产稳定的次氯酸溶液还包括进液管，在所述进液管上设置有进液泵，所述进液管包括进水口和出水口，所述出水口朝下设置并且紧邻所述反应釜的内表面；所述混合器包括文丘里管和喷液管，所述文丘里管包括进液端、喉管部和出液端，所述进液端、喉管部和出液端依次连通，所述喷液管与所述喉管部连通；所述文丘里管的进液端与所述反应釜通过电磁阀连接。

2.如权利要求1所述的一种用于生产稳定的次氯酸溶液的设备，其特征在于：所述桶体包括内桶和滤网，所述滤网紧贴所述内桶的外表面，所述内桶和所述滤网上均设置有若干通孔，所述内桶和所述滤网上的通孔均一一对应，且所述内桶和所述滤网上的通孔的轴线重合，所述内桶上的通孔的孔径为d₁，所述滤网上的通孔的孔径为d₂，d₁＞d₂。

3.如权利要求1所述的一种用于生产稳定的次氯酸溶液的设备，其特征在于：所述进液管包括两个进水口；其中一个进水口与水箱连通，另一个进水口与所述反应釜的靠近底部的侧壁连通，在每个所述进水口上均设置有电磁阀。

4.如权利要求1所述的一种用于生产稳定的次氯酸溶液的设备，其特征在于：在所述加液器上设置有刻度线。

5.如权利要求1所述的一种用于生产稳定的次氯酸溶液的设备，其特征在于：所述喷液管包括输送段和喷射段，所述输送段与所述喷射段均为圆柱体形，所述输送段与所述喷射段垂直，所述喷射段的轴线与所述喉管部的轴线重合。

6.如权利要求5所述的一种用于生产稳定的次氯酸溶液的设备，其特征在于：在所述文丘里管的出液端还设置有多孔分散板，所述多孔分散板与所述出液端的轴线垂直。

7.如权利要求6所述的一种用于生产稳定的次氯酸溶液的设备，其特征在于：所述多孔分散板包括固定式多孔板和可拆卸式多孔板，所述固定式多孔板上设置有固定轴，所述固定轴的轴线与所述文丘里管的出液端的轴线重合，所述可拆卸式多孔板安装在所述固定轴上。

8.如权利要求7所述的一种用于生产稳定的次氯酸溶液的设备，其特征在于：所述固定式多孔板上的开孔与所述可拆卸式多孔板的开孔在所述固定轴的轴线方向上均不正对。

9.如权利要求1所述的一种用于生产稳定的次氯酸溶液的设备，其特征在于：所述出水口的截面呈翼型。

10.如权利要求9所述的一种用于生产稳定的次氯酸溶液的设备，其特征在于：在所述出水口的末端设置有引导表面。