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CN110367063A - 一种藜麦苦荞复合营养饭的制备方法 - Google Patents

一种藜麦苦荞复合营养饭的制备方法 Download PDF

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CN110367063A
CN110367063A CN201910689369.0A CN201910689369A CN110367063A CN 110367063 A CN110367063 A CN 110367063A CN 201910689369 A CN201910689369 A CN 201910689369A CN 110367063 A CN110367063 A CN 110367063A
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buckwheat
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刘辉
卢扬
张振
李俊
唐健波
卢永仲
覃引
曾宪浩
陈中爱
陈朝军
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Guizhou Institute of Technology
Guizhou Institute of Biology
Original Assignee
Guizhou Institute of Technology
Guizhou Institute of Biology
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Abstract

本发明公开了一种藜麦苦荞复合营养饭的制备方法,包括以下步骤:首先在种植苦荞麦的过程中适当喷洒含乙烯利的营养液以及含硫肥料液,得到重金属含量少的苦荞麦颗粒,然后将苦荞麦颗粒和藜麦颗粒混合用水清洗后晒干研磨制得混合粉末;将混合粉末由双螺杆挤出机进行挤出造粒,制得混合颗粒;将混合颗粒蒸熟后晾干制得藜麦苦荞复合饭。该方法制备的苦荞不仅产量高,且重金属含量大大降低,对种植得到的苦荞和藜麦混合采用双螺杆进行二次挤压处理,得到的复合物干燥后磨成粉得到复合粉体,最后将复合粉体加入清水搅拌均匀,制成米粒大小的颗粒状,然后放在蒸笼上蒸熟,之后干燥,得到藜麦苦荞饭,其不仅口感佳,且营养价值高,安全性好。

Description

一种藜麦苦荞复合营养饭的制备方法
技术领域:
本发明涉及营养食品技术领域,具体涉及一种藜麦苦荞复合营养饭的制备方法。
背景技术:
藜麦是藜科藜属植物,原产于南美洲安第斯山脉的哥伦比亚、厄瓜多尔、秘鲁等中高海拔山区。具有一定的耐旱、耐寒、耐盐性,生长范围约为海平面到海拔4500米左右的高原上,最适的高度为海拔3000-4000米的高原或山地地区。藜麦富含的维生素、多酚、类黄酮类、皂苷和植物甾醇类物质具有多种健康功效。藜麦具有高蛋白,其所含脂肪中不饱和脂肪酸占83%,还是一种低果糖低葡萄糖的食物能在糖脂代谢过程中发挥有益功效。
苦荞即苦荞麦,学名鞑靼荞麦,别名荞叶七、野兰荞、万年荞、菠麦、乌麦、花荞。比甜荞即荞麦的营养价值高出很多,特别是生物类黄酮的含量是荞麦的13.5倍。苦荞是自然界中甚少的药食两用作物,苦荞集七大营养于一身,不是药,不是保健品,是能当饭吃的食品,因其特殊的生长环境,本身苦荞就富含硒的,可以对人体起到自然补充硒的作用,有着卓越的营养保健价值和非凡的食疗功效。
随着人们生活水平的提高,人们对营养食品的需求有了更多的要求。由于藜麦和苦荞的高营养价值,受到了更多人们的喜爱,常常将二者混合制备成食品,对于高血压等人群有着一定的食疗效果。但是目前随着工业生产的迅速发展以及农田污染的加剧,大量的重金属如汞、铅、镉等进入环境,引起的重金属污染对植物产生了毒害,更通过食物链影响影响到人类的身体健康和安全。而且土壤中的重金属也会对苦荞、藜麦等植物的生长有一定的影响,从而影响到其营养价值。此外,现有工艺中值得的藜麦、苦荞的口感也不是很好。
发明内容:
针对现有技术的不足,本发明提供了一种藜麦苦荞复合营养饭的制备方法,该方法制备的苦荞不仅产量高,且重金属含量大大降低,对种植得到的苦荞和藜麦混合采用双螺杆进行二次挤压处理,得到的复合物干燥后磨成粉,过筛后得到复合粉体,最后将复合粉体加入清水搅拌均匀,制成米粒大小的颗粒状,然后放在蒸笼上蒸熟,之后干燥,得到藜麦苦荞饭,其不仅口感佳,且营养价值高,安全性好。
本发明采用的技术方案如下:
一种藜麦苦荞复合营养饭的制备方法,包括以下步骤:
(1)对种植土壤进行翻耕,将土壤修复剂平铺于翻耕后土壤深20-30cm处,平铺后,喷洒营养液;每亩地喷洒营养液30-40kg;然后制垅,将苦荞种子均匀撒在垅上,对各个垅进行覆膜处理;出苗后幼苗长至5±0.5cm高时,去除覆膜,在幼苗根部喷施含硫肥料液,每亩地喷施含硫肥料液18-22kg;幼苗长至15±0.5cm时进行分栽处理;对分栽后的苦荞幼苗进行除草、松土、病虫害防治处理;待成熟后进行收割,收集苦荞麦颗粒;
(2)将步骤(1)得苦荞麦颗粒和藜麦颗粒混合用水清洗后晒干研磨制得混合粉末;将混合粉末由双螺杆挤出机进行挤出造粒,制得混合颗粒;将混合颗粒磨成粉后加入清水搅拌均匀,制成米粒大小的颗粒状,然后放在蒸笼上蒸熟后晾干制得藜麦苦荞复合饭。
作为上述技术方案的优选,所述土壤修复剂的添加量为翻耕后土壤质量的0.15-2%。
作为上述技术方案的优选,所述土壤修复剂以重量份计,包括以下组分:改性生物活性炭3-6份、活化海泡石粉2-4份、腐殖酸1-3份、无机肥20-40份、去离子水80份。
作为上述技术方案进一步的优选,所述无机肥包括磷酸二氢钾、磷酸氢二铵、过磷酸钙、尿素中的一种或多种混合。
作为上述技术方案的优选,所述土壤修复剂的制备方法具体包括以下步骤:
一、将植物秸秆、果皮烘干粉碎研磨混合,之后在马弗炉内进行烧结,制得生物活性炭;将生物活性炭加到乙二胺四乙酸钠的水溶液中浸泡处理后,真空干燥,制得改性生物活性炭;
二、将聚丙烯酰胺凝胶溶液和研磨处理的海泡石粉混合静置处理,之后过滤,烘干,制得活化海泡石粉;
三、将无机肥、腐殖酸溶于去离子水中制备混合溶液,将步骤一制得的改性生物活性炭和步骤二制得的活化海泡石粉混合后加入混合溶液搅拌混合搅拌均匀,制得土壤修复剂。
作为上述技术方案进一步的优选,步骤一中,所述植物秸秆为玉米秸秆、小麦秸秆、大豆秸秆、高粱秸秆中的一种或多种混合;所述果皮为香蕉皮、苹果皮、百香果壳中的一种或多种混合;所述植物秸秆和果皮的质量比为(1-3):1。
作为上述技术方案进一步的优选,步骤一中,所述烧结的气氛为惰性气氛,所述烧结的温度为300-400℃,所述烧结的时间为30-50min。
作为上述技术方案进一步的优选,步骤一中,所述乙二胺四乙酸钠的水溶液的质量浓度为3-5%,所述乙二胺四乙酸钠的水溶液与生物活性炭的质量比为12:(1.5-2.5)。
作为上述技术方案的优选,步骤二中,所述聚丙烯酰胺凝胶溶液的质量浓度为3-5%,所述聚丙烯酰胺凝胶与海泡石粉的质量比为(0.5-1):1。
作为上述技术方案的优选,所述苦荞麦颗粒与藜麦的质量比为(2-4):1。
作为上述技术方案的优选,步骤(1)中,所述营养液以重量份计包括以下组分:多壁碳纳米管0.1-0.4份、纳米氧化钛0.5-1.3份、磷酸二氢钾6-8份、过磷酸钙3-7份、硫酸镁2-5份、质量浓度为10%的乙烯利溶液4-5份、去离子水50份。
作为上述技术方案的优选,步骤(1)中,所述含硫肥料液以重量份计包括以下组分:硫酸钙8-10份、硫酸镁3-5份、硫酸钾7-10份、钼酸铵0.1-0.6份、去离子水80份。
作为上技术方案的优选,所述挤出造粒的具体工艺为:双螺杆挤出机II区温度为60-65℃、III区温度为110-112℃、IV区温度为125-128℃、V区温度为60-65℃、VI区温度为60-65℃;所述双螺杆挤出机的转速为160-170r/min;所述挤出造粒时混合粉末的含水量为13%。
本发明具有以下有益效果:
藜麦和苦荞均含有丰富的营养,为了制备安全性高、营养价值高的藜麦苦荞饭,本发明首先从苦荞的种植方法的改进出发,在种植前首先在翻耕后土壤的一定深度下平铺一层土壤修复剂,可以有效吸附土壤中的重金属,减少重金属对苦荞正常生长的影响;土壤修复剂包括由植物秸秆和果皮混合煅烧后并经乙二胺四乙酸钠水溶液浸泡的改性活性炭、聚丙烯酰胺凝胶活化的海泡石粉、无机肥和腐殖酸的混合水溶液;其不仅吸附力强,还可以提供给苦荞生长过程中所需的营养;一方面,降低了苦荞的重金属含量;另一方面,提高了苦荞的产量。
本发明对平铺后的土壤修复剂喷洒营养液;营养液包括多壁碳纳米管、纳米氧化钛、磷酸二氢钾、过磷酸钙、硫酸镁和乙烯利溶液;多壁碳纳米管具有较大的比表面积,具有较强的吸附能力;可有效吸附土壤中的重金属;从而降低苦荞中重金属的含量;乙烯利可有效促进苦荞生长,提高苦荞的产量和质量。本发明在苦荞幼苗长到一定程度时,在幼苗根部喷洒一定的含硫肥料液,硫可有效提高苦荞的质量和产量。
本发明将种植得到的苦荞卖颗粒和藜麦颗粒混合用清水洗净后晒干,磨成粉末后由双螺杆挤出机进行二次挤压处理,在二次挤压的过程中苦荞和藜麦的营养成分没有损失,反而使得其营养成分更加均匀化,口感好,营养价值高。本发明制得的藜麦苦荞饭口感软糯,清新香甜。
具体实施方式:
为了更好的理解本发明,下面通过实施例对本发明进一步说明,实施例只用于解释本发明,不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
一种藜麦苦荞复合营养饭的制备方法,包括以下步骤:
(1)将玉米秸秆、香蕉皮以质量比为1:1烘干粉碎研磨混合,之后在马弗炉内惰性气氛、300℃下进行烧结30min,制得生物活性炭;将1.5份生物活性炭加到12份质量浓度为3%的乙二胺四乙酸钠的水溶液中浸泡处理后,真空干燥,制得改性生物活性炭;
(2)将质量浓度为3%聚丙烯酰胺凝胶溶液和研磨处理的海泡石粉混合,控制聚丙烯酰胺凝胶与海泡石粉的质量比为0.5:1,静置处理,之后过滤,烘干,制得活化海泡石粉;
(3)以重量份计,将20份无机肥、1份腐殖酸溶于80份去离子水中制备混合溶液,将3份步骤一制得的改性生物活性炭和2份步骤二制得的活化海泡石粉混合后加入混合溶液搅拌混合搅拌均匀,制得土壤修复剂;
(4)以重量份计,将0.1份多壁碳纳米管、0.5份纳米氧化钛、6份磷酸二氢钾、3份过磷酸钙、2份硫酸镁、4份质量浓度为10%的乙烯利溶液和50份去离子水混合制得营养液;将8份硫酸钙、3份硫酸镁、7份硫酸钾、0.1份钼酸铵、80份去离子水混合制得含硫肥料液;对种植土壤进行翻耕,将土壤修复剂平铺于翻耕后土壤深20-30cm处,土壤修复剂的添加量为翻耕后土壤质量的0.15%;平铺后,喷洒上述制得的营养液;每亩地喷洒营养液30kg;然后制垅,将苦荞种子均匀撒在垅上,对各个垅进行覆膜处理;出苗后幼苗长至5±0.5cm高时,去除覆膜,在幼苗根部喷施含硫肥料液,每亩地喷施含硫肥料液18kg;幼苗长至15±0.5cm时进行分栽处理;对分栽后的苦荞幼苗进行除草、松土、病虫害防治处理;待成熟后进行收割,收集苦荞麦颗粒;
(5)将步骤(4)得苦荞麦颗粒和藜麦颗粒以质量比为2:1的比例混合用去离子水清洗后晒干研磨制得混合粉末;设置双螺杆挤出机II区温度为60℃、III区温度为110℃、IV区温度为125℃、V区温度为60℃、VI区温度为60℃,双螺杆挤出机预热5min后,加入混合粉末,保持混合粉末的含水量为13%,螺杆转速为160r/min进行挤出造粒,制得混合颗粒;将混合颗粒磨成粉后加入清水搅拌均匀,制成米粒大小的颗粒状,然后放在蒸笼上蒸熟后晾干制得藜麦苦荞复合饭。
实施例2
一种藜麦苦荞复合营养饭的制备方法,包括以下步骤:
(1)将小麦秸秆、苹果皮以质量比为3:1烘干粉碎研磨混合,之后在马弗炉内惰性气氛、400℃下进行烧结50min,制得生物活性炭;将2.5份生物活性炭加到12份质量浓度为5%的乙二胺四乙酸钠的水溶液中浸泡处理后,真空干燥,制得改性生物活性炭;
(2)将质量浓度为5%聚丙烯酰胺凝胶溶液和研磨处理的海泡石粉混合,控制聚丙烯酰胺凝胶与海泡石粉的质量比为1:1,静置处理,之后过滤,烘干,制得活化海泡石粉;
(3)以重量份计,将40份无机肥、3份腐殖酸溶于80份去离子水中制备混合溶液,将6份步骤一制得的改性生物活性炭和4份步骤二制得的活化海泡石粉混合后加入混合溶液搅拌混合搅拌均匀,制得土壤修复剂;
(4)以重量份计,将0.4份多壁碳纳米管、1.3份纳米氧化钛、8份磷酸二氢钾、7份过磷酸钙、5份硫酸镁、5份质量浓度为10%的乙烯利溶液和50份去离子水混合制得营养液;将10份硫酸钙、5份硫酸镁、10份硫酸钾、0.6份钼酸铵、80份去离子水混合制得含硫肥料液;对种植土壤进行翻耕,将土壤修复剂平铺于翻耕后土壤深20-30cm处,土壤修复剂的添加量为翻耕后土壤质量的2%;平铺后,喷洒上述制得的营养液;每亩地喷洒营养液40kg;然后制垅,将苦荞种子均匀撒在垅上,对各个垅进行覆膜处理;出苗后幼苗长至5±0.5cm高时,去除覆膜,在幼苗根部喷施含硫肥料液,每亩地喷施含硫肥料液22kg;幼苗长至15±0.5cm时进行分栽处理;对分栽后的苦荞幼苗进行除草、松土、病虫害防治处理;待成熟后进行收割,收集苦荞麦颗粒;
(5)将步骤(4)得苦荞麦颗粒和藜麦颗粒以质量比为4:1的比例混合用去离子水清洗后晒干研磨制得混合粉末;设置双螺杆挤出机II区温度为65℃、III区温度为112℃、IV区温度为128℃、V区温度为65℃、VI区温度为65℃,双螺杆挤出机预热5min后,加入混合粉末,保持混合粉末的含水量为13%,螺杆转速为170r/min进行挤出造粒,制得混合颗粒;将混合颗粒磨成粉后加入清水搅拌均匀,制成米粒大小的颗粒状,然后放在蒸笼上蒸熟后晾干制得藜麦苦荞复合饭。
实施例3
一种藜麦苦荞复合营养饭的制备方法,包括以下步骤:
(1)将大豆秸秆、百香果壳以质量比为1.5:1烘干粉碎研磨混合,之后在马弗炉内惰性气氛、330℃下进行烧结35min,制得生物活性炭;将1.7份生物活性炭加到12份质量浓度为3.5%的乙二胺四乙酸钠的水溶液中浸泡处理后,真空干燥,制得改性生物活性炭;
(2)将质量浓度为3.5%聚丙烯酰胺凝胶溶液和研磨处理的海泡石粉混合,控制聚丙烯酰胺凝胶与海泡石粉的质量比为0.6:1,静置处理,之后过滤,烘干,制得活化海泡石粉;
(3)以重量份计,将24份无机肥、1.5份腐殖酸溶于80份去离子水中制备混合溶液,将4份步骤一制得的改性生物活性炭和2.5份步骤二制得的活化海泡石粉混合后加入混合溶液搅拌混合搅拌均匀,制得土壤修复剂;
(4)以重量份计,将0.2份多壁碳纳米管、0.7份纳米氧化钛、6.5份磷酸二氢钾、4份过磷酸钙、3份硫酸镁、4.2份质量浓度为10%的乙烯利溶液和50份去离子水混合制得营养液;将8.5份硫酸钙、3.5份硫酸镁、8份硫酸钾、0.2份钼酸铵、80份去离子水混合制得含硫肥料液;对种植土壤进行翻耕,将土壤修复剂平铺于翻耕后土壤深20-30cm处,土壤修复剂的添加量为翻耕后土壤质量的0.2%;平铺后,喷洒上述制得的营养液;每亩地喷洒营养液34kg;然后制垅,将苦荞种子均匀撒在垅上,对各个垅进行覆膜处理;出苗后幼苗长至5±0.5cm高时,去除覆膜,在幼苗根部喷施含硫肥料液,每亩地喷施含硫肥料液19kg;幼苗长至15±0.5cm时进行分栽处理;对分栽后的苦荞幼苗进行除草、松土、病虫害防治处理;待成熟后进行收割,收集苦荞麦颗粒;
(5)将步骤(4)得苦荞麦颗粒和藜麦颗粒以质量比为2.5:1的比例混合用去离子水清洗后晒干研磨制得混合粉末;设置双螺杆挤出机II区温度为63℃、III区温度为112℃、IV区温度为126℃、V区温度为63℃、VI区温度为63℃,双螺杆挤出机预热5min后,加入混合粉末,保持混合粉末的含水量为13%,螺杆转速为165r/min进行挤出造粒,制得混合颗粒;将混合颗粒磨成粉后加入清水搅拌均匀,制成米粒大小的颗粒状,然后放在蒸笼上蒸熟后晾干制得藜麦苦荞复合饭。
实施例4
一种藜麦苦荞复合营养饭的制备方法,包括以下步骤:
(1)将高粱秸秆、百香果壳以质量比为3:1烘干粉碎研磨混合,之后在马弗炉内惰性气氛、370℃下进行烧结45min,制得生物活性炭;将2份生物活性炭加到12份质量浓度为4.5%的乙二胺四乙酸钠的水溶液中浸泡处理后,真空干燥,制得改性生物活性炭;
(2)将质量浓度为5%聚丙烯酰胺凝胶溶液和研磨处理的海泡石粉混合,控制聚丙烯酰胺凝胶与海泡石粉的质量比为0.8:1,静置处理,之后过滤,烘干,制得活化海泡石粉;
(3)以重量份计,将35份无机肥、3份腐殖酸溶于80份去离子水中制备混合溶液,将5份步骤一制得的改性生物活性炭和3份步骤二制得的活化海泡石粉混合后加入混合溶液搅拌混合搅拌均匀,制得土壤修复剂;
(4)以重量份计,将0.3份多壁碳纳米管、1份纳米氧化钛、7份磷酸二氢钾、5份过磷酸钙、4份硫酸镁、4.5份质量浓度为10%的乙烯利溶液和50份去离子水混合制得营养液;将9份硫酸钙、4份硫酸镁、8份硫酸钾、0.4份钼酸铵、80份去离子水混合制得含硫肥料液;对种植土壤进行翻耕,将土壤修复剂平铺于翻耕后土壤深20-30cm处,土壤修复剂的添加量为翻耕后土壤质量的0.2%;平铺后,喷洒上述制得的营养液;每亩地喷洒营养液35kg;然后制垅,将苦荞种子均匀撒在垅上,对各个垅进行覆膜处理;出苗后幼苗长至5±0.5cm高时,去除覆膜,在幼苗根部喷施含硫肥料液,每亩地喷施含硫肥料液20kg;幼苗长至15±0.5cm时进行分栽处理;对分栽后的苦荞幼苗进行除草、松土、病虫害防治处理;待成熟后进行收割,收集苦荞麦颗粒;
(5)将步骤(4)得苦荞麦颗粒和藜麦颗粒以质量比为3:1的比例混合用去离子水清洗后晒干研磨制得混合粉末;设置双螺杆挤出机II区温度为65℃、III区温度为110℃、IV区温度为125℃、V区温度为65℃、VI区温度为65℃,双螺杆挤出机预热5min后,加入混合粉末,保持混合粉末的含水量为13%,螺杆转速为170r/min进行挤出造粒,制得混合颗粒;将混合颗粒磨成粉后加入清水搅拌均匀,制成米粒大小的颗粒状,然后放在蒸笼上蒸熟后晾干制得藜麦苦荞复合饭。
实施例5
一种藜麦苦荞复合营养饭的制备方法,包括以下步骤:
(1)将玉米秸秆百香果壳以质量比为2.5:1烘干粉碎研磨混合,之后在马弗炉内惰性气氛、380℃下进行烧结50min,制得生物活性炭;将2.2份生物活性炭加到12份质量浓度为4.5%的乙二胺四乙酸钠的水溶液中浸泡处理后,真空干燥,制得改性生物活性炭;
(2)将质量浓度为4.5%聚丙烯酰胺凝胶溶液和研磨处理的海泡石粉混合,控制聚丙烯酰胺凝胶与海泡石粉的质量比为0.8:1,静置处理,之后过滤,烘干,制得活化海泡石粉;
(3)以重量份计,将35份无机肥、2.5份腐殖酸溶于80份去离子水中制备混合溶液,将5份步骤一制得的改性生物活性炭和3.5份步骤二制得的活化海泡石粉混合后加入混合溶液搅拌混合搅拌均匀,制得土壤修复剂;
(4)以重量份计,将0.35份多壁碳纳米管、1.2份纳米氧化钛、7.5份磷酸二氢钾、6份过磷酸钙、4.5份硫酸镁、5份质量浓度为10%的乙烯利溶液和50份去离子水混合制得营养液;将9.5份硫酸钙、4.5份硫酸镁、9份硫酸钾、0.5份钼酸铵、80份去离子水混合制得含硫肥料液;对种植土壤进行翻耕,将土壤修复剂平铺于翻耕后土壤深20-30cm处,土壤修复剂的添加量为翻耕后土壤质量的0.2%;平铺后,喷洒上述制得的营养液;每亩地喷洒营养液37kg;然后制垅,将苦荞种子均匀撒在垅上,对各个垅进行覆膜处理;出苗后幼苗长至5±0.5cm高时,去除覆膜,在幼苗根部喷施含硫肥料液,每亩地喷施含硫肥料液20kg;幼苗长至15±0.5cm时进行分栽处理;对分栽后的苦荞幼苗进行除草、松土、病虫害防治处理;待成熟后进行收割,收集苦荞麦颗粒;
(5)将步骤(4)得苦荞麦颗粒和藜麦颗粒以质量比为3.5:1的比例混合用去离子水清洗后晒干研磨制得混合粉末;设置双螺杆挤出机II区温度为60℃、III区温度为112℃、IV区温度为125℃、V区温度为60℃、VI区温度为60℃,双螺杆挤出机预热5min后,加入混合粉末,保持混合粉末的含水量为13%,螺杆转速为170r/min进行挤出造粒,制得混合颗粒;将混合颗粒磨成粉后加入清水搅拌均匀,制成米粒大小的颗粒状,然后放在蒸笼上蒸熟后晾干制得藜麦苦荞复合饭。
对比例1
营养液中不包括乙烯利溶液,其他工艺和实施例5相同。
对比例2
不喷洒含硫肥料液,其他制备工艺和实施例5相同。
下面对种植的苦荞麦的产量以及苦荞麦颗粒中的重金属镉含量进行追踪调研,播种苦荞麦重量为2kg,结果如表1所示:
表1
单株结子数量,粒 总产量,kg Gd含量,kg/mg
实施例1 133 462 0.046
实施例2 135 460 0.042
实施例3 130 465 0.045
实施例4 132 462 0.040
实施例5 135 465 0.042
对比例1 102 362 0.129
对比例2 98 335 0.132
从上述表格来看,本发明种植的苦荞麦不仅产量高,且重金属含量低,安全性高。

Claims (10)

1.一种藜麦苦荞复合营养饭的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)对种植土壤进行翻耕,将土壤修复剂平铺于翻耕后土壤深20-30cm处,平铺后,喷洒营养液;每亩地喷洒营养液30-40kg,然后制垅,将苦荞种子均匀撒在垅上,对各个垅进行覆膜处理;出苗后幼苗长至5±0.5cm高时,去除覆膜,在幼苗根部喷施含硫肥料液,每亩地喷施含硫肥料液18-22kg;幼苗长至15±0.5cm时进行分栽处理;对分栽后的苦荞幼苗进行除草、松土、病虫害防治处理;待成熟后进行收割,收集苦荞麦颗粒;
(2)将步骤(1)得苦荞麦颗粒和藜麦颗粒以质量比为(2-4):1的比例混合用水清洗后晒干研磨制得混合粉末;将混合粉末由双螺杆挤出机进行挤出造粒,制得混合颗粒;将混合颗粒磨成粉后加入清水搅拌均匀,制成米粒大小的颗粒状,然后放在蒸笼上蒸熟后晾干制得藜麦苦荞复合饭。
2.根据权利要求1所述的藜麦苦荞复合营养饭的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述土壤修复剂的添加量为翻耕后土壤质量的0.15-2%。
3.根据权利要求1所述的藜麦苦荞复合营养饭的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述土壤修复剂以重量份计,包括以下组分:改性生物活性炭3-6份、活化海泡石粉2-4份、腐殖酸1-3份、无机肥20-40份、去离子水80份。
4.根据权利要求1所述的藜麦苦荞复合营养饭的制备方法,其特征在于,所述土壤修复剂的制备方法具体包括以下步骤:
一、将植物秸秆、果皮烘干粉碎研磨混合,之后在马弗炉内惰性气氛、300-400℃下进行烧结30-50min,制得生物活性炭;将生物活性炭加到乙二胺四乙酸钠的水溶液中浸泡处理后,真空干燥,制得改性生物活性炭;
二、将聚丙烯酰胺凝胶溶液和研磨处理的海泡石粉混合静置处理,之后过滤,烘干,制得活化海泡石粉;
三、将无机肥、腐殖酸溶于去离子水中制备混合溶液,将步骤一制得的改性生物活性炭和步骤二制得的活化海泡石粉混合后加入混合溶液搅拌混合搅拌均匀,制得土壤修复剂。
5.根据权利要求4所述的藜麦苦荞复合营养饭的制备方法,其特征在于,步骤一中,所述植物秸秆为玉米秸秆、小麦秸秆、大豆秸秆、高粱秸秆中的一种或多种混合;所述果皮为香蕉皮、苹果皮、百香果壳中的一种或多种混合;所述植物秸秆和果皮的质量比为(1-3):1。
6.根据权利要求4所述的藜麦苦荞复合营养饭的制备方法,其特征在于,步骤一中,所述乙二胺四乙酸钠的水溶液的质量浓度为3-5%,所述乙二胺四乙酸钠的水溶液与生物活性炭的质量比为12:(1.5-2.5)。
7.根据权利要求4所述的藜麦苦荞复合营养饭的制备方法,其特征在于,步骤二中,所述聚丙烯酰胺凝胶溶液的质量浓度为3-5%,所述聚丙烯酰胺凝胶与海泡石粉的质量比为(0.5-1):1。
8.根据权利要求1所述的藜麦苦荞复合营养饭的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述营养液以重量份计包括以下组分多壁碳纳米管0.1-0.4份、纳米氧化钛0.5-1.3份、磷酸二氢钾6-8份、过磷酸钙3-7份、硫酸镁2-5份、质量浓度为10%的乙烯利溶液4-5份、去离子水50份。
9.根据权利要求1所述的藜麦苦荞复合营养饭的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述含硫肥料液以重量份计包括以下组分:硫酸钙8-10份、硫酸镁3-5份、硫酸钾7-10份、钼酸铵0.1-0.6份、去离子水80份。
10.根据权利要求1所述的藜麦苦荞复合营养饭的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述挤出造粒的具体工艺为:双螺杆挤出机II区温度为60-65℃、III区温度为110-112℃、IV区温度为125-128℃、V区温度为60-65℃、VI区温度为60-65℃;所述双螺杆挤出机的转速为160-170r/min;所述挤出造粒时混合粉末的含水量为13%。
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