CN110359722A - 一种钢柱校正用千斤顶支座及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种钢柱校正用千斤顶支座，包括两块耳板、两块夹板、千斤顶支座，其特征在于：所述两块耳板分别焊接在上层箱型钢柱端部和下层箱型钢柱端部，所述两块夹板各采用20mm厚钢板制成，夹板尺寸为550*100mm，所述千斤顶支座采用20mm厚钢板制成，支座由立板、加劲板和塞板焊接而成，其中：千斤顶支座使用状态时，用两套千斤顶支座配合组装在一起使用，在两个千斤顶支座平板之间放置千斤顶，达成完整的钢柱校正用千斤顶支座。本发明的钢柱校正用千斤顶支座及其使用方法具有支座结构简单、体积小、制作方便、使用和携带灵活，安装和拆除非常方便、快速，可现场随时加工制作和降低工程成本的优点。

Description

一种钢柱校正用千斤顶支座及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种用于支撑的支座，具体地说，是一种钢柱校正用千斤顶支座及其使用方法。

背景技术

曹妃甸综合保税区创新创业中心项目，1-4#办公楼为钢结构，钢柱采用500*500mm箱型柱，下层钢柱与上层钢柱采用焊接方式连接。上、下层钢柱对接时需调整上层钢柱的角度和垂直度。目前钢柱垂直度校正用三台经纬仪或吊线锤检验，无缆风绳校正，在钢柱偏斜方向的底板打人钢楔或用千斤顶，配合手拉葫芦进行。钢柱校正存在着很多不科学、不合理的地方，校正过程繁杂、缓慢、措施费用高。

因此已知的钢柱校正方式存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种安全可靠的钢柱校正用千斤顶支座。

本发明的另目的，在于提出一种安全可靠的钢柱校正用千斤顶支座的使用方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种钢柱校正用千斤顶支座，包括两块耳板、两块夹板、千斤顶支座，其特征在于：

所述两块耳板分别焊接在上层箱型钢柱端部和下层箱型钢柱端部；待校正的上层箱型钢柱和下层箱型钢柱呈上下对应设置；耳板采用20mm厚钢板，尺寸为200*150mm，每块耳板上钻3个直径22mm的螺栓孔；

所述两块夹板各采用20mm厚钢板制成，夹板尺寸为550*100mm，对应上、下层钢柱耳板位置钻6个直径22mm的螺栓孔；

所述千斤顶支座采用20mm厚钢板制成，支座由立板、加劲板和塞板焊接而成，立板为矩形平板，在矩形平板一表面的顶端设置塞板，塞板为140*70mm，塞板的宽度一边与矩形平板焊接，使塞板表面与矩形平板表面垂直，塞板的宽度另一边近边缘处设置一个直径22mm螺栓孔；在矩形平板另一表面的底端设置加劲板，加劲板为100*70mm，加劲板的宽度一边与矩形平板焊接，使加劲板表面与矩形平板表面垂直，在加劲板上方设置千斤顶支座平板；

其中：千斤顶支座使用状态时，用两套千斤顶支座配合组装在一起使用，两块夹板用若干螺栓夹紧在上层箱型钢柱端部和下层箱型钢柱端部对应布置上耳板、下耳板两侧，将两套千斤顶支座的塞板塞入上耳板、下耳板之间的空隙，在两个千斤顶支座平板之间放置千斤顶，达成完整的钢柱校正用千斤顶支座。

本发明的钢柱校正用千斤顶支座还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的钢柱校正用千斤顶支座，其中所述上耳板和下耳板之间的空隙为≥150mm。

一种钢柱校正用千斤顶支座的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

a、上、下层钢柱对接时，在上、下层钢柱两端的各个方向对应焊接固定若干耳板，在耳板处穿螺栓临时固定，使用检测尺检测上层钢柱垂直度和角度是否有偏差；

b、发现上层钢柱垂直度、角度存在偏差时，在钢柱垂直度偏差方向将钢柱上、下耳板两侧各放一块夹板，将夹板螺栓孔与耳板螺栓孔对齐，之后穿M20螺栓拧紧；

c、准备两套千斤顶支座，一套千斤顶支座的支座平板朝上，另一套千斤顶支座的支座平板朝下，将两套工具的塞板塞入上、下耳板之间的空隙，空隙宽度为≥150mm，两套塞板宽度各为70mm，塞板塞入后略有活动余量；

d、将长度200mm、直径20mm的圆钢穿入塞板的螺栓孔内，将两套千斤顶支座工具与夹板临时固定住，防止千斤顶支座掉落；

e、准备一台千斤顶，放置在两套工具之间，千斤顶底部坐在下层工具的平板上，千斤顶上部液压杆顶住上层工具的平板上；

f、通过千斤顶的顶升，调节钢柱的垂直度的角度，直至该侧柱偏差符合安装精度要求；

g、一侧偏差调整完毕后，将千斤顶和工具拆除，安装至存在偏差的另一侧，重复上述操作方法，直至各个方向均符合钢柱安装要求。

本发明的钢柱校正用千斤顶支座的使用方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述千斤顶为起重量为≥16t螺旋机械千斤顶。

采用上述技术方案后，本发明的钢柱校正用千斤顶支座及其使用方法具有以下优点：

1、支座结构简单、体积小、制作方便、使用和携带灵活；

2、支座设计巧妙，可在不同楼层、不同项目间循环周转使用，安装和拆除均非常方便、快速，通过千斤顶校正钢柱后可立即拆除进入下一处钢柱调整，效率高；

3、夹板采用20mm通用钢板焊接，钻孔与钢构耳板孔径相同，现场随时加工制作，降低工程成本。

附图说明

图1为本发明实施例的耳板及其安装位置结构示意图；

图2为本发明实施例的夹板结构示意图；

图3为本发明实施例的耳板与夹板栓接结构示意图；

图4为本发明实施例的千斤顶支座结构示意图；

图5为本发明实施例的千斤顶支座的使用状态示意图。

图中：1上层箱型钢柱，2下层箱型钢柱，3耳板，4第1螺栓孔，5夹板，6螺栓，7立板，8塞板，9第2螺栓孔，10加劲板，11平板，12千斤顶。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的钢柱校正用千斤顶支座，包括两块耳板、两块夹板、千斤顶支座。

现请参阅图1，图1为本发明实施例的耳板及其安装位置结构示意图。如图所示，所述两块耳板分别焊接在上层箱型钢柱1端部和下层箱型钢柱2端部；待校正的上层箱型钢柱和下层箱型钢柱呈上下对应设置；耳板3采用20mm厚钢板，尺寸为200*150mm，每块耳板上钻3个直径22mm的第1螺栓孔4。

图2为本发明实施例的夹板结构示意图。所述两块夹板各采用20mm厚钢板制成，夹板尺寸为550*100mm，对应上、下层钢柱耳板位置钻6个直径22mm的螺栓孔。

图3为本发明实施例的耳板与夹板栓接结构示意图，图4为本发明实施例的千斤顶支座结构示意图。所述千斤顶支座采用20mm厚钢板制成，支座由立板7、加劲板10和塞板8焊接而成，立板为矩形平板，在矩形平板一表面的顶端设置塞板，塞板为140*70mm，塞板的宽度一边与矩形平板焊接，使塞板表面与矩形平板表面垂直，塞板的宽度另一边近边缘处设置一个直径22mm第2螺栓孔9；在矩形平板另一表面的底端设置加劲板，加劲板为100*70mm，加劲板的宽度一边与矩形平板焊接，使加劲板表面与矩形平板表面垂直，在加劲板上方设置千斤顶支座平板11。

其中：千斤顶支座使用状态时，用两套千斤顶12支座配合组装在一起使用，两块夹板用若干螺栓6夹紧在上层箱型钢柱端部和下层箱型钢柱端部对应布置上耳板、下耳板两侧，将两套千斤顶支座的塞板塞入上耳板、下耳板之间的空隙，在两个千斤顶支座平板之间放置千斤顶，达成完整的钢柱校正用千斤顶支座。所述上耳板和下耳板之间的空隙为150mm。

实施例2

本发明的钢柱校正用千斤顶支座的使用方法，包括以下步骤：

a、上、下层钢柱对接时，在上、下层钢柱两端的各个方向对应焊接固定若干耳板，在耳板处穿螺栓临时固定，使用检测尺检测上层钢柱垂直度和角度是否有偏差。

b、发现上层钢柱垂直度、角度存在偏差时，在钢柱垂直度偏差方向将钢柱上、下耳板两侧各放一块夹板，将夹板螺栓孔与耳板螺栓孔对齐，之后穿M20螺栓拧紧。

c、准备两套千斤顶支座，一套千斤顶支座的支座平板朝上，另一套千斤顶支座的支座平板朝下，将两套工具的塞板塞入上、下耳板之间的空隙，空隙宽度为150mm，两套塞板宽度各为70mm，塞板塞入后略有活动余量。

d、将长度200mm、直径20mm的圆钢穿入塞板的螺栓孔内，将两套千斤顶支座工具与夹板临时固定住，防止千斤顶支座掉落。

e、准备一台千斤顶，放置在两套工具之间，千斤顶底部坐在下层工具的平板上，千斤顶上部液压杆顶住上层工具的平板上。

f、通过起重量为16t螺旋机械千斤顶的顶升，调节钢柱的垂直度的角度，直至该侧柱偏差符合安装精度要求。

g、一侧偏差调整完毕后，将千斤顶和工具拆除，安装至存在偏差的另一侧，重复上述操作方法，直至各个方向均符合钢柱安装要求。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的钢柱校正用千斤顶支座及其使用方法，具有体积小、材料通用、制作简易、拆装方便、可循环使用、校正钢柱速度快等特点。

本发明的钢柱校正用千斤顶支座及其使用方法在曹妃甸综合保税区创新创业中心项目工程中运用，效果显著，得到了实施单位、监理单位和业主充分肯定。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (4)

1.一种钢柱校正用千斤顶支座，包括两块耳板、两块夹板、千斤顶支座，其特征在于：

所述两块耳板分别焊接在上层箱型钢柱端部和下层箱型钢柱端部；待校正的上层箱型钢柱和下层箱型钢柱呈上下对应设置；耳板采用20mm厚钢板，尺寸为200*150mm，每块耳板上钻3个直径22mm的螺栓孔；

所述两块夹板各采用20mm厚钢板制成，夹板尺寸为550*100mm，对应上、下层钢柱耳板位置钻6个直径22mm的螺栓孔；

所述千斤顶支座采用20mm厚钢板制成，支座由立板、加劲板和塞板焊接而成，立板为矩形平板，在矩形平板一表面的顶端设置塞板，塞板为140*70mm，塞板的宽度一边与矩形平板焊接，使塞板表面与矩形平板表面垂直，塞板的宽度另一边近边缘处设置一个直径22mm螺栓孔；在矩形平板另一表面的底端设置加劲板，加劲板为100*70mm，加劲板的宽度一边与矩形平板焊接，使加劲板表面与矩形平板表面垂直，在加劲板上方设置千斤顶支座平板；

其中：千斤顶支座使用状态时，用两套千斤顶支座配合组装在一起使用，两块夹板用若干螺栓夹紧在上层箱型钢柱端部和下层箱型钢柱端部对应布置上耳板、下耳板两侧，将两套千斤顶支座的塞板塞入上耳板、下耳板之间的空隙，在两个千斤顶支座平板之间放置千斤顶，达成完整的钢柱校正用千斤顶支座。

2.如权利要求1所述的钢柱校正用千斤顶支座，其特征在于，所述上耳板和下耳板之间的空隙为≥150mm。

3.一种钢柱校正用千斤顶支座的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

a、上、下层钢柱对接时，在上、下层钢柱两端的各个方向对应焊接固定若干耳板，在耳板处穿螺栓临时固定，使用检测尺检测上层钢柱垂直度和角度是否有偏差；

b、发现上层钢柱垂直度、角度存在偏差时，在钢柱垂直度偏差方向将钢柱上、下耳板两侧各放一块夹板，将夹板螺栓孔与耳板螺栓孔对齐，之后穿M20螺栓拧紧；

c、准备两套千斤顶支座，一套千斤顶支座的支座平板朝上，另一套千斤顶支座的支座平板朝下，将两套工具的塞板塞入上、下耳板之间的空隙，空隙宽度为≥150mm，两套塞板宽度各为70mm，塞板塞入后略有活动余量；

d、将长度200mm、直径20mm的圆钢穿入塞板的螺栓孔内，将两套千斤顶支座工具与夹板临时固定住，防止千斤顶支座掉落；

e、准备一台千斤顶，放置在两套工具之间，千斤顶底部坐在下层工具的平板上，千斤顶上部液压杆顶住上层工具的平板上；

f、通过千斤顶的顶升，调节钢柱的垂直度的角度，直至该侧柱偏差符合安装精度要求；

g、一侧偏差调整完毕后，将千斤顶和工具拆除，安装至存在偏差的另一侧，重复上述操作方法，直至各个方向均符合钢柱安装要求。

4.如权利要求1所述的钢柱校正用千斤顶支座的使用方法，其特征在于，所述千斤顶为起重量为≥16t螺旋机械千斤顶。