CN110358147A - 一种防霉抗菌防藻剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高分子抗菌防藻技术领域,提供了一种低毒、高效、防污期长的防霉抗菌防藻剂及其制备与应用,包括重量计的下述组分:异噻唑啉酮类杀菌剂10‑30份、吡啶硫酮锌5‑15份、臭味分解剂6‑15份、氧化锌15‑25份、硫化锌20‑25份。其中,所述臭味分解剂为蓖麻油酸锌酯和/或4‑乙基‑4‑大豆基硫酸乙酯吗啉。其有益效果在于,本发明所提供的防霉抗菌防藻剂,充分利用各组分的互溶互配,协同产生很好的防霉抗菌防藻效果,并且具有除臭功能,与树脂材料互溶性好,提高了产品性能,延长了产品寿命。
Description
技术领域
本发明属于高分子防霉抗菌技术领域,更具体地,涉及一种防霉抗菌防藻剂及其制备和应用。
背景技术
人类的生活环境中存在大量的微生物,特别是在高温多湿的天气,细菌等原核生物,霉、酵母等真核生物,以及苔藓或藻类容易大量繁殖。另外,近年来由于空调抽湿机加湿器的普及而使室内温度、湿度得到保持,这些室内温湿度变化的结果给微生物提供了适合繁殖的环境,特别是在浴室或厨房等水分较多的地方,附着在树脂材料表面上的有机物大多数成为微生物的温床,针对微生物易滋生的环境,已经出现了各种各样的抑制微生物的方法,一般通过在浴室厨房等环境使用的树脂材料中混合各种抗菌剂来抑制微生物的滋生。
例如在卫生间入口放置防滑垫,在桌面放置水杯防滑垫等等,这些措施旨在防止产品或对象因外力原因造成一些伤害,常见的防滑垫按材料可以有以下几种:橡胶防滑垫,PVC防滑垫,PU防滑垫,AB胶防滑垫,硅胶防滑垫,等等。其中,PVC防滑垫以其轻质、隔热、保温、阻燃、抗弯强度及冲击韧性强,破裂时延伸度较高、施工简便等优点而被广泛应用,但是这些防滑垫处于潮湿的环境容易发霉长菌,甚至发臭、长藻,不易清洗,破坏了产品品质,降低了使用寿命。
发明内容
本发明针对于以上问题,提供一种防霉抗菌防藻剂,包括重量计的下述组分:异噻唑啉酮类杀菌剂10-30份、吡啶硫酮锌5-15份、臭味分解剂6-15份、氧化锌15-25份、硫化锌20-25份,其中,所述臭味分解剂为蓖麻油酸锌酯和/或 4-乙基-4-大豆基硫酸乙酯吗啉。
常见的异噻唑啉酮类杀菌剂有:1,2-苯并异噻唑啉-3-酮(BIT)、2-n-辛基-4-异噻唑啉-3-酮(OIT)、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(MIT)、5-氯-2-甲基-4-异噻唑琳-3-酮(CMIT),异噻唑啉酮是通过断开细菌和藻类蛋白质的键而起杀生作用的,异噻唑啉酮与微生物接触后,能迅速地不可逆地抑制其生长,从而导致微生物细胞的死亡,故对常见细菌、真菌、藻类等具有很强的抑制和杀灭作用。异噻唑啉酮还具有毒性低,高效性、较好的配伍性、较宽的pH适用范围以及能够自然降解等优点。
吡啶硫酮锌(ZPT)作为优良、广谱、低毒(在欧盟分类中,ZPT属剧毒(T+))、环保的真菌和细菌的抑菌剂,具有优异的防藻、防水生生物附着的功效,且不易析出,利于PVC树脂长期防霉功效。
进一步,所述防霉抗菌防藻剂包括重量计的下述组分:异噻唑啉酮类杀菌剂20-30份、吡啶硫酮锌10-15份、臭味分解剂10-15份、氧化锌20-25份、硫化锌20-25份。
进一步,所述防霉抗菌防藻剂是利用粉液混合机通过以下方法制备:
S1:将异噻唑啉酮类杀菌剂与臭味分解剂混合均匀,制成混合液,通入到粉液混合机的进液口;
S2:将氧化锌、吡啶硫酮锌和硫化锌三种粉状物从粉体入口通入,利用特殊转子的高速旋转产生真空,并将粉末连续均匀地导入快速流动的S1 所述混合液中,经剪切腔被瞬间均匀分散混合,制成分散溶液;
S3:将S2所述分散溶液进行干燥,粉碎,得本防霉抗菌防藻剂。
进一步,所述异噻唑啉酮类杀菌剂为2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮。
2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮,与塑料有极好的相容性,逸出性能较好,有利于材料内部向外部转移,及时补充材料外部的损耗,其对曲霉、青霉类具有很好的杀灭效果,对部分细菌具有抑制作用,且对藻类具有抑制作用。
进一步,所述氧化锌为纳米氧化锌,所述硫化锌为纳米硫化锌。
纳米氧化锌是稳定的化合物,可以提供广谱的紫外保护(UVA和UVB),同时还有抗菌和抗炎的作用。
硫化锌为纳米硫化锌,可抑制聚合物的催化氧化作用,其纳米粒径可阻止塑化剂迁移损失率,延长使用寿命,其本身具有抗菌、防藻功效,并且对稳定吡啶硫酮锌具有一定的功效。
进一步,所述步骤S2中分散混合过程中转头转速为2000~3000r/min,系统流量为10~40m3/h。
进一步,所述防霉抗菌防藻剂在树脂材料中的应用。
进一步,所述防霉抗菌防藻剂的添加比例为10~20%。
进一步,所述防霉抗菌防藻剂在制备PVC防滑垫中的应用。
相对于现有技术,本发明具有如下的优点及效果:
1)本发明所提供的防霉抗菌防藻剂,充分利用有机防霉抗菌剂和无机抗菌剂各组分的互溶互配,协同产生很好的防霉抗菌防藻效果。
2)本发明提供的防霉抗菌防藻剂中含有防臭分解剂蓖麻油酸锌酯和/或4-乙基-4-大豆基硫酸乙酯吗啉,可分解因沾污而产生的异味分子,弥补防霉抗菌剂不能抑制或消除微生物臭味且对不接触的近距离易长菌水体作用有限的缺陷。
3)制备方法简单,易添加,互溶性好。
4)采用免溶剂的制备方法,减少环境污染和降低成本。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步说明本发明,但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明,本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
除非特别说明,本发明所用试剂和材料均为市购。
实施例1
一种防霉抗菌防藻剂,取下述按重量组分的原料:2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮20份、吡啶硫酮锌10份、蓖麻油酸锌酯10份、纳米氧化锌20份、纳米硫化锌25份。
采用粉液混合机,先将2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮与蓖麻油酸锌酯按上述组分混合均匀,制成混合液通入进液口,同时依次将氧化锌、吡啶硫酮锌、硫化锌从粉体入口通入,调节转子转速为2000r/min,高速旋转的转子产生真空,并将粉末连续均匀地导入流速为20m3/h的混合液体中,经剪切腔被瞬间均匀分散混合,制成高浓度分散溶液,然后干燥,磨粉,即制成一种防霉抗菌防藻剂。
实施例2
一种防霉抗菌防藻剂,取下述按重量组分的原料:2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮20份、吡啶硫酮锌15份、蓖麻油酸锌酯15份、氧化锌20份、硫化锌20份。
采用粉液混合机,先将2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮与蓖麻油酸锌酯按上述组分混合均匀,制成混合液通入进液口,同时依次将氧化锌、吡啶硫酮锌、硫化锌从粉体入口通入,调节转子转速为2000r/min,高速旋转的转子产生真空,并将粉末连续均匀地导入流速为20m3/h的混合液体中,经剪切腔被瞬间均匀分散混合,制成高浓度分散溶液,然后干燥,磨粉,即制成一种防霉抗菌防藻剂。
实施例3
一种防霉抗菌防藻剂,取下述按重量组分的原料:2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮30份、吡啶硫酮锌10份、蓖麻油酸锌酯15份、氧化锌25份、硫化锌20份。
采用粉液混合机,先将2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮与蓖麻油酸锌酯按上述组分混合均匀,制成混合液通入进液口,同时依次将氧化锌、吡啶硫酮锌、硫化锌从粉体入口通入,调节转子转速为3000r/min,高速旋转的转子产生真空,并将粉末连续均匀地导入流速为40m3/h的混合液体中,经剪切腔被瞬间均匀分散混合,制成高浓度分散溶液,然后干燥,磨粉,即制成一种防霉抗菌防藻剂。
实施例4
一种防霉抗菌防藻剂,取下述按重量组分的原料:2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮30份、吡啶硫酮锌15份、4-乙基-4-大豆基硫酸乙酯吗啉10份、氧化锌25份、硫化锌20份。
采用粉液混合机,先将2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮与4-乙基-4-大豆基硫酸乙酯吗啉按上述组分混合均匀,制成混合液通入进液口,同时依次将氧化锌、吡啶硫酮锌、硫化锌从粉体入口通入,调节转子转速为2500r/min,高速旋转的转子产生真空,并将粉末连续均匀地导入流速为40m3/h的混合液体中,经剪切腔被瞬间均匀分散混合,制成高浓度分散溶液,然后干燥,磨粉,即制成一种防霉抗菌防藻剂。
实施例5
一种防霉抗菌防藻剂,取下述按重量组分的原料:2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮25份、吡啶硫酮锌12份、4-乙基-4-大豆基硫酸乙酯吗啉12份、氧化锌25份、硫化锌20份。
采用粉液混合机,先将2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮与4-乙基-4-大豆基硫酸乙酯吗啉按上述组分混合均匀,制成混合液通入进液口,同时依次将氧化锌、吡啶硫酮锌、硫化锌从粉体入口通入,调节转子转速为3000r/min,高速旋转的转子产生真空,并将粉末连续均匀地导入流速为20m3/h的混合液体中,经剪切腔被瞬间均匀分散混合,制成高浓度分散溶液,然后干燥,磨粉,即制成一种防霉抗菌防藻剂。
实施例6
一种防霉抗菌防藻剂,取下述按重量组分的原料:2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮25份、吡啶硫酮锌10份、臭味分解剂15份、氧化锌20份、硫化锌25份。其中臭味分解剂为蓖麻油酸锌酯和 4-乙基-4-大豆基硫酸乙酯吗啉按1:1混合。
采用粉液混合机,先将2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮与臭味分解剂按上述组分混合均匀,制成混合液通入进液口,同时依次将氧化锌、吡啶硫酮锌、硫化锌从粉体入口通入,调节转子转速为2000r/min,高速旋转的转子产生真空,并将粉末连续均匀地导入流速为40m3/h的混合液体中,经剪切腔被瞬间均匀分散混合,制成高浓度分散溶液,然后干燥,磨粉,即制成一种防霉抗菌防藻剂。
实施例7
一种防霉抗菌防藻剂,取下述按重量组分的原料:2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮15份、吡啶硫酮锌10份、蓖麻油酸锌酯8份、氧化锌20份、硫化锌20份。
采用粉液混合机,先将2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮与蓖麻油酸锌酯按上述组分混合均匀,制成混合液通入进液口,同时依次将氧化锌、吡啶硫酮锌、硫化锌从粉体入口通入,调节转子转速为3000r/min,高速旋转的转子产生真空,并将粉末连续均匀地导入流速为40m3/h的混合液体中,经剪切腔被瞬间均匀分散混合,制成高浓度分散溶液,然后干燥,磨粉,即制成一种防霉抗菌防藻剂。
实施例8
一种防霉抗菌防藻剂,取下述按重量组分的原料:2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮15份、吡啶硫酮锌8份、蓖麻油酸锌酯5份、氧化锌25份、硫化锌25份。
采用粉液混合机,先将2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮与蓖麻油酸锌酯按上述组分混合均匀,制成混合液通入进液口,同时依次将氧化锌、吡啶硫酮锌、硫化锌从粉体入口通入,调节转子转速为2000r/min,高速旋转的转子产生真空,并将粉末连续均匀地导入流速为40m3/h的混合液体中,经剪切腔被瞬间均匀分散混合,制成高浓度分散溶液,然后干燥,磨粉,即制成一种防霉抗菌防藻剂。
实施例9
一种防霉抗菌防藻剂,取下述按重量组分的原料:2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮10份、吡啶硫酮锌8份、臭味分解剂5份、氧化锌15份、硫化锌20份。其中臭味分解剂为蓖麻油酸锌酯和 4-乙基-4-大豆基硫酸乙酯吗啉按1:1混合。
采用粉液混合机,先将2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮与臭味分解剂按上述组分混合均匀,制成混合液通入进液口,同时依次将氧化锌、吡啶硫酮锌、硫化锌从粉体入口通入,调节转子转速为2000r/min,高速旋转的转子产生真空,并将粉末连续均匀地导入流速为40m3/h的混合液体中,经剪切腔被瞬间均匀分散混合,制成高浓度分散溶液,然后干燥,磨粉,即制成一种防霉抗菌防藻剂。
实施例10
一种防霉抗菌防藻剂,取下述按重量组分的原料:2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮10份、吡啶硫酮锌5份、 4-乙基-4-大豆基硫酸乙酯吗啉10份、氧化锌25份、硫化锌20份。
采用粉液混合机,先将2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮与4-乙基-4-大豆基硫酸乙酯吗啉按上述组分混合均匀,制成混合液通入进液口,同时依次将氧化锌、吡啶硫酮锌、硫化锌从粉体入口通入,调节转子转速为3000r/min,高速旋转的转子产生真空,并将粉末连续均匀地导入流速为40m3/h的混合液体中,经剪切腔被瞬间均匀分散混合,制成高浓度分散溶液,然后干燥,磨粉,即制成一种防霉抗菌防藻剂。
以下应用实验例中的测试样品为:将实施例1-10的防霉抗菌防藻剂添加按20%添加至树脂材料中,制成具有防霉抗菌性能的PVC防滑垫。
应用实验例1
防霉测试:
选用黑曲霉,青霉,红曲霉,酵母菌活化培养后,制成浓度为106~108cfu/ml的孢子菌悬液,定量喷洒(10ml/次)在实施例1-10的防滑垫的正反两面,保持防滑垫周围湿度为80%以上,分别取7,14,28,84天后测定。
评价标准参考《塑料防霉性能试验方法(GB/T 24128-2009)》,样品上霉菌的生长情况及评价等级如下:
0级 不生长;
1级 小于10%痕迹生长;
2级 10%~30%轻微生长;
3级 30%~60%中度生长;
4级 60%~100%严重生长至全面覆盖。
表1 防霉性能测试表
从表1可以看出,在本发明优选实施例1-10的防霉抗菌防藻剂对PVC防滑垫均有很好的防霉作用,28天内的防霉等级90%为0级,84天之后全部实施例的表面均在痕量生长之中,其中防霉等级为0级仍旧有60%,说明各实施例得到的产防霉抗菌防藻剂的防霉效果良好。
抗菌测试
根据测试方法:ASTM E2149 抗菌剂在动态接触条件下抗菌活性测试流程,选用大肠杆菌,金黄色葡萄球菌,白色念珠菌三种常见致病菌配制成浓度为106~108cfu/ml 的菌悬液,喷洒(10ml/次)在实施例1-10的防滑垫的正反两面,保持防滑垫周围湿度为80%以上,7天后,分别用磷酸缓冲液洗脱,计算洗脱后菌落数,得出抗菌率,抗菌率为(喷洒前菌落数/洗脱后菌落数)%。
表2 抗菌性能测试表
从表2可以看出,实施例1-10的防霉抗菌防藻剂对PVC防滑垫有很好的抗菌效果,对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抗菌率均能达到90%以上,抑菌效果显著。
防藻测试
用实施例1-10的防霉抗菌防藻剂添加至树脂材料中,制成具有防霉抗菌性能的PVC防滑垫。
选用小球藻、丝藻,四尾栅藻和颤藻四种混合藻类,根据测试方法:GB/T 24127-2009塑料防藻性能试验方法,藻类生长情况剂防藻等级评价如下:
0级 不生长;
1级 微量生长(生长面积<10%);
2级 轻度生长(生长面积10~30%);
3级 中度生长(生长面积30~60%);
4级 重度生长(生长面积>60% )。
表3 防藻性能测试表
从表3可以看出,本发明提供的优选实施例1-10的防霉抗菌防藻剂对PVC防滑垫有很好的防藻效果。
对比例1
一种防霉抗菌防藻剂,取下述按重量组分的原料:吡啶硫酮锌10份、蓖麻油酸锌酯10份、纳米氧化锌20份、纳米硫化锌25份。
采用粉液混合机,先将蓖麻油酸锌酯通入进液口,同时依次将氧化锌、吡啶硫酮锌、硫化锌从粉体入口通入,调节转子转速为2000r/min,高速旋转的转子产生真空,并将粉末连续均匀地导入流速为20m3/h的混合液体中,经剪切腔被瞬间均匀分散混合,制成高浓度分散溶液,然后干燥,磨粉,即制成一种防霉抗菌防藻剂。
对比例1与实施例1的区别在于,原料中没有添加2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮。
对比例2
一种防霉抗菌防藻剂,取下述按重量组分的原料:2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮20份、蓖麻油酸锌酯10份、纳米氧化锌20份、纳米硫化锌25份。
采用粉液混合机,先将2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮与蓖麻油酸锌酯按上述组分混合均匀,制成混合液通入进液口,同时依次将氧化锌和硫化锌从粉体入口通入,调节转子转速为2000r/min,高速旋转的转子产生真空,并将粉末连续均匀地导入流速为20m3/h的混合液体中,经剪切腔被瞬间均匀分散混合,制成高浓度分散溶液,然后干燥,磨粉,即制成一种防霉抗菌防藻剂。
对比例2与实施例1 的区别在于,原料中没有添加吡啶硫酮锌。
对比例3
一种防霉抗菌防藻剂,取下述按重量组分的原料:2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮20份、吡啶硫酮锌10份、纳米氧化锌20份、纳米硫化锌25份。
采用粉液混合机,先将2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮通入进液口,同时依次将氧化锌、吡啶硫酮锌、硫化锌从粉体入口通入,调节转子转速为2000r/min,高速旋转的转子产生真空,并将粉末连续均匀地导入流速为20m3/h的混合液体中,经剪切腔被瞬间均匀分散混合,制成高浓度分散溶液,然后干燥,磨粉,即制成一种防霉抗菌防藻剂。
对比例3与实施例1 的区别在于,原料中没有添加蓖麻油酸锌酯。
对比例4
一种防霉抗菌防藻剂,取下述按重量组分的原料:2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮20份、吡啶硫酮锌10份、蓖麻油酸锌酯10份、纳米硫化锌25份。
采用粉液混合机,先将2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮与蓖麻油酸锌酯按上述组分混合均匀,制成混合液通入进液口,同时依次将、吡啶硫酮锌、硫化锌从粉体入口通入,调节转子转速为2000r/min,高速旋转的转子产生真空,并将粉末连续均匀地导入流速为20m3/h的混合液体中,经剪切腔被瞬间均匀分散混合,制成高浓度分散溶液,然后干燥,磨粉,即制成一种防霉抗菌防藻剂。
对比例2与实施例1 的区别在于,原料中没有添加纳米氧化锌。
对比例5:
一种防霉抗菌防藻剂,取下述按重量组分的原料:2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮20份、吡啶硫酮锌10份、蓖麻油酸锌酯10份、纳米氧化锌20份。
采用粉液混合机,先将2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮与蓖麻油酸锌酯按上述组分混合均匀,制成混合液通入进液口,同时依次将氧化锌和吡啶硫酮锌从粉体入口通入,调节转子转速为2000r/min,高速旋转的转子产生真空,并将粉末连续均匀地导入流速为20m3/h的混合液体中,经剪切腔被瞬间均匀分散混合,制成高浓度分散溶液,然后干燥,磨粉,即制成一种防霉抗菌防藻剂。
对比例2与实施例1 的区别在于,原料中没有添加纳米硫化锌。
将对比例1~5中的防霉抗菌防藻剂依次加入PVC原料中制成防滑垫。
依照应用实施例1,2 ,3中的方法,分别测定对比例1~5制成的防滑垫与实施例1的PVC防滑垫在30天内的抗菌性,防霉变、防藻性的差异性,同时测定防滑垫是否出现异味。
表4 实施例1和对比例1-5的抗菌、防霉和防藻性能测定
表4结果表明,实施例1无霉菌细菌藻类等微生物滋生,且无异味出现;而对比例1中由于原料中没有添加2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮,结果抗菌和防藻性能较差;对比例2中由于原料中没有添加吡啶硫酮锌,结果表明其防霉效果较差,30天后PVC防滑垫出现中度的发霉现象,且有少数杂菌藻类微生物滋生;对比例3中由于原料中没有添加臭味分解剂蓖麻油酸锌酯,结果表明虽然只有少量的霉菌和藻类滋生,但是依旧出现了明显的微生物臭味;对比例4中由于原料中没有添加纳米氧化锌,结果表明其抗菌效果不够理想;对比例5中由于原料中没有添加纳米硫化锌,防霉抗菌效果均不够理想,有多种微生物滋生。以上不表明配方中各原料各自在抗菌,防霉和防藻方面发挥重要作用,每一样的缺失都对成品性能有不利影响,且各自原料之间相互配合,协同作用,整体效果最优。
Claims (9)
1.一种防霉抗菌防藻剂,其特征在于,所述防霉抗菌防藻剂包括重量计的下述组分:异噻唑啉酮类杀菌剂10-30份、吡啶硫酮锌5-15份、臭味分解剂6-15份、氧化锌15-25份、硫化锌20-25份,其中,所述臭味分解剂为蓖麻油酸锌酯和/或4-乙基-4-大豆基硫酸乙酯吗啉。
2.根据权利要求1所述防霉抗菌防藻剂,其特征在于,所述防霉抗菌防藻剂包括重量计的下述组分:异噻唑啉酮类杀菌剂20-30份、吡啶硫酮锌10-15份、臭味分解剂10-15份、氧化锌20-25份、硫化锌20-25份。
3.根据权利要求1或2所述防霉抗菌防藻剂,其特征在于,所述防霉抗菌防藻剂通过以下方法制备:
S1:将异噻唑啉酮类杀菌剂与臭味分解剂混合均匀,制成混合液;
S2:将氧化锌、吡啶硫酮锌和硫化锌三种粉状物,分散混合在S1所述混合液中,制成分散溶液;
S3:将S2所述分散溶液进行干燥,粉碎,得防霉抗菌防藻剂。
4.根据权利要求1~3任意一项所述防霉抗菌防藻剂,其特征在于,所述异噻唑啉酮类杀菌剂为2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮。
5.根据权利要求1~3任意一项所述防霉抗菌防藻剂,其特征在于,所述氧化锌为纳米氧化锌,所述硫化锌为纳米硫化锌。
6.根据权利要求3所述防霉抗菌防藻剂,其特征在于,所述步骤S2中分散混合过程中采用粉液混合机进行,粉液混合机工作的工艺参数为:转头转速为2000~3000r/min,系统流量为10~40m3/h。
7.一种权利要求1~3任意一项所述防霉抗菌防藻剂在树脂材料中的应用。
8.根据权利要求7所述防霉抗菌防藻剂在树脂材料中的应用,其特征在于,所述防霉抗菌防藻剂的添加比例为10~20%。
9.一种权利要求1~3任意一项所述防霉抗菌防藻剂在制备PVC防滑垫中的应用。
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