CN110345078B - 一种强排泵结构及应用有该强排泵结构的清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种强排泵结构及应用有该强排泵结构的清洗机，包括本体、蜗壳、排水管、叶轮、驱动件及压力组件，本发明通过将蜗壳与压力开关直接关联，使用时，水从第一进水口、第二进水口进入蜗壳后，即使蜗壳及压力组件共同形成相对独立的压力平衡区，随着蜗壳内水位上升，该压力平衡区中的压力增大，当到达压力开关的启动压力时，驱动件开始驱动叶轮排水，在排水接近完毕时，由于蜗壳内叶轮的旋转而使其内部压力较高，直至将水排净，叶轮空转，压力降低至压力开关的停止压力，驱动件驱动叶轮停止工作，本发明通过平衡蜗壳内与压力开关的设定压力而提高了压力感知精度，减少了泵内残余水量，有利于提高泵的使用寿命。

Description

一种强排泵结构及应用有该强排泵结构的清洗机

技术领域

本发明涉及流体动力输送结构领域，具体指一种强排泵结构及应用有该强排泵结构的清洗机。

背景技术

现有的强排泵，类似污水提升泵的小型家用水泵，通常会利用到水位开关(压力开关)来控制泵的启闭。但是，目前市场上的压力开关都是利用液位的高低来实现泵的启闭，未能与泵本身结构很好的结合，导致泵在停止工作后泵体内有大量水残留。

对污水提升类泵，大量的残留水不仅会产生异味，而且对箱体造成一定的腐蚀，影响消费者的使用体验及泵的使用寿命。

因此，对于目前的强排泵结构，有待于做进一步的改进。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种通过平衡蜗壳内与压力开关的设定压力而减少泵内残余水量、提高使用寿命的强排泵结构。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述强排泵结构的清洗机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种强排泵结构，其特征在于：包括

本体，内部中空形成横截面呈U形的排水腔，所述本体的侧壁上开有供水进入排水腔的第一进水口；

蜗壳，设于所述排水腔中并底部开有与排水腔相连通的第二进水口；

排水管，设于所述排水腔中，所述排水管的第一端与蜗壳相连通，所述排水管的第二端伸出至本体外；

叶轮，能转动地设于所述蜗壳中并用于将排水腔中的水通过排水管泵出；

驱动件，设于所述本体上并输出端与叶轮相连接；以及

压力组件，该压力组件的第一端与蜗壳相连通，该压力组件的第二端上连接有压力开关，且该压力开关与驱动件电信号连接。

在上述方案中，所述压力组件包括壳体、气盖、气管及所述的压力开关，所述壳体设于本体上并至少下部延伸至排水腔中，所述壳体内部中空形成压力室，该压力室与所述蜗壳相连通并具有上端口，所述气盖扣置在压力室的上端口上并具有出气口，所述气管的第一端与该出气口相连接，所述压力开关连接于气管的第二端上。采用上述结构，压力室可随着排水腔中的液位上升而逐渐压缩空气，并将空气通过气盖、气管传递给压力开关，从而实现驱动件的启闭。

优选地，所述气盖成形为尖端朝上的锥形结构，所述出气口位于气盖的尖端处。该结构有利于提高气体压缩效率，进而更加准确的平衡蜗壳内与压力开关的设定压力，实现更少残余水的效果。

优选地，所述气管的第一端插置在出气口中，且所述气管的第一端伸入出气口中的深度为5～8mm。由于本发明的压力室与蜗壳相连通，可能会存在部分水进入压力室的情况，上述结构可避免水中的杂质等进入气管。

作为一种方案，按照排水方向，所述壳体的侧部与位于蜗壳下游的排水管相连通，且所述压力室的底壁自排水管侧向外逐渐向上倾斜。该结构有利于避免大量水进入压力室中进而涌入气管。

作为另一种方案，所述壳体底部连接有能将压力室与蜗壳相连通的气道，该气道的第一端与压力室的底部相连通，所述气道的第二端与蜗壳侧部相连通，且所述气道自第一端至第二端逐渐向下延伸。该结构有利于避免大量水进入压力室中进而涌入气管。

在上述各方案中，所述本体包括外箱体及内箱体，所述外箱体内部中空从而形成第一容置腔，所述外箱体的顶部具有第一敞口，所述内箱体内部中空从而形成第二容置腔，所述内箱体的顶部具有第二敞口，所述内箱体套置在外箱体中并与外箱体之间形成相对密封的所述排水腔，所述第一进水口开设于外箱体的侧壁上。该结构便于生产及装配。

为了便于装配，所述排水管成形为L形并沿U形排水腔的底部及任一竖向部分延伸。

优选地，所述外箱体的底部开有对应蜗壳的第二进水口布置的检修口，该检修口上通过螺纹连接等方式脱卸式设置有堵头。该结构一方面便于检修，如果驱动件、叶轮出现堵塞的情况，将堵头取下来，即可清理；另一方面，需要对排水腔进行清洗时，将堵头取下来，往里面注入清水即可，以便于保持排水腔洁净，避免细菌滋生。

优选地，所述本体的顶部设置有与排水腔相连通的排气组件，所述本体的顶壁上设置有上下贯通的排气槽，所述排气组件包括吸附盖及浮杆，所述吸附盖能上下移动地设于排气槽中并底部开有与排水腔相连通的透气孔，所述浮杆连接于吸附盖的底部并位于排水腔中，所述吸附盖相对于排气槽上浮状态下，所述吸附盖的边缘扣置在排气槽的下端口上以防止溢水。浮杆可采用泡沫等浮力较大的材料制作。

正常使用状态下，排水腔通过上述透气孔与外界连通，以防止排水腔中长期使用会产生甲烷，起到换气作用；当本体由于漏水等原因导致驱动件无法启动时，液面超过浮杆的高度，浮杆会在浮力作用下上浮并将排水槽的下端口堵住，避免溢水。

一种应用有上述强排泵结构的清洗机，包括具有洗涤腔的箱体，该箱体的侧壁上开有与洗涤腔相连通的排水口，其特征在于：所述箱体外设置有所述的强排泵结构，该强排泵结构的第一进水口与所述排水口相连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过将蜗壳与压力开关直接关联，使用时，水从第一进水口、第二进水口进入蜗壳后，即使蜗壳及压力组件共同形成相对独立的压力平衡区，随着蜗壳内水位上升，该压力平衡区中的压力增大，当到达压力开关的启动压力时，驱动件开始驱动叶轮排水，在排水接近完毕时，由于蜗壳内叶轮的旋转而使其内部压力较高，直至将水排净，叶轮空转，压力降低至压力开关的停止压力，驱动件驱动叶轮停止工作，本发明通过平衡蜗壳内与压力开关的设定压力而提高了压力感知精度，减少了泵内残余水量，有利于提高泵的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1另一角度的剖视图；

图4为本发明实施例1中排气组件的结构示意图；

图5为本发明实施例2的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

如图1～4所示，本实施例的强排泵结包括本体1、蜗壳2、排水管3、叶轮4、驱动件5及压力组件6，本体1内部中空形成横截面呈U形的排水腔11，本体1的侧壁上开有供水进入排水腔11的第一进水口12。蜗壳2设于排水腔11中，并且，蜗壳2底部开有与排水腔11相连通的第二进水口21，该第二进水口21靠近排水腔11的内底壁布置。排水管3设于排水腔11中，排水管3的第一端与蜗壳2相连通，排水管3的第二端伸出至本体1外。叶轮4为离心叶轮，叶轮4能转动地设于蜗壳2中并用于将排水腔11中的水通过排水管3泵出。驱动件5为电机，该电机设于本体1上并输出端51与叶轮4相连接。压力组件6的第一端与蜗壳2相连通，压力组件6的第二端上连接有压力开关61，且该压力开关61与驱动件5电信号连接。

在本实施例中，本体1包括外箱体13及内箱体14，外箱体13内部中空从而形成第一容置腔131，外箱体13的顶部具有第一敞口132，内箱体14内部中空从而形成第二容置腔141，内箱体14的顶部具有第二敞口142，内箱体14套置在外箱体13中并与外箱体13之间形成相对密封的排水腔11，第一进水口12开设于外箱体13的侧壁上，该结构便于生产及装配。排水管3成形为L形并沿U形排水腔11的底部及任一竖向部分延伸。外箱体13的底部开有对应蜗壳2的第二进水口21布置的检修口133，该检修口133上通过螺纹连接等方式脱卸式设置有堵头7。该结构一方面便于检修，如果驱动件5、叶轮4出现堵塞的情况，将堵头7取下来，即可清理；另一方面，需要对排水腔11进行清洗时，将堵头7取下来，往里面注入清水即可，以便于保持排水腔11洁净，避免细菌滋生。

本实施例的压力组件6包括壳体62、气盖63、气管64及压力开关61，壳体62设于本体1上并下部延伸至排水腔11中，壳体62内部中空形成压力室620，该压力室620与蜗壳2相连通并具有上端口621，气盖63扣置在压力室620的上端口621上并具有出气口631，气管64的第一端与该出气口631相连接，压力开关61连接于气管64的第二端上。采用上述结构，压力室620可随着排水腔11中的液位上升而逐渐压缩空气，并将空气通过气盖63、气管64传递给压力开关61，从而实现驱动件5的启闭。气盖63成形为尖端朝上的锥形结构，出气口631位于气盖63的尖端处。该结构有利于提高气体压缩效率，进而更加准确的平衡蜗壳2内与压力开关61的设定压力，实现更少残余水的效果。气管64的第一端插置在出气口631中，且气管64的第一端伸入出气口631中的深度为5～8mm。由于本实施例的压力室620与蜗壳2相连通，可能会存在部分水进入压力室620的情况，上述结构可避免水中的杂质等进入气管64。

按照排水方向，壳体62的侧部与位于蜗壳2下游的排水管3相连通，且压力室620的底壁自排水管3侧向外逐渐向上倾斜。该结构有利于避免大量水进入压力室620中进而涌入气管64。

在本实施例中，本体1的顶部设置有与排水腔11相连通的排气组件8，本体1的顶壁上设置有上下贯通的排气槽15。排气组件8包括吸附盖81及浮杆82，吸附盖81能上下移动地设于排气槽15中并底部开有与排水腔11相连通的透气孔811，浮杆82连接于吸附盖81的底部并位于排水腔11中，吸附盖81相对于排气槽15上浮状态下，吸附盖81的边缘扣置在排气槽15的下端口151上以防止溢水。浮杆82可采用泡沫等浮力较大的材料制作。正常使用状态下，排水腔11通过上述透气孔811与外界连通，以防止排水腔11中长期使用会产生甲烷，起到换气作用；当本体1由于漏水等原因导致驱动件5无法启动时，液面超过浮杆82的高度，浮杆82会在浮力作用下上浮并将排水槽15的下端口151堵住，避免溢水。

使用本实施例的强排泵时，水从第一进水口12进入排水腔11中，当液位上升至蜗壳2底部第二进水口21的高度时，水逐渐通过第二进水口21进入蜗壳2中，此时，蜗壳2及压力组件6共同形成相对独立的压力平衡区，随着蜗壳2内水位上升，该压力平衡区中的压力增大，当到达压力开关61的启动压力时，驱动件5开始驱动叶轮4排水，在排水接近完毕时，由于蜗壳2内叶轮4的旋转而使其内部压力较高，直至将水排净，叶轮4空转，压力降低至压力开关的停止压力，驱动件5驱动叶轮4停止工作，本实施例通过平衡蜗壳2内与压力开关61的设定压力而提高了压力感知精度，减少了泵内残余水量，有利于提高泵的使用寿命。

本实施例中应用有上述强排泵结构的清洗机包括具有洗涤腔的箱体，该箱体的侧壁上开有与洗涤腔相连通的排水口，箱体外设置有强排泵结构，该强排泵结构的第一进水口12与排水口相连接。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：压力组件6’与蜗壳2’的连接位置及连接方式不同。

如图5所示，具体的，本实施例的壳体62’底部连接有能将压力室620’与蜗壳2’相连通的气道65’，该气道65’的第一端与压力室620’的底部相连通，气道65’的第二端与蜗壳2’侧部相连通，且气道65’自第一端至第二端逐渐向下延伸。该结构有利于避免大量水进入压力室620’中进而涌入气管64’。

Claims (11)

1.一种强排泵结构，其特征在于：包括

本体(1)，内部中空形成横截面呈U形的排水腔(11)，所述本体(1)的侧壁上开有供水进入排水腔(11)的第一进水口(12)；

蜗壳(2)，设于所述排水腔(11)中，并且，所述蜗壳(2)底部开有与排水腔(11)相连通的第二进水口(21)，该第二进水口(21)靠近排水腔(11)的内底壁布置；

排水管(3)，设于所述排水腔(11)中，所述排水管(3)的第一端与蜗壳(2)相连通，所述排水管(3)的第二端伸出至本体(1)外；

叶轮(4)，能转动地设于所述蜗壳(2)中并用于将排水腔(11)中的水通过排水管(3)泵出；

驱动件(5)，设于所述本体(1)上并输出端与叶轮(4)相连接；以及

压力组件(6)，该压力组件(6)具有压力开关(61)及与蜗壳(2)相连通的压力室(620)，且该压力开关(61)与驱动件(5)电信号连接；

水从所述第一进水口(12)进入排水腔(11)中，当液位上升至蜗壳(2)底部第二进水口(21)的高度时，水逐渐通过第二进水口(21)进入蜗壳(2)中，此时，蜗壳(2)及压力组件(6)共同形成相对独立的压力平衡区，随着蜗壳(2)内水位上升，该压力平衡区中的压力增大，当到达压力开关(61)的启动压力时，驱动件(5)开始驱动叶轮(4)排水，在排水接近完毕时，由于蜗壳(2)内叶轮(4)的旋转而使其内部压力较高，直至将水排净，叶轮(4)空转，压力降低至压力开关的停止压力，驱动件(5)驱动叶轮(4)停止工作。

2.根据权利要求1所述的强排泵结构，其特征在于：所述压力组件(6)包括壳体(62)、气盖(63)、气管(64)及所述的压力开关(61)，所述壳体(62)设于本体(1)上并至少下部延伸至排水腔(11)中，所述壳体(62)内部中空形成压力室(620)，该压力室(620)与所述蜗壳(2)相连通并具有上端口(621)，所述气盖(63)扣置在压力室(620)的上端口(621)上并具有出气口(631)，所述气管(64)的第一端与该出气口(631)相连接，所述压力开关(61)连接于气管(64)的第二端上。

3.根据权利要求2所述的强排泵结构，其特征在于：所述气盖(63)成形为尖端朝上的锥形结构，所述出气口(631)位于气盖(63)的尖端处。

4.根据权利要求3所述的强排泵结构，其特征在于：所述气管(64)的第一端插置在出气口(631)中，且所述气管(64)的第一端伸入出气口(631)中的深度为5 ~ 8 mm。

5.根据权利要求2 ~ 4中任一权利要求所述的强排泵结构，其特征在于：按照排水方向，所述壳体(62)的侧部与位于蜗壳(2)下游的排水管(3)相连通，且所述压力室(620)的底壁自排水管(3)侧向外逐渐向上倾斜。

6.根据权利要求2 ~ 4中任一权利要求所述的强排泵结构，其特征在于：所述壳体(62’)底部连接有能将压力室(620’)与蜗壳(2’)相连通的气道(65’)，该气道(65’)的第一端与压力室(620’)的底部相连通，所述气道(65’)的第二端与蜗壳(2’)侧部相连通，且所述气道(65’)自第一端至第二端逐渐向下延伸。

7.根据权利要求1 ~ 4中任一权利要求所述的强排泵结构，其特征在于：所述本体(1)包括外箱体(13)及内箱体(14)，所述外箱体(13)内部中空从而形成第一容置腔(131)，所述外箱体(13)的顶部具有第一敞口(132)，所述内箱体(14)内部中空从而形成第二容置腔(141)，所述内箱体(14)的顶部具有第二敞口(142)，所述内箱体(14)套置在外箱体(13)中并与外箱体(13)之间形成相对密封的所述排水腔(11)，所述第一进水口(12)开设于外箱体(13)的侧壁上。

8.根据权利要求1 ~ 4中任一权利要求所述的强排泵结构，其特征在于：所述排水腔的横截面为U形，所述排水管(3)成形为L形并沿U形排水腔(11)的底部及任一竖向部分延伸。

9.根据权利要求7所述的强排泵结构，其特征在于：所述外箱体(13)的底部开有对应蜗壳(2)的第二进水口(21)布置的检修口(133)，该检修口(133)上脱卸式设置有堵头(7)。

10.根据权利要求1 ~ 4中任一权利要求所述的强排泵结构，其特征在于：所述本体(1)的顶部设置有与排水腔(11)相连通的排气组件(8)，所述本体(1)的顶壁上设置有上下贯通的排气槽(15)，所述排气组件(8)包括吸附盖(81)及浮杆(82)，所述吸附盖(81)能上下移动地设于排气槽(15)中并底部开有与排水腔(11)相连通的透气孔(811)，所述浮杆(82)连接于吸附盖(81)的底部并位于排水腔(11)中，液面超过所述浮杆(82)的高度，所述浮杆(82)会在浮力作用下上浮并将排气槽(15)的下端口(151)堵住。

11.一种应用有权利要求1 ~ 10中任一权利要求所述强排泵结构的清洗机，包括具有洗涤腔的箱体，该箱体的侧壁上开有与洗涤腔相连通的排水口，其特征在于：所述箱体外设置有所述的强排泵结构，该强排泵结构的第一进水口(12)与所述排水口相连接。

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