CN1103424A - 向炼焦炉组的炉膛内加煤的方法和设备 - Google Patents

Abstract

按本发明的方法规定，加料管(1)的下端在加料 过程结束后开始提升时被封闭，此封闭状态一直保持 到下一个加料过程。为此目的，在加料管(1)的下端 设一个可运动的封闭机构(7)，借助于两个液压缸 (12；13)可使此封闭机构作上下运动和回转运动。

Description

本发明涉及一种借助伸缩式的加料管向炼焦炉组的炉膛内加煤的方法和设备，加料管装在加料车上，它的下端可一直下降到炼焦炉组加料口的加料口框架上。

炼焦炉组炉膛的加料通过设在炉顶中的加料口进行，在炼焦过程中，加料口用所谓的加料口盖来封闭。在为炉膛加料时，用揭盖装置取走此盖，从而可经过此时已下降的加料管将煤从加料车送入炉膛。在加料时，加料管与加料口框架形成一种密封的接合，以阻止被进入的煤挤出的或炼焦过程中产生的气体排入大气。这些气体可通过加料管抽出，并输入净人装置和/或炉焦炉组的接受器中。然而这些气体中含月大量的粉尘、沥青质的成分以及其他杂质，所以这些杂质的残渣以沥青结渣的形式沉淀在加料管内部。与此同时，有一部分气体在加料过程结束时仍留在加料管中。加料过程结束后，也就是指加料管重新提升时，这些残渣在先前的加热作用下灼烧，并点燃留在加料管中的气体。此时成为自由状态的火焰和散落物可从加料管的出口出来，这是因为加料管被提升后，原来在加料管中充满的低压不复存在，并因而不再对散落物进行有效的抽吸。

由于有关环境污染方面的法规日益严格，所以要求在提升加料管后，尽最大可能阻止散落物出来。因此，本发明的目的是提出一种向炼焦炉组的炉膛内加煤的方法和设备，借此可令人满意地克服上述缺点。

按本发明为达到上述目的所采用的本文开始所述类型的方法，其特征为，加料管的下端在开始提升时被封闭住，这一封闭状态一直保持到下一个加料过程开始时。

此外按本发明还可提高防止散落物散落的可靠性，做到这一点是通过在加料过程结束提升加料管前，抽吸留在加料管中的气体。抽气可通过一根装在加料管上的抽气管在炉膛内形成低压来进行，由一个控制系统使抽吸过程开始进行。通过此抽气管还可将在燃烧加料管中的残渣时产生的气体抽出，在提升加料管时，由于在此期间已封闭了加料管而使这些气体受压缩。抽出气体避免了由于压力提高而使散落物出来到加料管的密封件处。

加料管应尽可能早地封闭，也就是说在提升开始后立即封闭，并应保持封闭状态直至下一次加料过程开始，所以，进行加料管的封闭最好取决于加料管与炉顶之间的某个最小距离。这样做可以保证在提升加料管时，装炉烟气停止抽吸后立即进行加料管的密封。

作为加料管的封闭机构有各种适用形式，尤其是炉盖，炉盖可在加料管的出口内或出口上回转、移动、提升或抽拉。装在此出口内的滑阀也可履行这些功能。显然，封闭机构可设有适用的耐热覆盖。

按本发明设备可能的实施形式以及工作方式可借助于附图在下面说明。其中：

图1  一种实施形式，其中的加料管用一个可回转的盖封闭;

图2  装在加料管下面的盖和有关的回转机构俯视图;

图3  相应于图1的实施形式，其中附加地设有抽出加料管中气体的装置。

在图1作为实施例表示的设备中，加料管1设计成整体式，它围绕着在图1中未作进一步表示的加料车的排出管接头2。当然也可以是由多个管段组合成伸缩式的加料管。加料管1和排出管接头2被一个柔性密封装置3所包围，当加料管1下沉时，密封装置3向下伸长。加料管1通过支承环4和铰接杆5与提升梁6连接。通过一个在图中未进一步表示的电或液压驱动的提升装置，实施提升梁6的上下运动，从而使加料管1提升或下降。按照本发明，加料管1的下端设有一个用作封闭机构以盖7。通过铰接杆8将盖7挂在支承环9上，支承环9本身则固定在旋转臂摇杆10上。旋转臂摇杆10和支承环9通过挂11与液压缸12连接，液压缸12固定在提升梁6上，并为盖7提供上下运动。如由图2的俯视图可见，旋转臂摇杆10另外还与液压缸13连接，它使盖7转进和转出。此外，图2与图1中的符号是一致的。

按本发明设备的工作方式可说明如下：

在原始位置，加料管1提升并用盖7封闭，此时，液压缸12及13收缩。一旦操纵信号使加料管1执行下沉过程，则首先将液压缸12外伸，使盖7从加料管1上卸下并向下降落。接着，液压缸13外伸，使盖7向一侧回转到图2点划线所示位置。一旦液压缸13完全伸出并因而盖7完全转出，加料管1便开始向下移动。与此同时，液压缸12收缩，并因而将转出之盖7上提。因为盖7通过液压缸12与提升梁6处于连接状态，所以，当加料管1完全下沉到加料口15上以及液压缸12完全收进时，在炉顶16和转出的盖7之间始终有一个同样大小的安全距离。以此方式补偿了结构上造成的炉顶16和加料口15的高度偏差。

加料过程结束后，立即通过一个控制信号使加料管1提升，与此同时液压缸12外伸。当此液压缸12到达其终端位置时，液压缸13回收，因而使盖7回转到加料管1的下面。利用与柱11连接的止挡14，保证在加料管1提升到在盖7和加料管1之间有一个准确规定的距离时，液压缸12才完全伸出。止挡14的这一位置在图1和3中用点划线表示。这样的配置保证在回转的开始在盖7、加料管1和炉顶16之间总是有一个足够的安全距离，并因而允许尽可能早地转进盖7。在液压缸13完全收回后，液压缸12与收回，盖7压在加料管1出口下，从而将加料管1密封地关闭。接着，加料管1可返回其原始位置。

图3表示按本发明设备的一种实施形式，其中，为了排出在加料管中的气体，在加料管1上设侧面排气管17。通过柔性管段18使排气管17与排气管19连接起来，后者与加煤车的排出管接头2相连。因此可成功地抽出加料管1内的气体，并以适用的方式，例如通过炼焦炉组的接受器排出。此实施形式适用于应在加料过程结束提升加料管前吸出留在加料管中的气体的情况下，和/或用于应抽出封闭的进料管中提升时受压缩的气体的情况下。

Claims (8)

1、借助伸缩式加料管向炼焦炉组的炉膛内加煤的方法，加料管装在加料车上，它的下端可一直下降到炼焦炉组加料口的加料口框架上，其特征为：加料管的下端在开始提升时被封闭，这一封闭状态一直保持到下一个加料过程开始时。

2、按照权利要求1所述之方法，其特征为：在加料过程结束提升加料管前，吸出留在加料管中的气体。

3、按照权利要求1和2所述之方法，其特征为：从加料管中抽出在加料管提升时在加料管中受压缩的气体，并输入一个适当的气体处理装置或气体净化装置。

4、按照权利要求1至3所述之方法，其特征为：实施加料管的封闭要取决于加料管与炉顶之间有某个最小距离。

5、实施按照权利要求1至4所述方式之设备，其特征为：加料管（1）的下端设一个可运动的封闭机构。

6、按照权利要求5所述之设备，其特征为：封闭机构设计为盖（7），借助于两个液压缸（12;13）可使之上下移动和作回转运动。

7、按照权利要求5和6所述之设备，其特征为：由液压缸（12）造成的盖（7）的上、下运动借助于一个止挡（14）来控制。

8、按照权利要求5至7所述之设备，其特征为：在加料管（1）和排出管接头（2）的侧面设有排气管（17;19），它们用一个柔性管段（18）互相连接。

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