CN110340194B - 一种折弯大件行李架设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种折弯大件行李架设备，包括操作台、折弯辊和限位座，所述操作台的顶部安装有折弯辊，所述操作台的顶部安装有限位座，且限位座位于折弯辊的右侧，所述操作台的顶部安装有卡接座且卡接座位于折弯辊的前侧。本发明通过固体输送泵向连通管内输送沙池中的沙，利用细沙将与连通管连通的型材内腔填充，在填充过程中，型材的一端被口塞堵住并利用卡接座进行限位，防止细沙漏出，液压缸带动活塞杆下移使得操作台前端倾斜，促进型材中的沙向填充方向移动，更便于沙的填充，细沙在型材中的填充能够防止型材在折弯时内腔的变形，确保型材折弯时的圆弧度和变形量，提高型材的折弯效果，适合广泛推广与使用。

Description

一种折弯大件行李架设备

技术领域

本发明涉及行李架领域，具体为一种折弯大件行李架设备。

背景技术

火车又称铁路列车，为在铁路轨道上行驶的车辆，通常由多节车厢所组成，是人类的现代重要交通工具之一。火车上的设施较为齐全，每一节车厢均设有能够放置大件行李的行李架，而现有的大件行李架一般由铝型材利用弯管机折弯而成，型材内的空腔无填充物填充，这种传统的折弯方式可能会出现型材在折弯过程中变形，型材折弯的圆弧无法自然过渡，使得大件行李架的折弯效果较差。因此，我们提出一种折弯大件行李架设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种折弯大件行李架设备，解决了背景技术中所提出现有的大件行李架一般由铝型材利用弯管机折弯而成，型材内的空腔无填充物填充，这种传统的折弯方式可能会出现型材在折弯过程中变形，型材折弯的圆弧无法自然过渡，使得大件行李架的折弯效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种折弯大件行李架设备，包括操作台、折弯辊和限位座，所述操作台的顶部安装有折弯辊，所述操作台的顶部安装有限位座，且限位座位于折弯辊的右侧，所述操作台的顶部安装有卡接座且卡接座位于折弯辊的前侧，所述折弯辊和限位座之间放置有型材，所述型材的外侧壁前后分别套装有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架的前侧壁左右均铰接有夹持件，所述第一固定架和第二固定架的前侧壁均安装有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端与夹持件的后侧壁固定连接，所述操作台的顶部左右均安装有齿轮，所述齿轮的外侧壁套装有齿轮带，所述齿轮带的两端分别与第一固定架和第二固定架的后侧壁固定连接，所述操作台的顶部安装有放置座，所述放置座的前侧壁安装有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端与第二固定架的后侧壁固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述折弯辊的外侧壁开设有限位槽，所述折弯辊的前侧壁安装有放置架，所述放置架的右侧壁安装有限位块，所述限位座的右侧壁安装有丝杆，所述丝杆的左侧壁贯穿限位座的右侧壁安装有限位板的一端，所述型材安装于限位槽和限位板之间。

作为本发明的一种优选实施方式，所述型材的前侧壁套装有口塞，所述卡接座的后侧壁开设有卡接槽，所述口塞套装于卡接槽的内腔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述操作台的后方放置有沙池，沙池的内腔插接有连通管的一端，所述连通管的另一端与型材的后侧壁连通，所述沙池的顶部安装有固体输送泵，所述固体输送泵的顶部与连通管的底部连通，所述沙池的底部四角处均安装有万向轮。

作为本发明的一种优选实施方式，所述操作台的内腔安装有槽轮，所述操作台的内腔安装有与槽轮相啮合的拨轮，所述槽轮的顶部通过转轴与折弯辊的底部固定连接，所述操作台的底部安装有旋转电机，所述旋转电机的传动轴与拨轮的底部固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述操作台的下方前端左右均安装有液压缸，所述液压缸的顶部插接有活塞杆，所述操作台的下方后端左右均安装有支架，所述支架和活塞杆的顶部均铰接有活动件，四组活动件的顶部分别与操作台的底部四角处固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述夹持件靠近型材的一侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔安装有转轴，所述转轴的外侧壁套装有滚轮，所述滚轮的前侧壁安装有棘轮，所述凹槽的内腔前侧壁铰接有与棘轮相适配的棘爪。

作为本发明的一种优选实施方式，所述滚轮的外侧壁套装有防滑垫片，所述卡接座、第一固定架和第二固定座的底部均安装有滑块，所述操作台的顶部对应滑块的位置均开设有滑槽，所述滑块插接于滑槽的内腔，所述液压缸的液压输出端与活塞杆的液压输入端连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的折弯大件行李架设备，通过固体输送泵向连通管内输送沙池中的沙，利用细沙将与连通管连通的型材内腔填充，在填充过程中，型材的一端被口塞堵住并利用卡接座进行限位，防止细沙漏出，液压缸带动活塞杆下移使得操作台前端倾斜，促进型材中的沙向填充方向移动，更便于沙的填充，细沙在型材中的填充能够防止型材在折弯时内腔的变形，确保型材折弯时的圆弧度和变形量，提高型材的折弯效果。

2.本发明的折弯大件行李架设备，通过折弯辊下方的槽轮，在旋转电机带动拨轮旋转时，折弯辊能够在槽轮的带动下进行有限的角度偏转，使得折弯辊旋转角度始终在90°，防止型材折弯不到位或折弯过度，确保折弯效果。

3.本发明的折弯大件行李架设备，通过限位座内的丝杆和限位板，限位板能够调节与折弯辊之间的距离，使得限位槽和限位板之间能够放置不同尺寸的型材，适应多种宽度型材的折弯要求，满足实际产生需要。

4.本发明的折弯大件行李架设备，通过第一固定架和第二固定架上的夹持件，在齿轮转动带动齿轮带移动时，第一固定架和第二固定架相对或反向移动，在其凹槽内腔安装的棘轮棘爪作用下，两组夹持件分别对型材进行夹持和松弛，齿轮旋转往复，使得固定架能够向折弯辊持续输送型材，防止型材在折弯时回退，确保型材的折弯效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明折弯大件行李架设备的整体结构示意图；

图2为本发明折弯大件行李架设备中折弯辊和限位座的截面结构示意图；

图3为本发明折弯大件行李架设备中卡接座的后视结构示意图；

图4为本发明折弯大件行李架设备的侧视结构示意图；

图5为本发明折弯大件行李架设备中槽轮的结构示意图；

图6为本发明折弯大件行李架设备中滚轮的截面结构示意图；

图7为本发明折弯大件行李架设备中滚轮的侧视结构示意图。

图中：1、操作台；2、放置架；3、转轴；4、折弯辊；5、卡接座；6、滑槽；7、限位块；8、限位座；9、型材；10、第一固定架；11、夹持件；12、第二固定架；13、第一弹簧；14、齿轮带；15、放置座；16、第二弹簧；17、齿轮；18、连通管；19、沙池；20、限位槽；21、丝杆；22、限位板；23、滑块；24、卡接槽；25、活动件；26、活塞杆；27、液压缸；28、支架；29、槽轮；30、拨轮；31、旋转电机；32、固体输送泵；33、万向轮；34、棘轮；35、滚轮；36、防滑垫片；37、凹槽；38、棘爪；39、转轴；40、口塞。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种折弯大件行李架设备，包括操作台1、折弯辊4和限位座8，操作台1的顶部安装有折弯辊4，操作台1的顶部安装有限位座8，且限位座位于折弯辊8的右侧，操作台1的顶部安装有卡接座5且卡接座5位于折弯辊4的前侧，折弯辊4和限位座8之间放置有型材9，型材9的外侧壁前后分别套装有第一固定架10和第二固定架12，第一固定架10和第二固定架12的前侧壁左右均铰接有夹持件11，第一固定架10和第二固定架12的前侧壁均安装有第一弹簧13的一端，第一弹簧13的另一端与夹持件11的后侧壁固定连接，操作台1的顶部左右均安装有齿轮17，齿轮17的外侧壁套装有齿轮带14，齿轮带14的两端分别与第一固定架10和第二固定架12的后侧壁固定连接，操作台1的顶部安装有放置座15，放置座15的前侧壁安装有第二弹簧16的一端，第二弹簧16的另一端与第二固定架12的后侧壁固定连接。

本实施例中，折弯辊4的外侧壁开设有限位槽20，折弯辊4的前侧壁安装有放置架2，放置架2的右侧壁安装有限位块7，限位座8的右侧壁安装有丝杆21，丝杆21的左侧壁贯穿限位座8的右侧壁安装有限位板22的一端，型材9安装于限位槽20和限位板22之间，限位座8内的丝杆21和限位板22，限位板22能够调节与折弯辊4之间的距离，使得限位槽20和限位板22之间能够放置不同尺寸的型材9，适应多种宽度型材9的折弯要求，满足实际产生需要，型材9的前侧壁套装有口塞40，卡接座5的后侧壁开设有卡接槽24，口塞40套装于卡接槽24的内腔，在填充过程中，型材的一端被口塞堵住并利用卡接座进行限位，防止细沙漏出，操作台1的后方放置有沙池19，沙池19的内腔插接有连通管18的一端，连通管18的另一端与型材9的后侧壁连通，沙池19的顶部安装有固体输送泵32，固体输送泵32的顶部与连通管18的底部连通，通过固体输送泵32向连通管18内输送沙池19中的细沙，利用细沙将与连通管19连通的型材9内腔填充，细沙在型材9中的填充能够防止型材9在折弯时内腔的变形，确保型材9折弯时的圆弧度和变形量，提高型材9的折弯效果，在型材9折弯后，也能够利用固体输送泵32将型材9中的细沙反向抽回沙池19中，保持型材9内腔洁净，沙池19的底部四角处均安装有万向轮33，沙池19能够根据型材9的长度利用其底部的万向轮33进行移动，确保型材内腔的细沙填充，操作台1的内腔安装有槽轮29，操作台1的内腔安装有与槽轮29相啮合的拨轮30，槽轮29的顶部通过转轴与折弯辊4的底部固定连接，操作台1的底部安装有旋转电机31，旋转电机31的传动轴与拨轮30的底部固定连接，通过折弯辊4下方的槽轮29，在旋转电机31带动拨轮30旋转时，折弯辊4能够在槽轮29的带动下进行有限的角度偏转，使得折弯辊4旋转角度始终在90°，防止型材9折弯不到位或折弯过度，确保折弯效果，操作台1的下方前端左右均安装有液压缸27，液压缸27的顶部插接有活塞杆26，操作台1的下方后端左右均安装有支架28，支架28和活塞杆26的顶部均铰接有活动件25，四组活动件25的顶部分别与操作台1的底部四角处固定连接，液压缸27带动活塞杆26下移使得操作台1前端倾斜，促进型材9中的细沙向填充方向移动，更便于沙的填充，夹持件11靠近型材9的一侧均开设有凹槽37，凹槽37的内腔安装有转轴39，转轴39的外侧壁套装有滚轮35，滚轮35的前侧壁安装有棘轮34，凹槽37的内腔前侧壁铰接有与棘轮34相适配的棘爪38，通过第一固定架10和第二固定架12上的夹持件11，在齿轮17转动带动齿轮带14移动时，第一固定架10和第二固定架12相对或反向移动，在其凹槽37内腔安装的棘轮34和棘爪38作用下，两组夹持件11分别对型材9进行夹持和松弛，齿轮17旋转往复，使得固定架能够向折弯辊4持续输送型材9，防止型材9在折弯时回退，确保型材9的折弯效果，滚轮35的外侧壁套装有防滑垫片36，卡接座5、第一固定架10和第二固定座12的底部均安装有滑块23，操作台1的顶部对应滑块23的位置均开设有滑槽6，滑块23插接于滑槽6的内腔，通过滑块23，能够将卡接座5、第一固定架10和第二固定座12限位于滑槽6的内腔，在下沙填充结束后，可将卡接座5移走，防止卡接座5妨碍折弯进程，便于型材9进行折弯，防止第一固定架10和第二固定座12在折弯辊4工作时被型材9带动偏移，导致型材9输送错位，影响型材9的折弯效果，液压缸27的液压输出端与活塞杆26的液压输入端连接。

在一种折弯大件行李架设备使用的时候，将待折弯的型材9放置于操作台1的上方，此时型材9插接于第一固定架10和第二固定架12的内腔，在齿轮17转动带动齿轮带14移动时，第一固定架10和第二固定架12相对或反向移动，在其凹槽37内腔安装的棘轮34和棘爪38作用下，两组夹持件11分别对型材9进行夹持和松弛，齿轮17旋转往复，使得固定架能够向折弯辊4持续输送型材9，能够有效防止型材9回退，确保输送路径，型材9被输送至折弯辊4和限位座8之间，将口塞40插接于型材9的前侧壁，并利用滑块23移动卡接座5，使得型材9的一端插接于卡接槽24的的内腔进行固定，液压缸27带动活塞杆26下移使得操作台1前端倾斜，促进型材9中的细沙向填充方向移动，更便于沙的填充，能够根据型材9的长度利用沙池19底部的万向轮33进行移动，将型材9的另一端与连通管18连通，启动固体输送泵32向连通管18内输送沙池19中的细沙，利用细沙将与连通管19连通的型材9内腔填充，在填充完成后，利用口塞40将型材9的另一端堵住，并将卡接座24移回原位，启动旋转电机31，进行折弯，折弯辊4下方的槽轮29在旋转电机31带动拨轮30旋转时，折弯辊4能够在槽轮29的带动下进行有限的角度偏转，使得折弯辊4旋转角度始终在90°，能够有效防止型材9折弯不到位或折弯过度，在型材9折弯后，利用固体输送泵32将型材9中的细沙反向抽回沙池19中，保持型材9内腔洁净，细沙在型材9中的填充能够有效防止型材9在折弯时内腔的变形，确保型材9折弯时的圆弧度和变形量，提高型材9的折弯效果，在需要对不同尺寸的型材9进行折弯时利用限位座8内的丝杆21和限位板22，调节限位板22与折弯辊4之间的距离，使得限位槽20和限位板22之间能够放置不同尺寸的型材9，适应多种宽度型材9的折弯要求，满足实际产生需要。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种折弯大件行李架设备，包括操作台（1）、折弯辊（4）和限位座（8），其特征在于：所述操作台（1）的顶部安装有折弯辊（4），所述操作台（1）的顶部安装有限位座（8），且限位座位于折弯辊（8）的右侧，所述操作台（1）的顶部安装有卡接座（5）且卡接座（5）位于折弯辊（4）的前侧，所述折弯辊（4）和限位座（8）之间放置有型材（9），所述型材（9）的外侧壁前后分别套装有第一固定架（10）和第二固定架（12），所述第一固定架（10）和第二固定架（12）的前侧壁左右均铰接有夹持件（11），所述第一固定架（10）和第二固定架（12）的前侧壁均安装有第一弹簧（13）的一端，所述第一弹簧（13）的另一端与夹持件（11）的后侧壁固定连接，所述操作台（1）的顶部左右均安装有齿轮（17），所述齿轮（17）的外侧壁套装有齿轮带（14），所述齿轮带（14）的两端分别与第一固定架（10）和第二固定架（12）的后侧壁固定连接，所述操作台（1）的顶部安装有放置座（15），所述放置座（15）的前侧壁安装有第二弹簧（16）的一端，所述第二弹簧（16）的另一端与第二固定架（12）的后侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种折弯大件行李架设备，其特征在于：所述折弯辊（4）的外侧壁开设有限位槽（20），所述折弯辊（4）的前侧壁安装有放置架（2），所述放置架（2）的右侧壁安装有限位块（7），所述限位座（8）的右侧壁安装有丝杆（21），所述丝杆（21）的左侧壁贯穿限位座（8）的右侧壁安装有限位板（22）的一端，所述型材（9）安装于限位槽（20）和限位板（22）之间。

3.根据权利要求1所述的一种折弯大件行李架设备，其特征在于：所述型材（9）的前侧壁套装有口塞（40），所述卡接座（5）的后侧壁开设有卡接槽（24），所述口塞（40）套装于卡接槽（24）的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种折弯大件行李架设备，其特征在于：所述操作台（1）的后方放置有沙池（19），沙池（19）的内腔插接有连通管（18）的一端，所述连通管（18）的另一端与型材（9）的后侧壁连通，所述沙池（19）的顶部安装有固体输送泵（32），所述固体输送泵（32）的顶部与连通管（18）的底部连通，所述沙池（19）的底部四角处均安装有万向轮（33）。

5.根据权利要求1所述的一种折弯大件行李架设备，其特征在于：所述操作台（1）的内腔安装有槽轮（29），所述操作台（1）的内腔安装有与槽轮（29）相啮合的拨轮（30），所述槽轮（29）的顶部通过转轴与折弯辊（4）的底部固定连接，所述操作台（1）的底部安装有旋转电机（31），所述旋转电机（31）的传动轴与拨轮（30）的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种折弯大件行李架设备，其特征在于：所述操作台（1）的下方前端左右均安装有液压缸（27），所述液压缸（27）的顶部插接有活塞杆（26），所述操作台（1）的下方后端左右均安装有支架（28），所述支架（28）和活塞杆（26）的顶部均铰接有活动件（25），四组活动件（25）的顶部分别与操作台（1）的底部四角处固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种折弯大件行李架设备，其特征在于：所述夹持件（11）靠近型材（9）的一侧均开设有凹槽（37），所述凹槽（37）的内腔安装有转轴（39），所述转轴（39）的外侧壁套装有滚轮（35），所述滚轮（35）的前侧壁安装有棘轮（34），所述凹槽（37）的内腔前侧壁铰接有与棘轮（34）相适配的棘爪（38）。

8.根据权利要求7所述的一种折弯大件行李架设备，其特征在于：所述滚轮（35）的外侧壁套装有防滑垫片（36），所述卡接座（5）、第一固定架（10）和第二固定座（12）的底部均安装有滑块（23），所述操作台（1）的顶部对应滑块（23）的位置均开设有滑槽（6），所述滑块（23）插接于滑槽（6）的内腔，所述液压缸（27）的液压输出端与活塞杆（26）的液压输入端连接。

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