CN110339939A - 胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺及其系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一种胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺及其系统，涉及胶磷矿选矿技术领域。湿筛分级设备将原矿按0.2mm粒径进行分级，将‑0.2mm细粒预先分离出来，仅让+0.2mm粒级进入磨机磨矿，减少合格粒级进入磨机，减少磨机内的过磨现象出现，延长磨机的使用寿命，从而提高了磨机的处理能力。而预先分级出来的‑0.2mm粒级的产品经再次分级后，+0.074mm粒级的部分进入二段磨机磨矿，最终形成合格的磨矿产品进入单独的浮选流程，‑0.074mm粒级部分进入单独的浮选流程。原生细泥粒度一般小于5μm，导致大部分细泥存在于‑0.074mm粒级矿中。这样原矿中‑0.074mm粒级含泥量大的矿石就与含泥量小的+0.074mm粒级进行分别浮选，提高了分选效果，同时可以降低试剂消耗。

Description

胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺及其系统

技术领域

本发明涉及胶磷矿选矿技术领域，具体涉及一种胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺及其系统。

背景技术

随着我国磷矿开采量的急剧增加，富矿资源越来越匮乏，中低品位磷矿的开发利用也越来越多，其中胶磷矿的开采和选矿技术也日趋成熟。目前胶磷矿一般采用浮选工艺，该工艺的主要流程为先将原矿经过一段磨机进行粉粹后筛分，粗粒级矿返回一段磨机中继续粉碎，细粒级矿进入二段磨机进行粉碎后筛分，较粗的矿粒返回二段磨机中继续粉碎，较细的矿粒进入浮选机进行浮选得到精矿和尾矿。

上述工艺在实际应用中存在以下问题：

1.原矿直接进入磨矿阶段，这样细粒级矿石也随之进入了一段磨机，导致一段磨机中存在过磨现象，同时严重影响磨机的磨矿效率，制约了选矿处理能力和生产效率。

2.矿石中的原生细泥粒度一般小于5μm，其粒度小、比表面积大，表面能高，在浮选过程中往往会吸附大量浮选试剂，同时还会附着在其他矿粒表面，从而影响浮选效果、增加试剂消耗，导致选矿指标不理想，选矿成本增加。目前脱泥大多采用水洗来进行，水洗无法完全清除细泥，同时还增加了成本，延长了整个工艺流程，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺，解决现有选矿工艺中存在的磨机效率低、过磨现象严重的问题，同步解决因原生细泥的存在导致试剂消耗高、选矿指标不理想的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺，其特征在于包含如下步骤：

1)原矿预先分级：使用湿筛分级设备将经过初步破碎后的原矿按粒径进行湿筛分级，得到+0.2mm粗粒级产品和-0.2mm细粒级产品；

2)+0.2mm粗粒级产品的磨矿分级和浮选：步骤1)中得到的+0.2mm粗粒级产品进入一段磨机粉碎，粉碎后进入一段分级设备中进行一段分级；分级后，+0.2mm粗粒级产品进入第一泵池中，通过第一砂泵泵回一段磨机再磨；-0.2mm细粒级产品进入第三泵池中，通过第三砂泵泵入二段分级设备中进行二段分级，二段分级后+0.074mm粗粒级产品进入二段磨机再磨，-0.074mm细粒级产品在第二浮选机中进行浮选Ⅰ，得到精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ；

3)-0.2mm细粒级产品的再分级和浮选：步骤1)中得到的-0.2mm细粒级产品进入第二泵池中，通过第二砂泵泵入再次分级设备中进行再次分级，+0.074mm粗粒级产品进入步骤2)中的二段磨机再磨，-0.074mm细粒级产品在第二浮选机中进行浮选Ⅱ，得到精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ；精矿Ⅰ和精矿Ⅱ合并得到最终的精矿产品置于精矿存储设备中，尾矿Ⅰ和尾矿Ⅱ合并得到最终的尾矿置于尾矿存储设备中。

更进一步的技术方案是所述步骤1)中原矿在进行分级前需加入水，将其配制成矿石质量百分比为68％±3％的混合物Ⅰ。

更进一步的技术方案是所述步骤2)中进入一段磨机前的+0.2mm粗粒级产品中需加入水，将其配制成矿石质量百分比为72％±3％的混合物Ⅱ。

更进一步的技术方案是所述步骤2)中一段磨机粉碎后的混合物Ⅱ中需加入水，将其配制成矿石质量百分比为55％±3％的混合物Ⅲ。

更进一步的技术方案是所述步骤2)中进入二段分级前的-0.2mm细粒级产品中需加入水，将其配制成矿石质量百分比为50％±3％的混合物Ⅳ。

更进一步的技术方案是所述步骤3)中进行再次分级前的-0.2mm细粒级产品需在其中加入水，将其配制成矿石质量百分比为50％±3％的混合物Ⅴ。

本发明还可以是一种胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺的系统，其特征在于：由湿筛分级设备、再次分级设备、第一浮选机、一段磨机、一段分级设备、二段磨机、二段分级设备、第二浮选机通过管道依次连接而成，

所述湿筛分级设备进料口供原矿进入，湿筛分级设备细粒料口与第一泵池进料口连接，第一泵池出料口通过管道与第一砂泵一端连接，第一砂泵另一端通过管道与再次分级设备进料口连接，再次分级设备细粒料口通过管道与第一浮选机进料口连接，第一浮选机出料口与精矿存储设备、尾矿存储设备连接；再次分级设备粗粒料口通过管道与二段磨机入料口连接；

所述湿筛分级设备粗粒料口与一段磨机入料口连接，一段磨机出料口与第二泵池进料口连接，第二泵池出料口通过管道与第二砂泵一端连接，第二砂泵另一端通过管道与一段分级设备进料口连接，一段分级设备粗粒料口通过管道与一段磨机入料口连接；

所述一段分级设备细粒料口通过管道与第三泵池进料口连接，第三泵池出料口通过管道与第三砂泵一端连接，第三砂泵另一端通过管道与二段分级设备进料口连接，二段分级设备粗粒料口通过管道与二段磨机入料口连接，二段磨机出料口与第三泵池进料口连接；二段分级设备细粒料口通过管道与第二浮选机进料口连接，第二浮选机出料口与精矿存储设备、尾矿存储设备连接。

更进一步的技术方案是所述第一泵池、第二泵池、第三泵池进料口处分别设置有进水管道，进水管道上设置有阀门。

更进一步的技术方案是所述湿筛分级设备为旋流器或弧形筛，所述再次分级设备为旋流器或螺旋分级机，所述一段分级设备、二段分级设备为旋流器，所述一段磨机、二段磨机为球磨机。

工作机理：经初步破碎后的原矿进入湿筛分级设备按粒径进行湿筛分级，粗粒产品进入一段磨机中粉碎，粉碎后进入一段分级设备中分级，其中的+0.2mm粗粒返回一段磨机再磨，-0.2mm细粒进入二段分级，二段分级后的+0.074mm粗粒进入二段磨机再磨，而二段分级后的-0.074mm细粒则进入第二浮选机中浮选。

湿筛分级后的-0.2mm细粒产品进入再次分级设备中进行再分级，+0.074mm粗粒进入二段磨机再磨，-0.074mm细粒则进入第一浮选机中浮选。第一浮选机和第二浮选机产生的精矿合并作为最终的精矿产品，尾矿合并作为最终的尾矿产品。

其中，预先分级指的是原矿中-0.2mm粒级部分矿石预先分离出来，也就是步骤1)。

磨矿分级指的是两段两闭路磨矿分级，也就是指步骤2)。

脱泥发生在将预先分级分离出来的-0.2mm部分进行再次分级，将-0.074mm粒级部分分离出来进入浮选作业。因为原生细泥粒度一般小于5μm，导致大部分细泥存在于-0.074mm粒级矿中，这样的操作达到了脱泥的效果。

分别浮选是指原矿中原生-0.074mm粒级部分与+0.074mm粒级部分磨细后-0.074mm矿产品的分开进行浮选。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：提供一种高效的胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺及其系统，湿筛分级设备将原矿按0.2mm粒径进行分级，将-0.2mm(经检测占入磨原矿的10.51％)细粒预先分离出来，仅让+0.2mm粒级进入磨机磨矿，减少合格粒级进入磨机，减少磨机内的过磨现象出现，延长磨机的使用寿命，从而提高了磨机的处理能力。

而预先分级出来的-0.2mm粒级的产品经再次分级后，+0.074mm粒级的部分进入二段磨机磨矿，最终形成合格的磨矿产品进入单独的浮选流程，-0.074mm(经检测占入磨原矿的7.78％)粒级部分进入单独的浮选流程。原生细泥粒度一般小于5μm，导致大部分细泥存在于-0.074mm粒级矿中。这样原矿中-0.074mm粒级含泥量大的矿石就与含泥量小的+0.074mm粒级进行分别浮选，提高了分选效果，同时可以降低试剂消耗。

为方便储存和加水，湿筛分级设备与再次分级设备之间设置有第一泵池和第一砂泵；一段磨机与一段分级设备之间设置有第二泵池和第二砂泵；二段磨机与二段分级设备之间设置有第三泵池和第三砂泵。

通过预先分级、磨矿分级、分别浮选联系工艺流程的设置，大大提高了磨机处理能力，提高了生产效率，同时降低了试剂消耗，提高了分选产品质量。经实际生产评估，本系统可以提高7.14％的磨机负荷，浮选精矿产率提高0.54个百分点，回收率提高1.86个百分点，精矿P₂O₅提高0.92个品位，MgO下降0.1个品位，调整剂可以下降8.41％(1.85kg/t)，捕收剂可以下降9.75％(0.39kg/t)。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明的系统结构原理图。

图中：1-湿筛分级设备，2-再次分级设备，3-第一浮选机，4-一段磨机，5-一段分级设备，6-二段磨机，7-二段分级设备，8-第二浮选机，9-第一泵池，10-第一砂泵，11-第二泵池，12-第二砂泵，13-第三泵池，14-第三砂泵，15-进水管道，16-阀门。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

图1示出了：一种胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺，其特征在于包含如下步骤：

1)原矿预先分级：将初步破碎后的原矿与水混合，配制成矿石质量百分比为68％的混合物Ⅰ，使用湿筛分级设备1将混合物Ⅰ按粒径进行湿筛分级，得到+0.2mm粗粒级产品和-0.2mm细粒级产品。

2)+0.2mm粗粒级产品的磨矿分级和浮选：在步骤1)中得到的+0.2mm粗粒级产品中加入水，将其配制成矿石质量百分比为72％的混合物Ⅱ，混合物Ⅱ进入一段磨机4中进行粉碎，粉碎后的混合物Ⅱ中需加入水，将其配制成矿石质量百分比为55％的混合物Ⅲ，混合物Ⅲ进入一段分级设备5中进行一段分级。

分级后，+0.2mm粗粒级产品进入第一泵池9中，通过第一砂泵10泵回一段磨机4再磨；-0.2mm细粒级产品进入第三泵池13中，加入水，将其配制成矿石质量百分比为50％的混合物Ⅳ。通过第三砂泵14将混合物Ⅳ泵入二段分级设备7中进行二段分级，二段分级后+0.074mm粗粒级产品进入二段磨机6再磨，-0.074mm细粒级产品在第二浮选机8中进行浮选Ⅰ，得到精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ；

3)-0.2mm细粒级产品的再分级和浮选：步骤1)中得到的-0.2mm细粒级产品进入第二泵池11中，加入水将其配制成矿石质量百分比为50％的混合物Ⅴ。通过第二砂泵12将混合物Ⅴ泵入再次分级设备2中进行再次分级，+0.074mm粗粒级产品进入步骤2)中的二段磨机6再磨，-0.074mm细粒级产品在第二浮选机8中进行浮选Ⅱ，得到精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ；精矿Ⅰ和精矿Ⅱ合并得到最终的精矿产品置于精矿存储设备中，尾矿Ⅰ和尾矿Ⅱ合并得到最终的尾矿置于尾矿存储设备中。

经过对原矿的粒度进行检测，发现其粒度组成如表1，可看出其中原矿中-0.2mm粒级部分约为10.51％，-0.074mm粒级部分为7.78％。

表1原矿粒度组成分析

取样日期	+1mm	+0.45mm	+0.2mm	+0.074mm	-0.074mm
						2019.1.15	85.28	2.79	2.59	1.99	7.34
2019.1.14	70.62	6.84	6.64	4.19	11.70
						2019.1.14	85.80	3.59	3.08	1.70	5.83
2019.1.15	85.66	4.13	3.26	1.70	5.25
						2017.11.7	88.21	3.57	2.08	0.86	5.27
2017.12.4	74.22	4.32	5.44	4.59	11.43
						2018.4.8	79.93	3.81	4.65	3.56	8.05
2019.5.13	82.71	4.08	3.47	2.69	7.05
						2019.4.25	81.34	4.26	4.03	3.05	7.31
2019.4.23	78.80	5.29	4.38	2.94	8.59
						平均	81.26	4.27	3.96	2.73	7.78

在将原矿按0.2mm进行分级后，可以将进入磨矿的矿量减少10.51％，磨至相同的细度(以小试验94.14％细度为例)，预先筛分后只需要26分钟，不筛分需要28分钟，可以提高7.14％的磨机负荷，同时提高生产效率。分级指标情况如表2：

表2原矿筛分品质情况

粒级	产率/％	P<sub>2</sub>O<sub>5</sub>/％	MgO/％
				-0.074mm	92.22	21.01	7.57
+0.074mm	7.78	13.87	6.57
				合计	100	20.51	7.50

按上述工艺流程，预先分级的-0.2mm粒级的产品需进行再次分级，再次分级的+0.074mm粒级的产品需要进入二段磨机6再磨。再次分级的-0.074mm粒级的产品进入单独的第一浮选机3进行浮选。预先分级的+0.2mm粒级的产品进入两段两闭路磨矿分级作业，作业产品进入第二浮选机8进行浮选。处理原矿-0.074mm粒级部分的浮选与处理原矿+0.074mm粒级部分浮选是分别进行的，两个作业的精矿产品合并为最终精矿，尾矿合并为最终尾矿。选矿指标如表3：

表3分别浮选精矿指标

现有技术的选矿指标如表4：

表4现有技术的选矿指标

由表3和表4对比可得，本发明中浮选精矿产率提高0.54个百分点，回收率提高1.86个百分点，精矿P₂O₅提高0.92个品位，MgO下降0.1个品位，调整剂可以下降8.41％(1.85kg/t)，捕收剂可以下降9.75％(0.39kg/t)。从以上数据可知，本发明可以有效提高磨机负荷，还可以提高精矿产率、回收率、精矿品质，同时降低药剂消耗，减少尾矿排放，减少资源浪费，保护环境，提升选矿水平和效益。

实施例2

一种胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺，其特征在于包含如下步骤：

1)原矿预先分级：将初步破碎后的原矿与水混合，配制成矿石质量百分比为65％的混合物Ⅰ，使用湿筛分级设备1将混合物Ⅰ按粒径进行湿筛分级，得到+0.2mm粗粒级产品和-0.2mm细粒级产品；

2)+0.2mm粗粒级产品的磨矿分级和浮选：在步骤1)中得到的+0.2mm粗粒级产品中加入水，将其配制成矿石质量百分比为69％的混合物Ⅱ，混合物Ⅱ进入一段磨机4中进行粉碎，粉碎后的混合物Ⅱ中需加入水，将其配制成矿石质量百分比为52％的混合物Ⅲ，混合物Ⅲ进入一段分级设备5中进行一段分级。

分级后，+0.2mm粗粒级产品进入第一泵池9中，通过第一砂泵10泵回一段磨机4再磨；-0.2mm细粒级产品进入第三泵池13中，加入水，将其配制成矿石质量百分比为47％的混合物Ⅳ。通过第三砂泵14将混合物Ⅳ泵入二段分级设备7中进行二段分级，二段分级后+0.074mm粗粒级产品进入二段磨机6再磨，-0.074mm细粒级产品在第二浮选机8中进行浮选Ⅰ，得到精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ；

3)-0.2mm细粒级产品的再分级和浮选：步骤1)中得到的-0.2mm细粒级产品进入第二泵池11中，加入水将其配制成矿石质量百分比为47％的混合物Ⅴ。通过第二砂泵12将混合物Ⅴ泵入再次分级设备2中进行再次分级，+0.074mm粗粒级产品进入步骤2)中的二段磨机6再磨，-0.074mm细粒级产品在第二浮选机8中进行浮选Ⅱ，得到精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ；精矿Ⅰ和精矿Ⅱ合并得到最终的精矿产品置于精矿存储设备中，尾矿Ⅰ和尾矿Ⅱ合并得到最终的尾矿置于尾矿存储设备中。

实施例3

一种胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺，其特征在于包含如下步骤：

1)原矿预先分级：将初步破碎后的原矿与水混合，配制成矿石质量百分比为71％的混合物Ⅰ，使用湿筛分级设备1将混合物Ⅰ按粒径进行湿筛分级，得到+0.2mm粗粒级产品和-0.2mm细粒级产品；

2)+0.2mm粗粒级产品的磨矿分级和浮选：在步骤1)中得到的+0.2mm粗粒级产品中加入水，将其配制成矿石质量百分比为75％的混合物Ⅱ，混合物Ⅱ进入一段磨机4中进行粉碎，粉碎后的混合物Ⅱ中需加入水，将其配制成矿石质量百分比为58％的混合物Ⅲ，混合物Ⅲ进入一段分级设备5中进行一段分级。

分级后，+0.2mm粗粒级产品进入第一泵池9中，通过第一砂泵10泵回一段磨机4再磨；-0.2mm细粒级产品进入第三泵池13中，加入水，将其配制成矿石质量百分比为53％的混合物Ⅳ。通过第三砂泵14将混合物Ⅳ泵入二段分级设备7中进行二段分级，二段分级后+0.074mm粗粒级产品进入二段磨机6再磨，-0.074mm细粒级产品在第二浮选机8中进行浮选Ⅰ，得到精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ；

3)-0.2mm细粒级产品的再分级和浮选：步骤1)中得到的-0.2mm细粒级产品进入第二泵池11中，加入水将其配制成矿石质量百分比为53％的混合物Ⅴ。通过第二砂泵12将混合物Ⅴ泵入再次分级设备2中进行再次分级，+0.074mm粗粒级产品进入步骤2)中的二段磨机6再磨，-0.074mm细粒级产品在第二浮选机8中进行浮选Ⅱ，得到精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ；精矿Ⅰ和精矿Ⅱ合并得到最终的精矿产品置于精矿存储设备中，尾矿Ⅰ和尾矿Ⅱ合并得到最终的尾矿置于尾矿存储设备中。

实施例4

图2示出了一种胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺的系统，其特征在于：由湿筛分级设备1、再次分级设备2、第一浮选机3、一段磨机4、一段分级设备5、二段磨机6、二段分级设备7、第二浮选机8通过管道依次连接而成。

所述湿筛分级设备1进料口供原矿进入，湿筛分级设备1细粒料口与第一泵池9进料口连接，第一泵池9出料口通过管道与第一砂泵10一端连接，第一砂泵10另一端通过管道与再次分级设备2进料口连接，再次分级设备2细粒料口通过管道与第一浮选机3进料口连接，第一浮选机3出料口与精矿存储设备、尾矿存储设备连接；再次分级设备2粗粒料口通过管道与二段磨机6入料口连接。

所述湿筛分级设备1粗粒料口与一段磨机4入料口连接，一段磨机4出料口与第二泵池11进料口连接，第二泵池11出料口通过管道与第二砂泵12一端连接，第二砂泵12另一端通过管道与一段分级设备5进料口连接，一段分级设备5粗粒料口通过管道与一段磨机4入料口连接。

所述一段分级设备5细粒料口通过管道与第三泵池13进料口连接，第三泵池13出料口通过管道与第三砂泵14一端连接，第三砂泵14另一端通过管道与二段分级设备7进料口连接，二段分级设备7粗粒料口通过管道与二段磨机6入料口连接，二段磨机6出料口与第三泵池13进料口连接；二段分级设备7细粒料口通过管道与第二浮选机8进料口连接，第二浮选机8出料口与精矿存储设备、尾矿存储设备连接。

经过初步破碎的原矿进入湿筛分级设备1的进料口进行预先分级，分级后-0.2mm细粒级产品从湿筛分级设备1的细粒料口进入到第一泵池9中，并从其出料口通过第一砂泵10泵入再次分级设备2中进行分级，分级后的-0.074mm细粒级产品从再次分级设备2细粒料口进入第一浮选机3中进行浮选，浮选后得到精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ，精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ分别置于精矿存储设备和尾矿存储设备中。从再次分级设备2粗粒料口出来的+0.074mm粗粒级产品送入二段磨机6中进行再磨。

从湿筛分级设备1的粗粒料口出来的+0.2mm粗粒级产品进入一段磨机4中进行粉碎，粉碎后的矿产品从出料口进入第二泵池11中，通过第二砂泵12泵入一段分级设备5中进行一段分级，分级后从一段分级设备5粗粒料口出来的+0.2mm粗粒级产品再次进入一段磨机4中进行再磨，直至成为-0.2mm的合格粒级产品。

一段分级设备5粗粒料口出来的-0.2mm细粒级产品进入第三泵池13中，通过第三砂泵14泵入二段分级设备7中进行二段分级，分级后从二段分级设备7粗粒料口出来的+0.074mm粗粒级产品进入二段磨机6中进行再磨，再磨后矿产品进入第三泵池13中，通过第三砂泵14进入第二分级设备7中进行分级。二段分级设备7细粒料口出来的-0.074mm细粒级产品进入第二浮选机8中进行浮选得到精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ，精矿Ⅱ和精矿Ⅰ合并作为最终精矿置于精矿存储设备中，尾矿Ⅱ和尾矿Ⅰ作为最终尾矿置于尾矿存储设备中。

湿筛分级设备1将原矿按0.2mm粒径进行分级，将-0.2mm细粒预先分离出来，仅让+0.2mm粒级进入磨机磨矿，减少合格粒级进入磨机，减少磨机内的过磨现象出现，延长磨机的使用寿命，从而提高了磨机的处理能力。

而预先分级出来的-0.2mm粒级的产品经再次分级后，+0.074mm粒级的部分进入二段磨机磨矿，最终形成合格的磨矿产品进入单独的浮选流程，-0.074mm(经检测占入磨原矿的7.78％)粒级部分进入单独的浮选流程。原生细泥粒度一般小于5μm，导致大部分细泥存在于-0.074mm粒级矿中。这样原矿中-0.074mm粒级含泥量大的矿石就与含泥量小的+0.074mm粒级进行分别浮选，提高了分选效果，同时可以降低试剂消耗。

为方便储存和加水，湿筛分级设备1与再次分级设备2之间设置有第一泵池9和第一砂泵10；一段磨机4与一段分级设备5之间设置有第二泵池11和第二砂泵12；二段磨机6与二段分级设备7之间设置有第三泵池13和第三砂泵14。

通过预先分级、磨矿分级、分别浮选这些工艺流程的设置，大大提高了磨机处理能力，提高了生产效率，同时降低了试剂消耗，提高了分选产品质量。经实际生产评估，本系统可以提高7.14％的磨机负荷，浮选精矿产率提高0.54个百分点，回收率提高1.86个百分点，精矿P2O5提高0.92个品位，MgO下降0.1个品位，调整剂可以下降8.41％(1.85kg/t)，捕收剂可以下降9.75％(0.39kg/t)。

实施例5

为进一步优化实施例4中的技术方案，本实施例中所述第一泵池9、第二泵池11、第三泵池13进料口处分别设置有进水管道15，进水管道15上设置有阀门16。

为方便加水将泵池中的混合物进行浓度的调配，各泵池进料口处均设置有进水管道15；为方便控制进水量，进水管道15上设置有阀门16。

实施例6

为进一步优化实施例4中的技术方案，本实施例中所述湿筛分级设备1为旋流器或弧形筛，所述再次分级设备2为旋流器或螺旋分级机，所述一段分级设备5、二段分级设备7为旋流器，所述一段磨机4、二段磨机6为球磨机。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的范围和之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺，其特征在于包含如下步骤：

1)原矿预先分级：使用湿筛分级设备(1)将经过初步破碎后的原矿按粒径进行湿筛分级，得到+0.2mm粗粒级产品和-0.2mm细粒级产品；

2)+0.2mm粗粒级产品的磨矿分级和浮选：步骤1)中得到的+0.2mm粗粒级产品进入一段磨机(4)粉碎，粉碎后进入一段分级设备(5)中进行一段分级；分级后，+0.2mm粗粒级产品进入第一泵池(9)中，通过第一砂泵(10)泵回一段磨机(4)再磨；-0.2mm细粒级产品进入第三泵池(13)中，通过第三砂泵(14)泵入二段分级设备(7)中进行二段分级，二段分级后+0.074mm粗粒级产品进入二段磨机(6)再磨，-0.074mm细粒级产品在第二浮选机(8)中进行浮选Ⅰ，得到精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ；

3)-0.2mm细粒级产品的再分级和浮选：步骤1)中得到的-0.2mm细粒级产品进入第二泵池(11)中，通过第二砂泵(12)泵入再次分级设备(2)中进行再次分级，+0.074mm粗粒级产品进入步骤2)中的二段磨机(6)再磨，-0.074mm细粒级产品在第二浮选机(8)中进行浮选Ⅱ，得到精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ；精矿Ⅰ和精矿Ⅱ合并得到最终的精矿产品置于精矿存储设备中，尾矿Ⅰ和尾矿Ⅱ合并得到最终的尾矿置于尾矿存储设备中。

2.根据权利要求1所述的胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺，其特征在于：所述步骤1)中原矿在进行分级前需加入水，将其配制成矿石质量百分比为68％±3％的混合物Ⅰ。

3.根据权利要求2所述的胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺，其特征在于：所述步骤2)中进入一段磨机前的+0.2mm粗粒级产品中需加入水，将其配制成矿石质量百分比为72％±3％的混合物Ⅱ。

4.根据权利要求3所述的胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺，其特征在于：所述步骤2)中一段磨机粉碎后的混合物Ⅱ中需加入水，将其配制成矿石质量百分比为55％±3％的混合物Ⅲ。

5.根据权利要求4所述的胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺，其特征在于：所述步骤2)中进入二段分级前的-0.2mm细粒级产品中需加入水，将其配制成矿石质量百分比为50％±3％的混合物Ⅳ。

6.根据权利要求2所述的胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺，其特征在于：所述步骤3)中进行再次分级前的-0.2mm细粒级产品需在其中加入水，将其配制成矿石质量百分比为50％±3％的混合物Ⅴ。

7.一种胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺的系统，其特征在于：由湿筛分级设备(1)、再次分级设备(2)、第一浮选机(3)、一段磨机(4)、一段分级设备(5)、二段磨机(6)、二段分级设备(7)、第二浮选机(8)通过管道依次连接而成，

所述湿筛分级设备(1)进料口供原矿进入，湿筛分级设备(1)细粒料口与第一泵池(9)进料口连接，第一泵池(9)出料口通过管道与第一砂泵(10)一端连接，第一砂泵(10)另一端通过管道与再次分级设备(2)进料口连接，再次分级设备(2)细粒料口通过管道与第一浮选机(3)进料口连接，第一浮选机(3)出料口与精矿存储设备、尾矿存储设备连接；再次分级设备(2)粗粒料口通过管道与二段磨机(6)入料口连接；

所述湿筛分级设备(1)粗粒料口与一段磨机(4)入料口连接，一段磨机(4)出料口与第二泵池(11)进料口连接，第二泵池(11)出料口通过管道与第二砂泵(12)一端连接，第二砂泵(12)另一端通过管道与一段分级设备(5)进料口连接，一段分级设备(5)粗粒料口通过管道与一段磨机(4)入料口连接；

所述一段分级设备(5)细粒料口通过管道与第三泵池(13)进料口连接，第三泵池(13)出料口通过管道与第三砂泵(14)一端连接，第三砂泵(14)另一端通过管道与二段分级设备(7)进料口连接，二段分级设备(7)粗粒料口通过管道与二段磨机(6)入料口连接，二段磨机(6)出料口与第三泵池(13)进料口连接；二段分级设备(7)细粒料口通过管道与第二浮选机(8)进料口连接，第二浮选机(8)出料口与精矿存储设备、尾矿存储设备连接。

8.根据权利要求7所述的胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺，其特征在于：所述第一泵池(9)、第二泵池(11)、第三泵池(13)进料口处分别设置有进水管道(15)，进水管道(15)上设置有阀门(16)。

9.根据权利要求7所述的胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺，其特征在于：所述湿筛分级设备(1)为旋流器或弧形筛，所述再次分级设备(2)为旋流器或螺旋分级机，所述一段分级设备(5)、二段分级设备(7)为旋流器，所述一段磨机(4)、二段磨机(6)为球磨机。