CN110333611A - 一种支撑机构及显示面板的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃基板检测设备技术领域，公开一种支撑机构及显示面板的检测方法。该支撑机构包括支撑柱，其用于承载待检测件，还包括夹持组件，其用于夹持待检测件；驱动组件，其被配置为驱动夹持组件沿预设方向移动。通过设置支撑柱，用于承载待检测件；通过设置夹持组件，实现对待检测件的稳定的夹持；通过设置驱动组件，用于驱动夹持组件沿预设方向移动，以带动待检测件平移。当检测相机对待检测件完成第一次拍照后，驱动组件驱动夹持组件并带动待检测件沿预设方向移动，以避开检测盲区，然后使用检测相机重新对待检测件进行第二次拍照，操作人员结合两次拍照结果，即可获得较全面、准确的检测结果。

Description

一种支撑机构及显示面板的检测方法

技术领域

本发明涉及玻璃基板检测设备技术领域，尤其涉及一种支撑机构及显示面板的检测方法。

背景技术

液晶显示器具有机身薄、省电及无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，通过玻璃基板通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

在液晶显示器出厂之前，需要先对玻璃基板进行不良检测，现有技术中，对玻璃基板进行检测的检测方法通常为：将玻璃基板放置到支撑柱上，打开设置于玻璃基板一侧的照射灯，检测相机从玻璃基板的另一侧对其进行拍照，操作人员通过分析照片结果来分析玻璃基板上是否存在缺陷。但是，由于承载玻璃基板的支撑柱的遮挡，其遮挡部分会产生检测盲区，使操作人员无法准确分析玻璃基板上被支撑柱遮挡部分的缺陷，从而造成对玻璃基板的表面缺陷的检测不全面、不准确。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种支撑机构及显示面板的检测方法，能够避开检测盲区，使对玻璃基板表面缺陷的检测更加全面、准确。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种支撑机构，包括支撑柱，所述支撑柱用于承载待检测件，所述支撑机构还包括：夹持组件，所述夹持组件用于夹持所述待检测件；驱动组件，所述驱动组件被配置为驱动所述夹持组件沿预设方向移动。

作为一种支撑机构的优选方案，所述夹持组件包括第一夹持组件，所述待检测件上沿所述预设方向的两个侧边分别设置有多个所述第一夹持组件。

作为一种支撑机构的优选方案，所述第一夹持组件包括：支架；第一气缸，其设置在所述支架上；第一夹持板和连接板，所述连接板的一端与所述支架转动连接，另一端与所述第一夹持板的中部转动连接，所述第一夹持板的一端与所述第一气缸的输出端转动连接；第二夹持板，其设置在所述支架上，且与所述第一夹持板的自由端相对设置。

作为一种支撑机构的优选方案，所述驱动组件包括：丝杠螺母组件；电机，其输出端与所述丝杠螺母组件的丝杠转动连接；支撑板，与所述丝杠螺母组件的螺母相连接，所述第一夹持组件设置在所述支撑板上。

作为一种支撑机构的优选方案，所述支撑机构还包括承载平台，所述支撑板和所述承载平台之间设置有导向组件，所述导向组件被配置为使所述支撑板沿所述预设方向移动。

作为一种支撑机构的优选方案，所述夹持组件还包括多个第二夹持组件，多个所述第二夹持组件被配置为夹持所述待检测件的另外两个相对的侧边。

作为一种支撑机构的优选方案，还包括多个定位组件，多个所述定位组件围设于所述待检测件的外周，且被配置为将所述待检测件定位。

一种显示面板的检测方法，包括如下步骤：

步骤S1：提供一种检测装置，包括检测单元及支撑机构，所述支撑机构用于承载待检测件；其中，所述支撑机构包括支撑柱、夹持组件及驱动组件；

步骤S2：驱动所述夹持组件夹持所述待检测件沿预设方向上的两个相对侧边；

步骤S3：驱动所述检测单元检测所述待检测件，获取第一检测信息；

步骤S4：驱动所述驱动组件带动所述夹持组件的沿所述预设方向移动一预设距离；

步骤S5：驱动所述检测单元检测所述待检测件，获取第二检测信息；

步骤S6：处理所述第一检测信息与所述第二检测信息，获得最终检测信息。

作为一种显示面板的检测方法的优选方案，

所述步骤S3还包括：

步骤S31：获取所述支撑柱(1)在所述第一检测信息中对应的第一位置和第一噪声信息；

所述步骤S5还包括：

步骤S51：获取所述支撑柱(1)在第二检测信息中对应的第二位置信息和第二噪声信息。

作为一种显示面板的检测方法的优选方案，处理所述第一检测信息与所述第二检测信息的方法包括将所述第一检测信息与所述第二检测信息叠加，以及将所述第一噪声信息及所述第二噪声信息去除。

本发明的有益效果为：

本发明提供一种支撑机构，通过设置支撑柱，用于承载待检测件；通过设置夹持组件，实现对待检测件的稳定的夹持；通过设置驱动组件，用于驱动夹持组件沿预设方向移动，以带动待检测件平移。当检测相机对待检测件完成第一次拍照后，驱动组件驱动夹持组件并带动待检测件沿预设方向移动，以避开检测盲区，然后使用检测相机重新对待检测件进行第二次拍照，操作人员结合两次拍照结果，即可获得较全面、准确的检测结果。

本发明还提供一种显示面板的检测方法，操作过程简便，能够避开检测盲区，获得较全面、准确的检测结果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的支撑机构的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本发明提供的支撑机构中夹持组件的结构示意图；

图4是本发明提供的支撑机构中定位组件的结构示意图。

图中：

1-支撑柱；

2-夹持组件；201-第一夹持组件；202第二夹持组件；21-第一气缸；22-第一夹持板；23-第二夹持板；24-连接板；25-支架；

3-驱动组件；

4-定位组件；41-第二气缸；42-承载板；43-定位件；

5-承载平台；51-支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图2所示，本实施例提供一种支撑机构，该支撑机构包括支撑柱1，支撑柱1用于承载待检测件。在本实施例中，该支撑机构主要用于在对玻璃基板进行检测时，对玻璃基板的承载，因此，本实施例中的待检测件为玻璃基板，当然，在其他实施例中，该支撑机构还可以用于对其他待检测件的承载。为方便叙述，本实施例以待检测件为玻璃基板为例进行介绍。

优选地，支撑柱1设置有多个，多个支撑柱1呈方形阵列分布，将支撑柱1设置为多个，能够增加支撑柱1与玻璃基板的接触面积，提高支撑效果。

现有技术中，对玻璃基板上的缺陷进行检测时，通常的检测方法为：将玻璃基板放置到支撑柱1上，打开设置于玻璃基板一侧的照射灯，检测相机从玻璃基板的另一侧对其进行拍照，操作人员通过分析照片结果来分析玻璃基板上是否存在缺陷。但是，由于支撑柱1的遮挡，其遮挡部分会产生检测盲区，使操作人员无法准确分析玻璃基板上被支撑柱1遮挡部分的缺陷，从而造成对玻璃基板的表面的缺陷的检测不全面、不准确。

为了解决上述问题，本实施例提供的支撑机构还包括夹持组件2和驱动组件3，其中，夹持组件2用于夹持玻璃基板，驱动组件3被配置为驱动夹持组件2沿预设方向移动。当检测相机对玻璃基板完成第一次拍照后，驱动组件3驱动夹持组件2并带动玻璃基板沿预设方向移动，以避开检测盲区，然后使用检测相机重新对玻璃基板进行第二次拍照，操作人员结合两次拍照结果，即可获得较全面、准确的检测结果。

进一步地，夹持组件2包括第一夹持组件201，玻璃基板上沿预设方向的两个侧边分别设置有多个第一夹持组件201。通过设置多个第一夹持组件201，能够增加第一夹持组件201对玻璃基板的夹持尺寸，使第一夹持组件201对玻璃基板的夹持更为稳定，且第一夹持组件201夹持玻璃基板沿预设方向移动的过程更加平稳。

进一步地，如图3所示，第一夹持组件201包括：支架25、第一气缸21、第一夹持板22、第二夹持板23和连接板24，其中，第一气缸21设置在支架25上，连接板24的一端与支架25转动连接，另一端与第一夹持板22的中部转动连接，第一夹持板22的一端与第一气缸21的输出端转动连接，第二夹持板23设置在支架25上，且与第一夹持板22的自由端相对设置。当第一气缸21的输出端向上运动时，能够带动第一夹持板22以连接板24和第一夹持板22的枢接点为中心转动，从而使第一夹持板22靠近第二夹持板23，以使第一夹持板22配合第二夹持板23共同实现对玻璃基板的边缘的夹持；当第一气缸21的输出端向下运动时，能够带动第一夹持板22以连接板24和第一夹持板22的枢接点为中心转动，从而使第一夹持板22远离第二夹持板23，以使第一夹持板22和第二夹持板23脱离对玻璃基板的夹持。

进一步地，驱动组件3包括丝杠螺母组件、电机和支撑板51，其中，电机的输出端与丝杠螺母组件的丝杠转动连接，支撑板51与丝杠螺母组件的螺母相连接，多个第一夹持组件201均设置在支撑板51上，电机工作时，能够驱动支撑板51，并同时带动支撑板51上设置的多个第一夹持组件201沿预设方向运动。

优选地，该支撑机构还包括承载平台5，支撑板51滑动设置于承载平台5上，支撑板51和承载平台5之间设置有导向组件，导向组件被配置为使支撑板51沿预设方向移动。通过在支撑板51和承载平台5之间设置有导向组件，能够为支撑板51在承载平台5上的滑动提供导向。

进一步地，该支撑机构还包括多个定位组件4，多个定位组件4围设于玻璃基板的外周，且被配置为将玻璃基板定位。在本实施例中，在承载平台5上设置有支撑板51的两个侧边上，多个定位组件4与多个第一夹持组件201彼此间隔设置；在承载平台5上未设置有支撑板51的两个侧边上，多个定位组件4间隔设置。当然，在其他实施例中，多个定位组件4和多个第一夹持组件201的排布方式可以根据实际作业情况进行调整。

进一步地，如图4所示，定位组件4包括相连接的第二气缸41和定位件43，第二气缸41驱动定位件43朝靠近或者远离玻璃基板的方向移动，以矫正玻璃基板放置到支撑柱1上的位置，实现对玻璃基板更好的检测。优选地，将定位件43设置为弹性件，能够避免在定位件43推动玻璃基板对其进行定位时，定位件43与玻璃基板的边缘刚性接触，损坏玻璃基板。

进一步地，定位组件4还包括承载板42，定位件43设置在承载板42上，第二气缸41与承载板42中的一个设置有滑槽，另一个设置有滑块，滑块能沿滑槽滑动。通过设置相互配合的滑槽和滑块，能够为定位件43相对承载板42滑动时提供导向，实现稳定滑动。

优选地，夹持组件2还包括多个第二夹持组件202，多个第二夹持组件202被配置为夹持玻璃基板的另外两个相对的侧边。本实施例中，第二夹持组件202的具体结构和夹持过程与第一夹持组件201的具体结构和夹持过程相同，在此不做详细叙述。通过设置第二夹持组件202，当对玻璃基板进行检测时，有时需要调整承载平台5与照射灯之间的角度，第一夹持组件201和第二夹持组件202共同配合夹持玻璃基板的四个侧边，能够使夹持更加稳定。

该支撑机构制造成本低，能够对玻璃基板实现稳定夹持的同时，使对玻璃基板表面缺陷的检测更加全面、准确。

本实施例还提供一种显示面板的检测方法，该显示面板的检测方法具体包括如下步骤：

步骤S1：提供一种检测装置，包括检测单元及支撑机构，支撑机构用于承载待检测件；其中，该支撑机构包括支撑柱1、夹持组件2及驱动组件3；

步骤S2：驱动夹持组件2夹持待检测件的沿预设方向上的两个相对侧边；

步骤S3：驱动检测单元检测待检测件，获取第一检测信息；

步骤S4：驱动驱动组件3带动夹持组件2沿预设方向移动一预设距离；

步骤S5：驱动检测单元检测待检测件，获取第二检测信息；

步骤S6：处理第一检测信息与第二检测信息，获得最终检测信息。

当检测单元获取第一检测信息后，驱动驱动组件3带动夹持组件2及待检测件移动一预设距离，然后驱动检测单元获取第二检测信息，通过两次检测，能够使第一检测信息中被支撑柱1遮挡的区域显露于第二检测信息中，从而获得更为全面、准确的检测结果。

具体地，步骤S3还包括：

步骤S31：获取支撑柱1在第一检测信息中对应的第一位置和第一噪声信息。

步骤S5还包括：

步骤S51：获取支撑柱1在第二检测信息中对应的第二位置信息和第二噪声信息。

最后，处理第一检测信息与第二检测信息的方法为将第一检测信息与第二检测信息叠加，以及将第一噪声信息及第二噪声信息去除。

该显示面板的检测方法的操作过程简便，能够避开检测盲区，获得较全面、准确的检测结果。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种支撑机构，包括支撑柱(1)，所述支撑柱(1)用于承载待检测件，其特征在于，所述支撑机构还包括：

夹持组件(2)，所述夹持组件(2)用于夹持所述待检测件；

驱动组件(3)，所述驱动组件(3)被配置为驱动所述夹持组件(2)沿预设方向移动。

2.根据权利要求1所述的支撑机构，其特征在于，所述夹持组件(2)包括第一夹持组件(201)，所述待检测件上沿所述预设方向的两个侧边分别设置有多个所述第一夹持组件(201)。

3.根据权利要求2所述的支撑机构，其特征在于，所述第一夹持组件(201)包括：

支架(25)；

第一气缸(21)，其设置在所述支架(25)上；

第一夹持板(22)和连接板(24)，所述连接板(24)的一端与所述支架(25)转动连接，另一端与所述第一夹持板(22)的中部转动连接，所述第一夹持板(22)的一端与所述第一气缸(21)的输出端转动连接；

第二夹持板(23)，其设置在所述支架(25)上，且与所述第一夹持板(22)的自由端相对设置。

4.根据权利要求2所述的支撑机构，其特征在于，所述驱动组件(3)包括：

丝杠螺母组件；

电机，其输出端与所述丝杠螺母组件的丝杠转动连接；

支撑板(51)，与所述丝杠螺母组件的螺母相连接，所述第一夹持组件(201)设置在所述支撑板(51)上。

5.根据权利要求4所述的支撑机构，其特征在于，所述支撑机构还包括承载平台(5)，所述支撑板(51)和所述承载平台(5)之间设置有导向组件，所述导向组件被配置为使所述支撑板(51)沿所述预设方向移动。

6.根据权利要求2所述的支撑机构，其特征在于，所述夹持组件(2)还包括多个第二夹持组件(202)，多个所述第二夹持组件(202)被配置为夹持所述待检测件的另外两个相对的侧边。

7.根据权利要求1所述的支撑机构，其特征在于，还包括多个定位组件(4)，多个所述定位组件(4)围设于所述待检测件的外周，且被配置为将所述待检测件定位。

8.一种显示面板的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：提供一种检测装置，包括检测单元及支撑机构，所述支撑机构用于承载待检测件；其中，所述支撑机构包括支撑柱(1)、夹持组件(2)及驱动组件(3)；

步骤S2：驱动所述夹持组件(2)夹持所述待检测件的沿预设方向上的两个相对侧边；

步骤S3：驱动所述检测单元检测所述待检测件，获取第一检测信息；

步骤S4：驱动所述驱动组件(3)带动所述夹持组件(2)沿所述预设方向移动一预设距离；

步骤S5：驱动所述检测单元检测所述待检测件，获取第二检测信息；

步骤S6：处理所述第一检测信息与所述第二检测信息，获得最终检测信息。

9.根据权利要求8所述的显示面板的检测方法，其特征在于，

所述步骤S3还包括：

步骤S31：获取所述支撑柱(1)在所述第一检测信息中对应的第一位置和第一噪声信息；

所述步骤S5还包括：

步骤S51：获取所述支撑柱(1)在第二检测信息中对应的第二位置信息和第二噪声信息。

10.根据权利要求9所述的显示面板的检测方法，其特征在于，处理所述第一检测信息与所述第二检测信息的方法包括将所述第一检测信息与所述第二检测信息叠加，以及将所述第一噪声信息及所述第二噪声信息去除。