CN110332228A - 一种带o型圈的eps电机轴承 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带O型圈的EPS电机轴承,包括外圈、内圈、滚动体及保持架,所述滚动体通过保持架均匀设置在外圈和内圈之间,保持架将滚动体均匀的分开,注入润滑脂,防尘盖压入外圈和内圈的防尘槽内,所述内圈的防尘槽为台阶槽,所述外圈的外圆设有O形槽,所述O形槽内设置O形圈;所述O形槽的槽口设有两个C角,所述O形槽的槽底设有两个R角。所述C角的尺寸为0.05mm‑0.15mm;所述R角的尺寸为0.15mm‑0.25mm;所述O形圈装配后的外径为22.28mm‑22.48mm。该轴承通过严格控制O型圈装配后外径尺寸能够满足轴承安装在锥形壳体中的装配精度,同时为了防止O型槽槽口割断O型圈并且保证足够的槽深防止O型圈滑出,槽口C角尺寸做了严格的控制。
Description
技术领域
本发明涉及一种带O型圈的EPS电机轴承,属于轴承部件领域。
背景技术
用于EPS电机轴承主要由外圈、内圈、滚动体、保持架、防尘盖、油脂、O型圈等组成。采用在外圈和内圈之间安装滚动体,滚动体采用球型,均匀分布在外圈和内圈之间,用一个保持器固定起来。轴承需要1、耐高温;2、轴承O型圈外径要求高(原因:外径过大压装到电机锥形壳体易滑落,外径过小轴承在使用过程中会窜动异响;3、现有的电机轴承的O形槽的槽口在容易隔断O型圈。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种带O型圈的EPS电机轴承,该轴承通过严格控制O型圈装配后外径尺寸能够满足轴承安装在锥形壳体中的装配精度,同时为了防止O型槽槽口割断O型圈并且保证足够的槽深防止O型圈滑出,槽口C角尺寸做了严格的控制。
按照本发明提供的技术方案:一种带O型圈的EPS电机轴承,包括外圈、内圈、滚动体及保持架,所述滚动体通过保持架均匀设置在外圈和内圈之间,保持架将滚动体均匀的分开,注入润滑脂,防尘盖压入外圈和内圈的防尘槽内,所述内圈的防尘槽为台阶槽,所述外圈的外圆设有O形槽,所述O形槽内设置O形圈;所述O形槽的槽口设有两个C角,所述O形槽的槽底设有两个R角。
进一步地,所述C角的尺寸为0.05mm-0.15mm。
进一步地,所述R角的尺寸为0.15mm-0.25mm。
进一步地,所述O形圈装配后的外径为22.28mm-22.48mm。
进一步地,所述滚动体的数量为7个, 滚动体的的直径尺寸为3.8mm-4mm。
进一步地,所述外圈外径尺寸为20mm-24mm,沟曲率为R2.1- R2.3mm,宽度尺寸为6mm-7mm,O形槽的槽径尺寸为19mm-22mm。
进一步地,所述内圈内径尺寸为7mm-8mm,外径尺寸为11mm-13mm,宽度尺寸为6mm-7mm。
进一步地,所述保持架的尺寸为15mm-17mm,内径尺寸为12mm-14mm;防尘盖外径尺寸为18mm-20mm,内径尺寸为10mm-12mm;O形槽的线径为0.7mm-0.9mm,内径为18mm-19mm。
进一步地,所述O形圈采用耐高温橡胶材料。
本发明与现有技术相比,具有如下优点:
1、采用行业特殊耐高温油脂,使轴承能够耐受高温;
2、采用特殊耐高温材料O型圈,使轴承能够耐受高温。
3、市场带O型圈轴承一般不控制O型圈外径,只控制O型圈外径最大值,这种设计在使用过程中不能满足客户使用要求,本设计通过控制O型槽槽径和O型圈线径,保证O型圈装配后外径在Φ22.38±0.1mm之间,保证轴承与电机锥形壳体装配精度。
4、同时在O型槽槽口开两个0.1mm的C角工艺难度非常大,但O型槽槽口开两个C0.1±0.05的小倒角,可以保证槽口钝角不会划断O型圈同时倒角较小保证有足够的槽深防止O型圈滑落,这种设计虽然加工工艺难度大但能保证轴承装配使用的安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为O形槽的局部放大图。
附图标记说明:1-外圈、2-内圈、3-保持架、4-滚动体、5-O形槽、6-O形圈、7-防尘盖、8-防尘槽。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示,本发明涉及的一种带O型圈的EPS电机轴承,包括外圈1、内圈2、滚动体4及保持架3,所述滚动体4通过保持架3均匀设置在外圈1和内圈2之间,保持架3将滚动体4均匀的分开,注入润滑脂,防尘盖7压入外圈1和内圈2防尘槽8内,所述内圈2的防尘槽8为台阶槽,所述外圈1的外圆设有O形槽5,所述O形槽5内设置O形圈6;所述O形槽5的槽口设有两个C角,所述O形槽5的槽底设有两个R角。所述C角的尺寸为0.05mm-0.15mm,所述R角的尺寸为0.15mm-0.25mm。同时在O型槽槽口开两个0.1mm的C角工艺难度非常大,但O型槽槽口开两个C0.1±0.05的小倒角,可以保证槽口钝角不会划断O型圈同时倒角较小保证有足够的槽深防止O型圈滑落,这种设计虽然加工工艺难度大但能保证轴承装配使用的安全性。
所述O形圈6装配后的外径为22.28mm-22.48mm。市场带O型圈轴承一般不控制O型圈外径,只控制O型圈外径最大值,这种设计在使用过程中不能满足客户使用要求,本设计通过控制O型槽槽径和O型圈线径,保证O型圈装配后外径在Φ22.38±0.1mm之间,保证轴承与电机锥形壳体装配精度。
所述滚动体4的数量为7个, 滚动体4的的直径尺寸为3.8mm-4mm。
所述外圈1外径尺寸为20mm-24mm,沟曲率为R2.1- R2.3mm,宽度尺寸为6mm-7mm,O形槽5的槽径尺寸为19mm-22mm。
所述内圈2内径尺寸为7mm-8mm,外径尺寸为11mm-13mm,宽度尺寸为6mm-7mm。
所述保持架3的尺寸为15mm-17mm,内径尺寸为12mm-14mm;防尘盖7外径尺寸为18mm-20mm,内径尺寸为10mm-12mm;O形槽5的线径为0.7mm-0.9mm,内径为18mm-19mm。
所述O形圈6采用耐高温橡胶材料,使轴承能够耐受高温。
可以理解的是,以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式,然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言,在不脱离本发明的精神和实质的情况下,可以做出各种变型和改进,这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种带O型圈的EPS电机轴承,包括外圈(1)、内圈(2)、滚动体(4)及保持架(3),所述滚动体(4)通过保持架(3)均匀设置在外圈(1)和内圈(2)之间,保持架(3)将滚动体(4)均匀的分开,注入润滑脂,防尘盖(7)压入外圈(1)和内圈(2)的防尘槽(8)内,其特征在于,所述内圈(2)的防尘槽(8)为台阶槽,所述外圈(1)的外圆设有O形槽(5),所述O形槽(5)内设置O形圈(6);所述O形槽(5)的槽口设有两个C角,所述O形槽(5)的槽底设有两个R角。
2.如权利要求1所述的带O型圈的EPS电机轴承,其特征在于,所述C角的尺寸为0.05mm-0.15mm。
3.如权利要求1所述的带O型圈的EPS电机轴承,其特征在于,所述R角的尺寸为0.15mm-0.25mm。
4.如权利要求1所述的带O型圈的EPS电机轴承,其特征在于,所述O形圈(6)装配后的外径为22.28mm-22.48mm。
5.如权利要求1所述的带O型圈的EPS电机轴承,其特征在于,所述滚动体(4)的数量为7个, 滚动体(4)的的直径尺寸为3.8mm-4mm。
6.如权利要求1所述的带O型圈的EPS电机轴承,其特征在于,所述外圈(1)外径尺寸为20mm-24mm,沟曲率为R2.1- R2.3mm,宽度尺寸为6mm-7mm,O形槽(5)的槽径尺寸为19mm-22mm。
7.如权利要求1所述的带O型圈的EPS电机轴承,其特征在于,所述内圈(2)内径尺寸为7mm-8mm,外径尺寸为11mm-13mm,宽度尺寸为6mm-7mm。
8.如权利要求1所述的带O型圈的EPS电机轴承,其特征在于,所述保持架(3)的尺寸为15mm-17mm,内径尺寸为12mm-14mm;防尘盖(7)外径尺寸为18mm-20mm,内径尺寸为10mm-12mm;O形槽(5)的线径为0.7mm-0.9mm,内径为18mm-19mm。
9.如权利要求1所述的带O型圈的EPS电机轴承,其特征在于,所述O形圈(6)采用耐高温橡胶材料。
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