CN110330586A - 一种具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物及其制备方法和应用 - Google Patents
一种具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物及其制备方法和应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物及其制备方法和应用。所述具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物由以下组分制备而成：单体100份、引发剂1～5份、链转移剂0.5～3份和有机溶剂100～900份，其中，所述单体由以下组分组成：含双亲性分子链段的功能单体5～40份、含交联基团的丙烯酸单体5～30份、丙烯酸酯软单体10～60份和丙烯酸酯硬单体0～40份。本发明所述聚合物对各种多孔滤材有较强的附着力，且干燥后不堵塞材料孔隙，乳化水滴与聚合物表面发生接触碰撞后会发生破乳进而发生聚结，形成大水滴从而易于实现分离，在油水分离领域具有广泛应用前景。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料和过滤材料技术领域，具体涉及一种具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物及其制备方法和应用。
背景技术
油液中污染水是油品质量的一项重要指标，是导致发动机故障的主要原因之一。燃油中的污染水能分解油液中的某些添加剂形成酸，对发动机喷油系统和发动机本身产生腐蚀；同时，污染水的存在会加速油液的氧化而生成粘稠的污泥，容易对喷嘴、滤清器等有微孔的零部件造成堵塞。另外，在低温情况下，燃油中的污染水分会结冰堵塞发动机油路，影响供油；油液中存在的水分会降低油液燃烧值，导致污染其他排放量的增大。因此将水从油液中分离出来显得尤为必要。
由于我国石油深加工能力有限，市售的柴油或煤油中含水量一般高达1500mL·m-3，目前的油水分离材料只能除去自由水，而油包水(W/O)状态乳化水由于粒径小(表面活性剂包围的直径<20μm)和乳化剂的稳定作用，普通的油水分离材料难以除去乳化水。尽管有报道提出采用超疏水亲油的纳米孔径过滤膜能够有效对乳化水进行分离，但是纳米分离膜本身的制作方法、价格以及滤膜极其有限的处理能力限制了该方法的大规模工业化应用。因此，燃油中乳化水的有效去除是亟待解决的重要问题，油液中的乳化水已成为影响燃油品质的重要原因，也是直接造成发动机性能与效率下降，污染排放量增多的主要因素。
目前工业应用仍采用聚结-分离法去除油液中的污染水，但其对乳化水的过滤效率低下是致命问题。随着燃油低硫化推广，燃油中的添加剂(特别是表面活性剂)会导致燃油的界面张力越来越低，乳化水颗粒的稳定性提高，通过简单物理碰撞的方法将无法实现乳化水的高效破乳聚结作用，并且在应用过程中油液中表面活性剂会吸附到纤维表面而导致聚结材料失效。因此，要实现对燃油中乳化水的有效去除，首先就是要能够对乳化水进行破乳。传统的破乳方法存在能耗高，操作条件苛刻，效果不佳或容易引入污染等不足。如果能够通过多孔材料在油液通过时，乳化水滴碰撞到材料表面时能够与材料表面具有某些特殊亲和性能的功能物质进行作用，打破表面活性剂在乳化水表面的平衡状态，起到破乳作用，进而聚结成为较大颗粒的水滴，从而易于实现分离。
中国专利CN90100387公开了通过在过滤器内填装强亲水性的多孔颗粒滤料，可实现油中乳化水在流经滤料过程中聚结为大颗粒水滴分离出来。这种装载填料的方法，填料颗粒大是孔径大，流体与填料颗粒表明接触不充分，导致聚结效果差，而填料颗粒小时，填料的装载量大、孔隙率低且容易形成滤饼，导致过滤器处理量小。
中国专利CN97123310公开了将原油污水通过高压泵注入经过表面深层接枝或改性带有化学破乳性能的亲水、疏油或亲油、疏水的官能基团的有机高分子复合薄膜组成的反渗透膜管中，通过几种不同润湿行为的复合膜组成的材料可达到污水中各种乳化液滴颗粒的破乳与粗粒化，从而达到分离状态。欧洲专利EP0017283公开了具有亲油与亲水微区的微米多孔膜，实现对W/O型乳液有效的破乳分离。微孔过滤膜虽然能够处理实现乳液液滴颗粒的破乳，但是由于微孔膜为二维过滤材料，阻力大，处理量极小，应用寿命短，并且由于表面容易被污染，导致化学成分的改性而导致材料失效。
中国专利CN1613541通过在微米孔隙基材上涂覆一层高温烧结的二氧化钛与二氧化硅复合薄膜，经紫外光照射后获得超双亲特性，能够破坏油-水界面上吸附膜，实现乳化水的过滤破乳。相比单一超亲水聚结材料，这种超双亲性质的过滤材料能够起到很好的破乳效果。但是这种无机材料膜的制备需要高温烧结，不但工艺应用要求高，并且在不耐高温的基材上就无法得到应用。
中国专利CN103381358A通过将具有破乳功能结构的St-PEG大分子单体和具有吸附脱水功能结构的聚丙烯酸钠单体进行交联分散共聚，得到同时具有吸附脱水性能和破乳性能的交联共聚复合材料，从而实现在乳状油液脱水过程中，破乳和脱水的协同进行。但是聚丙烯酸钠吸水一旦达到饱和平衡，材料的破乳和脱水行为就受到大大影响，导致材料的使用的长效性受到影响。
综上，以往的发明方法，无论是通过颗粒填料，过滤微孔膜或是无机涂层，还是吸附脱水材料，在实际工业应用都存在较大的局限性。
发明内容
为解决现有技术的缺点和不足之处，本发明的首要目的在于提供一种具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物。该聚合物表面含有大量的双亲性破乳基团，能够有效打破乳化水表面活性剂在水滴表面的分布平衡，达到乳化水滴的高效破乳和聚结，且该过程不会对聚合物造成破坏，因此材料的应用具有长效性。
本发明的另一目的在于提供上述一种具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物的制备方法。
本发明的再一目的在于提供上述一种具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物的应用。该聚合物无需特殊处理就可以通过浸渍的方法应用于三维多孔基材，如滤纸、无纺布等，直接形成具有乳化水破乳、聚结功能的多孔过滤材料，可应用于油液中乳化水的分离领域。
本发明目的通过以下技术方案实现：
一种具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物，按质量份数计，由以下组分制备而成：单体100份、引发剂1～5份、链转移剂0.5～3份和有机溶剂100～900份；
按质量份数计，所述单体由以下组分组成：含双亲性分子链段的功能单体5～40份、含交联基团的丙烯酸单体5～30份、丙烯酸酯软单体10～60份和丙烯酸酯硬单体0～40份；
所述含双亲性分子链段的功能单体的分子结构如下：
其中，R为-CH3或H，n取整数且其范围为4～40。
优选地，所述具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物，按质量份数计，由以下组分制备而成：单体100份、引发剂2～4份、链转移剂0.5～1.5份和有机溶剂100～200份。
更优选地，所述具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物，按质量份数计，由以下组分制备而成：单体100份、引发剂2.2～2.6份、链转移剂1～1.2份和有机溶剂130～150份。
优选地，所述单体由以下组分组成：含双亲性分子链段的功能单体10～30份、含交联基团的丙烯酸单体5～20份、丙烯酸酯软单体30～50份和丙烯酸酯硬单体0～25份。
更优选地，所述单体由以下组分组成：含双亲性分子链段的功能单体15～25份、含交联基团的丙烯酸单体10～13份、丙烯酸酯软单体50份和丙烯酸酯硬单体15～20份。
优选地，所述n的范围为4～20。
优选地，所述含交联基团的丙烯酸单体为含羧基的丙烯酸单体、含羟基的丙烯酸单体和含环氧基的丙烯酸单体中的至少一种。
更优选地，所述含羧基的丙烯酸单体为甲基丙烯酸、丙烯酸和衣康酸中的至少一种；所述含羟基的丙烯酸单体为甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯和甲基丙烯酸羟丁酯中的至少一种；所述含环氧基的丙烯酸单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯和/或丙烯酸-2,3-环氧丙酯。
优选地，所述丙烯酸酯软单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正辛酯和丙烯酸十二酯中的至少一种。
优选地，所述丙烯酸酯硬单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸异冰片酯和丙烯酸异冰片酯中的至少一种。
优选地，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈和偶氮异丁氰基甲酰胺中的至少一种。
优选地，所述链转移剂为十二烷基硫醇、巯基乙醇、巯基乙酸、3-巯基丙酸异辛酯、α-甲基苯乙烯线性二聚体和2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯中的至少一种。
优选地，所述有机溶剂由极性有机溶剂和非极性有机溶剂组成，其中极性有机溶剂占总有机溶剂的质量百分比为50～95％，更优选为70～93％，最优选为90～93％；所述极性有机溶剂为乙醇、丙醇、异丙醇、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、乙二醇甲醚和二氧六环中的至少一种；所述非极性有机溶剂为甲苯、二甲苯和乙酸乙酯中的至少一种。
上述一种具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将引发剂和100份单体、0.5～3份链转移剂混合均匀，得到混合溶液；
(2)将引发剂和100～900份有机溶剂混合均匀，升温至75～80℃，滴加步骤(1)的混合溶液，在3～4小时内滴加完，继续保温反应1～3小时，待单体转化率≥90％时结束反应，降温至40～50℃，出料，得到具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物；
步骤(1)和(2)所述引发剂总用量为1～5份，其中步骤(1)所述引发剂占步骤(1)和(2)所述引发剂总用量的质量百分比为25～75％。
上述一种具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物在油水分离领域中的应用。
优选地，所述应用为：将三维多孔基材浸渍在具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物和固化剂的混合溶液中，然后取出，烘干，加热固化，制得具有乳化水破乳、聚结功能的多孔过滤材料；将具有乳化水破乳、聚结功能的多孔过滤材料用于分离油液中的乳化水。
优选地，所述固化剂用量占具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物质量的3～20％，更优选为5～15％；所述固化剂为氨基树脂固化剂；所述加热固化的温度为160℃，固化时间为30～120min。
一种由具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物处理得到的多孔过滤材料。
优选地，所述多孔过滤材料为滤纸、无纺布。
与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：
(1)本发明所述具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物含有大量的双亲性破乳基团，能够有效打破乳化水表面活性剂在水滴表面的分布平衡，达到乳化水滴的高效破乳和聚结，且该过程不会对聚合物造成破坏，因此材料的应用具有长效性。
(2)本发明所述具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物适用范围广。
(3)本发明所述具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物，对各种过滤基材均有较强的附着力，且干燥后不堵塞过滤基材的孔隙，从而能够应用于改性多种多孔过滤基材，制备具有乳化水破乳、聚结功能的多孔过滤材料。
附图说明
图1是实施例3制备的玻纤过滤纸(经实施例1制得的具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物浸渍处理后得到)的扫描电镜图(放大300倍)。
图2是实施例3制备的无纺布过滤滤材(经实施例2制得的具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物浸渍处理后得到)的扫描电镜图(放大300倍)。
图3是对比例2制备的玻纤过滤纸(经对比例1制得的普通丙烯酸聚合物浸渍处理后得到)的扫描电镜图(放大300倍)。
图4是对比例2制备的无纺布过滤材料(经对比例1制得的普通丙烯酸聚合物浸渍处理后得到)的扫描电镜图(放大300倍)。
图5是油液中乳化水破乳、聚结的测试方法示意图。
图6是油水混合液经过不同玻纤过滤纸过滤前后水滴粒径的变化，其中曲线a为原油水混合液水滴粒径，曲线b为经未处理的玻纤过滤原纸过滤后水滴粒径，曲线c为经普通丙烯酸聚合物处理的玻纤过滤纸过滤后水滴粒径，曲线d为经具有破乳、聚结功能的聚合物处理的玻纤过滤纸过滤后水滴粒径。
图7是油水混合液经过不同无纺布过滤材料过滤前后水滴粒径的变化，其中曲线a为原油水混合液水滴粒径，曲线b为经未处理的无纺布过滤材料过滤后水滴粒径，曲线c为经普通丙烯酸聚合物处理的无纺布过滤材料过滤后水滴粒径，曲线d为经具有破乳、聚结功能的聚合物处理的无纺布过滤材料过滤后水滴粒径。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
本发明实施例中所述的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；实施例中所用的原料、试剂，如无特殊说明，均可通过商业途径获得；实施例中所述原料、试剂的份数均指质量份。
实施例1一种具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物
本实施例所述具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物的原料组成如表1所示，通过如下步骤制备得到：
I.按照表1所示配比准备原料；
II.将所有单体(甲基丙烯酸聚乙二醇(400)单酯(其平均聚合度n约为9)、衣康酸、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯)以及链转移剂(十二硫醇)混合，搅拌均匀，加入二分之一的引发剂(偶氮二异丁腈1.1份)，搅拌均匀，得到混合溶液；
III.在设置有搅拌装置、冷凝装置、温度计的反应釜中加入有机溶剂(二氧六环和二甲苯)和剩余的引发剂(偶氮二异丁腈1.1份)；
IV.反应体系升温至75℃，滴加步骤II制备得到的混合溶液，滴加时间为5小时，滴加完毕后，保持温度继续反应2小时；反应结束后，降温至45℃，出料，得到具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物。
实施例2一种具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物
本实施例所述具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物的原料组成如表1所示，通过如下步骤制备得到：
I.按照表1所示配比准备原料；
II.将所有单体(甲基丙烯酸聚丙二醇(400)单酯(其平均聚合度n约为7)、丙烯酸聚乙二醇(200)单酯(其平均聚合度n约为4)、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸乙酯)以及链转移剂(α-甲基苯乙烯线性二聚体)混合，搅拌均匀，加入三分之二的引发剂(偶氮二异丁腈1.73份)，搅拌均匀，得到混合溶液；
III.在设置有搅拌装置、冷凝装置、温度计的反应釜中加入有机溶剂(异丙醇和乙酸丁酯)和剩余的引发剂(偶氮二异丁腈0.87份)；
IV.反应体系升温至77℃，滴加步骤II制备得到的混合溶液，滴加时间为4小时，滴加完毕后，保持温度继续反应2小时；反应结束后，降温至40℃，出料，得到具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物。
对比例1普通丙烯酸聚合物
本对比例所述普通丙烯酸聚合物(不具有含双亲性分子链段功能单体)的原料组成如表1所示，通过如下步骤制备得到：
I.按照表1所示配比准备原料；
II.将所有单体(甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯)以及链转移剂(十二硫醇)混合，搅拌均匀，加入三分之一的引发剂(偶氮二异庚腈1.2份)，搅拌均匀，得到混合溶液；
III.在设置有搅拌装置、冷凝装置、温度计的反应釜中加入有机溶剂(乙醇)和剩余的引发剂(偶氮二异庚腈2.4份)；
IV.反应体系升温至80℃，滴加步骤II制备得到的混合溶液，滴加时间为2.5小时，滴加完毕后，保持温度继续反应2小时；反应结束后，降温至40℃，出料，得到普通丙烯酸聚合物。
表1实施例1～2与对比例1的原料组成
实施例3具有乳化水破乳、聚结功能的滤材
将上述实施例1和2制备的具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物分别与固化剂氨基树脂(美国氢特公司，CYTEC327)，按照固化剂质量占具有乳化水破乳、聚结功能聚合物的10wt％进行复配后，混合均匀，用有机溶剂(与制备树脂时所用溶剂一致)稀释到溶质(聚合物和氨基树脂固化剂)的浓度为3.0wt％后，将玻纤过滤原纸浸渍到上述稀释好的实施例1聚合物混合溶液中，将无纺布过滤材料浸渍到上述稀释好的实施例2聚合物混合溶液中，均浸泡三分钟后取出，用烘干设备在120℃下烘干，并于160℃固化40分钟，即得到实施例1制得的聚合物处理的玻纤过滤纸以及实施例2制得的聚合物处理的无纺布过滤材料，测得实施例1制得的聚合物处理的玻纤过滤纸以及实施例2制得的聚合物处理的无纺布过滤材料的上胶量分别为5.1wt％和7.0wt％。
通过扫描电镜观察上述处理后的滤材，其中实施例1制得的聚合物处理的玻纤过滤纸和实施例2制得的聚合物处理的无纺布过滤材料的扫描电镜图分别如图1和图2所示。
从图1和2可以看出，本发明制得的聚合物处理的玻纤过滤纸和无纺布过滤材料能够保持优良的空隙结构，因此具有乳化水破乳、聚结功能聚合物对滤材的过滤性能并不会造成不利影响。
对比例2一种普通丙烯酸聚合物处理的滤材
将对比例1所制备的普通丙烯酸聚合物与固化剂氨基树脂(美国氢特公司，CYTEC327)，按照固化剂质量占普通丙烯酸聚合物质量的10％进行复配后，混合均匀，用有机溶剂稀(与制备树脂时所用溶剂一致)释到溶质(聚合物和氨基树脂固化剂)的浓度为3.0wt％后，将玻纤过滤原纸、无纺布过滤材料分别浸渍其中，浸泡3min后取出，用烘干设备在120℃下烘干，并置于160℃固化30分钟，得到对比例1制得的普通丙烯酸聚合物处理的玻纤过滤纸、无纺布过滤材料；通过扫描电镜观察上述制备得到的处理后的滤材，其中经对比例1制得的普通丙烯酸聚合物处理的玻纤过滤纸和无纺布过滤材料的电镜扫描照片分别如图3和图4。
从图3和图4可以看出普通丙烯酸树脂处理后的滤材同样具有优良的孔隙结构，没有造成滤材堵孔。
实施例4具有乳化水破乳、聚结功能的滤材的应用
按照SAE J1488-2010《乳化水/油分离试验规程》标准，向柴油中加入纯水2500ppm，甘油单油酸酯108.3ppm，调节柴油界面张力为17mN/m，调节高速分散机的转速(6000rpm/min)控制柴油中的乳化水滴的粒径在20μm以，制备油水混合液，制备得到的乳化水的粒径分布如图6或7中的曲线a所示。
按照图5所示油液中乳化水破乳、聚结的测试方法，无需经过特殊仪器，只需将制备得到的过滤材料通过夹具固定在管道中部，即可组成一个简易的测试装置。油水混合液倒入管道中，通过重力作用下通过滤材进入液体收集器中，即可实现油液中乳化水的破乳聚结过程。测试油水混合液在重力作用下分别经实施例3和对比例2制得的滤材过滤后的水滴粒径，以及分别经未处理的玻纤过滤原纸或无纺布过滤材料过滤后的水滴粒径，结果如图6和图7所示。
图6为原油水混合液(图6中的曲线a)、经未处理的玻纤过滤原纸(图6中的曲线b)、经对比例1制得的普通丙烯酸聚合物处理的玻纤过滤纸(图6中的曲线c)和经实施例1制得的聚合物处理的玻纤过滤纸(图6中的曲线d)过滤后的水滴粒径。
图7为原油水混合液(图7中的曲线a)、经未处理的无纺布过滤材料(图7中的曲线b)、经对比例1制得的普通丙烯酸聚合物处理的无纺布过滤材料(图7中的曲线c)和实施例2制得的聚合物处理的无纺布过滤材料(图7中的曲线d)过滤后的水滴粒径。
从图6和图7的结果可以看出，含有乳化水的油水混合液经过未经处理的过滤滤材和普通丙烯酸聚合物处理的滤材后，乳化水粒径变化不大，而经过具有乳化水破乳、聚结功能的滤材后，水滴粒径明显变大，说明油液中的乳化水在流经具有乳化水破乳、聚结功能的滤材空隙过程中，与滤材表面发生碰撞后马上发生破乳、聚结的效果，从而水滴粒径明显增大。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物，其特征在于，按质量份数计，由以下组分制备而成：单体100份、引发剂1～5份、链转移剂0.5～3份和有机溶剂100～900份；
按质量份数计，所述单体由以下组分组成：含双亲性分子链段的功能单体5～40份、含交联基团的丙烯酸单体5～30份、丙烯酸酯软单体10～60份和丙烯酸酯硬单体0～40份；
所述含双亲性分子链段的功能单体的分子结构如下：
其中，R为-CH3或H，n取整数且其范围为4～40。
2.根据权利要求1所述一种具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物，其特征在于，所述具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物，按质量份数计，由以下组分制备而成：单体100份、引发剂2～4份、链转移剂0.5～1.5份和有机溶剂100～200份；
所述单体由以下组分组成：含双亲性分子链段的功能单体10～30份、含交联基团的丙烯酸单体5～20份、丙烯酸酯软单体30～50份和丙烯酸酯硬单体0～25份。
3.根据权利要求1或2所述一种具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物，其特征在于，所述具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物，按质量份数计，由以下组分制备而成：单体100份、引发剂2.2～2.6份、链转移剂1～1.2份和有机溶剂130～150份；
所述单体由以下组分组成：含双亲性分子链段的功能单体15～25份、含交联基团的丙烯酸单体10～13份、丙烯酸酯软单体50份和丙烯酸酯硬单体15～20份。
4.根据权利要求3所述一种具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物，其特征在于，所述n的范围为4～20；所述含交联基团的丙烯酸单体为含羧基的丙烯酸单体、含羟基的丙烯酸单体和含环氧基的丙烯酸单体中的至少一种；
所述含羧基的丙烯酸单体为甲基丙烯酸、丙烯酸和衣康酸中的至少一种；所述含羟基的丙烯酸单体为甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯和甲基丙烯酸羟丁酯中的至少一种；所述含环氧基的丙烯酸单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯和/或丙烯酸-2,3-环氧丙酯；
所述丙烯酸酯软单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正辛酯和丙烯酸十二酯中的至少一种；
所述丙烯酸酯硬单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸异冰片酯和丙烯酸异冰片酯中的至少一种；
所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈和偶氮异丁氰基甲酰胺中的至少一种；
所述链转移剂为十二烷基硫醇、巯基乙醇、巯基乙酸、3-巯基丙酸异辛酯、α-甲基苯乙烯线性二聚体和2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯中的至少一种。
5.根据权利要求3所述一种具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物，其特征在于，所述有机溶剂由极性有机溶剂和非极性有机溶剂组成，其中极性有机溶剂占总有机溶剂的质量百分比为50～95％；所述极性有机溶剂为乙醇、丙醇、异丙醇、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、乙二醇甲醚和二氧六环中的至少一种；所述非极性有机溶剂为甲苯、二甲苯和乙酸乙酯中的至少一种；
所述极性有机溶剂占总有机溶剂的质量百分比为70～93％。
6.权利要求1～5任一项所述一种具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将引发剂和100份单体、0.5～3份链转移剂混合均匀，得到混合溶液；
(2)将引发剂和100～900份有机溶剂混合均匀，升温至75～80℃，滴加步骤(1)的混合溶液，在3～4小时内滴加完，继续保温反应1～3小时，待单体转化率≥90％时结束反应，降温至40～50℃，出料，得到具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物；
步骤(1)和(2)所述引发剂总用量为1～5份，其中步骤(1)所述引发剂占步骤(1)和(2)所述引发剂总用量的质量百分比为25～75％。
7.权利要求1～5任一项所述一种具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物在油水分离领域中的应用。
8.根据权利要求7所述一种具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物在油液中乳化水分离领域中的应用，其特征在于，所述应用为：将三维多孔基材浸渍在具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物和固化剂的混合溶液中，然后取出，烘干，加热固化，制得具有乳化水破乳、聚结功能的多孔过滤材料；将具有乳化水破乳、聚结功能的多孔过滤材料用于分离油液中的乳化水。
9.根据权利要求8所述一种具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物在油液中乳化水分离领域中的应用，其特征在于，所述固化剂用量占具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物质量的3～20％；所述固化剂为氨基树脂固化剂；所述加热固化的温度为160℃，固化时间为30～120min。
10.一种由权利要求1～5任一项所述具有乳化水破乳、聚结功能的聚合物处理得到的多孔过滤材料。
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