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CN110328942A - 一种抗静电交联热收缩膜及其制备方法 - Google Patents

一种抗静电交联热收缩膜及其制备方法 Download PDF

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CN110328942A CN201910737817.XA CN201910737817A CN110328942A CN 110328942 A CN110328942 A CN 110328942A CN 201910737817 A CN201910737817 A CN 201910737817A CN 110328942 A CN110328942 A CN 110328942A
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Abstract

本发明公开一种抗静电交联热收缩膜，包括依次设置的外层、中间层和内层，所述内层和外层按重量百分数包括以下组分：70～85％的聚乙烯、10～20％的改性聚乙烯、1～5％的抗粘连剂、1～10％的爽滑剂、1～5％的抗静电剂，所述聚乙烯为低密度聚乙烯，超低密度聚乙烯和茂金属低密度聚乙烯中的至少一种。采用表面活性剂抗静电剂和亲水性高分子抗静电剂进行复配得到抗静电剂，表面活性剂抗静电剂的亲油基与低密度聚乙烯结合，亲水基则在交联热收缩膜表面形成导电层，降低膜表面的电阻，加速其内部静电荷的释放，同时还可以降低交联热收缩膜表面的摩擦系数，减少和抑制电荷的产生。添加的亲水性高分子抗静电剂，进一步提高交联热收缩膜表面的抗静电效果。

Description

一种抗静电交联热收缩膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及热收缩膜技术领域，尤其涉及一种抗静电交联热收缩膜及其制备方法。
背景技术
热收缩膜具有较好的光泽度、抗撕裂效果，作为包装材料被广泛应用于食品、日用品、化妆品等领域，除此之外，热收缩膜还可以用作标签粘附在容器的表面，起到介绍产品信息和品牌宣传的作用；同时热收缩膜还可以在各种工业领域中用作产品的保护膜，保护产品免受运输、储存及加工过程中的污染和腐蚀等侵害。
现有的热收缩膜在作为包装材料进行印刷和使用时，会由于摩擦产生静电，而静电的粘连作用会使热交联膜的层状结构间处于缺氧状态，阻障印刷墨层向内部的固化和浸染，造成印刷的图案晕染或者脱落。当热收缩膜的表面带电时，会吸附较小的纸屑或者漂浮在空气中的尘埃和杂质，当作为包装材料时，这部分微小的杂质会影响包装材料的热封性能，并且附着在包装材料的表面，影响了内容物的展示。此外，在热收缩膜的加工过程中，静电作用会导致薄膜之间相互粘连，增加切边、收卷和印刷等工序的难度。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种抗静电交联热收缩膜，旨在解决现有热收缩膜不具有抗静电作用导致印刷图案晕染或者失效，在作为包装材料使用时容易吸附尘埃影响包装袋内容物展示的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出一种抗静电交联热收缩膜，包括依次设置的外层、中间层和内层，所述内层和外层按重量百分数包括以下组分：70～85％的聚乙烯、10～20％的改性聚乙烯、1～5％的抗粘连剂、1～10％的爽滑剂、1～5％的抗静电剂；
所述聚乙烯为低密度聚乙烯，超低密度聚乙烯和茂金属低密度聚乙烯中的至少一种。
优选地，所述抗静电剂由表面活性剂抗静电剂和亲水性高分子抗静电剂复配而成，按重量百分比计，所述表面活性剂抗静电剂：所述亲水性高分子抗静电剂＝(0.5～3)：1。
优选地，所述表面活性剂抗静电剂为十二烷基二乙醇胺，月桂酸二乙醇胺，聚氧乙烯烷基胺，烷基酚，环氧乙烷硫酸酯盐，脂肪酸多元醇酯，有机磷化物中的至少一种；所述亲水性高分子抗静电剂为聚醚嵌段酰胺类共聚物，羰化季铵羧酸内盐共聚物，高分子转移型键合体，聚乙二醇共聚类聚酰胺，超高分子量聚乙二醇中的至少一种。
优选地，所述中间层按重量百分数包括以下组分：80～95％的聚乙烯、1～10％的爽滑剂、1～10％的交联引发剂。
优选地，所述抗静电交联热收缩膜的厚度为10～35μm。
本发明还提出一种如上述任一所述的抗静电交联热收缩膜的制备方法，包括以下步骤：混料，按重量百分比将外层、中间层和内层原料分别混合均匀；塑化挤出，将外层、中间层和内层原料分别加入挤出机熔融塑化得到熔体，所述熔体进入共挤模头共挤合层；一次吹胀，对共挤合层后的熔体充气得到膜泡，再进行冷却定型形成膜管；电子辐照交联，将膜管牵引至电子辐照交联装置产生活化交联；预加热，将交联处理后的膜管使用烘箱进行预加热；二次吹胀，预加热后的膜管进行双向拉伸，拉伸完毕后通过风环冷却定型形成薄膜；后处理，对所述薄膜进行退火和冷却处理，经切边收卷后得到所述抗静电交联热收缩膜。
优选地，所述风环冷却包括三级风环，第一级风环风量为1000～2000m3/h，第二级风环风量为1000～2000m3/h，第三级风环风量为600～800m3/h。
优选地，所述“预加热后的膜管进行双向拉伸”步骤中，横向拉伸倍数为4.0～6.5，纵向拉伸倍数为4.8～6.8。
优选地，所述“对所述薄膜进行退火和冷却处理”步骤中，退火温度为40℃～80℃，冷却温度为10℃～30℃。
优选地，所述“将外层、中间层和内层原料分别加入挤出机熔融塑化得到熔体，所述熔体进入共挤模头共挤合层”步骤中，所述挤出机包括三个加热区段，加料段150～170℃，融化段165～185℃，均化段180～200℃；所述共挤模头包括四个加热区段，所述加热区段的温度均为：180～200℃。
本技术发明的有益效果：
1.采用表面活性剂抗静电剂和亲水性高分子抗静电剂进行复配得到抗静电剂，表面活性剂抗静电剂的亲油基与低密度聚乙烯结合，亲水基则在交联热收缩膜表面形成导电层，降低膜表面的电阻，加速其内部静电荷的释放，同时还可以降低交联热收缩膜表面的摩擦系数，从而减少和抑制电荷的产生。添加的亲水性高分子抗静电剂，进一步提高交联热收缩膜表面的抗静电效果，由于其分子量运动能力较强，可通过离子导电来传导和释放交联热收缩膜产生的静电荷，另外亲水性高分子抗静电剂在交联热收缩膜表面呈微小的层状分布，形成“壳芯结构”，以此为通路泄露静电荷，受环境影响较小，可以进一步提高交联热收缩膜的抗静电效果。
2.通过采用一次吹胀的膜泡冷却定型形成管膜，管膜进行电子辐照，交联后的膜管预加热后进行二次吹胀并开始双向拉伸。本发明对一次吹胀后的管膜进行电子辐照，有效地提高了管膜线性分子链的交联度，保证了外层、中间层和内层之间相互交联，提高交联度后再进行二次吹胀成型，使得所制备的防雾交联热收缩膜不仅具有良好的热收缩性能，而且提高了防雾交联热收缩膜的强度和机械性能，避免了易剥层、易被穿刺、手感偏硬、容易松垮等问题。
3.通过三级风环的冷却作用，确保了抗静电交联热收缩膜均匀的厚度和较好的热收缩率，第一级风环的风量为1000～2000m3/h，采用常温气流作为冷却介质，对膜管起到与冷却的作用，使经过双向拉伸的膜管具有较好的韧性，第二级风环和第三级风环采用低温气体进行冷却，其中第二级风环的风量相对较大，利用低温气体对膜管进行激冷，进一步提高交联热收缩膜的热收缩率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种抗静电交联热收缩膜，可以作为包装材料进行使用，热收缩性能较好，同时还具有良好的抗静电效果。
在本发明一实施例中，一种抗静电交联热收缩膜，包括依次设置的外层、中间层和内层，所述内层和外层按重量百分数包括以下组分：70～85％的聚乙烯、10～20％的改性聚乙烯、1～5％的抗粘连剂、1～10％的爽滑剂、1～5％的抗静电剂；所述聚乙烯为低密度聚乙烯，超低密度聚乙烯和茂金属低密度聚乙烯中的至少一种。
具体的，聚乙烯的密度范围为0.910～0.925g/cm3，其分子结构为主链上带有长、短不同支链的支链型分子，具有较低的结晶度和软化点(108℃～126℃)，聚乙烯作为交联热收缩膜的基体材料，使制作完成的交联热收缩膜具有较好的强度、透明性和防潮性，保证其较长的使用寿命，并且还可以增加柔软性，在生产时易于加工。重量百分比为10～20％的改性聚乙烯则是为了提高交联热收缩膜的界面强度、耐老化性和耐热性等，使交联热收缩膜作为标签材料使用时可以与产品附着的更为牢固，使用寿命延长。改性聚乙烯具体为丙烯酸接枝改性聚乙烯、马莱酸酐接枝改性聚乙烯等。
抗粘连剂具体为硅酮抗粘连剂，硅酮抗粘连剂与交联热收缩膜的其余组分互不相溶，在内层原料成膜后，硅酮抗粘连剂在内层材料的表面形成许多坚硬的突起或者微裂纹，使交联热收缩膜的内层材料具有较为粗糙的表面，从而防止其在加工过程中与设备的粘连，收卷过程较为顺畅，减少交联热收缩膜表面褶皱的产生，同时加工完成的交联热收缩膜产品在储存和运输过程中也不易与其他物质发生粘连。加入1～10％的爽滑剂可使交联热收缩膜的表面爽滑效果较好，同时膜表面具有较低的摩擦系数，防止原料在挤出机中熔融时需要提供的电流过大，降低生产成本。抗静电剂的加入可使交联热收缩膜具有较好的抗静电效果，膜表面的电阻小于1012Ω·cm，内层组分加工时处于熔融状态,抗静电剂分子在内层组分和加工设备的界面形成取向排列,其中亲油基朝向内层组分的内部,亲水基伸向内层组分的外部，固化完成后,抗静电剂分子上的亲水基都位于空气一侧,形成一个单分子导电层，具有较好的抗静电效果。加入量不应超过5％，否则会在交联热收缩膜的表面析出导致性能变差。
具体的，所述抗静电剂由表面活性剂抗静电剂和亲水性高分子抗静电剂复配而成，按重量百分比计，所述表面活性剂抗静电剂：所述亲水性高分子抗静电剂＝(0.5～3)：1。
表面活性剂抗静电剂的亲油基与低密度聚乙烯结合，亲水基则在交联热收缩膜表面形成导电层，降低膜表面的电阻，加速其内部静电荷的释放，同时还可以降低交联热收缩膜表面的摩擦系数，从而减少和抑制电荷的产生。但位于交联热收缩膜外层的表面活性剂抗静电剂会不断的消耗，导致其内部的表面活性剂抗静电剂从交联热收缩膜的内部迁移不及时，影响交联热收缩膜的抗静电效果。因此，当添加表面活性剂抗静电剂时，可以添加部分亲水性高分子抗静电剂，进一步提高交联热收缩膜表面的抗静电效果。亲水性高分子抗静电剂与低密度聚乙烯基体共混后，由于其分子量运动能力较强，可通过离子导电来传导和释放交联热收缩膜产生的静电荷，另外亲水性高分子抗静电剂在交联热收缩膜表面呈微小的层状分布，构成导电性表面，亲水性高分子抗静电剂在中心呈球状分布，形成“壳芯结构”，以此为通路泄露静电荷，受环境影响较小，可以进一步提高交联热收缩膜的抗静电效果。当表面活性剂抗静电剂：所述亲水性高分子抗静电剂＝(0.5～3)：1时，在交联热收缩膜的具体使用过程中抗静电效果最佳。
进一步地，所述表面活性剂抗静电剂为十二烷基二乙醇胺，月桂酸二乙醇胺，聚氧乙烯烷基胺，烷基酚，环氧乙烷硫酸酯盐，脂肪酸多元醇酯，有机磷化物中的至少一种；所述亲水性高分子抗静电剂为聚醚嵌段酰胺类共聚物，羰化季铵羧酸内盐共聚物，高分子转移型键合体，聚乙二醇共聚类聚酰胺，超高分子量聚乙二醇中的至少一种。
表面活性剂抗静电剂为十二烷基二乙醇胺，月桂酸二乙醇胺，聚氧乙烯烷基胺，烷基酚，环氧乙烷硫酸酯盐，脂肪酸多元醇酯，有机磷化物中的至少一种；亲水性高分子抗静电剂为聚醚嵌段酰胺类共聚物，羰化季铵羧酸内盐共聚物，高分子转移型键合体，聚乙二醇共聚类聚酰胺，超高分子量聚乙二醇中的至少一种。表面活性剂抗静电剂和亲水性高分子抗静电剂二者复配形成的抗静电剂具有持久的抗静电效果，在抗静电交联热收缩膜成型后便可发挥抗静电作用，并且受环境影响较小。
进一步地，所述中间层按重量百分数包括以下组分：80～95％的聚乙烯、1～10％的爽滑剂、1～10％的交联引发剂。聚乙烯作为基体材料保持中间层材料的硬度和机械强度，同时还添加有爽滑剂，提高中间层材料的爽滑性能，交联引发剂可以提高交联热收缩膜的耐热性、机械强度、流变性和储存稳定性等，进一步延长交联热收缩膜的使用寿命，具体可以为N,N～亚甲基双丙烯酰胺交联引发剂。
进一步地，所述抗静电交联热收缩膜的厚度为10～35μm。当抗静电交联热收缩膜的厚度小于10μm时，由于具有外层、内层和中间层三层结构，各层材料较薄，达不到抗静电交联热收缩膜具体使用时对强度和拉伸强度的要求；当抗静电交联热收缩膜的厚度大于35μm时，其透明度较低且制备所需原料较多，生产成本增加。
本发明还提出一种如上述任一所述的抗静电交联热收缩膜的制备方法，包括以下步骤：混料，按重量百分比将外层、中间层和内层原料分别混合均匀；塑化挤出，将外层、中间层和内层原料分别加入挤出机熔融塑化得到熔体，所述熔体进入共挤模头共挤合层；一次吹胀，对共挤合层后的熔体充气得到膜泡，再进行冷却定型形成膜管；电子辐照交联，将膜管牵引至电子辐照交联装置产生活化交联；预加热，将交联处理后的膜管使用烘箱进行预加热；二次吹胀，预加热后的膜管进行双向拉伸，拉伸完毕后通过风环冷却定型形成薄膜；后处理，对所述薄膜进行退火和冷却处理，经切边收卷后得到所述抗静电交联热收缩膜。
本实施例中，将外层、中间层和内层的原料分别混合均匀后投入对应的进料筒，再将进料筒中的原料加入至挤出机中塑化挤出，各层原料进行熔融共挤时采用单独的挤出机，塑化完全后的熔体进入至多层平行的锥形共挤模头中，再对熔体进行一次吹胀形成膜泡，待膜泡的尺寸稳定后将膜泡放入至定型水套中，在冷却水的作用下冷却定型，形成具有多层结构的膜管，在牵引装置的牵引下将管膜牵引至电子辐照交联装置的束流输出窗进行辐照，使得管膜的线性分子链产生活化交联，有效地提高了管膜线性分子链的交联度，保证了外层、中间层和内层之间相互交联，并且对制得的热收缩膜的力学性能、热稳定性能、耐磨性能和抗蠕变性都有不同程度的提高。将经过交联处理的管膜经由机械设备牵引至远红外陶瓷烘箱中进行预加热处理，采用红外陶瓷烘箱加热使得管膜的加热较为均匀，加热至高于管膜软化点且低于管膜熔点的状态时开始进行双向拉伸形成复合膜，经过预加热处理后的膜管温度为85～110℃。对复合膜进行后处理，消除复合膜内部应力后定型，再切除复合膜边缘不齐的部分收卷后得到所述抗静电交联热收缩膜。
具体地，所述风环冷却包括三级风环，第一级风环风量为1000～2000m3/h，第二级风环风量为1000～2000m3/h，第三级风环风量为600～800m3/h。为了有效的冷却膜管，确保交联热收缩膜的厚度均匀与较好的热收缩率，膜管在二次吹胀后必须经过三级风环进行冷却，第一级风环的风量为1000～2000m3/h，采用常温气流作为冷却介质，对膜管起到与冷却的作用，使经过双向拉伸的膜管具有较好的韧性，第二级风环和第三级风环采用低温气体进行冷却，其中第二级风环的风量相对较大，利用低温气体对膜管进行激冷，进一步提高交联热收缩膜的热收缩率。
进一步地，所述“预加热后的膜管进行双向拉伸”步骤中，横向拉伸倍数为4.0-6.5，纵向拉伸倍数为4.8-6.8。如此，当横向拉伸倍数为4.0-6.5，纵向拉伸倍数为4.8-6时，膜管可以均匀拉伸，其厚度均匀性和表面平整性均较好，同时能够进一步细化晶粒，结晶强度相应提高，膜管的拉伸模量和强度较好，并且制得的交联热收缩膜的雾度降低，光泽度提高。
具体的，所述“对所述薄膜进行退火和冷却处理”步骤中，退火温度为40℃～80℃，冷却温度为10℃～30℃。经过双向拉伸的交联热收缩膜内部保留有大量的内应力，需要进行后处理，防止交联热收缩膜产品在仓储和运输过程中产生自然收缩，影响产品使用的现象。后处理包含退火处理和冷却处理：其中先进行退火处理，保证了复合膜分子链的进一步生长，采用双面热辊组对复合膜进行热定型，热辊组的温度设定在40℃～80℃区间内，再采用双面冷辊或冷风对交联热收缩膜的表面进行冷却，冷辊的温度设定在10℃～30℃，使得生长后的分子链快速冷却定型，从而提高了聚合物分子的结晶度，再次提高所述热收缩膜的机械性能和强度。
进一步地，所述“将外层、中间层和内层原料分别加入挤出机熔融塑化得到熔体，所述熔体进入共挤模头共挤合层”步骤中，所述挤出机包括三个加热区段，加料段150～170℃，融化段165～185℃，均化段180～200℃；所述共挤模头包括四个加热区段，所述加热区段的温度均为：180～200℃。
加料段的温度设定相对较低为150～170℃，这是由于温度过高容易导致交联热收缩膜的各层原料在早期熔融，出现混合不充分，塑化不均匀的现象，还会导致各层原料在挤出过程中进行分解，引起打滑，造成原料在挤出过程中的压力波动，降低交联热收缩膜的产品质量。融化段的温度较于加料段有相对提高，是因为交联热收缩膜各层原料需要在这一阶段实现塑化的缘故，只有达到165～185℃的温度才能确保外层、中间层和内层的大部分原料得到塑化。而均化段的温度在三段中的温度设定最高，是由于原料在融化段已经大部分塑化，仅有小部分高分子原料由于自身塑化温度较高而未开始塑化，就进入至均化段，但未塑化的这部分原料会造成交联热收缩膜产品的质量不稳定，因此设定均化段的塑化温度为180～200℃，使原料的塑化时间延长以实现充分塑化。本发明的共挤模头包括锥形模头和叠加模头，共挤模头加热区段的温度均为180℃～200℃，保证了熔融状态的原料能够在管道密布的共挤模头内均匀分布，并挤出成厚度均匀的薄膜。
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
混料，按重量百分比将外层85％的低密度聚乙烯、10％的马莱酸酐接枝改性聚乙烯、1％的硅酮抗粘连剂、1％的芥酸酰胺爽滑剂、1％的表面活性剂型抗静电剂母粒、2％的亲水性高分子抗静电母粒，中间层95％的低密度聚乙烯、3％的爽滑剂、2％的交联引发剂，内层85％的低密度聚乙烯、10％的马莱酸酐接枝改性聚乙烯、1％的硅酮抗粘连剂、1％的芥酸酰胺爽滑剂、1％的表面活性剂型抗静电剂母粒、2％的亲水性高分子抗静电母粒分别混合均匀；
塑化挤出，将外层、中间层和内层原料分别加入挤出机熔融塑化得到熔体，挤出机包括三个加热区段，加料段160℃，融化段165℃，均化段180℃；共挤模头包括四个加热区段，加热区段的温度均为：185℃，所述熔体进入共挤模头共挤合层；
一次吹胀，对共挤合层后的熔体充气得到膜泡，再进行冷却定型形成膜管；
电子辐照交联，将膜管牵引至电子辐照交联装置产生活化交联；
预加热，将交联处理后的膜管使用烘箱进行预加热；
二次吹胀，预加热后的膜管进行双向拉伸，横向拉伸倍数为4.5，纵向拉伸倍数为5.0，拉伸完毕后通过风环冷却定型形成薄膜，风环冷却包括三级风环，第一级风环风量为1400m3/h，第二级风环风量为1400m3/h，第三级风环风量为600m3/h；
后处理，对所述薄膜进行退火和冷却处理，退火温度为50℃，冷却温度为20℃。
经切边收卷后得到所述抗静电交联热收缩膜。
实施例2
混料，按重量百分比将外层70％的超低密度聚乙烯、13％的丙烯酸接枝改性聚乙烯、2％的硅酮抗粘连剂、10％的芥酸酰胺爽滑剂、4％的表面活性剂型抗静电剂母粒、1％的亲水性高分子抗静电母粒，中间层80％的低密度聚乙烯、10％的爽滑剂、10％的交联引发剂，内层70％的超低密度聚乙烯、13％的丙烯酸接枝改性聚乙烯、5％的硅酮抗粘连剂、10％的芥酸酰胺爽滑剂、1％的表面活性剂型抗静电剂母粒、1％的亲水性高分子抗静电母粒，分别混合均匀；
塑化挤出，将外层、中间层和内层原料分别加入挤出机熔融塑化得到熔体，挤出机包括三个加热区段，加料段170℃，融化段180℃，均化段190℃；共挤模头包括四个加热区段，加热区段的温度均为：195℃，所述熔体进入共挤模头共挤合层；
一次吹胀，对共挤合层后的熔体充气得到膜泡，再进行冷却定型形成膜管；
电子辐照交联，将膜管牵引至电子辐照交联装置产生活化交联；
预加热，将交联处理后的膜管使用烘箱进行预加热；
二次吹胀，预加热后的膜管进行双向拉伸，横向拉伸倍数为4.5，纵向拉伸倍数为5.6，拉伸完毕后通过风环冷却定型形成薄膜，风环冷却包括三级风环，第一级风环风量为1600m3/h，第二级风环风量为1600m3/h，第三级风环风量为700m3/h；
后处理，对所述薄膜进行退火和冷却处理，退火温度为60℃，冷却温度为25℃。
经切边收卷后得到所述抗静电交联热收缩膜。
为了更好地说明本发明实施例的有益效果，本发明设置一组对比例实验，厚度为80μm的普通未经抗静电处理的交联热收缩膜，对实施例1～2和对比例进行性能检测，测试结果如下表所示：
表1交联热收缩膜性能测试结果
从表1的测试结果可以看出，本发明所述的抗静电交联热收缩膜在维持较好的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度的同时，其表面电阻较小，在室温下放置6个月后再对抗静电交联热收缩膜的表面电阻进行检测，其表面电阻的检测结果仍然较小，在使用一段时间后仍能维持较好的抗静电效果，因此本发明提供的抗静电交联热收缩膜在保持良好的抗静电作用的同时，其机械强度保持在交联热收缩膜较好的范围内。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种抗静电交联热收缩膜，其特征在于，包括依次设置的外层、中间层和内层，所述内层和外层按重量百分数包括以下组分：70～85％的聚乙烯、10～20％的改性聚乙烯、1～5％的抗粘连剂、1～10％的爽滑剂、1～5％的抗静电剂；
所述聚乙烯为低密度聚乙烯，超低密度聚乙烯和茂金属低密度聚乙烯中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的抗静电交联热收缩膜，其特征在于，所述抗静电剂由表面活性剂抗静电剂和亲水性高分子抗静电剂复配而成，按重量百分比计，所述表面活性剂抗静电剂：所述亲水性高分子抗静电剂＝(0.5～3)：1。
3.根据权利要求2所述的抗静电交联热收缩膜，其特征在于，所述表面活性剂抗静电剂为十二烷基二乙醇胺，月桂酸二乙醇胺，聚氧乙烯烷基胺，烷基酚，环氧乙烷硫酸酯盐，脂肪酸多元醇酯，有机磷化物中的至少一种；
所述亲水性高分子抗静电剂为聚醚嵌段酰胺类共聚物，羰化季铵羧酸内盐共聚物，高分子转移型键合体，聚乙二醇共聚类聚酰胺，超高分子量聚乙二醇中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的抗静电交联热收缩膜，其特征在于，所述中间层按重量百分数包括以下组分：80～95％的聚乙烯、1～10％的爽滑剂、1～10％的交联引发剂。
5.根据权利要求1所述的抗静电交联热收缩膜，其特征在于，所述抗静电交联热收缩膜的厚度为10～35μm。
6.一种如权利要求1-5所述的抗静电交联热收缩膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
混料，按重量百分比将外层、中间层和内层原料分别混合均匀；
塑化挤出，将外层、中间层和内层原料分别加入挤出机熔融塑化得到熔体，所述熔体进入共挤模头共挤合层；
一次吹胀，对共挤合层后的熔体充气得到膜泡，再进行冷却定型形成膜管；
电子辐照交联，将膜管牵引至电子辐照交联装置产生活化交联；
预加热，将交联处理后的膜管使用烘箱进行预加热；
二次吹胀，预加热后的膜管进行双向拉伸，拉伸完毕后通过风环冷却定型形成薄膜；
后处理，对所述薄膜进行退火和冷却处理，经切边收卷后得到所述抗静电交联热收缩膜。
7.根据权利要求6所述的抗静电交联热收缩膜的制备方法，其特征在于，所述风环冷却包括三级风环，第一级风环风量为1000～2000m3/h，第二级风环风量为1000～2000m3/h，第三级风环风量为600～800m3/h。
8.根据权利要求6所述的抗静电交联热收缩膜的制备方法，其特征在于，所述“预加热后的膜管进行双向拉伸”步骤中，横向拉伸倍数为4.0-6.5，纵向拉伸倍数为4.8-6.8。
9.如权利要求6所述的抗静电交联热收缩膜的制备方法，其特征在于，所述“对所述薄膜进行退火和冷却处理”步骤中，退火温度为40℃～80℃，冷却温度为10℃～30℃。
10.如权利要求6所述的抗静电交联热收缩膜的制备方法，其特征在于，所述“将外层、中间层和内层原料分别加入挤出机熔融塑化得到熔体，所述熔体进入共挤模头共挤合层”步骤中，所述挤出机包括三个加热区段，加料段150～170℃，融化段165～185℃，均化段180～200℃；
所述共挤模头包括四个加热区段，所述加热区段的温度均为：180～200℃。
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