CN110315288A - 一种用于制冷配件加工的铜铝焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制冷配件加工的铜铝焊接工艺，包括如下步骤：a、焊接前处理；b、安装铜板材夹紧装置；c、调整焊接位置；d、两块铜板材之间焊接铝制过渡段；e、对铜板材切割。本发明可在保持特定角度的两块铜板材之间焊接铝制过渡段，铜板材保持的角度可进行调整；可随意调整铜板材在铜板材放置板上的位置，将保持特定角度的两块铜板材对称设置，同时根据两块铜板材的焊接端部之间的区域设计出相应形状的铝制过渡段，减少焊接过程中受铜板材焊接端部不平整的影响，提高焊接质量，铜板材不易出现松动，增加焊接的稳定性；可在焊接台的上方安装保护板，提高焊接工作的安全性；可连续焊接得到相同形状的铜铝焊接成品段，保证铜铝焊接成品段的质量。

Description

一种用于制冷配件加工的铜铝焊接工艺

技术领域

本发明属于铜铝焊接技术领域，具体涉及一种用于制冷配件加工的铜铝焊接工艺。

背景技术

铜铝焊接即是把铜质材料和铝质材料通过焊接工艺接成一体。在工业领域中，铝与铜都是良好的导电材料。由于铝比铜的密度小(铝的密度仅为铜的1/3)，价格便宜、资源丰富，因此在很多情况下可以代替铜使用，这样不仅能降低成本、减轻产品质量，还能合理利用资源。为了充分利用铜与铝各自的优异性能，通常需要将铜与铝连接在一起，制成铜与铝的复合结构，以便在海洋、石油、化工、电子等领域得到广泛的应用。在实际生产中广泛采用钎焊、扩散焊、压力焊等实现它们的连接。

目前，如何在保持特定角度的两块铜板材之间焊接铝制过渡段，且根据铜板材焊接端部之间围成区域设定相应形状的铝制过渡段是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于制冷配件加工的铜铝焊接工艺，可在保持特定角度的两块铜板材之间焊接铝制过渡段，铜板材保持的角度可进行调整；在焊接时，可随意调整铜板材在铜板材放置板上的位置，调整完成后采用第一固定螺栓的顶紧球头固定铜板材，将保持特定角度的两块铜板材对称设置，同时根据两块铜板材的焊接端部之间的区域设计出相应形状的铝制过渡段，减少焊接过程中受铜板材焊接端部不平整的影响，提高焊接质量，铜板材不易出现松动，增加焊接的稳定性；可在焊接台的上方安装保护板，提高焊接工作的安全性；通过拆装保护板、滑移板和保护板设置端头，可连续焊接得到相同形状的铜铝焊接成品段，保证铜铝焊接成品段的质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于制冷配件加工的铜铝焊接工艺，其特征在于包括如下步骤：

a、焊接前处理：根据设计图纸准备两块铜板材，再去除两块铜板材焊接端部的污物和绝缘层，提高焊接质量。

b、安装铜板材夹紧装置：

(1)将铜板材放置板的耳板焊接在焊接台的侧面上，焊接台的两侧均焊接铜板材放置板，再将铜板材放置板在耳板的第一转轴上转动，将铜板材放置板保持水平状态，便于设置铜板材放置板的转动角度，避免由于铜板材放置板未水平设置而导致铜板材放置板转动角度出现偏差，然后在第一转轴上拧入第一螺母。

(2)在保护板设置端头上竖向螺纹连接第一固定螺栓，第一固定螺栓的底端设有顶紧球头，顶紧球头用于固定铜板材，顶紧球头和铜板材为点面接触，避免对铜板材的损坏。

(3)在保护板设置端头两侧的第二转轴上装入滑移板，再将滑移板的限位凸起设置到铜板材放置板的限位凹槽中，接着在滑移板上螺纹连接第二固定螺栓，然后转动第二转轴，将保护板设置端头保持水平状态，便于后期调整保护板设置端头的转动角度，避免由于保护板设置端头未水平设置而导致保护板设置端头转动角度出现偏差，再在第二转轴上拧入第二螺母。

c、调整焊接位置：

(1)将第一螺母拧松，根据所需成品的两块铜板材之间的夹角，将铜板材放置板转动设定角度，两块铜板材放置板之间的夹角等于所需成品的两块铜板材之间的夹角，再将第一螺母拧紧。

(2)将第二螺母拧松，将保护板设置端头转动铜板材放置板转动的角度，使得保护板设置端头保持水平状态，再将第二螺母拧紧，然后将第二固定螺栓拧松，将滑移板的限位凸起在铜板材放置板的限位凹槽中滑动，使得两个保护板设置端头之间的距离能设置保护板，然后将第二固定螺栓拧紧，再在两个保护板设置端头之间安装保护板，保护板的卡紧部卡紧在保护板设置端头的侧面上。

d、两块铜板材之间焊接铝制过渡段：

(1)将铜板材放置在铜板材放置板上，同时保持两块铜板材对称设置。再拧动第一固定螺栓，将第一固定螺栓的顶紧球头固定铜板材。

(2)对两块铜板材的焊接端部之间的距离进行测量，设计出铝制过渡段的形状，根据铝制过渡段的设计形状进行切割，得到铝制过渡段。

(3)将铝制过渡段卡入到两块铜板材的焊接端部之间，对铜板材和铝制过渡段的顶面接触部位进行焊接，然后对铜板材和铝制过渡段的侧面接触部位和底面接触部位进行焊接，得到铜铝焊接成品段。

(4)对铜铝焊接成品段进行冷却。

(5)从保护板设置端头上向上拆除保护板，再拧出第二螺母，从铜板材放置板上拆除滑移板和保护板设置端头，然后取出铜铝焊接成品段。

e、在切割台上对铜铝焊接成品段的铜板材进行切割，使得铜板材的长度符合设计要求。

进一步，在步骤a中，采用碱液对铜板材的焊接端部进行清洗，去除两块铜板材焊接端部的污物，采用砂纸去除两块铜板材焊接端部的绝缘层。

进一步，在步骤d第(1)部分中，为了保持两块铜板材对称设置，在铜板材放置板的外端面和铜板材的底面之间设置直角尺，通过直角尺的辅助，调整铜板材在铜板材放置板上的位置。

进一步，在步骤d第(3)部分中，采用焊枪进行焊接，焊接时需上下及左右移动火焰，使得接触部位受热均匀，焊接温度不超过650℃，避免将铜板材和铝制过渡段烧坏。

进一步，在步骤d第(5)部分中，取出铜铝焊接成品段后，采用金属刷去除焊接处的残留物，提高铜铝焊接成品段质量。

进一步，在步骤e中，进行切割前，对铜铝焊接成品段的铜板材进行测量，画出切割线，根据切割辅助线对铜铝焊接成品段的铜板材进行切割，切割时将整段铜铝焊接成品段保持竖向状态放置在切割台上进行切割，提高切割质量。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明根据所需成品的两块铜板材之间的夹角，将铜板材放置板转动设定角度，两块铜板材放置板之间的夹角等于所需成品的两块铜板材之间的夹角，将铜板材放置在铜板材放置板上焊接时，实现在保持特定角度的两块铜板材之间焊接铝制过渡段。由于铜板材放置板转动角度可进行调整，因此铜板材保持的角度也可进行调整。

2、本发明在焊接时，可随意调整铜板材在铜板材放置板上的位置，调整完成后采用第一固定螺栓的顶紧球头固定铜板材，将保持特定角度的两块铜板材对称设置。同时对两块铜板材的焊接端部之间的距离进行测量，设计出铝制过渡段的形状，根据铝制过渡段的设计形状进行切割，得到铝制过渡段，这样可根据两块铜板材的焊接端部之间的区域设计出相应形状的铝制过渡段，减少焊接过程中受铜板材焊接端部不平整的影响，提高焊接质量，且铜板材不易出现松动，增加焊接的稳定性。

3、本发明通过保护板设置端头的角度调整，使得保护板设置端头始终保持水平状态，同时将滑移板的限位凸起在铜板材放置板的限位凹槽中滑动，调整两个保护板设置端头之间的距离，便于在两个保护板设置端头之间安装或拆卸保护板，在焊接过程中，保护板可阻挡一部分液体钎剂的飞溅，提高焊接工作的安全性。

4、本发明通过拆装保护板、滑移板和保护板设置端头，可连续焊接得到相同形状的铜铝焊接成品段，保证铜铝焊接成品段的质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明处于安装铜板材夹紧装置时的结构示意图；

图2为本发明中铜板材放置板的结构示意图；

图3为本发明中保护板设置端头和滑移板连接的结构示意图；

图4为本发明处于调整焊接位置时的结构示意图；

图5为本发明中保护板的结构示意图；

图6为本发明处于两块铜板材之间焊接铝制过渡段时的结构示意图；

图7为本发明处于对铜铝焊接成品段的铜板材进行切割时的结构示意图。

图中，1-焊接台；2-铜板材放置板；3-耳板；4-第一转轴；5-；6-保护板设置端头；7-第一固定螺栓；8-顶紧球头；9-滑移板；10-第二转轴；11-第二螺母；12-限位凹槽；13-限位凸起；14-第二固定螺栓；15-保护板；16-；17-铜板材；18-铝制过渡段；19-切割台；20-切割线。

具体实施方式

如图1至图7所示，本发明一种用于制冷配件加工的铜铝焊接工艺，包括如下步骤：

a、焊接前处理：根据设计图纸准备两块铜板材17，再去除两块铜板材17的焊接端部的污物和绝缘层，提高焊接质量。

采用碱液对铜板材17的焊接端部进行清洗，去除两块铜板材17的焊接端部的污物，采用砂纸去除两块铜板材17的焊接端部的绝缘层。

b、安装铜板材夹紧装置：

(1)将铜板材放置板2的耳板3焊接在焊接台1的侧面上，焊接台1的两侧均焊接铜板材放置板2。再将铜板材放置板2在耳板3的第一转轴4上转动，将铜板材放置板2保持水平状态，便于设置铜板材放置板2的转动角度，避免由于铜板材放置板2未水平设置而导致铜板材放置板2转动角度出现偏差，然后在第一转轴4上拧入第一螺母5。

(2)在保护板设置端头6上竖向螺纹连接第一固定螺栓7，第一固定螺栓7的底端设有顶紧球头8，顶紧球头8用于固定铜板材17，顶紧球头8和铜板材17为点面接触，避免对铜板材17的损坏。

(3)在保护板设置端头6两侧的第二转轴10上装入滑移板9，再将滑移板9的限位凸起13设置到铜板材放置板2的限位凹槽12中，接着在滑移板9上螺纹连接第二固定螺栓14，然后转动第二转轴10，将保护板设置端头6保持水平状态，便于后期调整保护板设置端头6的转动角度，避免由于保护板设置端头6未水平设置而导致保护板设置端头6转动角度出现偏差，再在第二转轴10上拧入第二螺母11。

c、调整焊接位置：

(1)将第一螺母5拧松，根据所需成品的两块铜板材17之间的夹角，将铜板材放置板2转动设定角度，两块铜板材放置板2之间的夹角等于所需成品的两块铜板材17之间的夹角，再将第一螺母5拧紧。

(2)将第二螺母11拧松，将保护板设置端头6转动铜板材放置板2转动的角度，使得保护板设置端头6保持水平状态，再将第二螺母11拧紧。然后将第二固定螺栓14拧松，将滑移板9的限位凸起13在铜板材放置板2的限位凹槽12中滑动，使得两个保护板设置端头6之间的距离能设置保护板，然后将第二固定螺栓14拧紧。再在两个保护板设置端头6之间安装保护板15，保护板15的卡紧部16卡紧在保护板设置端头6的侧面上。

d、两块铜板材17之间焊接铝制过渡段18：

(1)将铜板材17放置在铜板材放置板2上，同时保持两块铜板材17对称设置。为了保持两块铜板材17对称设置，在铜板材放置板2的外端面和铜板材17的底面之间设置直角尺，通过直角尺的辅助，调整铜板材17在铜板材放置板2上的位置。再拧动第一固定螺栓7，将第一固定螺栓7的顶紧球头8固定铜板材17。

(2)对两块铜板材17的焊接端部之间的距离进行测量，设计出铝制过渡段18的形状，根据铝制过渡段18的设计形状进行切割，得到铝制过渡段18。

(3)将铝制过渡段18卡入到两块铜板材17的焊接端部之间，对铜板材17和铝制过渡段18的顶面接触部位进行焊接，然后对铜板材17和铝制过渡段18的侧面接触部位和底面接触部位进行焊接，得到铜铝焊接成品段。

采用焊枪进行焊接，焊接时需上下及左右移动火焰，使得接触部位受热均匀，焊接温度不超过650℃，避免将铜板材17和铝制过渡段18烧坏。焊接时需要穿戴防护服、防护手套和防护眼镜。

(4)对铜铝焊接成品段进行冷却，采用自然冷却的方法。

(5)从保护板设置端头6上向上拆除保护板15，再拧出第二螺母11，从铜板材放置板2上拆除滑移板9和保护板设置端头6，然后取出铜铝焊接成品段。

取出铜铝焊接成品段后，采用金属刷去除焊接处的残留物，提高铜铝焊接成品段质量。

e、在切割台19上对铜铝焊接成品段的铜板材17进行切割，使得铜板材17的长度符合设计要求。

进行切割前，对铜铝焊接成品段的铜板材17进行测量，画出切割线20，根据切割辅助线对铜铝焊接成品段的铜板材17进行切割，切割时将整段铜铝焊接成品段保持竖向状态放置在切割台19上进行切割，提高切割质量。

本发明可在保持特定角度的两块铜板材17之间焊接铝制过渡段18，铜板材17保持的角度可进行调整；在焊接时，可随意调整铜板材17在铜板材放置板2上的位置，调整完成后采用第一固定螺栓7的顶紧球头8固定铜板材17，将保持特定角度的两块铜板材17对称设置，同时根据两块铜板材17的焊接端部之间的区域设计出相应形状的铝制过渡段18，减少焊接过程中受铜板材17焊接端部不平整的影响，提高焊接质量，铜板材17不易出现松动，增加焊接的稳定性；可在焊接台1的上方安装保护板15，提高焊接工作的安全性；通过拆装保护板15、滑移板9和保护板设置端头6，可连续焊接得到相同形状的铜铝焊接成品段，保证铜铝焊接成品段的质量。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种用于制冷配件加工的铜铝焊接工艺，其特征在于包括如下步骤：

a、焊接前处理：根据设计图纸准备两块铜板材，再去除两块铜板材焊接端部的污物和绝缘层；

b、安装铜板材夹紧装置：

(1)将铜板材放置板的耳板焊接在焊接台的侧面上，焊接台的两侧均焊接铜板材放置板，再将铜板材放置板在耳板的第一转轴上转动，将铜板材放置板保持水平状态，然后在第一转轴上拧入第一螺母；

(2)在保护板设置端头上竖向螺纹连接第一固定螺栓，第一固定螺栓的底端设有顶紧球头；

(3)在保护板设置端头两侧的第二转轴上装入滑移板，再将滑移板的限位凸起设置到铜板材放置板的限位凹槽中，接着在滑移板上螺纹连接第二固定螺栓，然后转动第二转轴，将保护板设置端头保持水平状态，再在第二转轴上拧入第二螺母；

c、调整焊接位置：

(1)将第一螺母拧松，根据所需成品的两块铜板材之间的夹角，将铜板材放置板转动设定角度，两块铜板材放置板之间的夹角等于所需成品的两块铜板材之间的夹角，再将第一螺母拧紧；

(2)将第二螺母拧松，将保护板设置端头转动铜板材放置板转动的角度，使得保护板设置端头保持水平状态，再将第二螺母拧紧，然后将第二固定螺栓拧松，将滑移板的限位凸起在铜板材放置板的限位凹槽中滑动，使得两个保护板设置端头之间的距离能设置保护板，然后将第二固定螺栓拧紧，再在两个保护板设置端头之间安装保护板，保护板的卡紧部卡紧在保护板设置端头的侧面上；

d、两块铜板材之间焊接铝制过渡段：

(1)将铜板材放置在铜板材放置板上，同时保持两块铜板材对称设置，再拧动第一固定螺栓，将第一固定螺栓的顶紧球头固定铜板材；

(2)对两块铜板材的焊接端部之间的距离进行测量，设计出铝制过渡段的形状，根据铝制过渡段的设计形状进行切割，得到铝制过渡段；

(3)将铝制过渡段卡入到两块铜板材的焊接端部之间，对铜板材和铝制过渡段的顶面接触部位进行焊接，然后对铜板材和铝制过渡段的侧面接触部位和底面接触部位进行焊接，得到铜铝焊接成品段；

(4)对铜铝焊接成品段进行冷却；

(5)从保护板设置端头上向上拆除保护板，再拧出第二螺母，从铜板材放置板上拆除滑移板和保护板设置端头，然后取出铜铝焊接成品段；

e、在切割台上对铜铝焊接成品段的铜板材进行切割，使得铜板材的长度符合设计要求。

2.根据权利要求1所述的一种用于制冷配件加工的铜铝焊接工艺，其特征在于：在步骤a中，采用碱液对铜板材的焊接端部进行清洗，去除两块铜板材焊接端部的污物，采用砂纸去除两块铜板材焊接端部的绝缘层。

3.根据权利要求1所述的一种用于制冷配件加工的铜铝焊接工艺，其特征在于：在步骤d第(1)部分中，为了保持两块铜板材对称设置，在铜板材放置板的外端面和铜板材的底面之间设置直角尺，通过直角尺的辅助，调整铜板材在铜板材放置板上的位置。

4.根据权利要求1所述的一种用于制冷配件加工的铜铝焊接工艺，其特征在于：在步骤d第(3)部分中，采用焊枪进行焊接，焊接时需上下及左右移动火焰，使得接触部位受热均匀，焊接温度不超过650℃。

5.根据权利要求1所述的一种用于制冷配件加工的铜铝焊接工艺，其特征在于：在步骤d第(5)部分中，取出铜铝焊接成品段后，采用金属刷去除焊接处的残留物。

6.根据权利要求1所述的一种用于制冷配件加工的铜铝焊接工艺，其特征在于：在步骤e中，进行切割前，对铜铝焊接成品段的铜板材进行测量，画出切割线，根据切割辅助线对铜铝焊接成品段的铜板材进行切割，切割时将整段铜铝焊接成品段保持竖向状态放置在切割台上进行切割。