CN110315278A - 一种履带板紧急修复设备 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种履带板紧急修复设备，包括机身，所述机身内设有开口向后的工作腔，所述机身后端设有箱盖，所述箱盖与所述机身之间铰接有铰链，所述箱盖内设有开口向前的第一滑槽，所述工作腔底壁连通设有第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动设有第一滑板，本发明的设备钻孔后利用钢条填补磨损的履带板表面，同时缩小被磨损扩大的销孔，安全可靠，自动化程度高；设备钻孔的同时锯出开口，加工效率高，动能利用率高；同时，自动化程度高，功能齐全；另外，既能缩小磨损后扩大的销孔，也能填补履带板磨损的表面，设备整体性好，履带板修复程度高。
Description
技术领域
本发明涉及工程易损件修复领域，具体为一种履带板紧急修复设备。
背景技术
众所周知，履带板是工程机械的底盘件之一，是工程机械中的一种易损件，常用在挖掘机、推土机、起重机等工程机械中；履带板在长时间或高强度使用中会使销孔与销子之间磨损严重，使销孔扩大，扩大的销孔会使杂物塞死销子，造成履带板受压向下弯垂，同时履带板表面也会因路面石子之间相互啃磨造成凹凸不平的表面，这些都会增加履带板报废的几率；由于履带在工程机械中统一性好，履带板容易产生集体性报废的现象，一组履带板过于厚重，所以一般不会常备在工程机械中配备多组履带板；当出现履带板磨损较为严重时，为了不使项目停工，同时确保工程机械安全可靠的运行，在新的履带板运送过来前需要进行紧急修复，传统的履带板紧急修复均使用手工焊接的方式，操作复杂繁琐，容易有烫伤工人的风险，自动化程度低；另外，由于一组履带板数量较多，手工修复效率低下，且质量层次不齐；因此需要设计一种履带板紧急修复设备来解决以上问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种履带板紧急修复设备，能够缩小被扩大的销孔，并填补履带板磨损出的凹凸不平的表面，同时设备自动化程度高，加工效率高。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种履带板紧急修复设备，包括机身，所述机身内设有开口向后的工作腔，所述机身后端设有箱盖，所述箱盖与所述机身之间铰接有铰链，所述箱盖内设有开口向前的第一滑槽，所述工作腔底壁连通设有第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动设有第一滑板，所述第一滑板与所述第一滑动腔底壁之间连接有第一弹簧，所述第一滑板上可安装有履带板，所述履带板左右两侧均固定设有插销套筒；
所述工作腔顶壁内设有带动所述履带板与所述第一滑板下滑下降机构，所述下降机构包括所述工作腔，所述工作腔顶壁固定设有电磁铁，所述电磁铁左右两侧对称设有开口向下的第一滑孔，所述第一滑孔内滑动设有可排斥所述电磁铁的磁铁杆，所述磁铁杆与所述电磁铁之间连接有第二弹簧，所述第二弹簧底端固定设有可与所述插销套筒挤压的第一弧形板，当所述电磁铁通电排斥所述磁铁杆后，所述磁铁杆带动所述第一弧形板向下滑动，所述第一弧形板向下滑挤压所述插销套筒，所述插销套筒带动所述履带板与所述第一滑板下滑；
所述第一滑动腔底壁设有将所述第一滑动腔密封的密封机构，所述密封机构包括所述第一滑动腔，所述第一滑动腔左右端壁设有左右贯穿的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第二滑板，当所述第一滑板下降后，两个所述第二滑板相互靠近将所述第一滑动腔密封；
所述工作腔前端壁连通设有第二滑动腔，所述第二滑动腔与所述工作腔之间设有将所述插销套筒锯开一个开口并向所述履带板中钻孔的切削机构，所述切削机构包括所述第二滑动腔，所述第二滑动腔内滑动设有第一滑块，所述第一滑块后端面固定设有第一马达，所述第一马达后端传动连接有钻头，所述工作腔左右两侧设有可伸入所述插销套筒内的第一滑杆，所述第一滑杆上固定设有可锯开所述插销套筒的锯条，当所述第一滑块向后滑动后，所述钻头向所述履带板中钻孔，同时两个所述第一滑杆相互远离使所述锯条锯开所述插销套筒。
进一步地，所述下降机构包括所述第一滑孔，两个所述第一滑孔之间的端壁内设有上下贯穿的第三滑槽，所述第三滑槽与所述第一滑孔之间连通设有第二滑孔，所述第二滑孔内滑动设有伸入所述第三滑槽中的第二滑杆，所述第二滑孔底壁连通设有第三滑孔，所述第三滑孔内滑动设有与所述第二滑杆固定连接的第二滑块，所述第二滑块与所述第三滑孔端壁之间连接有第三弹簧，所述第三滑槽内可添加有放置于所述第二滑杆顶面的钢条。
进一步地，所述第一滑板左右对称设有上下贯穿的通孔，所述第一滑动腔底壁左右对称固定设有位于所述通孔正下方的固定杆，所述固定杆上固定设有第二弧形板，所述第二弧形板与所述第一弧形板处于同一垂直平面上，所述第一滑动腔左右端壁固定设有可加热所述第二弧形板的烤枪。
进一步地，所述密封机构包括所述第一滑动腔，所述第一滑动腔底壁设有上下贯穿的第四滑孔，所述第一滑板底面固定设有伸入所述第四滑孔中的第三滑杆，所述第三滑杆左右端面对称设有齿条。
进一步地，所述第四滑孔左右端壁对称设有与所述第四滑孔连通的第一传动腔，所述第一传动腔后侧端壁内设有一个左右贯穿的第二传动腔，所述第二传动腔与所述第一传动腔之间转动设有前后延伸的转轴，所述第一传动腔内的所述转轴上固定设有可与所述齿条啮合的齿轮。
进一步地，所述第二传动腔内的所述转轴上固定设有绕线轮，所述绕线轮与所述第二滑板之间连接有钢丝，所述绕线轮与所述第二传动腔前端壁之间连接有第一扭簧，所述第二滑槽底壁连通设有第四滑槽，所述第四滑槽内滑动设有与所述第二滑板固定连接的第三滑块，所述第三滑块与所述第四滑槽端壁之间连接有第四弹簧。
进一步地，所述切削机构包括所述第二滑动腔，所述第二滑动腔前端壁内固定设有第二马达，所述第二马达后端动力连接有螺杆，所述第一滑块内设有与所述螺杆啮合的内螺纹，所述螺杆外表面与所述第二马达之间连接有第二扭簧。
进一步地，所述第一滑块左右端壁设有开口向外的第一凹槽，所述第二滑动腔左右端壁设有与所述第二滑动腔连通的空腔，空腔底壁连通设有第五滑槽，所述第五滑槽内滑动设有伸入所述空腔内的第五滑块，所述第五滑块内设有开口向外的第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽之间铰接有铰接杆。
进一步地，所述第五滑块内设有开口向后的第五滑孔，所述第一滑槽内左右对称滑动设有第六滑块，所述第六滑块内设有开口向前的第六滑孔，所述第六滑孔与所述第五滑孔之间滑动设有所述第一滑杆与所述锯条，所述第一滑槽后侧端壁左右对称设有与所述第六滑块后端面接触的超声波振动板，所述超声波振动板可带动所述第一滑杆与所述锯条快速前后抖动，位于两个所述第六滑块之间的所述第一滑槽后端壁上固定设有与所述第一马达、所述第二马达、所述电磁铁以及所述烤枪电联的开关。
本发明的有益效果 ：本发明的设备钻孔后利用钢条填补磨损的履带板表面，同时缩小被磨损扩大的销孔，安全可靠，自动化程度高；设备钻孔的同时锯出开口，加工效率高，动能利用率高；同时，自动化程度高，功能齐全；另外，既能缩小磨损后扩大的销孔，也能填补履带板磨损的表面，设备整体性好，履带板修复程度高。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的机械结构示意图；
图 2 是图1中A-A的结构示意图；
图 3 是图1中C的放大结构示意图；
图 4 是图2中D的放大结构示意图；
图 5 是图1中B-B的结构示意图；
图 6 是图1的左视图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种履带板紧急修复设备，包括机身11，所述机身11内设有开口向后的工作腔12，所述机身11后端设有箱盖31，所述箱盖31与所述机身11之间铰接有铰链70，所述箱盖31内设有开口向前的第一滑槽33，所述工作腔12底壁连通设有第一滑动腔16，所述第一滑动腔16内滑动设有第一滑板14，所述第一滑板14与所述第一滑动腔16底壁之间连接有第一弹簧19，所述第一滑板14上可安装有履带板13，所述履带板13左右两侧均固定设有插销套筒48；
所述工作腔12顶壁内设有带动所述履带板13与所述第一滑板14下滑下降机构90，所述下降机构90包括所述工作腔12，所述工作腔12顶壁固定设有电磁铁10，所述电磁铁10左右两侧对称设有开口向下的第一滑孔45，所述第一滑孔45内滑动设有可排斥所述电磁铁10的磁铁杆46，所述磁铁杆46与所述电磁铁10之间连接有第二弹簧44，所述第二弹簧44底端固定设有可与所述插销套筒48挤压的第一弧形板47，当所述电磁铁10通电排斥所述磁铁杆46后，所述磁铁杆46带动所述第一弧形板47向下滑动，所述第一弧形板47向下滑挤压所述插销套筒48，所述插销套筒48带动所述履带板13与所述第一滑板14下滑；
所述第一滑动腔16底壁设有将所述第一滑动腔16密封的密封机构91，所述密封机构91包括所述第一滑动腔16，所述第一滑动腔16左右端壁设有左右贯穿的第二滑槽28，所述第二滑槽28内滑动设有第二滑板27，当所述第一滑板14下降后，两个所述第二滑板27相互靠近将所述第一滑动腔16密封；
所述工作腔12前端壁连通设有第二滑动腔37，所述第二滑动腔37与所述工作腔12之间设有将所述插销套筒48锯开一个开口并向所述履带板13中钻孔的切削机构92，所述切削机构92包括所述第二滑动腔37，所述第二滑动腔37内滑动设有第一滑块41，所述第一滑块41后端面固定设有第一马达42，所述第一马达42后端传动连接有钻头71，所述工作腔12左右两侧设有可伸入所述插销套筒48内的第一滑杆49，所述第一滑杆49上固定设有可锯开所述插销套筒48的锯条50，当所述第一滑块41向后滑动后，所述钻头71向所述履带板13中钻孔，同时两个所述第一滑杆49相互远离使所述锯条50锯开所述插销套筒48。
所述下降机构90包括所述第一滑孔45，两个所述第一滑孔45之间的端壁内设有上下贯穿的第三滑槽29，所述第三滑槽29与所述第一滑孔45之间连通设有第二滑孔55，所述第二滑孔55内滑动设有伸入所述第三滑槽29中的第二滑杆54，所述第二滑孔55底壁连通设有第三滑孔51，所述第三滑孔51内滑动设有与所述第二滑杆54固定连接的第二滑块53，所述第二滑块53与所述第三滑孔51端壁之间连接有第三弹簧52，所述第三滑槽29内可添加有放置于所述第二滑杆54顶面的钢条30。
所述第一滑板14左右对称设有上下贯穿的通孔15，所述第一滑动腔16底壁左右对称固定设有位于所述通孔15正下方的固定杆18，所述固定杆18上固定设有第二弧形板17，所述第二弧形板17与所述第一弧形板47处于同一垂直平面上，所述第一滑动腔16左右端壁固定设有可加热所述第二弧形板17的烤枪23，当所述电磁铁10通电后，所述电磁铁10排斥所述磁铁杆46，所述磁铁杆46带动所述第一弧形板47下滑，所述第一弧形板47下滑挤压所述插销套筒48，所述插销套筒48带动所述履带板13与所述第一滑板14下滑，与此同时，所述第二滑杆54在所述第三弹簧52弹力下伸入所述第一滑孔45中，所述第二滑杆54滑动后不再伸入所述第三滑槽29中，此时所述钢条30在重力作用下下滑落至钻孔中，当所述插销套筒48下滑后，所述插销套筒48下滑与所述第二弧形板17抵接，此时所述第一弧形板47与所述第二弧形板17将所述插销套筒48挤压，由于所述插销套筒48内锯出了开口，所述插销套筒48受到挤压后压缩开口使所述插销套筒48的孔径缩小，同时所述烤枪23加热所述第二弧形板17与所述第一弧形板47，所述插销套筒48被加热熔化，逐渐缝合开口。
所述密封机构91包括所述第一滑动腔16，所述第一滑动腔16底壁设有上下贯穿的第四滑孔22，所述第一滑板14底面固定设有伸入所述第四滑孔22中的第三滑杆21，所述第三滑杆21左右端面对称设有齿条20，所述第四滑孔22左右端壁对称设有与所述第四滑孔22连通的第一传动腔68，所述第一传动腔68后侧端壁内设有一个左右贯穿的第二传动腔63，所述第二传动腔63与所述第一传动腔68之间转动设有前后延伸的转轴67，所述第一传动腔68内的所述转轴67上固定设有可与所述齿条20啮合的齿轮69。
所述第二传动腔63内的所述转轴67上固定设有绕线轮65，所述绕线轮65与所述第二滑板27之间连接有钢丝64，所述绕线轮65与所述第二传动腔63前端壁之间连接有第一扭簧66，所述第二滑槽28底壁连通设有第四滑槽26，所述第四滑槽26内滑动设有与所述第二滑板27固定连接的第三滑块24，所述第三滑块24与所述第四滑槽26端壁之间连接有第四弹簧25，当所述第一滑板14下降后，所述第一滑板14带动所述第三滑杆21下滑，所述第三滑杆21带动所述齿条20下滑，所述齿条20下滑带动所述齿轮69转动，所述齿轮69带动所述绕线轮65转动，所述绕线轮65转动后，所述钢丝64被放松，此时两个所述第二滑板27可在所述第四弹簧25的弹力下相互靠近并密封所述第一滑动腔16，此时所述履带板13完全位于密封的所述第一滑动腔16内，同时所述烤枪23不断加热所述第二弧形板17，此时密封的所述第一滑动腔16内温度逐渐升高，钻孔内的所述钢条30在高温下熔化填补所述履带板13磨损的表面。
所述切削机构92包括所述第二滑动腔37，所述第二滑动腔37前端壁内固定设有第二马达36，所述第二马达36后端动力连接有螺杆39，所述第一滑块41内设有与所述螺杆39啮合的内螺纹40，所述螺杆39外表面与所述第二马达36之间连接有第二扭簧38，所述第一滑块41左右端壁设有开口向外的第一凹槽62，所述第二滑动腔37左右端壁设有与所述第二滑动腔37连通的空腔56，空腔56底壁连通设有第五滑槽57，所述第五滑槽57内滑动设有伸入所述空腔56内的第五滑块58，所述第五滑块58内设有开口向外的第二凹槽60，所述第二凹槽60与所述第一凹槽62之间铰接有铰接杆61。
所述第五滑块58内设有开口向后的第五滑孔59，所述第一滑槽33内左右对称滑动设有第六滑块34，所述第六滑块34内设有开口向前的第六滑孔35，所述第六滑孔35与所述第五滑孔59之间滑动设有所述第一滑杆49与所述锯条50，所述第一滑槽33后侧端壁左右对称设有与所述第六滑块34后端面接触的超声波振动板32，所述超声波振动板32可带动所述第一滑杆49与所述锯条50快速前后抖动，位于两个所述第六滑块34之间的所述第一滑槽33后端壁上固定设有与所述第一马达42、所述第二马达36、所述电磁铁10以及所述烤枪23电联的开关43，当所述第一马达42启动后，所述第一马达42带所述钻头71旋转，所述钻头71可在所述履带板13上钻出一个开口向上的钻孔，随后所述第二马达36启动，所述第二马达36带动所述螺杆39转动，所述螺杆39通过所述内螺纹40带动所述第一滑块41向后滑动，所述第一滑块41带动所述钻头71向后滑动，此时所述钻头71从前向后在所述履带板13上钻孔，与此同时，所述超声波振动板32可带动所述锯条50与所述第一滑杆49快速前后抖动，所述第一滑块41通过所述铰接杆61带动两个所述第五滑块58相互远离，两个所述第五滑块58相互远离后使快速前后抖动的所述锯条50与所述插销套筒48壁体接触，此时所述锯条50将所述插销套筒48锯开一个开口，当所述钻头71向后钻孔完成并挤压所述开关43后，所述开关43使所述超声波振动板32、所述第一马达42与所述第二马达36断电，使所述烤枪23与所述电磁铁10通电，此时所述钻头71不再钻孔，所述切削机构92开始在所述第二马达36的扭力下恢复初始位置，与此同时，所述下降机构90与所述密封机构91开始运转。
整个设备的机械动作的顺序 ：
1：首先使用者旋转所述箱盖31，由开口向后的所述工作腔12中将所述履带板13安装至所述第一滑板14顶面，同时将所述锯条50与所述第一滑杆49穿过所述插销套筒48插入至所述第五滑孔59内，随后再次旋转所述箱盖31使所述第一滑槽33与所述工作腔12连通，此时所述锯条50与所述第一滑杆49伸入所述第六滑孔35内，所述超声波振动板32可带动所述第一滑杆49与所述锯条50快速前后抖动，设备灵活多变，操作简单明了；
2：随后启动所述第一马达42与所述第二马达36，当所述第一马达42启动后，所述第一马达42带所述钻头71旋转，所述钻头71可在所述履带板13上钻出一个开口向上的钻孔，随后所述第二马达36启动，所述第二马达36带动所述螺杆39转动，所述螺杆39通过所述内螺纹40带动所述第一滑块41向后滑动，所述第一滑块41带动所述钻头71向后滑动，此时所述钻头71从前向后在所述履带板13上钻孔，与此同时，所述超声波振动板32可带动所述锯条50与所述第一滑杆49快速前后抖动，所述第一滑块41通过所述铰接杆61带动两个所述第五滑块58相互远离，两个所述第五滑块58相互远离后使快速前后抖动的所述锯条50与所述插销套筒48壁体接触，此时所述锯条50将所述插销套筒48锯开一个开口；
3：当所述钻头71向后钻孔完成并挤压所述开关43后，所述开关43使所述超声波振动板32、所述第一马达42与所述第二马达36断电，使所述烤枪23与所述电磁铁10通电，此时所述钻头71不再钻孔，所述切削机构92开始在所述第二马达36的扭力下恢复初始位置，与此同时，所述下降机构90与所述密封机构91开始运转，设备钻孔的同时锯出开口，加工效率高，动能利用率高；
4：当所述电磁铁10通电后，所述电磁铁10排斥所述磁铁杆46，所述磁铁杆46带动所述第一弧形板47下滑，所述第一弧形板47下滑挤压所述插销套筒48，所述插销套筒48带动所述履带板13与所述第一滑板14下滑，与此同时，所述第二滑杆54在所述第三弹簧52弹力下伸入所述第一滑孔45中，所述第二滑杆54滑动后不再伸入所述第三滑槽29中，此时所述钢条30在重力作用下下滑落至钻孔中；
5：当所述插销套筒48继续下滑后，所述插销套筒48下滑与所述第二弧形板17抵接，此时所述第一弧形板47与所述第二弧形板17将所述插销套筒48挤压，由于所述插销套筒48内锯出了开口，所述插销套筒48受到挤压后压缩开口使所述插销套筒48的孔径缩小，同时所述烤枪23加热所述第二弧形板17与所述第一弧形板47，所述插销套筒48被加热熔化，开口逐渐被缝合，设备能够缩小并熔合磨损后扩大的销孔，自动化程度高，功能齐全；
6：当所述第一滑板14下降后，所述第一滑板14带动所述第三滑杆21下滑，所述第三滑杆21带动所述齿条20下滑，所述齿条20下滑带动所述齿轮69转动，所述齿轮69带动所述绕线轮65转动，所述绕线轮65转动后，所述钢丝64被放松，此时两个所述第二滑板27可在所述第四弹簧25的弹力下相互靠近并密封所述第一滑动腔16，此时所述履带板13完全位于密封的所述第一滑动腔16内，同时所述烤枪23不断加热所述第二弧形板17，此时密封的所述第一滑动腔16内温度逐渐升高，钻孔内的所述钢条30在高温下熔化填补所述履带板13磨损的表面，既能缩小磨损后扩大的销孔，也能填补所述履带板13磨损的表面，设备整体性好，履带板修复程度高。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.本发明的一种履带板紧急修复设备，包括机身，其特征在于：所述机身内设有开口向后的工作腔，所述机身后端设有箱盖，所述箱盖与所述机身之间铰接有铰链，所述箱盖内设有开口向前的第一滑槽，所述工作腔底壁连通设有第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动设有第一滑板，所述第一滑板与所述第一滑动腔底壁之间连接有第一弹簧，所述第一滑板上可安装有履带板，所述履带板左右两侧均固定设有插销套筒；
所述工作腔顶壁内设有带动所述履带板与所述第一滑板下滑下降机构，所述下降机构包括所述工作腔，所述工作腔顶壁固定设有电磁铁，所述电磁铁左右两侧对称设有开口向下的第一滑孔，所述第一滑孔内滑动设有可排斥所述电磁铁的磁铁杆，所述磁铁杆与所述电磁铁之间连接有第二弹簧，所述第二弹簧底端固定设有可与所述插销套筒挤压的第一弧形板，当所述电磁铁通电排斥所述磁铁杆后，所述磁铁杆带动所述第一弧形板向下滑动，所述第一弧形板向下滑挤压所述插销套筒，所述插销套筒带动所述履带板与所述第一滑板下滑；
所述第一滑动腔底壁设有将所述第一滑动腔密封的密封机构，所述密封机构包括所述第一滑动腔，所述第一滑动腔左右端壁设有左右贯穿的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第二滑板，当所述第一滑板下降后，两个所述第二滑板相互靠近将所述第一滑动腔密封；
所述工作腔前端壁连通设有第二滑动腔，所述第二滑动腔与所述工作腔之间设有将所述插销套筒锯开一个开口并向所述履带板中钻孔的切削机构，所述切削机构包括所述第二滑动腔，所述第二滑动腔内滑动设有第一滑块，所述第一滑块后端面固定设有第一马达，所述第一马达后端传动连接有钻头，所述工作腔左右两侧设有可伸入所述插销套筒内的第一滑杆，所述第一滑杆上固定设有可锯开所述插销套筒的锯条，当所述第一滑块向后滑动后，所述钻头向所述履带板中钻孔，同时两个所述第一滑杆相互远离使所述锯条锯开所述插销套筒。
2.根据权利要求 1 所述的一种履带板紧急修复设备，其特征在于：所述下降机构包括所述第一滑孔，两个所述第一滑孔之间的端壁内设有上下贯穿的第三滑槽，所述第三滑槽与所述第一滑孔之间连通设有第二滑孔，所述第二滑孔内滑动设有伸入所述第三滑槽中的第二滑杆，所述第二滑孔底壁连通设有第三滑孔，所述第三滑孔内滑动设有与所述第二滑杆固定连接的第二滑块，所述第二滑块与所述第三滑孔端壁之间连接有第三弹簧，所述第三滑槽内可添加有放置于所述第二滑杆顶面的钢条。
3.根据权利要求 2所述的一种履带板紧急修复设备，其特征在于：所所述第一滑板左右对称设有上下贯穿的通孔，所述第一滑动腔底壁左右对称固定设有位于所述通孔正下方的固定杆，所述固定杆上固定设有第二弧形板，所述第二弧形板与所述第一弧形板处于同一垂直平面上，所述第一滑动腔左右端壁固定设有可加热所述第二弧形板的烤枪。
4.根据权利要求 1 所述的一种履带板紧急修复设备，其特征在于：所述密封机构包括所述第一滑动腔，所述第一滑动腔底壁设有上下贯穿的第四滑孔，所述第一滑板底面固定设有伸入所述第四滑孔中的第三滑杆，所述第三滑杆左右端面对称设有齿条。
5.根据权利要求 4所述的一种履带板紧急修复设备，其特征在于：所述第四滑孔左右端壁对称设有与所述第四滑孔连通的第一传动腔，所述第一传动腔后侧端壁内设有一个左右贯穿的第二传动腔，所述第二传动腔与所述第一传动腔之间转动设有前后延伸的转轴，所述第一传动腔内的所述转轴上固定设有可与所述齿条啮合的齿轮。
6.根据权利要求 5所述的一种履带板紧急修复设备，其特征在于：所述第二传动腔内的所述转轴上固定设有绕线轮，所述绕线轮与所述第二滑板之间连接有钢丝，所述绕线轮与所述第二传动腔前端壁之间连接有第一扭簧，所述第二滑槽底壁连通设有第四滑槽，所述第四滑槽内滑动设有与所述第二滑板固定连接的第三滑块，所述第三滑块与所述第四滑槽端壁之间连接有第四弹簧。
7.根据权利要求 1所述的一种履带板紧急修复设备，其特征在于：所述切削机构包括所述第二滑动腔，所述第二滑动腔前端壁内固定设有第二马达，所述第二马达后端动力连接有螺杆，所述第一滑块内设有与所述螺杆啮合的内螺纹，所述螺杆外表面与所述第二马达之间连接有第二扭簧。
8.根据权利要求 7所述的一种履带板紧急修复设备，其特征在于：所述第一滑块左右端壁设有开口向外的第一凹槽，所述第二滑动腔左右端壁设有与所述第二滑动腔连通的空腔，空腔底壁连通设有第五滑槽，所述第五滑槽内滑动设有伸入所述空腔内的第五滑块，所述第五滑块内设有开口向外的第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽之间铰接有铰接杆。
9.根据权利要求 8所述的一种履带板紧急修复设备，其特征在于：所述第五滑块内设有开口向后的第五滑孔，所述第一滑槽内左右对称滑动设有第六滑块，所述第六滑块内设有开口向前的第六滑孔，所述第六滑孔与所述第五滑孔之间滑动设有所述第一滑杆与所述锯条，所述第一滑槽后侧端壁左右对称设有与所述第六滑块后端面接触的超声波振动板，所述超声波振动板可带动所述第一滑杆与所述锯条快速前后抖动，位于两个所述第六滑块之间的所述第一滑槽后端壁上固定设有与所述第一马达、所述第二马达、所述电磁铁以及所述烤枪电联的开关。
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2019
- 2019-08-09 CN CN201910733859.6A patent/CN110315278A/zh not_active Withdrawn
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