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CN110315001A - 排管剖面加工装置 - Google Patents

排管剖面加工装置 Download PDF

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CN110315001A
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DAIKI Ind Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种排管剖面加工装置，降低加工时的摩擦力，同时提高排管剖面的旋转角度的自由度。排管剖面加工装置(100)包括：底座(11)；旋转驱动源(12)，旋转驱动底座(11)；轴(13)，一侧末端固定在底座(11)的尖端部；滑动底座(17)，可沿着轴(13)的轴滑动；滚轮引导部件(18)，固定在滑动底座(17)；滑动底座驱动部件(20)，将底座(11)的旋转运动转换为直线运动，与滚轮引导部件(18)一同滑动驱动滑动底座(17)；滚轮(21)，附着于排管内面，以排管直径方向向外侧旋转加工排管剖面。

Description

排管剖面加工装置
技术领域
本发明涉及旋转加工排管剖面的排管剖面加工装置。
背景技术
在现有的技术中，正在进行使管道尖端部向排管直径方向的外侧旋转的工艺，以防止传热管脱落以及构成排管之间相互连接结构。
对于用于执行如上所述的装置，在专利文献1记载了传热管的扩管装置，在排管板的排管孔暴露的传热管的尖端部粘附具有锥形部的扩管器，以防止传热管从排管板脱落，并且执行以排管直径方向向外侧旋转传热管的尖端部的喇叭口加工。
另外，在专利文献1记载了具有形状记忆合金制扩径部件的传热管的扩管装置，该形状记忆合金制扩径部件以排管直径方向的外侧转动滚轮，滚轮应该通过心轴的旋转驱动以排管直径方向向外侧旋转在排管板的排管孔暴露的传热管的尖端部。
(现有技术文献)
(专利文献)
日本公开专利1994-066828(1994.09.20)
发明内容
(要解决的问题)
但是，在专利文献1记载的形成具有锥形部的扩管器的装置存在排管剖面待旋转的角度不具备自由度的问题。
另外，在专利文献1记载的具有以管径方向向外侧旋转滚轮的形状记忆合金制扩径部件的装置中，排管剖面的旋转角度有一定程度的自由度，但是难以将旋转角度加工成垂直(90°)于排管中心轴或者这以上的角度。
(解决问题的手段)
根据本发明的排管剖面加工装置包括：底座11；旋转驱动源12，旋转驱动底座11；轴13，一侧末端固定在底座11的尖端部；滑动底座17，插入有轴13并且可沿着轴13的轴滑动；滚轮引导部件18，固定在滑动底座17并且具有滚轮导槽19；滑动底座驱动部件20，将底座11的旋转运动转换为直线运动，与滚轮引导部件18一同滑动驱动滑动底座17；滚轮21，附着于排管内面，以排管直径方向向外侧旋转加工排管剖面；
滚轮21内的滚轮支撑轴22的一侧剖面22a自由旋转地连接于轴13的尖端侧面；滚轮支撑轴22的另一侧剖面22b连接于所述滚轮导槽19，以使滚轮支撑轴22的另一侧剖面22a通过滑动底座17的滑动驱动与滚轮支撑轴22的一侧剖面22a反向地进行圆运动。
通过本发明，将滚轮21附着于排管剖面内部以排管直径方向向外侧旋转加工排管剖面，因此可降低加工时的摩擦力。另外，滚轮支撑轴22的另一侧剖面22b通过滑动底座17的滑动驱动以与滚轮支撑轴22的一侧剖面22a反向地进行圆运动，因此提高排管剖面1a的旋转角度的自由度。例如，可将旋转角度加工成垂直(90°)于排管中心轴或者大于垂直的角度。
另外，滑动底座17的滑动驱动是利用旋转驱动底座11的旋转驱动源12将底座11的旋转运动转换为直线运动，进而能够以单一的驱动源执行底座11的旋转驱动与滑动底座17的滑动驱动。
(发明的效果)
通过本发明，在加工时可降低摩擦力，而且提高排管剖面的旋转角度的自由度。例如，可将旋转角度加工成垂直(90°)于排管中心轴或者大于垂直的角度。
另外，能够以单一驱动源执行底座的旋转驱动与滑动底座的滑动驱动，从而可使得装置紧凑。
再则，本发明以直径方向向外侧垂直旋转两个排管的排管剖面，适合形成排管相接结构，诸如分将两个凸缘部相互面对满紧固。
附图说明
图1是在本发明的实施形态中从正面观察排管剖面加工装置的剖面图(滚轮引导部件处于初始位置的状态)。
图2是在本发明的实施形态中排管剖面加工装置的侧视图。
图3是示出滚轮与轴的结合结构的图面。
图4是示出滚轮与滚轮引导部件的结合结构的图面。
图5是在本发明的实施形态中从正面观察排管剖面加工装置的剖面图(滚轮引导部件处于滑动的状态)。
具体实施方式
在本发明的实施形态中，通过图1至图5说明排管剖面加工装置100。
(排管剖面加工装置100的整体结构)
作为被加工体的排管1被拉链套件2锁定，并且排管剖面1a暴露在拉链套件2中。
圆柱形状底座11结合于马达等的旋转驱动源12的驱动轴，以底座11的圆柱轴为中心旋转驱动。在底座11的尖端部固定有轴13的一侧末端。据此，轴13以轴的轴为中心与底座11一同旋转驱动。
在这一情况下，底座11由凹陷部14与在该凹陷部14盖上盖子的盖体15构成。轴13的一侧剖面13a具有螺丝部，该螺丝部经由盖体15的中心部的连接孔连接于凹陷部14，在盖体15的反向侧通过螺母(螺丝)拧紧螺丝。盖体15与底座11形成一体，因此也可将该盖体15视为底座11的一部分。
在圆盘形状的滑动底座17的中央孔部插入有轴13。轴13的剖面是多边形(例如，四边形)，滑动底座17可沿着轴13的轴滑动。
滚轮引导部件18装有滚轮导槽19，并固定在滑动底座17的前面。滑动底座驱动部件20将底座11的旋转运动转换为直线运动，与滚轮引导部件18一同滑动驱动滑动底座17。滚轮导槽19包括贯通滚轮引导部件18的贯通孔。
滚轮21的滚轮支撑轴22的一侧剖面22a可自由旋转地连接于轴13的尖端侧面，而滚轮支撑轴22的另一侧剖面22b啮合于滚轮导槽19。滚轮支撑轴22支撑滚轮21，以使滚轮21自由旋转。
滚轮支撑轴22的另一侧剖面22b通过滑动底座17的滑动驱动与滚轮支撑轴22的一侧剖面22a反向地进行圆运动。
由此，滚轮21设置排管剖面内面，以排管直径方向向外侧旋转加工排管剖面1a。滚轮21具有圆筒形、圆锥形的滚轮面。
通过排管剖面加工装置100，将滚轮21贴附于排管剖面内侧并以排管直径方向向外侧旋转加工排管剖面1a，因此在加工时可降低摩擦力，再则滚轮支撑轴22的另一侧剖面22b通过滑动底座17以及滚轮引导部件18的滑动驱动以与滚轮支撑轴22的一侧剖面22a反向地进行圆运动，因此提高了排管剖面1a的旋转角度。例如，可加工旋转角度垂直(90°)于排管中心轴或者大于垂直的角度。
在这一情况下，拉链套件2的排管剖面侧尖端面2a是以排管直径方向向外侧旋转的排管剖面1a的固定面，根据对该排管中心轴设定倾斜角度，可调节排管剖面1a的旋转角度。
另外，滑动底座17的滑动驱动是利用旋转驱动底座11的旋转驱动源12将底座11的旋转运动转换为直线运动，因此可将驱动源单一化。
滚轮21与滚轮引导部件18的组合也可以是一组或者二组，但是由于以圆周方向匀称地旋转排管剖面1a，因此如图2也可分为四组以对应于轴13的四个侧面。
(滑动底座的驱动部件20的结构)
滑动底座驱动部件20具有滑动螺母23与旋转限制部件24，滑动螺母23通过螺丝固定在底座11的外周面并且尖端面与滑动底座17相接，旋转限制部件24与滑动螺母23的外周面相互面对面以限制滑动螺母23旋转，滑动螺母23与底座11的旋转运动一同沿着底座11的外周面直线运动，进而使滑动底座17滑动驱动。优选为，滑动螺母23为了拉长径直运动距离在盖体15的外周面也用螺丝固定。
在这一情况下，若没有旋转限制部件24，则滑动螺母23与底座11形成一体进行旋转，但是已具备了旋转限制部件24，因此滑动螺母23无需旋转而是沿着底座11的外周以旋转轴方向径直运动。
如此，利用旋转驱动底座11的旋转驱动源12可将底座11的旋转运动转换为滑动螺母23的直线运动。
举例详细说明限制旋转滑动螺母23的结构，在滑动螺母23的外周面垂直具备驱动部件引导针25，在旋转限制部件24具备驱动部件导槽26。沿着驱动部件导槽26可移动地结合驱动部件导针25。
(滚轮21与轴13的结合结构)
如上所述，滚轮21的滚轮支撑轴22的一侧剖面22a自由旋转地啮合于轴13的尖端侧面，对于该结构根据图3进行说明。图3是从图1的轴13的尖端侧观察该部分的图面。
一对滚轮支撑板27垂直固定在轴12的尖端侧面，在一对滚轮支撑板27具备的引导孔，旋转针28自由旋转地插入于该引导孔。然后，滚轮支撑轴22的一侧剖面22a连接于位于一对支撑板27之间的旋转针28中央部。因此，滚轮支撑轴22以其一侧剖面22a为中心自由旋转。
(滚轮支撑轴22与滚轮引导槽19的结合结构)
如上所述，滚轮支撑轴22的另一侧剖面22b啮合于滚轮引导槽19，对于该结构根据图4进行说明。图4是滚轮引导部件18与滚轮臂(arm)29的剖面图。在滚轮支撑轴22的另一侧剖面22b连接滚轮臂29的一侧剖面，而在滚轮臂29的另一侧剖面连接的指状部29a结合臂引导针30。
沿着滚轮导槽19可移动地连接臂引导针30。在该结构示例中，滚轮导槽19是在滚轮引导部件19开口的贯通孔，臂引导针30插入并连接于该贯通孔。即，滚轮支撑轴22经由滚轮臂29与臂引导针30连接于滚轮引导槽19。
由此，结合于滚轮臂29的另一侧剖面的臂引导针30通过滚轮引导部件18的滑动驱动针对滚轮支撑轴22的一侧剖面22a进行圆运动，因此滚轮支撑轴22的另一侧剖面22b也通过滑动底座17的滑动驱动与滚轮支撑轴22的一侧剖面22a反向地进行圆运动。
(排管剖面加工装置100的动作)
以下，根据图1以及图5说明排管剖面加工装置100的动作。首先，在图1的初始状态下通过拉链套件2固定排管1，将轴13插入于排管1。此时，排管剖面1a暴露在拉链套件2，滚轮21以相接的状态连接于排管1的排管剖面内侧。
然后，若在以正向旋转开启旋转驱动源120状态下旋转底座11以及轴13，则滚轮21沿着排管剖面内周面自转的同时进行旋转。通过底座11的旋转，滑动螺母23以轴13的尖端方向径直前进，以使滑动螺母23尖端与滑动底座17相接。
如图5所示，若滑动螺母23进一步前进，则滑动底座17以及滚轮引导部件18滑动，从而与滚轮臂29结合的臂引导针30沿着滚轮导槽19移动。
由此，滚轮支撑轴22的另一侧剖面22b与滚轮支撑轴22的一侧剖面22a反向地进行圆运动，因此滚轮21粘附于排管剖面内侧面向排管剖面1a的以排管直径方向向外侧旋转移动。在图5的状态下，若滑动螺母23进一步前进，则排管剖面1a的旋转角度增大，最终结合于拉链套件2的排管剖面侧尖端面2a。
如此，完成排管剖面1a的旋转加工。之后，在排管1抽出轴13。然后，将旋转驱动源12处于反向旋转开启的状态，进而反向旋转底座11。由此，滑动螺母23后退返回到初始位置。反向滑动滑动底座15，进而滑动底座17以及滚轮引导部件18返回到初始位置。
排管剖面加工装置100将两个排管1的排管剖面1a以排管直径方向向外侧且与排管轴反向地垂直旋转分别形成凸缘部，适合形成排管相接结构，诸如将两个凸缘部相互面对面的紧固。在这一情况下旋转的排管剖面1a部分因为弹力要以多少小于垂直的旋转角度返回，因此考虑到通过该弹力的恢复，需要以大于垂直的角度进行旋转。因此，拉链套件2的排管面侧尖端面2a倾斜于排管轴的倾斜角度应大于垂直。

Claims (5)

1.一种排管剖面加工装置，其特征在于，包括：
底座(11)；
旋转驱动源(12)，旋转驱动底座(11)；
轴(13)，一侧末端固定在底座(11)的尖端部；
滑动底座(17)，插入有轴(13)并且可沿着轴(13)的轴滑动；
滚轮引导部件(18)，固定在滑动底座(17)并且具有滚轮导槽(19)；
滑动底座驱动部件(20)，将底座(11)的旋转运动转换为直线运动，与滚轮引导部件(18)一同滑动驱动滑动底座(17)；
滚轮(21)，附着于排管内面，以排管直径方向向外侧旋转加工排管剖面；
其中，滚轮(21)内的滚轮支撑轴(22)的一侧剖面(22a)自由旋转地连接于轴(13)的尖端侧面；
滚轮支撑轴(22)的另一侧剖面(22b)连接于所述滚轮导槽(19)，以使滚轮支撑轴(22)的另一侧剖面(22a)通过滑动底座(17)的滑动驱动与滚轮支撑轴(22)的一侧剖面(22a)反向地进行圆运动。
2.根据权利要求1所述的排管剖面加工装置，其特征在于，
所述滑动底座驱动部件(20)包括：
滑动螺母(23)，通过螺丝固定在所述底座(11)的外周面，并且尖端面与滑动底座(17)相接；旋转限制部件(24)，连接于述滑动螺母(23)的外周面以限制所述滑动螺母(23)旋转；
其中，滑动螺母(23)与所述底座(11)的旋转运动一同沿着底座的外周面径直运动，进而滑动驱动滑动底座(17)。
3.根据权利要求2所述的排管剖面加工装置，其特征在于，包括：
驱动部件引导针(25)，垂直固定在所述滑动螺母(23)的外周面；
所述旋转限制部件(24)包括驱动部件导槽(26)；
沿着所述驱动部件导槽26可移动地连接所述驱动部件引导针(25)。
4.根据权利要求1所述的排管剖面加工装置，其特征在于，包括：
一对滚轮支撑板(27)，垂直地具备在所述轴(13)的尖端侧面；
旋转针(28)，自由旋转地插入并连接于具备在所述一对滚轮支撑板(27)的引导孔；
其中，所述滚轮支撑轴(22)的一侧剖面(22a)连接于旋转针(28)。
5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的排管剖面加工装置，其特征在于，包括：
滚轮臂(29)，一侧剖面连接于所述滚轮支撑轴(22)的另一侧剖面(22b)；引导针(30)，连接于所述滚轮臂(29)的另一侧剖面；
其中，沿着所述滚轮导槽(19)可移动地连接臂引导针(30)。
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Application publication date: 20191011

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