CN110311323B - 手车工作位置指示结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种手车位置检测装置，具体涉及一种手车工作位置指示结构。该结构包括手车装置和工作位置指示结构，所述手车装置包括趋进轴前部固定块、前部挡圈、趋进轴、趋进块滑板、趋进左固定板、趋进右固定板、趋进块、后部挡圈和趋进轴后部固定块，所述工作位置指示结构包括位置指示板、固定支件、弹簧钢丝以及移动限位板。本发明通过弹簧钢丝与趋进机构趋进块联动，带动位置指示板转动，从而准确显示手车工作位置，结构简单，能准确显示手车工作位置，观察手车工作位置方便。

Description

手车工作位置指示结构

技术领域

本发明涉及一种手车位置检测装置，具体涉及一种手车工作位置指示结构。

背景技术

目前，供电企业和用电部门对开关柜产品提出了数字化、网络化的要求，同时对于中压成套设备的需求也呈现出迅猛发展的态势。中压成套设备在各级电力单位广泛地使用。传统中压成套设备中的手车在试验位与工作位之间移动时无法确定手车具体位置，操作人员操作不方便，当手车驱动至尾端时因无法预测会对设备造成损坏。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种手车工作位置指示结构，结构简单，能准确显示手车工作位置，观察手车工作位置方便。

本发明所述手车工作位置指示结构，包括手车装置和工作位置指示结构，所述手车装置包括趋进轴前部固定块、前部挡圈、趋进轴、趋进块滑板、趋进左固定板、趋进右固定板、趋进块、后部挡圈和趋进轴后部固定块。趋进左固定板和趋进右固定板固定在手车柜体上，趋进轴前部固定块和趋进轴后部固定块固定在趋进左固定板和趋进右固定板之间，趋进轴通过前部挡圈和后部挡圈固定在固定块和之间，趋进块滑板安装在手车柜体上，趋进块套装在趋进轴上。所述工作位置指示结构安装在趋进左固定板上。

所述工作位置指示结构包括位置指示板、固定支件、弹簧钢丝以及移动限位板。移动限位板固定在趋进右固定板内测的手车柜体上，移动限位板上开有槽口，趋进左固定板对应移动限位板槽口设置有趋进左固定板槽口。所述固定支件固定在趋进左固定板外侧，固定支件上有固定支件视窗；位置指示板通过固定轴二固定在趋进左固定板上并能绕固定轴二转动，位置指示板安装在固定之间内测，通过固定支件视窗可以观察位置指示板上转动状况。所述弹簧钢丝一端与位置指示板铰接，另一端为折弯部，其穿过趋进左固定板槽口伸入移动限位板槽口。当趋进轴上的趋进块移动时，带动弹簧钢丝折弯部在趋进左固定板槽口和移动限位板槽口中移动，从而使弹簧钢丝另一端牵引位置指示板在固定轴二上转动。所述位置指示板上连接复位拉簧，复位拉簧另一端钩在趋进左固定板上固定的固定轴一上。复位弹簧处于初始状态时，牵引位置指示板处于倾斜状态；当弹簧钢丝位置指示板在固定轴二上转动至竖直状态时，复位弹簧拉伸。所述位置指示板左上端有圆孔，复位拉簧通过该圆孔与位置指示板连接，便于安装。所述位置指示板左下端有圆孔，弹簧钢丝通过该圆孔与位置指示板连接，便于安装。所述位置指示板上贴有位置指示标签。通过位置指示标签上的标记能更准确的显示手车工作位置。

通过上述技术方案，本发明所述手车工作位置指示结构具有如下技术效果：通过工作位置指示结构的弹簧钢丝与趋进机构趋进块联动，带动位置指示板转动，从而准确显示手车工作位置。

附图说明

图1为本发明所述手车结构俯视图；

图2为本发明所述手车结构右侧立体结构示意图；

图3为本发明所述手车工作位置机械指示结构局部放大图；

图4为本发明所述手车工作位置机械指示结构安装图；

图5为本发明所述手车工作位置机械指示结构连接图；

图6为本发明所述手车结构左侧立体结构初始状态图；

图7为本发明所述手车结构左侧立体结构工作状态图。

图中：1-位置指示板；2-固定支件；2-1-固定支件视窗；3-趋进轴前部固定块；4-前部挡圈；5-复位拉簧；6-弹簧钢丝；7-趋进轴；8-趋进块滑板；9-趋进左固定板；9-1-趋进左固定板槽口；10-趋进右固定板；11-趋进块；12-移动限位板；12-1-移动限位板槽口；13-后部挡圈；14-趋进轴后部固定块；15-固定轴一；16-固定轴二；

6-1弹簧钢丝位置一；6-2弹簧钢丝位置二；11-1趋进块位置一；11-2趋进块位置二；11-3趋进块位置三。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明。

如图1-2所示，本发明所述手车工作位置指示结构安装在手车上用于指示手车工作位置，所述手车装置包括趋进轴前部固定块3、前部挡圈4、趋进轴7、趋进块滑板8、趋进左固定板9、趋进右固定板10、趋进块11、后部挡圈13、趋进轴后部固定块14。其中，趋进左固定板9和趋进右固定板10固定在柜体平台上；趋进轴前部固定块3和趋进轴后部固定块14固定在趋进左固定板9和趋进右固定板10之间；趋进轴7通过前部挡圈4和后部挡圈13固定在固定块3和14之间；趋进块滑板8安装在柜体平台上；趋进块11套装在趋进轴7上。工作位置指示结构安装在趋进左固定板9上。

如图1-4所示，所述工作位置指示结构包括位置指示板1、固定支件2、复位拉簧5、弹簧钢丝6以及移动限位板12。所述固定支件2固定在趋进左固定板9外侧的折弯边上，固定支件2上有固定支件视窗2-1；位置指示板1安装在固定支件2内侧且能通过固定支件视窗2-1观察位置指示板1上的位置指示标签，位置指示板1通过固定轴二16安装并能绕固定轴二16转动，固定轴二16固定在趋进左固定板9上；固定轴15固定在趋进左固定板9外侧；复位拉簧5一端钩在位置指示板1的圆孔上，一端钩在固定轴一15上，复位弹簧5处于初始状态时，位置指示板1倾斜。

所述移动限位板12固定在趋进右固定板10内测的柜体平台上，移动限位板12上开有移动限位板槽口12-1；趋进左固定板9对应移动限位板槽口12-1设置有趋进左固定板槽口9-1，弹簧钢丝6一端钩在位置指示板1的下端圆孔上，另一端为折弯部，其穿过趋进左固定板槽口9-1伸入移动限位板槽口12-1，弹簧钢丝6的折弯部在左侧固定板槽口9-1和移动限位板槽口12-1中移动时，弹簧钢丝6牵扯位置指示板1在固定轴二16上转动。

如图5-6所示，当手车处于初始状态时，趋进丝杠7上的趋进块11临近前部挡圈4处于初始位置；复位拉簧5处于初始状态，位置指示板1被钩拉牵引处于倾斜状态，弹簧钢丝6的折弯部处于趋进左固定板槽口9-1和移动限位板槽口12-1的前部，且弹簧钢丝6处于初始状态。此时，通过固定支件视窗2-1无法看到位置指示板1上的位置指示标签，判断手车处于试验位置。

如图7所示，当手车工作驱动趋进轴7，趋进轴7上的趋进块11由位置一11-1向位置二11-2再向位置三11-3移动，趋进块11到位置二11-2时带动弹簧钢丝6折弯部由位置一6-1移动到位置二6-2，弹簧钢丝6拉伸，此时，移动限位板12起到限位作用，弹簧钢丝6无法继续移动，趋进块11位于终端停止移动；弹簧钢丝6另一端拉动位置指示板1转动，位置指示板1处于竖直状态，复位拉簧5拉伸，通过固定支件视窗2-1能观察到位置指示板1上的位置指示标签，从而确定能观察到手车工作位置。

当趋进块11恢复至初始位置时，弹簧钢丝6收缩由位置6-1移动至位置6-2，弹簧钢丝6带动位置指示板1绕固定轴二16转动，复位拉簧5恢复初始状态，位置指示板1倾斜，此时，从固定支件视窗2-1不能观察到位置指示板1上的位置指示标签，从而判断手车工作状态。

本发明所述手车工作位置指示结构，安装方便且结构简单，通过弹簧钢丝与趋进机构联动，带动位置指示板上的位置指示标签显示工作位置，从而准确显示手车工作状态。

Claims (1)

1.一种手车工作位置指示结构，包括手车装置和工作位置指示结构，其特征在于，所述手车装置包括趋进轴前部固定块（3）、前部挡圈（4）、趋进轴、趋进块滑板（8）、趋进左固定板、趋进右固定板（10）、趋进块（11）、后部挡圈（13）和趋进轴后部固定块（14）；所述趋进左固定板和趋进右固定板（10）固定在手车柜体上；所述趋进轴前部固定块（3）和趋进轴后部固定块（14）固定在趋进左固定板和趋进右固定板（10）之间；所述趋进轴通过前部挡圈（4）和后部挡圈（13）固定在趋进轴前部固定块（3）和趋进轴后部固定块（14）之间；所述趋进块滑板（8）安装在手车柜体上；所述趋进块（11）套装在趋进轴上；所述工作位置指示结构安装在趋进左固定板上；所述工作位置指示结构包括位置指示板（1）、固定支件（2）、弹簧钢丝（6）以及移动限位板（12）；所述移动限位板（12）固定在趋进右固定板内测的手车柜体上，移动限位板（12）上开有槽口，所述趋进左固定板对应移动限位板槽口（12-1）设置有趋进左固定板槽口；所述固定支件（2）固定在趋进左固定板外侧，固定支件（2）上有固定支件视窗（2-1）；所述位置指示板（1）通过固定轴二（16）固定在趋进左固定板上并能绕固定轴二（16）转动，通过固定支件视窗（2-1）观察位置指示板上转动状况；所述弹簧钢丝（6）一端与位置指示板（1）铰接，另一端为折弯部，其穿过趋进左固定板槽口伸入移动限位板槽口；所述位置指示板（1）上连接复位拉簧（5）；所述复位拉簧（5）另一端钩在趋进左固定板上固定的固定轴一（15）上，复位拉簧（5）处于初始状态时牵引位置指示板；所述位置指示板（1）左上端有圆孔，所述复位拉簧（5）通过该圆孔与位置指示板（1）连接；所述位置指示板（1）左下端有圆孔，所述弹簧钢丝（6）通过该圆孔与位置指示板（1）连接；所述位置指示板（1）上贴有位置指示标签。