CN110307436A - 一种pvc管道尾部封头装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种PVC管道尾部封头装置，包括管道本体和尾端封头，尾端封头安装在管道本体的尾部，尾端封头包括管外分压环、环形插槽、密封环垫和管内形变分压机构，管外分压环的内壁与管道本体的外表面套接，管外分压环的表面与环形插槽的内壁插接，涉及PVC管道领域。该PVC管道尾部封头装置设计的封堵结构可以在管道的内外同时作用，借助水流的冲击力增强密封的效果和连接的紧密度，多级分压减弱结构的冲击力，使用寿命延长，同时通过简单的方式可以快速的拆卸结构，从而有效的解决了一般的封头在使用的时候需要承受较大的冲击力，受力部位分散压力的能力较差，容易发生泄露的情况，且封头损坏对管道影响较大，不方便再次封装的问题。
Description
技术领域
本发明涉及PVC管道技术领域，具体为一种PVC管道尾部封头装置。
背景技术
PVC管道在加工成产过程中会加工成两端均呈贯通状，方便管道通过连接装置与其它管道连通对接，也方便对管道畅通输水，在管道中有一些管道是作为主管道，可以在其表面连通若干个分管进行对不同方向输水，此时这个主管道需要在尾端固定一个用于封堵的封头装置，目前常用的封头装置主要是一头敞开同样为PVC材质的管道，将它与主管道密封对接，这个管道在使用过程中需要承受水流的冲击，管道的终点在使用的时候始终承受着冲击压力，所以管道的封头需要经常的检修是否发生泄漏，由于目前的连接方式较为死板，不是通过螺栓固定，就是通过焊接或者强力胶粘接，短时间内没问题，长时间使用封头损坏会连同管道一起损坏，再次封装的时候就极为不方便，一般的封头在使用的时候需要承受较大的冲击力，受力部位分散压力的能力较差，容易发生泄露的情况，且封头损坏对管道影响较大，不方便再次封装，所以需要一种PVC管道尾部封头装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种PVC管道尾部封头装置，解决了一般的封头在使用的时候需要承受较大的冲击力，受力部位分散压力的能力较差，容易发生泄露的情况，且封头损坏对管道影响较大，不方便再次封装的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种PVC管道尾部封头装置，包括管道本体和尾端封头，所述尾端封头安装在管道本体的尾部，所述尾端封头包括管外分压环、环形插槽、密封环垫和管内形变分压机构，所述管外分压环的内壁与管道本体的外表面套接，所述管外分压环的表面与环形插槽的内壁插接，所述管内形变分压机构位于管道本体的内部。
优选的，所述管内形变分压机构包括迎水圆板、背压圆板、两个中压圆板、输气钢管、三段波纹钢管、旋转绳和空腔限制机构，所述迎水圆板、背压圆板和两个中压圆板的材料均包括弹簧钢，所述迎水圆板、背压圆板和两个中压圆板均呈一侧凹陷一侧凸出状，两个所述中压圆板位于背压圆板和迎水圆板之间，所述迎水圆板和中压圆板之间以及背压圆板和中压圆板之间均设置有弹性分压腔、两个所述中压圆板之间设置有弹性挤压腔，所述输气钢管和三段波纹钢管一体成型，所述迎水圆板、背压圆板和中压圆板的表面均设置有轴承，所述输气钢管的表面与轴承的内圈固定连接，三段所述波纹钢管分别位于两个弹性分压腔和弹性挤压腔的内部，位于所述弹性挤压腔内部的波纹钢管的表面开设有充气口。
优选的，位于弹性分压腔内部的波纹钢管的表面与旋转绳的一端固定连接，所述旋转绳的表面固定连接有若干个实心分压钢球，所述迎水圆板的凸面、两个中压圆板的凸面和背压圆板的凸面均设置有中心圆槽，所述迎水圆板的表面、背压圆板和两个中压圆板的表面均与密封环垫的内壁固定连接，所述密封环垫的表面固定连接有两段弹性密封橡胶垫，两段所述弹性密封橡胶垫分别位于两个不同的弹性分压腔的内部，所述环形插槽开设在背压圆板的凹陷面上。
优选的，所述管外分压环的材料包括不锈钢，所述管外分压环的侧视图呈圆环形状，所述管外分压环的剖视图呈V形状，所述输气钢管和三段波纹钢管的材料均包括弹簧钢，轴承的表面套接有密封套，所述迎水圆板的凹陷面与水冲击方向正对，所述背压圆板的凹陷面正对着管道本体的外部，所述背压圆板的突出面和迎水圆板的突出面分别正对着两个中压圆板的突出面。
优选的，所述空腔限制机构位于弹性挤压腔的内部，所述空腔限制机构包括橡胶球、实心钢球和分压弹簧，所述实心钢球位于橡胶球的内部，所述分压弹簧的两端分别与实心钢球的表面和橡胶球的内壁固定连接，所述橡胶球的表面镶嵌有若干个滚珠，若干个所述滚珠之间的间隔距离相同，空腔限制机构内部的橡胶球、实心钢球和分压弹簧一方面可以起到分担压力的作用，另一方面实心钢球可以阻止两个中压圆板发生过度形变，若干个所述滚珠之间的间隔距离相同，滚珠可以起到方便橡胶球在腔内移动。
优选的，所述输气钢管的表面固定连接有限转环，所述限转环的表面螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的一端与背压圆板的表面螺纹连接。
(三)有益效果
(1)本发明在使用的时候尾端封头自适应管道本体的内径卡入到管道本体的内部，迎水圆板迎接水流冲击，水流冲击越大，迎水圆板、背压圆板和中压圆板形变程度就越大，受到迎水圆板、背压圆板和中压圆板的形状引导，压力会向着管道本体的内壁上传递，密封结构越不容易脱落，同时管内形变分压机构中的不稳结构也可以起到形变分担压力的作用，一方面可以起到水流越大，连接的就越加紧密，密封性越强，另一方面多级分压，避免局部受力。
(2)本发明通过设置外分压环，在管内形变分压机构发生形变的时候会带动外分压环的内圈发生形变向下压，外分压环的内圈向下压会使得外分压环与管道本体外表面套接的部分更加紧紧的向下压着管道本体，一方面与管内形变分压机构相配合共同挤压管道本体可以防止管道内外受力不均匀发生爆管的情况发生，另一方面可以起到借助形变压力加强与管道本体紧密连接。
(3)本发明在需要将封堵结构取出的时候，只需要停水，封堵结构不受水流压力，将外分压环从环形插槽内取出，然后通过内部充气使得管内分压形变机构发生形变，这次形变与水流冲击压力发生形变方向相反，弹性挤压腔膨胀使得中压圆板挤压力减弱，且中压圆板发生形变会挤压实心分压钢球，实心分压钢球将迎水圆板和背水圆板挤压倾斜，挤压力减弱，直接将封堵结构取出来。
(4)本发明设计的封堵结构可以在管道的内外同时作用，借助水流的冲击力增强密封的效果和连接的紧密度，多级分压减弱结构的冲击力，使用寿命延长，同时通过简单的方式可以快速的拆卸结构，从而有效的解决了一般的封头在使用的时候需要承受较大的冲击力，受力部位分散压力的能力较差，容易发生泄露的情况，且封头损坏对管道影响较大，不方便再次封装的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明尾端封头结构剖视图；
图3为本发明图2中A处结构放大图；
图4为本发明空腔限制机构剖视图。
其中，1管道本体、2尾端封头、21外分压环、22环形插槽、23密封环垫、24管内形变分压机构、241迎水圆板、242背压圆板、243中压圆板、244输气钢管、245波纹钢管、246旋转绳、247空腔限制机构、2471橡胶球、2472实心钢球、2473分压弹簧、2474滚珠、248弹性分压腔、249弹性挤压腔、2410充气口、2411实心分压钢球、2412中心圆槽、2413弹性密封橡胶垫、3限转环、4限位螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明实施例提供一种PVC管道尾部封头装置，包括管道本体1和尾端封头2，尾端封头2安装在管道本体1的尾部，尾端封头2包括管外分压环21、环形插槽22、密封环垫23和管内形变分压机构24，管外分压环21的内壁与管道本体1的外表面套接，管外分压环21的表面与环形插槽22的内壁插接，管内形变分压机构24位于管道本体1的内部，管外分压环21的材料包括不锈钢，管外分压环21的侧视图呈圆环形状，管外分压环21的剖视图呈V形状。
管内形变分压机构24包括迎水圆板241、背压圆板242、两个中压圆板243、输气钢管244、三段波纹钢管245、旋转绳246和空腔限制机构247，迎水圆板241、背压圆板242和两个中压圆板243的材料均包括弹簧钢，迎水圆板241、背压圆板242和两个中压圆板243均呈一侧凹陷一侧凸出状，两个中压圆板243位于背压圆板242和迎水圆板241之间，迎水圆板241的凹陷面与水冲击方向正对，背压圆板242的凹陷面正对着管道本体1的外部，背压圆板242的突出面和迎水圆板241的突出面分别正对着两个中压圆板243的突出面，迎水圆板241和中压圆板243之间以及背压圆板242和中压圆板243之间均设置有弹性分压腔248、两个中压圆板243之间设置有弹性挤压腔249，输气钢管244和三段波纹钢管245一体成型，迎水圆板241、背压圆板242和中压圆板243的表面均设置有轴承，输气钢管244的表面与轴承的内圈固定连接，输气钢管244和三段波纹钢管245的材料均包括弹簧钢，轴承的表面套接有密封套，三段波纹钢管245分别位于两个弹性分压腔248和弹性挤压腔249的内部，位于弹性挤压腔249内部的波纹钢管245的表面开设有充气口2410，输气钢管244的表面固定连接有限转环3，限转环3的表面螺纹连接有限位螺栓4，限位螺栓4的一端与背压圆板242的表面螺纹连接。
位于弹性分压腔248内部的波纹钢管245的表面与旋转绳246的一端固定连接，旋转绳246的表面固定连接有若干个实心分压钢球2411，迎水圆板241的凸面、两个中压圆板243的凸面和背压圆板242的凸面均设置有中心圆槽2412，迎水圆板241的表面、背压圆板242和两个中压圆板243的表面均与密封环垫23的内壁固定连接，密封环垫23的表面固定连接有两段弹性密封橡胶垫2413，两段弹性密封橡胶垫2413分别位于两个不同的弹性分压腔248的内部，环形插槽22开设在背压圆板242的凹陷面上。
空腔限制机构247位于弹性挤压腔249的内部，空腔限制机构247包括橡胶球2471、实心钢球2472和分压弹簧2473，实心钢球2472位于橡胶球2471的内部，分压弹簧2473的两端分别与实心钢球2472的表面和橡胶球2471的内壁固定连接，橡胶球2471的表面镶嵌有若干个滚珠2474，若干个滚珠2474之间的间隔距离相同。
使用时，管道本体1内部停水，将管内形变分压机构24塞入到管道本体1的内部，外分压环21插入到环形插槽22内部，且外分压环21内壁与管道本体1的表面套接，密封环垫23和弹性密封橡胶垫2413贴合在管道本体1的内壁上，转动输气钢管244，输气钢管244带动旋转绳246收卷，旋转绳246带动实心分压钢球2411向上升并且切合进入到中心圆槽2412内，然后将限位螺栓4与背压圆板242螺纹连接，在管道本体1内部通水，水流冲击迎水圆板241，迎水圆板241受力形变并通过实心分压钢球2411向中压圆板243传递压力，中压圆板243压缩弹性挤压腔249，中压圆板243通过实心分压钢球2411挤压背压圆板242，背压圆板242和中压圆板243均形变并紧紧挤压着密封环垫23并将压力从内部传递给管道本体1的内壁，与此同时形变的背压圆板242挤压外分压环21，外分压环21的内壁紧紧向下挤压着管道本体1的外表面，当需要将装置分离的时候，管道本体1内部停水，将外分压环21与环形插槽22分离，只需要将限位螺栓4与背压圆板242分离，转动输气钢管244，实心分压钢球2411垂落叠加在弹性分压腔248底部，通过输气钢管244和充气口2410向弹性挤压腔249内部充气，空腔限制机构247从内向外膨胀形变减小对密封环垫23的压力，同时膨胀的中压圆板243通过叠加的实心分压钢球2411在弹性分压腔248的底部将迎水圆板241和背压圆板242挤压倾斜，背压圆板242与迎水圆板241对密封环垫23压力减弱，然后可以轻松将装置取出来，从而完成了整个PVC管道尾部封头装置的使用过程。
Claims (6)
1.一种PVC管道尾部封头装置，其特征在于：包括管道本体(1)和尾端封头(2)，所述尾端封头(2)安装在管道本体(1)的尾部，所述尾端封头(2)包括管外分压环(21)、环形插槽(22)、密封环垫(23)和管内形变分压机构(24)，所述管外分压环(21)的内壁与管道本体(1)的外表面套接，所述管外分压环(21)的表面与环形插槽(22)的内壁插接，所述管内形变分压机构(24)位于管道本体(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种PVC管道尾部封头装置，其特征在于：所述管内形变分压机构(24)包括迎水圆板(241)、背压圆板(242)、两个中压圆板(243)、输气钢管(244)、三段波纹钢管(245)、旋转绳(246)和空腔限制机构(247)，所述迎水圆板(241)、背压圆板(242)和两个中压圆板(243)的材料均包括弹簧钢，所述迎水圆板(241)、背压圆板(242)和两个中压圆板(243)均呈一侧凹陷一侧凸出状，两个所述中压圆板(243)位于背压圆板(242)和迎水圆板(241)之间，所述迎水圆板(241)和中压圆板(243)之间以及背压圆板(242)和中压圆板(243)之间均设置有弹性分压腔(248)、两个所述中压圆板(243)之间设置有弹性挤压腔(249)，所述输气钢管(244)和三段波纹钢管(245)一体成型，所述迎水圆板(241)、背压圆板(242)和中压圆板(243)的表面均设置有轴承，所述输气钢管(244)的表面与轴承的内圈固定连接，三段所述波纹钢管(245)分别位于两个弹性分压腔(248)和弹性挤压腔(249)的内部，位于所述弹性挤压腔(249)内部的波纹钢管(245)的表面开设有充气口(2410)。
3.根据权利要求2所述的一种PVC管道尾部封头装置，其特征在于：位于弹性分压腔(248)内部的波纹钢管(245)的表面与旋转绳(246)的一端固定连接，所述旋转绳(246)的表面固定连接有若干个实心分压钢球(2411)，所述迎水圆板(241)的凸面、两个中压圆板(243)的凸面和背压圆板(242)的凸面均设置有中心圆槽(2412)，所述迎水圆板(241)的表面、背压圆板(242)和两个中压圆板(243)的表面均与密封环垫(23)的内壁固定连接，所述密封环垫(23)的表面固定连接有两段弹性密封橡胶垫(2413)，两段所述弹性密封橡胶垫(2413)分别位于两个不同的弹性分压腔(248)的内部，所述环形插槽(22)开设在背压圆板(242)的凹陷面上。
4.根据权利要求3所述的一种PVC管道尾部封头装置，其特征在于：所述管外分压环(21)的材料包括不锈钢，所述管外分压环(21)的侧视图呈圆环形状，所述管外分压环(21)的剖视图呈V形状，所述输气钢管(244)和三段波纹钢管(245)的材料均包括弹簧钢，轴承的表面套接有密封套，所述迎水圆板(241)的凹陷面与水冲击方向正对，所述背压圆板(242)的凹陷面正对着管道本体(1)的外部，所述背压圆板(242)的突出面和迎水圆板(241)的突出面分别正对着两个中压圆板(243)的突出面。
5.根据权利要求4所述的一种PVC管道尾部封头装置，其特征在于：所述空腔限制机构(247)位于弹性挤压腔(249)的内部，所述空腔限制机构(247)包括橡胶球(2471)、实心钢球(2472)和分压弹簧(2473)，所述实心钢球(2472)位于橡胶球(2471)的内部，所述分压弹簧(2473)的两端分别与实心钢球(2472)的表面和橡胶球(2471)的内壁固定连接，所述橡胶球(2471)的表面镶嵌有若干个滚珠(2474)，若干个所述滚珠(2474)之间的间隔距离相同。
6.根据权利要求1所述的一种PVC管道尾部封头装置，其特征在于：所述输气钢管(244)的表面固定连接有限转环(3)，所述限转环(3)的表面螺纹连接有限位螺栓(4)，所述限位螺栓(4)的一端与背压圆板(242)的表面螺纹连接。
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