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CN110303065A - 一种端子料带冲压进料方法 - Google Patents

一种端子料带冲压进料方法 Download PDF

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CN110303065A
CN110303065A CN201910566212.9A CN201910566212A CN110303065A CN 110303065 A CN110303065 A CN 110303065A CN 201910566212 A CN201910566212 A CN 201910566212A CN 110303065 A CN110303065 A CN 110303065A
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CN
China
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material frame
stamping
terminal
tail
head
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CN201910566212.9A
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English (en)
Inventor
王国锋
孙立波
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FCI Connectors Dongguan Co Ltd
Original Assignee
FCI Connectors Dongguan Co Ltd
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/06—Stamping using rigid devices or tools having relatively-movable die parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

本发明提供的一种端子料带冲压进料方法，包括以下步骤：S1停止冲压进程；S2将冲压中端子料带的尾料料框剪切部分；S3准备待加工端子料带，将待加工端子料带的头料料框剪切部分，使其与冲压中端子料带的尾料料框拼接后形成一个完整的端子料框；S4准备定位座，将剪切后的尾料料框与剪切后的头料料框于定位座中拼接并固定位置；S5准备焊板，将焊板放置在剪切后的尾料料框与剪切后的头料料框拼接处，点焊后待加工端子料带与冲压中端子料带首尾连接；S6取出定位座后开启冲压进程。本发明的端子料带冲压进料方法，能够合理地利用端子料带的首末端材料，节能环保，降低材料成本。

Description

一种端子料带冲压进料方法
技术领域
本发明涉及连接器技术领域，具体涉及一种端子料带冲压进料方法。
背景技术
在连接器加工过程中，需要利用冲压模具对连接器端子进行冲压成型，为了加快生产效率，以实现大批量生产，通常将模具设计成能够适应流水线式的结构，同时把连接器设计成料带的形式，当料带通过模具时，一次冲压完成一个连接器的端子成型。现有技术中，由于连接器具有多个端子部，同一位置需要多次冲压或者不同位置需要不同的冲压，因此在模具中需要相应设置多个型腔。
部分模具的结构如图1所示，下模仁6内具有可供冲压中端子料带1通过的料槽61，料槽61内设有第一型腔62、第二型腔63，为了使冲压中端子料带1能够保持在较高的位置而能够持续冲压，一般在料槽61内设置多个浮子64，冲压中端子料带1的边缘位于浮子64上侧，然而，在实际冲压进程中，如图3、4所示，由于冲压中端子料带1的边框材质偏软，容易下垂，会被第一型腔62一侧或料槽61末端的浮子64所限位，不能进行冲压进程，因此，如图2所示，需要将冲压中端子料带1完全穿过下模仁6的料槽61，才能够进行持续的冲压进程。但是，每次更换冲压中端子料带1都需要先将冲压中端子料带1一端的一段材料穿过，这段材料无法得到冲压，只能剪掉报废，长期以往，无形中增加了大量的材料成本，这一问题亟待解决。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种端子料带冲压进料方法，能够合理地利用端子料带的首末端材料，节能环保，降低材料成本。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：
一种端子料带冲压进料方法，包括以下步骤：
S1停止冲压进程；
S2将冲压中端子料带的尾料料框剪切部分；
S3准备待加工端子料带，将待加工端子料带的头料料框剪切部分，使其与冲压中端子料带的尾料料框拼接后形成一个完整的端子料框；
S4准备定位座，将剪切后的尾料料框与剪切后的头料料框于定位座中拼接并固定位置；
S5准备焊板，将焊板放置在剪切后的尾料料框与剪切后的头料料框拼接处，点焊后待加工端子料带与冲压中端子料带首尾连接；
S6取出定位座后开启冲压进程。
具体的，所述步骤S2中的剪切方向为沿尾料料框中垂线剪切，所述步骤S3中的剪切方向为沿头料料框中垂线剪切。
具体的，所述尾料料框、头料料框上均设有多个间隔为d的通孔，所述定位座上下两端均设有多个间隔为d的定位孔。
具体的，所述步骤S4中利用了定位销穿过所述通孔、定位孔将所述尾料料框、头料料框固定在定位座上。
具体的，所述焊板的数量为2个。
具体的，所述焊板选自铜镀银板、铜镀锌板、铜板、铝板、铁板中的一种。
本发明的有益效果是：
本发明的一种端子料带冲压进料方法，操作简单，只需经过裁剪、拼接、焊接的方式，即可合理地利用端子料带的首末端材料，解决了冲压行业中端子料带首端只能裁剪报废的问题，节能环保，降低材料成本。
附图说明
图1为现有技术中下模仁的结构示意图。
图2为现有技术中冲压中端子料带与下模仁的状态图一，此状态下冲压中端子料带完全穿过下模仁的料槽，能够进行冲压进程。
图3为现有技术中冲压中端子料带与下模仁的状态图二，此状态下冲压中端子料带没有完全穿过下模仁的料槽，由于冲压中端子料带的边框材质偏软，容易下垂，被第一型腔一侧的浮子所限位，不能进行冲压进程。
图4为现有技术中冲压中端子料带与下模仁的状态图三，此状态下冲压中端子料带没有完全穿过下模仁的料槽，由于冲压中端子料带的边框材质偏软，容易下垂，被料槽末端的浮子所限位，不能进行冲压进程。
图5为本发明的一种端子料带冲压进料方法的流程示意图。
图6为图5中A部分的放大图。
附图标记为：冲压中端子料带1、尾料料框11、待加工端子料带2、头料料框21、端子料框3、通孔31、定位座4、定位孔41、定位销42、焊板5、下模仁6、料槽61、第一型腔62、第二型腔63、浮子64。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图5-6所示：
一种端子料带冲压进料方法，包括以下步骤：
S1停止冲压进程；
S2将冲压中端子料带1的尾料料框11剪切部分；
S3准备待加工端子料带2，将待加工端子料带2的头料料框21剪切部分，使其与冲压中端子料带1的尾料料框11拼接后形成一个完整的端子料框3；
S4准备定位座4，将剪切后的尾料料框11与剪切后的头料料框21于定位座4中拼接并固定位置；
S5准备焊板5，将焊板5放置在剪切后的尾料料框11与剪切后的头料料框21拼接处，点焊后待加工端子料带2与冲压中端子料带1首尾连接；
S6取出定位座4后开启冲压进程。
步骤S2、S3中，尾料料框11、头料料框21剪切的位置并没有严格的限定，但是需要满足两者剪切后拼接起来的形状符合一个完整的端子料框3的条件即可，为了使操作更加简便，提高拼接效率，作为优选方案，沿尾料料框11的剪切方向为沿尾料料框11中垂线剪切，头料料框21的剪切方向为沿头料料框21中垂线剪切。
作为优选方案，尾料料框11、头料料框21上均设有多个间隔为d的通孔31，定位座4上下两端均设有多个间隔为d的定位孔41，定位销42的数量为四个，尾料料框11的其中两个定位孔41中穿插有两个，头料料框21的其中两个定位孔41中穿插有两个，利用了定位销42穿过通孔31、定位孔41将尾料料框11、头料料框21固定在定位座4上，定位销42穿过通孔31、定位孔41后，能够限定尾料料框11、头料料框21的位置，避免两者位置偏移造成焊接偏位，从而影响焊接后形成的端子料框3的形状，进一步影响后续的冲压进程。
作为优选方案，焊板5的数量为2个，分别位于剪切后的尾料料框11与剪切后的头料料框21拼接处的上下两端。
焊板5材料为任意的可焊接型材料，作为优选方案，焊板5选自铜镀银板、铜镀锌板、铜板、铝板、铁板中的一种。
以上实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种端子料带冲压进料方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1停止冲压进程；
S2将冲压中端子料带(1)的尾料料框(11)剪切部分；
S3准备待加工端子料带(2)，将待加工端子料带(2)的头料料框(21)剪切部分，使其与冲压中端子料带(1)的尾料料框(11)拼接后形成一个完整的端子料框(3)；
S4准备定位座(4)，将剪切后的尾料料框(11)与剪切后的头料料框(21)于定位座(4)中拼接并固定位置；
S5准备焊板(5)，将焊板(5)放置在剪切后的尾料料框(11)与剪切后的头料料框(21)拼接处，点焊后待加工端子料带(2)与冲压中端子料带(1)首尾连接；
S6取出定位座(4)后开启冲压进程。
2.根据权利要求1所述的一种端子料带冲压进料方法，其特征在于，所述步骤S2中的剪切方向为沿尾料料框(11)中垂线剪切，所述步骤S3中的剪切方向为沿头料料框(21)中垂线剪切。
3.根据权利要求1所述的一种端子料带冲压进料方法，其特征在于，所述尾料料框(11)、头料料框(21)上均设有多个间隔为d的通孔(31)，所述定位座(4)上下两端均设有多个间隔为d的定位孔(41)。
4.根据权利要求3所述的一种端子料带冲压进料方法，其特征在于，所述步骤S4中利用了定位销(42)穿过所述通孔(31)、定位孔(41)将所述尾料料框(11)、头料料框(21)固定在定位座(4)上。
5.根据权利要求1所述的一种端子料带冲压进料方法，其特征在于，所述焊板(5)的数量为2个。
6.根据权利要求1所述的一种端子料带冲压进料方法，其特征在于，所述焊板(5)选自铜镀银板、铜镀锌板、铜板、铝板、铁板中的一种。
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