[go: up one dir, main page]

CN110293237A - 一种同轴高精度孔加工镗刀及加工方法 - Google Patents

一种同轴高精度孔加工镗刀及加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110293237A
CN110293237A CN201910649461.4A CN201910649461A CN110293237A CN 110293237 A CN110293237 A CN 110293237A CN 201910649461 A CN201910649461 A CN 201910649461A CN 110293237 A CN110293237 A CN 110293237A
Authority
CN
China
Prior art keywords
boring
cutter
proximal end
coaxial
distal end
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910649461.4A
Other languages
English (en)
Inventor
王波
张�林
贺皑
姜振喜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Aircraft Industrial Group Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Aircraft Industrial Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Aircraft Industrial Group Co Ltd filed Critical Chengdu Aircraft Industrial Group Co Ltd
Priority to CN201910649461.4A priority Critical patent/CN110293237A/zh
Publication of CN110293237A publication Critical patent/CN110293237A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/03—Boring heads
    • B23B29/034—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings
    • B23B29/03403—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings radially adjustable before starting manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B35/00—Methods for boring or drilling, or for working essentially requiring the use of boring or drilling machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

本发明涉及一种同轴高精度孔加工镗刀及加工方法，属于切削加工刀具领域。包括远端镗刀片、远端可分度刀头夹持器、近端镗刀片、近端可分度式刀头夹持器、刀体、柄部、刀具旋转中心线；本发明采用在刀体上设置两组刀架，通过远端镗刀片及近端镗刀片与刀具旋转中心线的距离调整，本发明采用在刀体上设置两组刀架，通过远端镗刀片及近端镗刀片与刀具旋转中心线的距离调整，使用一把刀具实现同轴孔一次加工到位，通过远端镗刀体和近端镗刀体有效的确保高精度同轴度要求，并且加工效率在传统的方式基础上提高了一倍。

Description

一种同轴高精度孔加工镗刀及加工方法
技术领域
本发明涉及一种同轴高精度孔加工镗刀及加工方法，属于切削加工刀具领域。
背景技术
目前在航空领域，很多飞机结构件都是接头类零件，该类零件最大的特点就是带有连接功能的双耳片结构，在每个耳片上有一个精度非常高的高精度孔，并且两个孔同轴度要求也是非常高，这种同轴不同直径的孔常用的加工工艺方案是先采用钻头或者铣刀分别将两个孔加工成初孔（孔径留余量），然后分两步选择相应的镗刀从两侧对两个孔分别进行粗镗和精镗，这样加工两孔的同轴度会受到机床的摆角精度，刀具结构，切削力，振动以及镗刀片的偏心量的幅值和变化规律不同等因素的影响，所以同轴度难以控制。
因此针对以上的影响因素，本发明提供了一种用于台阶高精度孔加工的镗刀，用于加工同轴不同直径的组合孔。
发明内容
本发明针对现有单个刀架的镗刀加工高精度、高同轴度不同直径的组合孔时难以保证同轴度要求的问题，提供了一种具备同轴高精度孔加工的镗刀，解决同轴度难以保证的问题。
本发明技术方案：一种同轴高精度孔加工镗刀，其特征在于，包括远端镗刀片1、远端可分度式刀头夹持器2、近端镗刀片3、近端可分度式刀头夹持器4、刀体5、柄部6、刀具旋转中心线7；刀体5的一端设置有两组刀架，分别为近端刀架8、远端刀架9，另一端固定装有柄部6，近端刀架8上装有近端可分度式刀头夹持器4，远端刀架9上装有远端可分度式刀头夹持器2，远端镗刀片1和近端镗刀片3分别与远端可分度式刀头夹持器2和近端可分度式刀头夹持器4固定连接。
所述远端镗刀片1距刀具旋转中心线7的可调距离大于近端镗刀片3。
所述远端镗刀片1刀尖与刀具旋转中心线7的距离l 1根据零件同轴孔的同轴大孔12孔径d 1进行调节。
所述近端镗刀片3刀尖与刀具旋转中心线7的距离l 2根据零件同轴孔的同轴小孔11孔径d 2进行调节，粗镗时l 1= d 1-加工余量、l 2= d 2-加工余量，精镗时l 1= d 1、l 2= d 2。
所述远端镗刀片1和近端镗刀片3的中心距为双耳片结构零件两孔之间的距离。
一种同轴高精度孔加工镗刀的加工方法，其特征在于，先通过钻头或者铣刀将双耳片结构零件两孔加工至初孔状态，即同轴大孔12初孔直径d11，同轴小孔11初孔直径d22；将镗刀调整到远端镗刀片1刀尖与刀具旋转中心线7的距离l 1 =（d11+1mm）/2，近端镗刀片3刀尖与刀具旋转中心线7的距离l 2 =(d22+1mm)/2，通过数控加工程序进行偏心控制从同轴小孔11进入，此时机床主轴不旋转，当远端镗刀片1刀尖和近端镗刀片3刀尖分别快接近零件同轴大孔12端面和同轴小孔11端面时恢复到孔轴与刀具旋转中心重合，机床主轴开始带动镗刀旋转并开始加工零件，加工结束后机床主轴在原位停止旋转，让机床主轴移动偏心，使镗刀刀尖在回退时不干涉零件孔壁，并完全退出镗刀，检查孔径，再根据检查孔径调节镗刀l 1 和 l 2 ，再重复前面的过程，直到孔加工合格为止，整个过程实现了该发明的一次完整的实施。
所述初孔状态为孔径留3mm余量，即d1=d11 +3mm，d2=d22 +3mm。
所述双耳片结构零件两孔即同轴大孔（12）初孔直径d11，同轴小孔（11）初孔直径d22。
本发明的有益效果：本发明采用在刀体5上设置两组刀架，通过远端镗刀片1及近端镗刀片3与刀具旋转中心线7的距离调整，使用一把刀具实现同轴孔一次加工到位，通过远端镗刀体和近端镗刀体有效的确保高精度同轴度要求，并且加工效率在传统的方式基础上提高了一倍。
附图说明
图1是同轴孔加工镗刀结构示意图。
图2是零件同轴高精度孔结构示意图。
图3是零件同轴高精度孔结构剖面示意图。
图中，1-远端镗刀片；2-远端可分度式刀头夹持器；3-近端镗刀片；4-近端可分度式刀头夹持器；5-刀体；6-柄部；7-刀具旋转中心线；8-近端刀架；9-远端刀架；10、零件；11-同轴小孔；12-同轴大孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但本发明并不限于本实例。
本发明提供一种用于同轴高精度孔加工的镗刀，适用于加工同轴不同直径的组合孔一次成型，其结构如图1所示，该镗刀包括远端镗刀片1、远端可分度式刀头夹持器2、近端镗刀片3、近端可分度式刀头夹持器4、刀体5、柄部6、刀具旋转中心线7、近端刀架8、远端刀架9。其中远端镗刀片1和近端镗刀片3通过螺钉分别与远端可分度式刀头夹持器2和近端可分度式刀头夹持器4连接，远端可分度式刀头夹持器2和近端可分度式刀头夹持器4分别安装在远端刀架9和近端刀架8上。所述远端镗刀片1距刀具旋转中心线7的可调距离大于近端镗刀片3;远端镗刀片1刀尖与刀具旋转中心线7的距离l 1根据零件同轴孔的同轴大孔12孔径d 1进行调节；近端镗刀片3刀尖与刀具旋转中心线7的距离l 2根据零件同轴孔的同轴小孔11孔径d 2进行调节，粗镗时l 1= d 1-加工余量、l 2= d 2-加工余量，精镗时l 1= d 1、l 2= d 2； 远端镗刀片1和近端镗刀片3的中心距为双耳片结构零件两孔之间的距离。
两组刀具设计不同，且远端行程大于近端的目的是在实际使用中如果近端的孔大于远端的孔通过常规的镗刀和方法就可以解决，比如用常规的镗刀（一组刀架）先将近端的大孔镗到位，然后伸入里面将远端的小孔镗到位，在镗远端小孔时，近端大孔不会干涉，如果反过来，近端是小孔，远端是大孔，想要用上述常规方式就不能镗出远端大孔，因为近端小孔会干涉，因此采用本发明就可避免上述问题。
采用本发明在加工过程中，先通过钻头或者铣刀将双耳片结构零件两孔加工至初孔状态，即同轴大孔12初孔直径d11，同轴小孔11初孔直径d22；将镗刀调整到远端镗刀片1刀尖与刀具旋转中心线7的距离l 1 =（d11+Qmm）/2，其中，0≤Q≤（d1-d11）/2近端镗刀片3刀尖与刀具旋转中心线7的距离l 2 =(d22+1mm)/2，通过数控加工程序进行偏心控制从同轴小孔11进入，此时机床主轴不旋转，当远端镗刀片1刀尖和近端镗刀片3刀尖分别快接近零件同轴大孔12端面和同轴小孔11端面时恢复到孔轴与刀具旋转中心重合，机床主轴开始带动镗刀旋转并开始加工零件，加工结束后机床主轴在原位停止旋转，让机床主轴移动偏心，使镗刀刀尖在回退时不干涉零件孔壁，并完全退出镗刀，检查孔径，再根据检查孔径调节镗刀l 1 和 l 2 ，再重复前面的过程，直到孔加工合格为止，整个过程实现了该发明的一次完整的实施。
所述初孔状态为孔径留0-（d1-d11）余量，最佳3mm余量，即d1=d11 +3mm，d2=d22 +3mm。
所述双耳片结构零件两孔即同轴大孔（12）初孔直径d11，同轴小孔（11）初孔直径d22。
图2和图3为实例零件组合孔结构，包括零件10、同轴小孔11、同轴大孔12。先通过钻头或者铣刀将两孔加工至初孔状态（孔径留3mm余量，即d 1 =初孔直径d 11 +3mm，d 2 =初孔直径d 22 +3mm），然后将镗刀调整到l 1 =（d11+1mm）/2，l 2 =(d22+1mm)/2，通过数控加工程序进行偏心控制（主轴此时不旋转）从小孔端进入，当远端镗刀片1刀尖和近端镗刀片3刀尖分别快接近零件同轴大孔12端面和同轴小孔11端面时恢复到孔轴与刀具旋转中心重合，机床主轴开始带动镗刀旋转并开始加工零件，加工结束后机床主轴在原位停止旋转，让机床主轴移动偏心，使镗刀刀尖在回退时不干涉零件孔壁，并完全退出镗刀，检查孔径，再根据检查孔径调节镗刀l 1 和 l 2 ，再重复前面的过程，直到孔加工合格为止，整个过程实现了该发明的一次完整的实施。

Claims (9)

1.一种同轴高精度孔加工镗刀，其特征在于，包括远端镗刀片（1）、远端可分度式刀头夹持器（2）、近端镗刀片（3）、近端可分度式刀头夹持器（4）、刀体（5）、柄部（6）；刀体（5）的一端设置有两组刀架，分别为近端刀架（8）、远端刀架（9），另一端固定装有柄部（6），近端刀架（8）上装有近端可分度式刀头夹持器（4），远端刀架（9）上装有远端可分度式刀头夹持器（2），远端镗刀片（1）和近端镗刀片（3）分别与远端可分度式刀头夹持器（2）和近端可分度式刀头夹持器（4）固定连接。
2.如权利要求1所述的一种同轴高精度孔加工镗刀，其特征在于，所述远端镗刀片（1）距刀具旋转中心线（7）的可调距离大于近端镗刀片（3）距刀具旋转中心线（7）的可调距离。
3.根据权利要求1所述的一种同轴高精度孔加工镗刀，其特征在于，所述远端镗刀片（1）刀尖与刀具旋转中心线（7）的距离l 1根据零件同轴孔的同轴大孔（12）孔径d 1进行调节，粗镗时l 1= d 1-加工余量，精镗时l 1= d 1。
4.根据权利要求1所述的一种同轴高精度孔加工镗刀，其特征在于，所述近端镗刀片（3）刀尖与刀具旋转中心线（7）的距离l 2根据零件同轴孔的同轴小孔（11）孔径d 2进行调节，粗镗时l 2= d 2-加工余量，精镗时l 2= d 2。
5.根据权利要求1所述的一种同轴高精度孔加工镗刀，其特征在于，所述远端镗刀片（1）和近端镗刀片（3）的中心距为双耳片结构零件两孔之间的距离。
6.一种同轴高精度孔加工镗刀的加工方法，其特征在于，先通过钻头或者铣刀将双耳片结构零件两孔加工至初孔状态，将镗刀调整到远端镗刀片（1）刀尖与刀具旋转中心线（7）的距离l 1 =（d11+Qmm）/2，近端镗刀片（3）刀尖与刀具旋转中心线（7）的距离l 2 =(d22+Qmm)/2，通过数控加工程序进行偏心控制从同轴小孔（11）进入，此时机床主轴不旋转，当远端镗刀片（1）刀尖和近端镗刀片（3）刀尖分别快接近零件同轴大孔（12）端面和同轴小孔（11）端面时恢复到孔轴与刀具旋转中心重合，主轴开始带动镗刀旋转并开始加工零件，加工结束后机床主轴在原位停止旋转，让机床主轴移动偏心，使镗刀刀尖在回退时不干涉零件孔壁，并完全退出镗刀，检查孔径，再根据检查孔径调节镗刀l 1 和 l 2 ，再重复前面的过程，直到孔加工合格为止。
7.根据权利要求6所述的一种同轴高精度孔加工镗刀的加工方法，其特征在于，所述远端镗刀片（1）刀尖与刀具旋转中心线（7）的距离l 1 =（d11+1mm）/2。
8.根据权利要求6所述的一种同轴高精度孔加工镗刀的加工方法，其特征在于，所述初孔状态为孔径留0-（d1-d11）余量。
9.根据权利要求8所述的一种同轴高精度孔加工镗刀的加工方法，其特征在于，所述初孔状态为孔径留3mm余量。
CN201910649461.4A 2019-07-18 2019-07-18 一种同轴高精度孔加工镗刀及加工方法 Pending CN110293237A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910649461.4A CN110293237A (zh) 2019-07-18 2019-07-18 一种同轴高精度孔加工镗刀及加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910649461.4A CN110293237A (zh) 2019-07-18 2019-07-18 一种同轴高精度孔加工镗刀及加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110293237A true CN110293237A (zh) 2019-10-01

Family

ID=68031349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910649461.4A Pending CN110293237A (zh) 2019-07-18 2019-07-18 一种同轴高精度孔加工镗刀及加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110293237A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110695388A (zh) * 2019-10-24 2020-01-17 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种加工同轴度孔的方法
CN111036945A (zh) * 2019-12-05 2020-04-21 江苏吉鑫风能科技股份有限公司 一种镗孔刀具及使用该刀具的内阶梯孔一次成型方法
CN115740536A (zh) * 2022-06-09 2023-03-07 陕西柴油机重工有限公司 基于组合镗刀镗削的路径控刀方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5066173A (en) * 1990-01-31 1991-11-19 Gte Valenite Corporation Aluminum piston wrist pin boring tool
CN201931100U (zh) * 2011-03-14 2011-08-17 鑫耀机械制造（大连）有限公司 同轴孔的复合加工镗刀
CN202539599U (zh) * 2012-04-27 2012-11-21 厦门伊格特精密机械有限公司 一种精镗阶梯孔的组合式刀具
CN102837014A (zh) * 2011-06-22 2012-12-26 苏州麦德尔机械有限公司 一种可加工细长阶梯孔的减震镗刀
CN203292515U (zh) * 2013-02-28 2013-11-20 中国长安汽车集团股份有限公司四川建安车桥分公司 镗刀刀杆
CN103586493A (zh) * 2012-08-13 2014-02-19 远安永安车桥有限责任公司 卧式加工中心多刀刀杆
CN204672987U (zh) * 2015-04-30 2015-09-30 荆州恒隆汽车零部件制造有限公司 一种阶梯内孔可调复合镗刀
CN205571440U (zh) * 2016-03-08 2016-09-14 四川省西冶奥兴铸造有限公司 一种数控组合镗刀
CN206966683U (zh) * 2017-05-25 2018-02-06 宁波丹德瑞精密机械科技有限公司 一种台阶式高精度微调精镗刀

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5066173A (en) * 1990-01-31 1991-11-19 Gte Valenite Corporation Aluminum piston wrist pin boring tool
CN201931100U (zh) * 2011-03-14 2011-08-17 鑫耀机械制造（大连）有限公司 同轴孔的复合加工镗刀
CN102837014A (zh) * 2011-06-22 2012-12-26 苏州麦德尔机械有限公司 一种可加工细长阶梯孔的减震镗刀
CN202539599U (zh) * 2012-04-27 2012-11-21 厦门伊格特精密机械有限公司 一种精镗阶梯孔的组合式刀具
CN103586493A (zh) * 2012-08-13 2014-02-19 远安永安车桥有限责任公司 卧式加工中心多刀刀杆
CN203292515U (zh) * 2013-02-28 2013-11-20 中国长安汽车集团股份有限公司四川建安车桥分公司 镗刀刀杆
CN204672987U (zh) * 2015-04-30 2015-09-30 荆州恒隆汽车零部件制造有限公司 一种阶梯内孔可调复合镗刀
CN205571440U (zh) * 2016-03-08 2016-09-14 四川省西冶奥兴铸造有限公司 一种数控组合镗刀
CN206966683U (zh) * 2017-05-25 2018-02-06 宁波丹德瑞精密机械科技有限公司 一种台阶式高精度微调精镗刀

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110695388A (zh) * 2019-10-24 2020-01-17 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种加工同轴度孔的方法
CN111036945A (zh) * 2019-12-05 2020-04-21 江苏吉鑫风能科技股份有限公司 一种镗孔刀具及使用该刀具的内阶梯孔一次成型方法
CN115740536A (zh) * 2022-06-09 2023-03-07 陕西柴油机重工有限公司 基于组合镗刀镗削的路径控刀方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110293237A (zh) 一种同轴高精度孔加工镗刀及加工方法
CN106312158B (zh) 用于航空发动机的机匣内壁面的斜槽加工方法
US4793745A (en) Double diameter boring tool
CN113020913A (zh) 挠性接头加工方法
CN111890052B (zh) 一种多轴深孔加工机床专用倒角刀具
CN210254305U (zh) 镗刀
CN208408578U (zh) 加工多台阶孔专用复合镗刀
CN214236333U (zh) 一种数控刀柄
CN210280799U (zh) 一种凸台孔一次成型刀具
CN218192944U (zh) 可调式高精度组合铰刀
CN101829890B (zh) 一种解决多节轴孔同心问题的铰镗方法
CN201455351U (zh) 一种利用钻床机械加工大型工件镗孔的钻铰套模板
CN109807365A (zh) 深孔加工方法
CN110471365A (zh) 一种鼓形花键加工方法
CN211889040U (zh) 一种可调式同轴孔加工刀具
CN204603417U (zh) 一种双输出铣头
CN209452865U (zh) 一种方便调节钻头位置的腰槽型钻铣刀
CN208811558U (zh) 一种高精度、高刚性的定位连接系统
CN209124963U (zh) 一种可以重磨的成型阶梯钻套刀
CN106938355B (zh) 一种硬质合金铰刀及其加工方法
CN221983914U (zh) 一种销轴外锥面的加工刀具及加工设备
CN218745270U (zh) 一种电机壳金刚石精铰刀
EP3426434B1 (de) Werkzeugspindel
CN221388955U (zh) 一种铣镗加工精密孔及盲孔底部清根刀具
CN106166676B (zh) 一种离合器压盘铰链座销孔的加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20191001