CN110293000A - 一种铁精矿的脱硫方法及脱硫系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁精矿的脱硫方法及脱硫系统，脱硫系统包括脱硫段和浮选段，所述脱硫段包括第一搅拌桶和第二搅拌桶，所述浮选段包括浮选机，所述第一搅拌桶、第二搅拌桶和浮选机依次连通；脱硫工艺包括活化、捕收起泡和浮选三个步骤。本发明将药剂分两段添加，避免黄药分解失效，同时提高药剂的作用时间，从而提高脱硫效果。且综合整个脱硫工艺来看，所加药剂的种类及添加量相对于传统的工艺来说也降低了，提高了环境友好性，同时简化及优化了脱硫的工艺，使铁精矿的含硫量低于1％。
Description
技术领域
本发明属于矿石处理技术领域，特别涉及一种铁精矿的脱硫方法及脱硫系统。
背景技术
铁精矿中硫含量较高时，将会对钢铁质量产生直接影响。当钢铁中的硫含量过大时，由于凝固偏析作用，铁与硫化亚铁晶体晶界处分布，钢在高温受压时发生破裂，发生热脆现象，同时硫的存在还会使钢的焊接性下降，钢的耐蚀性变差。
近来，随着原矿性质和市场需求的变化，脱硫系统浮选时间短而对脱硫效果的影响日益明显，铁精矿产品含硫品位超标现象较为严重。现有生产工艺中，且硫酸与黄药集中添加致使药剂之间相互反应，使黄药分解失效，增大了药剂用量，加药后搅拌时间不足3分钟，总浮选时间不足15分钟，影响脱硫效果。
发明内容
本发明针对上述现有技术的存在的问题，提供一种铁精矿的脱硫方法及脱硫系统。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种铁精矿的脱硫工艺，包括以下步骤：
(1)活化：将矿浆泵至第一搅拌桶，加入硫酸活化，搅拌；
(2)捕收起泡：活化后的矿浆自流至第二搅拌桶，加入丁基黄药和2#油搅拌；
(3)浮选：加完药剂的矿浆自流至浮选机中进行浮选，脱硫浮选泡沫进入重介质厂最终产出重介质产品，浮选尾矿即为精铁矿。
进一步的，矿浆的pH达到6～7。
进一步的，硫酸的加药量为100g/t，丁基黄药的丁基黄药64g/t，2#油的加药量为60g/t。
进一步的，脱硫段的总搅拌时间为15min，其中，硫酸活化搅拌时间不低于10min。
进一步的，浮选段总时间为21min。
一种铁精矿的脱硫系统，包括脱硫段和浮选段，所述脱硫段包括第一搅拌桶和第二搅拌桶，所述浮选段包括浮选机，所述第一搅拌桶、第二搅拌桶和浮选机依次连通。
本发明的有益效果为：本发明将药剂分两段添加，避免黄药分解失效，同时提高药剂的作用时间，从而提高脱硫效果。且综合整个脱硫工艺来看，所加药剂的种类及添加量相对于传统的工艺来说也降低了，提高了环境友好性，同时简化及优化了脱硫的工艺，使铁精矿的含硫量低于1％。
附图说明
图1是实施例1中脱硫系统的示意图；
图2是实施例2中脱硫工艺的数据。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种铁精矿的脱硫系统，包括脱硫段和浮选段，所述脱硫段包括第一搅拌桶11和第二搅拌桶12，所述浮选段包括浮选机13，所述第一搅拌桶11、第二搅拌桶12和浮选机13依次连通。
现有生产工艺中，脱硫段只有一个搅拌桶，集中添加硫酸与黄药致使药剂之间相互反应，使黄药分解失效，使矿浆中的硫残留在尾矿中，从而导致脱硫效果不佳；本发明的脱硫段分为第一搅拌桶11和第二搅拌桶12，将硫酸与黄药分开添加，在第一搅拌桶11内添加硫酸充分活化后，再转到第二搅拌桶12内添加黄药捕收，避免硫酸过度消耗黄药导致的脱硫效果。
其中，所述第一搅拌桶11和第二搅拌桶12的直径均为3.5m，有效容积30m3；所述浮选机13为六槽浮选机，型号为CLF-8浮选机，总几何容积48m3。
本实施例中还涉及一种铁精矿的脱硫工艺，包括以下步骤：
(1)活化：将矿浆泵至第一搅拌桶11，加入硫酸活化，搅拌；
(2)捕收起泡：活化后的矿浆自流至第二搅拌桶12，加入丁基黄药和2#油(即松醇油)搅拌；
(3)浮选：加完药剂的矿浆自流至浮选机13中进行浮选，脱硫浮选泡沫进入重介质厂最终产出重介质产品，浮选尾矿即为精铁矿。
一段添加，药剂有效作用时间较短，影响脱硫效果；本实施例中，将药剂分两段添加，避免黄药分解失效，同时提高药剂的作用时间，从而提高脱硫效果。且综合整个脱硫工艺来看，所加药剂的种类及添加量相对于传统的工艺来说也降低了，提高了环境友好性，同时简化及优化了脱硫的工艺，使铁精矿的含硫量低于1％。
本脱硫工艺中，矿浆的pH达到6～7；采用高碱度矿浆浮选对磁黄铁矿抑制程度较严重，铁精矿脱硫较困难，磁黄铁矿含量较高时，难以确保铁精矿的产品质量，矿浆pH6～7为偏酸性，一方面能为硫酸活化提供有益的环境，另一方面能避免矿浆消耗硫酸。
本脱硫工艺中，硫酸的加药量为100g/t，丁基黄药的丁基黄药64g/t，2#油的加药量为60g/t。
本脱硫工艺中，脱硫段的总搅拌时间为15min，其中，硫酸活化搅拌时间不低于10min。延长硫酸活化的相对时间，目的是充分活化矿浆，并尽量消耗硫酸，降低硫酸残余对黄药的分解。
本脱硫工艺中，浮选段总时间为21min；提高浮选段总时间，有利于延长起泡时间，从而提高硫的分离量。
实施例2
本实施例采用实施例1中的脱硫系统及脱硫工艺，本次脱硫工艺的原矿含硫品位4.5％，含铁品位30％，原矿采矿地为安庆市某铜矿，原矿经过选铜－磁粗选－铁粗精再磨－磁精选等工艺流程后，脱硫浮选进料(磁精选粗精矿)含硫品位5.78％，含铁62.50％，进行脱硫生产，得到实际的脱硫数据，详见图1。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种铁精矿的脱硫工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)活化：将矿浆泵至第一搅拌桶(11)，加入硫酸活化，搅拌；
(2)捕收起泡：活化后的矿浆自流至第二搅拌桶(12)，加入丁基黄药和2#油搅拌；
(3)浮选：加完药剂的矿浆自流至浮选机(13)中进行浮选，脱硫浮选泡沫进入重介质厂最终产出重介质产品，浮选尾矿即为精铁矿。
2.根据权利要求1所述的一种铁精矿的脱硫工艺，其特征在于，矿浆的pH达到6～7。
3.根据权利要求2所述的一种铁精矿的脱硫工艺，其特征在于，硫酸的加药量为100g/t，丁基黄药的丁基黄药64g/t，2#油的加药量为60g/t。
4.根据权利要求3所述的一种铁精矿的脱硫工艺，其特征在于，脱硫段的总搅拌时间为15min，其中，硫酸活化搅拌时间不低于10min。
5.根据权利要求4所述的一种铁精矿的脱硫工艺，其特征在于，浮选段总时间为21min。
6.一种铁精矿的脱硫系统，其特征在于，包括脱硫段和浮选段，所述脱硫段包括第一搅拌桶(11)和第二搅拌桶(12)，所述浮选段包括浮选机(13)，所述第一搅拌桶(11)、第二搅拌桶(12)和浮选机(13)依次连通。
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