CN110284805B - 组合型断桥隔热型材及门窗 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合型断桥隔热型材及门窗，型材包括两根加强管材和限位连接件，两根加强管材通过限位连接件形成连接、且两根加强管材之间形成断桥间隙，断桥间隙中设置有隔热断桥件。门窗包括玻璃、扣条以及由上述的组合型断桥隔热型材连接形成的框架，玻璃通过扣条固定在框架内。本发明具有结构简单可靠、强度高、使用寿命长的优点。

Description

组合型断桥隔热型材及门窗

技术领域

本发明主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种组合型断桥隔热型材及门窗。

背景技术

在建筑工程领域，型材的应用非常广泛，如护窗、隔断、幕墙等，为保证护窗、隔断、幕墙等特定的隔热防火性能，大都要求型材本身具有隔热断桥效果。

现有技术中的断桥型材大都是在一根型材上设置断桥孔，其虽然达到了一定的隔热断桥效果，但在设置断桥孔的型材边也相应降低了强度，影响了使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、强度高、使用寿命长的组合型断桥隔热型材及门窗。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种组合型断桥隔热型材，包括两根加强管材和限位连接件，两根加强管材通过限位连接件形成连接、且两根加强管材之间形成断桥间隙，所述断桥间隙中设置有隔热断桥件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述加强管材与隔热断桥件相互贴合、且相应侧的侧边保持平齐。

所述加强管材和隔热断桥件的贴合边均设置为平直边。

所述隔热断桥件设置为胶条，所述胶条上开设间隔布置的断桥孔。

所述限位连接件设置为正反螺杆，正反螺杆的中间设有操作部，两根加强管材上开设有相应的螺纹孔，正反螺杆的两端与相应的螺纹孔螺纹连接，所述操作部的两端面与加强管材相抵。

所述限位连接件包括操作部，所述操作部两端设有旋转避让部，所述旋转避让部的端部设有腰形扣接部，两根加强管材上开设有相应的腰形孔，两端的腰形扣接部伸至相应的腰形孔内旋转角度后与腰形孔扣接，所述操作部的两端面与加强管材相抵。

其中一根所述加强管材底边的一侧弯折有挡边。

其中一根所述加强管材底边的两侧弯折有挡边。

一根所述加强管材底边的一侧弯折有挡边，另一根所述加强管材的另一侧弯折有挡边。

一种门窗，包括玻璃、扣条以及由上述的组合型断桥隔热型材连接形成的框架，所述玻璃通过扣条固定在框架内。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的组合型断桥隔热型材，包括两根加强管材和限位连接件，两根加强管材通过限位连接件形成连接、且两根加强管材之间形成断桥间隙，断桥间隙中设置有隔热断桥件。该型材由加强管材和隔热断桥件通过限位连接件连接形成，隔热断桥件起到断桥隔热的作用，而加强管材对整体结构形成支撑和加强，限位连接件起到连接作用并限位形成断桥间隙，其强度高、提高了使用寿命，整体结构简单可靠。本发明的门窗，包括玻璃、扣条以及由上述的组合型断桥隔热型材连接形成的框架，玻璃通过扣条固定在框架内，具备上述的组合型断桥隔热型材相应的技术效果。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例1中限位连接件的结构示意图。

图3是本发明实施例2的结构示意图。

图4是本发明实施例3的结构示意图。

图5是本发明实施例4的结构示意图。

图6是本发明实施例4中限位连接件的结构示意图。

图7是本发明实施例5的主视结构示意图。

图中各标号表示：

1、加强管材；11、螺纹孔；12、腰形孔；13、挡边；2、限位连接件；21、操作部；22、旋转避让部；23、腰形扣接部；3、断桥间隙；4、隔热断桥件；41、断桥孔；5、框架；6、玻璃；7、扣条。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1：

如图1和图2所示，本发明组合型断桥隔热型材的第一种实施例，包括两根加强管材1和限位连接件2，两根加强管材1通过限位连接件2形成连接、且两根加强管材1之间形成断桥间隙3，断桥间隙3中设置有隔热断桥件4。该型材由加强管材1和隔热断桥件4通过限位连接件2连接形成，隔热断桥件4起到断桥隔热的作用，而加强管材1对整体结构形成支撑和加强，限位连接件2起到连接作用并限位形成断桥间隙3，其强度高、提高了使用寿命，整体结构简单可靠。

本实施例中，加强管材1与隔热断桥件4相互贴合、且相应侧的侧边保持平齐。该结构中，加强管材1与隔热断桥件4贴合，相当于在贴合位置形成了加强筋，提高了强度；而在侧边保持平齐一方面保证型材各边分布均匀，力学性能更优；另一方面整体外观更为美观耐看。

本实施例中，加强管材1和隔热断桥件4的贴合边均设置为平直边。平直边的设置保证了贴合面积，提高了连接强度。

本实施例中，隔热断桥件4设置为胶条，胶条上开设间隔布置的断桥孔41。采用胶条填补断桥间隙3，再设置断桥孔41，在保证了强度的情况下提高了整体强度。

本实施例中，其中一根加强管材1底边的一侧弯折有挡边13。该一侧挡边13的设置使得型材形成了类L型结构，适用于边角位置的框结构。

本实施例中，限位连接件2设置为正反螺杆，正反螺杆的中间设有操作部21，两根加强管材1上开设有相应的螺纹孔11，正反螺杆的两端与相应的螺纹孔11螺纹连接，操作部21的两端面与加强管材1相抵。该结构中，两根加强管材1通过正反螺杆形成螺接，操作部21可配合工具实现旋转操作，提高了安装的方便性，另一方便，操作部21的两端面与加强管材1相抵，即对加强管材1之间的间距形成的限位，保证了安装的尺寸精度。

实施例2：

如图3所示，本发明组合型断桥隔热型材的第二种实施例，该型材与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，其中一根加强管材1底边的两侧弯折有挡边13。该两侧挡边13的设置使得型材形成了类T型结构，适用于中间位置的框结构。

实施例3：

如图4所示，本发明组合型断桥隔热型材的第三种实施例，该型材与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，一根加强管材1底边的一侧弯折有挡边13，另一根加强管材1的另一侧弯折有挡边13。该一侧挡边13和另一侧挡边13的设置使得型材形成了类Z型结构，适用于中间位置的框结构。

实施例4：

如图5和图6所示，本发明组合型断桥隔热型材的第四种实施例，该型材与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，限位连接件2包括操作部21，操作部21两端设有旋转避让部22，旋转避让部22的端部设有腰形扣接部23，两根加强管材1上开设有相应的腰形孔12，两端的腰形扣接部23伸至相应的腰形孔12内旋转角度后与腰形孔12扣接，操作部21的两端面与加强管材1相抵。该结构中，两根加强管材1通过腰形扣接部23形成扣接，操作部21可配合工具实现旋转操作，提高了安装的方便性，另一方便，操作部21的两端面与加强管材1相抵，即对加强管材1之间的间距形成的限位，保证了安装的尺寸精度。

实施例5：

如图7所示，本发明门窗的一种实施例，其包括玻璃6、扣条7以及由上述的组合型断桥隔热型材连接形成的框架5，所述玻璃6通过扣条7固定在框架5内。该门窗的型材由加强管材1和隔热断桥件4通过限位连接件2连接形成，隔热断桥件4起到断桥隔热的作用，而加强管材1对整体结构形成支撑和加强，限位连接件2起到连接作用并限位形成断桥间隙3，其强度高、提高了使用寿命，整体结构简单可靠。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种组合型断桥隔热型材，其特征在于：包括两根加强管材（1）和限位连接件（2），两根加强管材（1）通过限位连接件（2）形成连接、且两根加强管材（1）之间形成断桥间隙（3），所述断桥间隙（3）中设置有隔热断桥件（4），所述限位连接件（2）包括操作部（21），所述操作部（21）两端设有旋转避让部（22），所述旋转避让部（22）的端部设有腰形扣接部（23），两根加强管材（1）上开设有相应的腰形孔（12），两端的腰形扣接部（23）伸至相应的腰形孔（12）内旋转角度后与腰形孔（12）扣接，所述操作部（21）的两端面与加强管材（1）相抵。

2.根据权利要求1所述的组合型断桥隔热型材，其特征在于：所述加强管材（1）与隔热断桥件（4）相互贴合、且相应侧的侧边保持平齐。

3.根据权利要求2所述的组合型断桥隔热型材，其特征在于：所述加强管材（1）和隔热断桥件（4）的贴合边均设置为平直边。

4.根据权利要求3所述的组合型断桥隔热型材，其特征在于：所述隔热断桥件（4）设置为胶条，所述胶条上开设间隔布置的断桥孔（41）。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的组合型断桥隔热型材，其特征在于：其中一根所述加强管材（1）底边的一侧弯折有挡边（13）。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的组合型断桥隔热型材，其特征在于：其中一根所述加强管材（1）底边的两侧弯折有挡边（13）。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的组合型断桥隔热型材，其特征在于：一根所述加强管材（1）底边的一侧弯折有挡边（13），另一根所述加强管材（1）的另一侧弯折有挡边（13）。

8.一种门窗，其特征在于：包括玻璃（6）、扣条（7）以及由权利要求1至7中任一项所述的组合型断桥隔热型材连接形成的框架（5），所述玻璃（6）通过扣条（7）固定在框架（5）内。